MVR蒸发器Word下载.docx

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整个蒸发过程中也不再需要补充生蒸汽。

MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。

效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。

产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。

设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。

产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。

%

产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。

材质：

材质选择正确很是关键，直接关系到蒸发浓缩、结晶、干燥设备使用寿命。

废水有酸性碱性、有含氯离子、硫铵离子、浓度不一的盐、含有机物的物料，腐蚀程度也各不相同，所以必须选择相应的材质，保证设备的正常稳定运转，温度不同，材质型号规格也各不同。

如：

含有氯盐离子的废水需要浓缩结晶时1、温度35℃以下时，材质选择2304双相不锈钢2、温度在35℃～89℃时，材质选择2205双相不锈钢3、温度在89℃以上时，材质选择2507双相不锈钢

4、如：

含有氯离子，又含有铵离子的废水浓缩结晶5、温度在35℃以下时，材质选择2205双相不锈钢6、温度在35℃～89℃时，材质选择2507双相不锈钢7、温度在89℃以上时，材质选择254SMo、钛材。

8、对于酸性或碱性盐PH=4至10之间的废水可以选择奥氏316L和304L，温度越高则要求材质越好。

而氯、硫离子存在水中，必须选用双相不锈钢，因为双相不锈钢对应力腐蚀开裂、点腐蚀和晶间腐蚀有特殊的耐腐蚀性能。

4，MVR蒸发器的技术特点：

1）低能耗、低运行费用；

2）占地面积小；

3）公用工程配套少，工程总投资少，

4）运行平稳，自动化程度高；

。

5）无需原生蒸汽；

3）由于常用单效使产品停留时间短

4）工艺简单，实用性强，部分负荷运转特性优异

5）操作成本低

项目/类型

反应釜

单效蒸发器

多效蒸发器

能耗

￥

能耗极高，蒸发一吨水大约需要到2吨的鲜蒸汽

能耗较高，蒸发一吨水大约需要1吨的鲜蒸汽

能耗较低，五效蒸发器蒸发一吨水大约需要吨鲜蒸汽

能耗低，蒸发一吨水大约需要15kw/h到70kw/h的电耗

能源

鲜蒸汽

工业用电

运行成本

极高

@

高

较低

低

产品质量

产品停留时间长，质量不稳定，对产品质量影响大

产品停留时间短，温差大，对产品质量影响小

产品停留时间较长，温差较大，对产品质量影响小

产品停留时间短，低温蒸发，对产品质量影响小

控制方式

人工操作

半自动

#

全自动

出料方式

间断

连续/间断

占地面积

小

大

~

MVR蒸发器为机械式蒸发器，其主要特点在于风扇增压器。

风扇增压器是由一台大功率电机与风扇组成，风扇转速由变频器调节，可根据所需产品浓度不同选择相应的转速，一般为3000转/分，不属于高速运转，降低运行风险。

大功率电机转轴两端均有温度监控探头和振动探头，以便即时监控电机运转情况。

为实现生产车间连续运转可将两台MVR蒸发器并联，当其中一台出现故障或清洗时另一台备用（出于费用和设备稳定状况，一般不需备用）。

6，MVR蒸发器清洗

MVR蒸发器生产普通产品运行14—16h需清洗一次，高酸度产品运行6h需清洗一次，清洗液和其他设备一样，时间2—4h。

普通多效蒸发器的热压泵需清洗，而MVR蒸发器的风扇增压器不需清洗，在效体下部的产品出口处装有特殊部件能防止效体内的牛奶或是杂质进去风扇蒸发器。

1、MVR蒸发器与其他蒸发器比较

7，MVR蒸发器安装成本于运行比较

MVR蒸发器比普通四效降膜式蒸发器安装成本多20—30%.

