火电厂单体调试及分系统调试工作内容详解Word文件下载.docx

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12．碎煤机调试

2碎煤机试转。

3测量振动。

4检查锤击情况。

13．叶轮拨煤机调试

2测量减速机振动。

3检查叶轮转动情况。

14．磁铁分离器调试

1通电试验。

2磁铁装置调试。

3磁铁去除设备试转。

15．煤灰除尘装置调试

1煤灰除尘风机试转。

2振打试验。

3除尘系统严密性检查。

4水喷林系统通水检查。

5除尘系统效果检查。

16．水力除灰设备调试

2带减速机空转。

3带机械试转。

4配合测量轴承温度与振动。

5检查运转情况及冲渣喷嘴调整。

17．气力除灰设备调试

2给料机试转3风机试转。

4检查给料机、风机试转情况。

5仓泵试转及程序检查。

6除灰空压机试转。

18．燃料油泵调试

2配合带泵试转及系统检查。

3燃料油系统冲洗。

4污油泵试转及污油处理分离设备试转。

19．回转式空气预热器调试

1进行程控调试。

2进行联锁保护试验。

3水冲洗装置及消防灭火装置投用检查。

4油系统检查。

5冷态间隙调整。

20．吹灰器调试

1转动试验。

2进退试验。

3低频脉冲波除灰渣器、蒸汽超声波吹灰器、激波除灰器投入检查。

21．遥控风门调试

1检查安装情况。

2风门开关定位。

3遥控操作试验

22．炉水循环泵注水泵调试

1临时注水泵试转。

2注水系统水压试验。

3配合炉水循环泵试转。

第二节汽机设备单体调试

1．电动门调试

1“开”、“关”位置机械整定。

2“手”、“电”动切换试验。

3阀门全行程试验。

4调节阀校正试验。

2．气动门调试

2配合热控“开”、“关”位置整定。

3“手”、“气”、“电”切换动作试验。

4阀门全行程试验。

5调节门校正试验

3．安全门调试

1动作值校验整定。

2回座值校验整定。

4．水泵调试

1配合电气进行电机单转试验。

2带泵、单系统试转。

3各部温度、油位、振动的测量、检查、4运行工况及参数的调整、监视、记录。

5．油泵调试

6．循环水泵调试

7．凝结水泵调试

8．机械真空泵调试

2密封水冲洗及水位控制装置的调整。

3带泵、单系统试转。

4各部温度、油位、振动的测量、检查、5运行工况及参数的调整、监视、记录。

电气设备单体调试

1．电气设备调试

（1）同步法电机和调相机调试

绕组的直流电阻，绝缘电阻，交、直流耐压试验，转子膛内、外静态交流阻抗，灭磁电阻、轴承绝缘试验，以及制造厂要求现场电气检查试验项目和发电机母线耐压试验。

（2）直流电机和直流励磁机调试

1绕组的直流电阻、绝缘电阻、极性测试，炭刷中心位置调整，可变电阻器、励磁回路试验。

2励磁机的电枢整流片试验和交流耐压试验。

（3）中频发电机、交流励磁机调试

绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验，灭磁电阻、轴承绝缘测试，无刷励磁设备中整流元件、电容器元件检查试验。

（4）交流电动机调试

绕组直流电阻、绝缘电阻、极性、耐压试验电阻器及启动设备试验，空载转动检查和空载电流测量。

（5）电力变压器调试

变压器本体、套管、电流互感器和绝缘油的试验，气体继电器校验，温度显示器、压力释放器、分接头指示器、变压器中心点接地闸刀及接地电阻等试验，配合变压器吊芯检查，干燥测试，冷却装置试验，配合冲击试验。

