钢结构屋架工程Word下载.docx
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二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；
当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
I．收弧：
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割节除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
J．清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后方可转移地点继续焊接。
3．
（1）立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
A．在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%~15%。
B．采用短弧焊接，弧长一般为2~3mm。
C．焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向均为45；
两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60~80角，使电弧略向上，次向熔池中心。
D．收弧：
当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
（3）横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%，电弧长2~4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70~80，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不现，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70~90。
（4）仰焊：
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70~80角，宜用小电流、短弧焊接。
3．冬期低温焊接：
（1）在环境温度低于0C条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
见力超过4级，应采取挡风措施；
焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（2）钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0C以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4．质量标准
1．保证项目
（1）焊接材料应符合设计要求和胡关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
（2）焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
（3）1、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
（4）焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
II级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
2．基本项目
（1）焊缝外观：
焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
（2）表面气孔：
I、II级焊缝不允许；
III级焊缝第50mm长度焊缝内允许直径0.4t；
且3mm气孔2个；
气孔间距6倍孔径。
（3）咬边：
I级焊缝不允许。
II级焊缝：
咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。
III级焊缝：
咬边深度0.1t，且1mm。
注：
t为连接处较薄的板厚。
3．允许偏差项目，见表5-1。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
I级
II级
III级
用焊缝量规检查
1
对接焊缝
焊缝余高（mm）
b20
0.5~2
0.5~2.5
~0.5~3.5
0.2~3
0.5~3.5
0~3.5
焊缝错边
0.1t且不大于2.0
0.1t且不大于3.0
2
焊焊缝
焊角尺寸（mm）
hf6
0~+1.5
0~+3
3
组合焊缝焊角尺寸
T形接头、十字接头、角接头
t/4
超重量50t，中级工作制吊车梁T形接头
T/2且不大于10
注：
b为焊缝宽度，t度连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
5．成品保护
（1）焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
（2）不准随意在焊缝外母材上引弧。
（3）各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构析尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
6．应注意的质量问题
（1）尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
（2）焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和篱焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
（3）表面气孔：
焊打拳按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
（4）焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
7．质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
（1）焊接材料质量证明书。
（2）焊工合格证及编号。
（3）焊接工艺试验报告。
（4）焊接质量检验报告、探伤报告。
（5）设计变硬、洽商记录。
（6）隐蔽工程验收记录。
（7）其它技术文件。
1.1.2扭剪型高强螺栓连接工艺
一．施工准备
1．材料及主要机具：
（1）螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的规定。
（2）高强螺栓人库应按规格分类存放，并防雨、防潮。
遇有螺栓、螺母不配套，螺丝纹操作时，不得使用。
螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。
螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。
必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。
（3）主要机具：
电动扭矩板手及控制仪、手动扭矩板手、手工板手、钢丝刷、工具袋等。
2．作业条件：
（1）摩擦面处理：
摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩托车擦拭系数应符合设计要求（一般要求Q235钢为0.45以上，16锰钢为0.55以上）。
摩擦面不允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓（一般露天存10d左右），用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。
采用砂轮打磨时，打磨后的摩擦面应无明显不平。
摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应长度清理干净。
（2）检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清除掉。
（3）同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。
（4）电动扳手及手动扳手应经过标定。
3．操作工艺
1．工艺流程：
安装临时螺栓
接头组装
选择螺栓并配套
检查验收
高强螺栓紧固
安装高强螺栓
2．螺栓长度的选择：
扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。
选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度，并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长，一般按连接板厚加表5-2中的啬长度，并取5mm的整倍数。