以安装容量19700Kg/h计

、

能耗比

四效降膜

三效降膜+浓缩

四效降膜+浓缩

单位

蒸汽用量

4000

3550

2800

250

Kg/h

吸收比率

45

235

KW

冷气量

[

GJ/h

冷却水

△t=15℃

144

126

104

9

M³

/h

冷却能力

16

;

14

11

2

安装功率

61

54

56

254

蒸汽能耗比

·

Kg/Kg

电力消耗比

KW/Kg

…

通过图表对比每小时MVR蒸发器要节约蒸汽吨/h，多消耗电力190度/h。

欧洲电价欧元/度，蒸汽40欧元/吨，按22h/天、300天/年计算每年节约50万欧元以上。

中国电价元/度，蒸汽160元/吨，按22h/天、300天/年计算每年节约200万元以上。

通过对比可以看出蒸汽所节约的费用要远大于电力所消耗的费用，而安装成本多出的部分费用也可在设备未来三年的运行过程中节约出来。

MVR蒸发器所需蒸汽量小，仅小锅炉就可满足生产，主要能源为电力，省去了安装大功率锅炉的费用，同时也在环境保护方面的投资大幅减少。

8，mvr蒸发器的应用范围：

1）蒸发浓缩

2）蒸发结晶

3）低温蒸发

大方向来说就是工业废水的处理，废水零排放，食品药品的蒸发浓缩步骤，效果显著。

以下是电镀废水处理工程案例：

8，MVR蒸发器的操作步骤：

（以mvr降膜蒸发器为例）

mvr降膜蒸发器图：

一、物料控制

1、打开进料阀，物料进入进料罐，当液位达到A%时打开进料泵，进料电动调节阀调节流量Xm³

/h（设置流量上限不超过Ym³

/h）物料通过预热器，稳定进入蒸发器。

2、当蒸发器内液位达到B%时，停止进料，开启循环泵，打开循环阀，建立循环（或回流）。

3、打开生蒸汽截止阀，将蒸汽引入蒸发器壳程，开始对系统内物料升温，当分离器温度升至60度则开启蒸汽压缩机，电机初始频率设置为5Hz，根据分离室压力与加热室进口的压力差（50KPa），以及蒸汽压缩机的电流（90%电机额定电流），缓慢提频（3Hz/次），直至频率提升至设定值M。

期间加热室进口温度达到80—84度则打开蒸汽压缩机补水球阀自动控制补水，流量为设定值N。

分离室温度达到84—85度时，关闭生蒸汽截止阀。

4、系统达到蒸发温度时，蒸发器内的液位开始下降，待下降至液位C%则开启进料泵，缓慢打开进料调节阀，控制电动调节阀调节进料，维持蒸发器内液位平衡在D%的范围内，稳定系统，此时系统达到平衡开始稳定蒸发。

5、

（1）间歇式生产（多用于中药行业）。

当进料完毕，即进料量为O则关闭进料阀，关停进料泵，关闭进料调节阀，实现回流蒸发，待系统内物料达到指标，慢慢降频蒸汽压缩机直至频率为5Hz，关停循环泵，关闭循环阀，开启出料阀持续出料直至出料量为O。

（蒸汽压缩机低频运转清洗10分钟后关停蒸汽压缩机，关补水阀）。

（2）连续式生产。

待系统内物料达到指标，开启出料泵，打开出料调节阀，控制阀门开度调节出料流量为S1/h,控制进料调节阀开度，根据工艺要求、生产负荷和蒸发量，建立平衡，稳定进料量V1/h，和出料量，系统自动微小调整进口流量以保证蒸发器内液位平衡及物料比重稳定。

二、冷凝水控制

1、排净不凝性气体，保证换热面积，满足工艺。

2、控制蒸发器壳程温度，压力，自动调频增温、增压、泻压。

3、当加热器冷凝水液位达到E%后，开启出水泵出水至预热器后进入冷凝水储罐，冷凝水与进料稳定换热。

4、根据进料量、蒸发量、出水量建立函数关系，形成连锁控制，达到系统稳定。

技术交流：

舒工