（6）电抗器及消弧线圈调试

绕组的直流电阻、绝缘电阻、交流耐压试验。

35KV及以上的油浸式电抗器及消弧线圈的介质损、直流泄露、绝缘油试验以及非纯瓷套管试验。

330～500KV电抗器受电后箱壳表面温度测量，500KV电抗器箱壳振动及噪声测量。

（7）互感器调试

1绝缘电阻、励磁特性、极性和变比试验，电压互感器一次绕组直流电阻和交流耐压试验。

35KV及以上互感器的介质损试验，电压互感器支架介质损试验。

2电容式互感器的电容分压单元试验。

3本体到柜端子箱查线。

4绝缘油耐压试验。

（8）断路器调试

油断路器、真空断路器、六氟化硫断路器和六氟化硫封闭式组合电器的调试项目按交接试验标准的规定，柜内查线及就地操作试验。

（9）隔离开关、负荷开关调试

1绝缘电阻、交流耐压试验，最低动作电压测量，操作机构试验，闭锁装置可靠性试验。

2负荷开关的导电回路电阻和相间耐压试验，柜内查线及就地操作试验。

（10）励磁灭磁装置调试

1励磁灭磁屏调试，灭磁开关动作试验，主触头、灭磁触头分合闸时间配合测试。

2灭磁电阻、磁场变阻器、感应调压器、隔离（励磁整流）变压器、整流柜及转子灭磁过压保护装置等一次设备调试及就地操作试验。

（11）绝缘子及套管试验

1表面检查、清理。

2绝缘电阻、交流耐压试验（35KV以下）。

3油耐压试验。

（12）电力电缆试验

1绝缘电阻、相位核对、直流耐压泄露试验。

2充油电力电缆的绝缘油试验和压力报警系统调试。

（13）避雷器、电容器调试

1避雷器：

绝缘电阻、电导电流、泄露电流持续电流、参考电压、工频放电电压测量及过电压保护装置试验，放电记录器试验。

2电容器：

绝缘电阻、介质损测量，并联电容交流耐压试验，配合冲击合闸检查试验。

（14）高频阻波器、结合滤波器、高频电缆、光纤电缆调试

频率特性、阻抗年特性测试，介入衰耗测量，过电压装置试验，放电线圈试验，绝缘电阻。

（15）35KV以下母线耐压试验

系统检查，绝缘电阻测量，交流耐压试验。

（16）接地装置调试

测量接地极、接地网的接地电阻

2．高压静电除尘装置调试

电除尘变压器、电缆、电压互感器、电流互感器、开关试验，接地电阻测试，仪表、变送器保护、自动控制调节装置、振打装置、加热装置、通风电机等一、二次设备调试。

3．柴油发电机组设备调试

柴油发电机及励磁装置、断路器、电流互感器、保护装置、同期装置、测量、电缆等设备调试，整组试验

4．厂用辅机系统单体调试

电动机、电流互感器、开关、电缆、保护、测量等试验，电动机空载转动检查，空载电流测量。

5．保护装置调试

保护装置及各附属各单元调试（仪表、变送器等），盘内查线，保护整定，整组试验。

6．自动装置调试

自动装置及各附属单元调试（仪表、变送器等），盘内查线，性能试验，保护整定，整组试验。

7．起重机电气调试

电动机、控制器、控制盘、电阻及控制回路调试。

8．电厂微机监控元件调试

1外观检查。

2开关量输入检查。

3控制输出检查。

4模拟量精度、线性度试验。

5脉冲量精度试验。

6通电调试。

7屏内线检查。

8辅助继电器、变送器调试。

9．变电站、升压站微机监控元件调试

控制输出检查。

第四节热控设备单体调试

1．温度测量仪表调校

1表计全量程校验。

2开关动作定值设置。

3主要参数的热电偶、热电阻的特性校验。

4投运及正确性检查。

2．压力测量仪表调校

3主要参数仪表的液柱修正。

4仪表及测量管路严密性试验。

5投运及正确性检查。

3．差压测量仪表调校

3仪表及测量管路严密性试验。

4．流量测量仪表调校

1表计校验。

2传感器性能及位置检查。

3传感器及显示表计联调。

4各种开关整定及报警定值设置。

5、物位测量仪表调校

6．显示仪表调校

1指针式显示、记录、报警仪：

指针灵敏度及平衡度检查，刻度校验，报警及输出功能试验，报警值设置，记录机构调试。

2数字式显示、记录、报警仪：

精度测试，报警及输出功能试验，报警值设置，记录机构调试。

3温度巡测仪表：

分度选择，分组整定，限值整定。

4闪光报警仪：

灯光音响试验，报警记忆，消除试验。

7．分析仪调校

1指示表调校。

2传感器、转换器等配套装置检查。