3．接头组装：
（1）连接处的钢板或型钢应平整，板边、孔边无毛刺；
接头处有翘曲、变形必须进行校正，并防止操作摩擦面，保证摩擦面紧贴。
（2）装配前检查磨擦；
试件的磨擦系数是否达到设计要求。
浮锈用钢丝刷除掉，油污、油漆清除干净。
（3）板叠接触面间应平整，当接触有间隙时，应按规定处理。
见表5-3
表5-2
螺栓公称直径
增加长度（mm）
M16
M20
M22
M24
25
30
35
40
表5-3
间隙大小
处理方法
1mm以下
3mm以下
3mm以上
不作处理
将高出的一侧磨成1：
10斜面打磨方面应与受力方面垂直
加垫板，垫板两面磨擦面处理方法与构件相同
4．安装临时螺栓：
连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；
并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。
组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。
不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。
5．安装高强螺栓：
（1）安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。
扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧。
垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反（大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧，垫圈孔有倒角一侧应和螺全头接触，不得装反。
）
（2）螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。
（3）螺栓穿入方向宜一致，穿高强螺栓用扳手紧固后，再卸下临时螺栓，以高强螺栓替换。
不得在雨天安装高强螺栓，且磨擦面应处于干燥状态。
6．高强螺栓的紧固：
必须分两次进行，第一次为初拧。
初扭紧固到螺栓标准轴力（即设计邓拉力）的60%~80%，初拧的短值不得小于终拧扭矩值的30%。
第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应净梅花卡头拧掉。
为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。
（1）一般接头：
应从螺栓中间顺序向外侧进行紧固。
（2）从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。
（3）从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。
初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认，为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手，如人别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。
用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。
7．检查验收
（1）扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧结束，不准遗漏。
（2）个别不能用专用扳手操作时，扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。
终拧结束施工。
终拧结束后，检查漏拧、欠拧宜有0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检，如发现有欠拧，漏拧应补拧；
超拧应更换。
检查时应将螺母回退30~50。
再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%，已终拧合格的做出标记。
（4）做好高强螺栓检查记录，经整理后归入技术档案。
四、质量标准
1．保证项目：
（1）高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求及有关标准的规定，检查质量证明书及出厂检验报告。
复验螺栓预拉力符合规定后方准使用。
（2）连接面的磨擦系数（抗潜移系数）必须符合设计要求。
表面严禁有氧化铁皮、毛刺、飞溅物、焊疤、涂料和污垢等，检查磨擦系数试件试验报告及现场试件复验报告。
（3）初拧扭矩扳手应定期标定。
高强螺栓初拧，终拧必须符合施工规范及设计要求。
检查标定记录及施工记录。
2．基本项目：
（1）外观检查：
螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣。
（2）扭剪型高强螺栓尾部卡头终拧后应全部拧掉。
/
（3）磨擦面间隙符合施工规范的要求。
五、成品保护
1．结构防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺头、螺母，垫因周边涂抹防腐腻子（如过氯乙烯腻子）封闭，面层防腐处理与该区钢结构相同。
2．结构防锈区段，应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭，面层防锈处理与该区钢结构相同。
六、应注意的质量问题
1．装配面不符合要求：
表面有浮锈、油污、螺栓孔有毛刺，焊瘤等，均应清理干净。
2．连接板拼装不严：
连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。
3．螺栓丝扣损伤：
螺栓应自由穿入螺也，不准许强行打人。
4．扭矩不准：
应定期标定扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序操作。
七、质量记录
1．高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明，出厂检验报告。
2．高强螺栓预拉力复验报告。
3．磨擦面抗滑移系数（磨擦系数）试验及复验报告。
4．扭矩扳手标定记录。
5．设计变更，洽商记录。
6．施工检查记录。
2.1.3钢屋架制作工艺
一、施工准备
1．材料及主机机具：
（1）钢材：
按设计图纸使用Q235钢或16锰钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。
（2）连接材料：
焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。
药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。
（3）涂料：
防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。
（4）主要机具：
剪切机，型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；
电焊、气焊、电弧气刨设备；
钢板平台；
喷砂、喷漆设备等。
工具：
钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
（1）制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。
（2）按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
（3）制作、安装、检查、验收所用钢尺。
其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。
三、操作工艺
1．工艺流程：
总装配（总拼）
小装配（小拼）
零件加工
加工准备及下料
屋架焊接
成品检验
支撑连接板；
檀条、支座角钢装配，焊接
除锈、油漆、编号
2．加工准备及下料：
（1）放样：
按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量。
经检验人员笔难后办理预检手续。
（2）根据放样作样板（样杆）。
（3）钢材矫正：
钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
（4）屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
3．零件加工：
（1）切割：
氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污染应清理干净。
切割后断口边缘瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。
（2）焊接：
上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴。
