单边热封口塑料袋制造机.doc
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机械原理课程设计
说明书
题目：
单边热封口塑料袋制造机
指导老师：
朱颖
学生姓名：
陈建鹏
学号：
20082001058
所属院系：
机械工程学院
专业：
机械设计制造及其自动化
班级：
机械083班
完成日期：
2010年07月14日
新疆大学机械工程学院
2010年07月
目录
第一章总体方案设计
1.1单边热封口塑料袋制造机的简介…………………………………………………………3
1.2设计数据与要求……………………………………………………………………………3
1.3工作原理及工艺动作分解…………………………………………………………………3
第二章执行机构设计
2.1原料输送及原料运输机构…………………………………………………………………4
2.2加工成型机构………………………………………………………………………………5
2.3产品回收机构………………………………………………………………………………13
第三章传动机构设计
3.1传动机构设计方案…………………………………………………………………………15
第四章机构综合
4.1机构尺寸综合…………………………………………………………………………………16
总结……………………………………………………………………………………………………17
参考文献………………………………………………………………………………………………18
第一章总体方案设计
1.1单边热封口塑料袋制造机的简介
该单边热封口塑料袋制造机可以生产不同大小的塑料袋，而且可以生产各种以聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性有机高分子材料为原料的包装袋。
由于市场上有各种规格的管型聚乙烯、聚氯乙烯等原料，而且价格低廉，所以原料来源广泛。
随着人们环保意识加强，一次性塑料袋虽然在普通市民的生活中逐渐减少使用。
但是随着现代农业的发展，各种塑料制品广泛应用于农业生产。
该机生产的产品塑料袋大量用于林果业生产，所以销售产品市场稳定。
该单边热封口塑料袋制造机具有很大的发展前途。
1.2设计数据与要求
原材料类型：
聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚酰胺、丙烯酸类塑料等管状塑料薄膜。
产品尺寸：
长420毫米，宽300毫米。
机器工作部分：
长300毫米，宽320毫米。
机器动力源：
交流电机。
工作原理：
电热软化塑料挤压封口。
1.3工作原理及工艺动作分解
根据工艺过程，由三个执行机构完成：
送料机构，加热封口机构，产品回收机构。
1.送料机构为从动机构，由于原材料具有较大的强度，所以可以利用回收机构回收产品所产生的拉力来带动料辊转动。
2.利用一个换向轮改变原料的运动方向。
换向轮还有防止产生皱褶的作用。
3.利用两对滚轮对原材料产生一个约束作用，防止在生产过程中原料出现偏移，松弛等现象。
4.为避免在生产过程中原料由于料辊、换向轮、约束轮等的惯性产生松弛现象，所以给每个转轮增加一个约束力。
5.利用电阻产生的热对原料加热，使其软化，利用机械产生的机械力对原料进行挤压封口。
6.利用转轮对产品回收。
以上六个动作中送料机构和产品回收机构的动作比较简单，所以此次单边热封口塑料袋制造机的方案设计重点考虑加热封口机构。
第二章执行机构设计
2.1原料输送及原料运输机构
原料输送机构为料辊，尺寸形状如图所示。
图1原料料辊尺寸图
料辊与机架连接。
用电磁产生约束力。
避免在生产过程中原料由于料辊的惯性产生松弛现象，所以给料辊增加一个约束力。
换向轮
图2换向轮尺寸图
换向轮与机架相连。
用电磁产生约束力。
避免在生产过程中原料由于换向轮的惯性产生松弛现象，所以给换向轮增加一个约束力。
约束轮
图3约束轮尺寸图
约束轮与机架相连。
用电磁产生约束力。
避免在生产过程中原料由于约束轮的惯性产生松弛现象，所以给约束轮增加一个约束力。
约束轮即减速轮。
对称分布于电热板和切刀两侧。
每侧一对。
如下图所示。
图4减速轮在机构中的位置
2.2加工成型机构
方案一：
采用曲柄滑块机构
图5曲柄滑块机构的示意图
曲柄滑块机构的主要数据：
曲柄长50毫米，连杆长500毫米，滑块行程50毫米，行程速比系数K=1。
滑块与曲柄的位移-转角线图
图6
采用曲柄滑块机构的优点：
1.机构中所有的运动副均为低副，构建之间饿接触为面接触，承受的压强较小，且便于润滑，故磨损轻，寿命长，可传递较大的动力。
2.运动副元素为圆柱面，形状简单，易于加工，能保证较高的精度。
3.运动副元素的接触靠本身的几何形状封闭保证。
采用曲柄滑块机构的缺点：
1.为满足机构的工作要求，具有两个杆，可能发生自锁，而且由于构件的尺寸误差和运动副中的间隙造成累积误差，致使运动的偏差较大，机械效率降低。
2.机构中做平面运动和往复运动的构件所产生的惯性力难以平衡，容易引起动载、振动及较大的噪音。