3投运及正确性检查。

8．执行器调校

1气源管路冲洗。

2开度及开度指示调整。

3动作方向确认。

4终端开关及力矩开关调整。

5阀门全行程试验。

6“手”、“电”、“气”动切换及就地操作试验。

7配合遥控手操联动试验。

9．汽机及辅机监视仪表调校

2传感器等配套部件的检查。

3涡流探头特性试验。

10．电动单元组合仪表调校

各单元仪表的功能检查和误差校验。

11．基地式调节器调校

1测量参数指示调校。

2同心度或零偏差检查及调校。

12．附件调校

1供电装置：

输出电压调试，稳定性能试验。

2冷端补偿器：

室温下测试补偿性能。

3恒温箱：

恒温性能试验。

4磁力启动器、继电器：

吸合及释放电压测试。

5电磁阀：

触点接触情况调试。

13．I/O现场送点校验

1连接电缆正确性确认。

2现场I/O送点。

3配合控制系统冷态回路试验。

化水设备单体调试

1．澄清器机械搅拌装置调试

机械转动试验，检查调节装置开度是否灵活。

2．补给水泵调试

机械转动试验。

3．罗茨风机调试

机械转动试验、检查皮带松动情况。

4．真空泵调试

机械转动试验、真空度试验。

5．离心式风机调试

机械转动试验、风量试验。

6．化学清洗泵调试

7．加药计量泵调试

机械转动试验，安全压力校验，流量校验。

8．空气压缩机调试

机械转动试验、安全阀校验、干燥器调试、出力试验。

9．搅拌机调试

机械转动试验、搅拌效率试验。

10．反渗透高压泵调试

机械转动试验、测振动、温升、出力试验。

11．凝结水精处理再循环泵调试

系统检查、泵体检查、机械转动试验、测振动、温升、出力试验。

12．脱水机调试

系统检查、本体检查、机械转动试验、出力试验。

第2章分系统调试

第一节锅炉分系统调试

1．启动锅炉调试

1冷态通风试验。

2制粉、燃油系统调试。

3配合上煤、除灰及炉排调试。

4配合烘煮炉及吹管。

5配合安全阀校验。

6整套启动的各项试验。

7带负荷8小时运行。

2．厂用、仪用空压机系统调试

1配合储气罐安全阀校验与严密性试验。

2配合过滤器前后虑网冲洗。

3干燥器自动切换与自动疏水调整。

4空压机高低压缸安全阀校验。

5空压机卸负荷器调整。

6配合热工进行设备级和系统级程控调试，声、光报警联锁保护试验。

7备用压缩空气母管吹扫。

8冷却水温度调整。

3．轴流风机系统调试

1轴流风机负荷调节试运。

2喘振保护值整定与试验。

3配合热工进行设备级和系统级程控调试。

4风机并列运行试验。

5轴承振动、温度测量、6进行动力油压调整及动叶调节试验。

7进行液力偶合器带负荷调试。

（1）密封风机系统调试

1各密封点密封压力及密封风量检查。

2配合热工进行设备级和系统级程控调试。

3轴承转动、温度测量。

（2）点火风机系统及扫描风机系统调试

1进行系统风压调整，检查各点风量。

2配合热工进行联锁保护试验。

3进行轴承振动、温度测量。

4．锅炉冷态通风试验

1风门、烟气挡板开关方向及操作机构试验与定位。

2测速管设计及配合制作。

3测点选择及配合安装。

4风压计布置、安装，胶皮管连接。

5一、二、三次风固定测速管的标定。

6一次风速调平。

7烟气系统负压测定。

8风流量测量装置校核。

5．冷炉空气动力场试验

1炉内网面布置。

2毕托管校核与安装。

3风压计安装、胶皮管连接。

4燃烧器角度、水平校核与摆动试验。

5各风机投运与总风压调整。

6炉内动力场测量。

7测量贴壁风速，一、二、三次风及其他风的出口风速。

8测量切圆大小及位置。

9测量炉膛出口沿宽度方向的气流分布。

10各种工况下空气动力场试验、燃料风，辅助风风门或燃烧器一、二次风门特性试验。

6．卸煤系统调试

1卸煤机械出力试验。

2输送设备空载及实载试验。

3计量装置空载试验。

4除铁器、木块分离器分离效果确认。

5除尘装置调试。

6煤样自动取样装置取样正确性确认。

7配合卸煤、输送系统联锁保护及程控校验。

7．上煤系统调试

1配合进行原煤仓煤位测量正确性确认。

2磁铁分离器吸铁试验。

3除尘装置调试。

4联锁保护试验。

5系统联合试运。