应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊绑的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切附并磨平。
（3）钻孔；
屋架端部基座板的螺栓应用钢模钻孔，可采用一般划线法钻孔。
（4）小装配（小拼）；
屋架端部T形基座、开窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。
部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
1．总装配（总拼）：
（1）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量，装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。
（2）按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配响装配台上。
（3）把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接上，使其紧靠定位角钢。
半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。
（4）点焊好的半片屋架翻转180，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。
（5）在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。
基座板及屋架天窗支座中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。
（6）将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。
（7）将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，战火时完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配按上述顺序重复进行。
6．屋架焊接：
（1）焊工必须有网位合格证。
安排焊工所担任的焊工作应与焊工的技术水平相适应。
（2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
（3）焊接顺序：
先焊上、下弦连接板我侧焊缝，后焊上、下弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。
2．支撑连接板、檀条支座角钢的装配，焊接；
用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。
用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檀条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。
全部装配完毕，即开始焊接檀条支座角钢，支撑连接板。
焊完后，应清除熔渣飞溅物。
在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。
3．成品检验；
（1）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做我观检查并做出记录。
I、II级焊缝应作超声波探伤。
（2）用高强螺栓连接时，须将构件磨擦面进行喷砂处理，并做六组试伯，其中三组出厂时发至安装地点，供复验磨擦系数使用。
（3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。
4．除锈、油漆、编号。
（1）成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
（2）涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
（3）在构件指定的位置上标注构件编号。
（1）钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓质量评定，符合标准规定后方可进行。
（2）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的规定。
（3）钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺楞。
（1）构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
（2）螺栓孔光滑，无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。
3．允许偏差项目，见表5—12。
表5—12
允许偏差（mm）
屋架最外端两个孔
或两端支承面最
外侧距离
L24m
+3
-7
用钢尺检查
屋架跨中高度
+10
屋架跨中拱度
设计未要求起拱
-5
用拉线、钢尺检查
设计要求起拱
L/5000
4
相邻节间弦杆的弯曲
L/1000
5
固定檀条的连接件间距
6
支承面到第一个安装孔距
7
节点杆件轴线交错位
划线后，用钢尺检查
L为屋架长度：
l为弦杆在相邻节点距离。
1．堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均，层架吊点，支点应合理；
宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
2．钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。
1．构析运输、堆放变形；
运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。
如发生变形，应根据情况采用千斤顶，氧乙炔火焰或用其它工具矫正。
2．构件扭曲，拼装时节点处型钢一吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧，长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。
长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。
3．起拱不符合要求：
钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。
4．焊接变形：
应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具，胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
5．跨度不准；
制作，吊装，检查应用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
1．钢材、连接材料、和涂装材料的质量证明，试验报告。
2．钢构件出厂合格证。
3．主要构件验收记录。
4．设计变更技术处理洽商记录。
5．焊缝超声波探伤报告，磨擦面抗滑移系数试验报告、涂层检测记录。
6．构件发运及包装清单。
3.1.4钢屋架安装工艺
1．材料、半成品及主要机具；
（1）钢构件：
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
（2）连接材料；
焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
（4）其它材料：
各种规格垫铁等。
（5）主要机具：
吊装机械，吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍，扭矩扳手，手持电砂轮、电钻等。
（1）按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
（2）检查构件在装卸，运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办一验收手续。
（3）对构件的外形几何尺寸、制孔，组装，焊接、磨擦面等进行检查，做出记录。
（4）钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出片，在现场组拼应准备拼装工作台。
（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
（6）偏制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
（7）检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
连接与固定
屋架安装
屋架组拼
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