3.由于曲柄滑块机构工作特点，不能在最大行程时做停留，所以不能完全满足工作要求。
采用曲柄滑块机构完成的机构示意图
图7方案一的机构示意图
方案二：
采用曲柄滑块与移动副机构
图8曲柄滑块与移动副机构
曲柄滑块与移动副机构的主要数据：
曲柄长100毫米，连杆长1000毫米，推杆行程50毫米，行程速比系数K=1。
推杆与曲柄的位移-转角线图
图10
采用曲柄滑块与移动副机构的优点：
1.机构中所有的运动副均为低副，构建之间饿接触为面接触，承受的压强较小，且便于润滑，故磨损轻，寿命长，可传递较大的动力。
2.运动副元素为圆柱面，形状简单，易于加工，能保证较高的精度。
3.运动副元素的接触靠本身的几何形状封闭保证。
3.由于曲柄滑块与移动副机构工作特点，能在最大行程时做停留，所以能满足工作要求。
采用曲柄滑块与移动副机构的缺点：
1.为满足机构的工作要求，具有两个杆，可能发生自锁，而且由于构件的尺寸误差和运动副中的间隙造成累积误差，致使运动的偏差较大，机械效率降低。
2.机构中做平面运动和往复运动的构件所产生的惯性力难以平衡，容易引起动载、振动及较大的噪音。
采用曲柄滑块机构完成的机构示意图
图11方案二的机构示意图
方案三采用凸轮机构
凸轮机构
图12凸轮轮廓
凸轮主要数据：
基圆半径50毫米，推程50毫米。
凸轮和推杆的转角位移线图
图13
采用凸轮机构的优点：
1.设计凸轮轮廓简单，能较好的实现预期的运动规律。
2.结构简单、紧凑，工作可靠，易于实现运动件的相互配合。
采用凸轮机构的缺点：
1.凸轮与从动件为点线接触，易磨损。
2.凸轮轮廓加工困难，费用较高。
采用凸轮机构完成的机构示意图
图14方案三示意图
对三个方案的综合比较：
方案一不能较好的完成预期的运动所以排除方案一。
方案二中由于机构构件数多，而且有曲柄滑块机构，所以机构容易发生自锁。
而且由于构件数的数量多，所以维修成本和初始成本都会比方案三高。
方案三能较好的完成预期设计要求，故采用方案三。
方案三的选择比较
1.采用尖顶凸轮机构2.采用平顶凸轮机构
图15尖顶凸轮图16平顶凸轮
3.采用滚子凸轮机构
图17
尖顶推杆结构简单，但是易磨损。
不适合传递较大的力。
平顶推杆优点是凸轮与平顶之间易形成油膜。
便于润滑。
但是由于结构特点，会使传力不精确。
滚子推杆的由于滚子与凸轮轮廓之间为滚动摩擦，所以磨损小，故可以传递较大的力。
综合以上特点，所以选择滚子推杆最合适。
电热板和切刀的结构
图18
2.3产品回收机构
因为产品回收机构要为料辊、减速轮提供动力。
而且产品回收机构还要提供原料向工作机构运动的力。
故产品回收机构为主动件。
又因为原料的运输为间歇供给，所以采用槽轮机构
图19回收轮示意图
主要数据
圆销的回转半径50毫米，圆销半径9毫米，回收轮转速25转/分钟，槽轮转速100转/每分钟。
第三章传动机构设计
3.1传动机构设计方案
方案一齿轮传动
齿轮传动虽然传力准确，但是不适合远距离传力，所以不采用。
方案二链传动
链传动传力没有齿轮传力准确，但是比带传动准确，能传递较大的动力，适合远距离传力。
方案三带传动
带传动适合远距离传力，而且设计简单，维护方便，成本低，且具有过载保护能力。
由于本机械所有机构均不需要较大的动力，所以能较好的满足设计要求。
故采用带传动。
图20采用带传动的机械示意图
第四章机构综合
4.1机构尺寸综合
图21机构总体尺寸图
总结
通过这一星期的机械课程设计，我们感触良多，这次课程设计让我看到了自己的不足之处，也让我体会到了课程设计的乐趣和意义。
首先在专业知识上面，通过此次的机械原理课程设计，我的课题是“单边热封口塑料袋制造机”从设计到分析到建模，每一步都不是一帆风顺，总是出现了这样那样的问题，有的是我考虑的不全面，有的是我认识的太浅，原先感觉十分简单的东西有时却让我焦头烂额。
几次的教训让我什么都不能想当然，每个问题都要认真考虑和分析，不能太浮躁。
但是错误有时并不是一件坏事，所谓“失败是成功之母”，成功就是一次次的失败之后才得到的。
通过一次次发现问题，解决问题的过程中，通过一次次的查找翻阅资料，我们不仅在专业知识上比如AutoCAD软件的运用上有所提高，而且也提高了我们解决问题的能力。
理论联系实际这一重要思想，在这里体现得淋漓尽致。
我们现在最缺乏的就是实际工作经验，而理论联系实践并不像我们想象的那么简单，他需要坚实的理论基础和实际工作经验。
坚实的理论基础决定了我必须坚持学习新的知识新的理论，完善了自己的知识结构，才能在以后的实际中轻松面对，才能设计出更好的更有益于人们生活与工作的机械，才能跟上时代的步伐，不被淘汰。
严谨和细心是做机械设计的必要态度，要想做好一件事，就必须一丝不苟、态度认真。
俗话说：
“失之毫厘，谬之千里。
”在机械设计上尤其应该注意。
在以后的工作中，你的很小的一个疏忽将会造成一个公司很大的损失，甚至给用户带去生命危险，而自己
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