6配合程控投运试验。

8．钢球磨储仓式制粉系统冷态调试。

1测粉装置投运中正确性确认。

2锁气器投运时密封性能确认。

3粗粉分离器细度调节挡板（折向门）位置开度检查与确认。

4油系统保护校验确认。

5风门开关及联锁校验确认。

6磨煤机油泵油压及联锁保护校验。

7装球量与电流关系试验。

8磨煤机通风量试验。

9给粉机转速调平及最低转速确定。

10给煤机给煤量与断煤信号检验确认。

11配合热工进行电子秤校验。

12灭火装置调试。

13粉仓测温装置调试。

14煤粉取样装置调试。

15制粉系统冷态通风时各部位阻力确认。

16各煤粉管内风速均匀性测试与调整。

17配合热工进行给煤机速度控制。

18输煤设备投运切换确认。

9．双进双出钢球磨、中速磨直吹式制粉系统冷态调试

1弹簧加载或液压加载的调整与压力值的确认或装球量试验。

2润滑油系统油压油量确认。

3排石装置程控投运确认。

4磨煤机入口风量测量元件流量系数校验标定。

5磨煤机及润滑油系统联锁保护校验确认。

6一次风管内风速均匀性测定与调整。

7分离器折向门位置开度检查确认，回转式分离器转速核对。

8磨煤机各部位密封风量合理性确认。

9制粉系统各部分通风阻力确认。

10配合热工进行给煤机速度控制及煤称量装置校验核投运。

10．风扇磨直吹式制粉系统冷态调试

1冷态通风特性测量。

2回粉锁气器调整。

3分离器煤粉细度调节监控位置开度检查确认。

4制粉系统及磨煤机联锁保护确认。

5配合热工进行给煤机速度调整。

6制粉系统通风阻力确认。

11．电除尘器系统调试

1大梁与灰斗加热装置调试。

2配合进行振打试验。

3配合电气进行电气程控试验。

12．除灰、除渣系统调试

1系统内各锁气器调试。

2配合电除尘灰斗出灰门程控试验。

3冲灰水母管压力调整。

13．炉外输灰、输渣系统调试

1输灰系统联动试验。

2输渣系统联动试验和参数整定。

3配合输灰、输渣系统程控调试。

14．吹灰系统调试

1配合吹灰蒸汽减压装置调试，安全阀校验与管道吹洗。

2吹灰器行程与旋转试验。

3吹灰时间整定。

4配合吹灰器程控试验及进汽门、疏水门自动打开试验。

15.炉前系统冲洗

1设计临时管路系统，检查安装质量。

2阀门开关检查。

3系统冲洗。

16.炉水循环泵系统调试

1炉水循环泵灌水与排气。

2电动机温度报警与保护试验。

3低流量及差压报警试验。

4启动联锁试验。

5高压注水系统超压试验。

6高、低压冷却系统冲洗。

7排出阀开关试验。

17.卸油、储油系统调试

1卸油系统及油库加热装置调试。

2卸油计量装置调试。

3安装油管路冲洗及油库废水除油处理系统调试。

4进行污油系统调试。

18.燃油系统调试

1蒸汽加热系统压力与温度调整确认。

2油管路冲洗。

4油泵联锁校验与低油压报警试验。

4油泵出口及油系统压力调整。

5各电磁阀泄露试验。

6重油温度调整。

7速断阀无介质动作试验。

8油枪冷态雾化试验及出力测定。

19.暖风器系统调试

1疏水箱水位调整。

2自动放水门调整。

3暖风器出口风温调整。

4加热蒸汽压力调整。

5暖风器、疏水泵及系统调试。

20.回转式空气预热器系统调试

1空气预热器水冲洗。

2空气预热器吹灰程控试验。

3冷端受热面清洗吹灰试验。

4漏风自检系统调整。

21.锅炉化水清洗

1化学临时系统设计及配合安装。

2清洗泵投运与保护校验。

3配合安装进行系统严密性检查。

4过热器冲通试验。

5管路冲洗。

6系统加热。

7碱洗、酸洗、漂洗、钝化等阶段值班及回路切换。

8进行清洗质量检查。

22.锅炉吹管

1临时系统设计、配合安装与质量检查。

2消音器、集粒器、靶板架设计及配合安装。

3冲管流量与动量计算。

4冲管温度与压力控制点选择。

5临冲门开关试验。

6冲管前各系统投运。

7热工信号及联锁保护校验。

8点火系统试验与投运。

9锅炉升温升压及膨胀检查。

10吹管阶段值班及操作指导监督噪声测量。

23.减温水管道系统冲洗

1过热器减温水管道蒸汽冲洗。

2过热器减温水管道给水冲洗。

3再热器减温水管道给水冲洗。

24.锅炉工作压力试验

1工作压力试验方案编制。

2参加工作压力试验工作，进行监督指导示范操作。

3协助施工对承压部件及锅炉膨胀进行详细检查和记录。

汽机分系统调试

1.开式循环水系统调试

①热工信号及联锁保护校验。

②循环水泵试运转及调整。

③系统管道水冲洗及阀门调整。

④出口蝶阀及液压装置调整。

⑤配合热控进行程控投运试验。

⑥旋转虑网及冲洗水泵试转及调整投运。

⑦冷却水泵试运转及投运。

⑧系统投运及动态调整。

2．闭式循环水系统调试

④水池自动补水系统调试。

⑤出口蝶阀及液压装置调整。

⑥配合热控进行程控投运试验。

⑦系统投运及动态调整。

⑧冷却水泵试运转及投运。

3．空冷循环水系统调试

①热工信号及联锁保护校验。

③循环水泵试运转及调整。

④空冷风机试转及装置调整。

⑥系统投运及调整。

⑦配合热控进行程控投运试验。

⑧冷却水泵试运及投运。

4．胶球清洗及系统调试

②胶球泵试转及调整。

③胶球清洗装置投运及调整。

④配合热控进行程控装置投运。

⑤胶球清洗装置收球率试验及调整。

5．开式辅机冷却水系统调试

①联锁保护及热工信号校验。

②开式水泵试转及调整。

③系统管道冲洗及阀门调整。

④旋转虑网试转及调整。

⑤冷却器投运及调整。

⑥冷却器胶球清洗装置投运及调整。

6．闭式辅机冷却水系统调试

②闭式水泵试转及调整。

（母管及各辅机支管）④水箱自动补水系统调整。

⑤停机冷却水泵试转及系统调整。

⑥热交换器投运及调整。

⑦分系统投运及动态调整。

7．辅助蒸汽系统调试

②辅助蒸汽系统管道蒸汽冲管（母管及各支管）③辅助蒸汽系统及减温水管道冲洗④辅助蒸汽系统安全门热态校验。

⑤减温减压装置投运及调整。

⑥系统投运及动态调整。

8．凝结水及补给水系统调试

②凝结水泵试转及再循环系统调整。

④凝结水输送泵试转及系统调整。

⑤凝结水输送系统水冲洗及系统阀门调整。

⑥凝结水补给水系统试运及凝结水箱自动补给水调节器投运调整。

9．除氧给水系统调试

②系统水冲洗（给水管道、再循环管道）。

③系统阀门调整。

④除氧气安全门热态校验。

⑤除氧气再循环泵试转及调整。

⑥系统投运及停运动态调整。

10．前置泵试运

②前置泵试转及系统冲洗。

③前置泵投运。

11．电动给水泵试运

②电机带偶合器试转。

③偶合器润滑油压、工作油压调整及油温调整。

④泵密封水管道冲洗。

⑤泵组带再循环试转。

⑥减温水管道冲洗及高压给水管道冲洗。

⑦泵组带负荷试转。

12．汽动给水泵试运

②小汽机调节保安系统静态试验调整及配合热控专业进行MEH调试。

③小汽机进气管道冲管。

④小汽机润滑油及控制油系统调试。

⑤小汽机单转及超速试验。

⑥汽动给水泵组再循环试转。

⑦高低压减温水管及高压给水管道冲洗。

⑧泵组振动测量及监视。

13．机械真空泵系统调试

②机械真空泵试转及调整。

③汽水分离箱水位自动调节装置调整。

④真空系统管道冲洗及阀门调整。

⑤凝汽器真空系统灌水检查。

⑥水室真空泵试转及投运。

⑦真空系统试抽真空及严密性检查。

⑧真空系统投运及动态调整。

14．射水抽气器（或射汽抽气器）真空系统调试

②射水泵试转及系统调试（或射汽抽汽器试运及系统调整）。

③真空系统管道冲洗及阀门的调整。

④凝汽器真空系统灌水检查。

⑤真空系统试抽真空及严密性检查。

⑥真空系统投运及动态调整。

15．抽汽回热系统调试

②系统管道冲洗（包括汽侧、水侧、疏水）。

③低压加热器自动疏水装置及投运。

④高压加热器自动疏水装置调整及投运。

⑤低压加热器危机疏水装置调整及投用。

⑥高压加热器危机疏水装置调整及投用。

⑦抽汽逆止门控制系统调试。

⑧系统投运。

16．轴封汽系统调试

②系统轴封汽管道冲管。

③系统减温水管道冲洗。

④供汽减温减压装置调整。

⑤轴封压力装置调整。

⑥轴封汽冷却器（轴加）投运及轴凝风机试转与负荷调整。

⑦分系统投运。

⑧轴封汽加热装置调试。

17．发电机水冷系统调试

②冷却水泵试转及调整。

③冷却水系统各管道冲洗及阀门调整。

④冷却水水箱自动补水系统调整。

⑤水箱充气系统调试。

⑥水系统水处理装置的调试。

⑦发电机水冷装置调试及系统投运调整。

18．发电