套管头安装程序Word格式文档下载.docx
《套管头安装程序Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《套管头安装程序Word格式文档下载.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
建议：
导管顶部切割后，打磨出30º
X.38”倒角，并且表面要光滑（见图1A）
注意:
检查20-3/4”标准O-型垫圈（P/N702645-46-83）。
套管头送入工具应处于良好状态（P/N2018002-01-01），如需要可进行更换。
在把套管头安装到送入工具（应用提升短节）上之前，在丝扣部位涂上STP或相似丝扣润滑油，然后逆时针转4-1/2圈（对上扣扭矩没有要求），当丝扣上完后，送入工具的台阶部位出露在套管头的顶部端面上。
1.4检查在基座支撑筋上的所有1.250-8螺栓的固定情况。
（上扣扭矩不作要求）确保基座的上端面是水平的。
如果基座的螺栓需要再次上紧，那么必须确保基座的上端面是水平的。
1.5下18-5/8”套管到预定深度。
1.6组合套管头/送入工具到最后一根套管上。
1.7检查套管头出口阀方位使之符合现场要求。
1.8在圆井内，分体式基座的两部分（基座是由两个分体构成）拼合安装在导管上，在18-5/8”套管外，并用螺栓再次上紧。
1.9把21-1/4”CIW-5K套管头坐在分体式的基座上。
21-1/4”CIW-5K套管头必须水平地安装在基座上，安装水平误差偏离垂直中心线不能超过1°
1.10套管固井时，水泥浆通过送入工具注入然后从导管内返出。
如果要求试压，则按程序试压。
.
图1B
21-1/4”API5,000快速连接法兰
1.11顺时针旋转倒开送入工具（约5圈）并起出。
1.12彻底冲洗清洁套管头，彻底清洁送入工具。
安装防喷器组合
1.13在密封21-1/4”CIW-2,000套管头的‘U213’垫圈上涂上黄油，安装‘U213’垫圈在套管头内的合理位置处。
1.14在套管头上安装21-1/4”快速连接法兰（P/N2113615-03），在组合到套管头上之前，必须确保各个零部件和全部的锁紧螺丝都在卸开状态。
1.15用螺丝扳手把快速连接法兰部件组合在一起，用900ft-lbs的扭矩上紧所有螺丝以确保连接安全。
.
1.16安装钻井四通和防喷器组合。
图2
20-3/4”防喷器试压塞的安装
2.020-3/4”NOM.B.O.P.试压塞的安装
2.1检查20-3/4”标准（P/N2017946-01-01）O型密封环（P/N702645-46-81）是否完好.如有必要请更换.
2.2轻轻给O-型环涂上黄油
2.3先将两根加重钻杆下入井中.
2.4在20-3/4”标准防喷器试压塞的上端和下端分别连接两根钻杆.
保证试压塞上的O-型环沟槽面朝下
2.5打开套管头上的泄出口。
2.6确保在快速连接法兰上的锁紧螺丝全部取回。
2.7通过防喷器组合下入试压塞并且坐在套管头内的45台肩上，放松钻杆重量
2.8在防喷器组合内注满水并关双闸板钻杆防喷器。
2.9根据要求对防喷器组试压，并通过套管头的泻出孔检查是否泄露。
（见图2中监测孔位置）
2.10卸压后打开防喷器闸板。
2.11起出试压塞。
图3
20-3/4”NOM.防磨套的安装
3.020-3/4”NOM.X17.40”直径的防磨套的安装
3.1把两柱倒置的加重钻杆下入井眼内。
3.2把组合工具（P/N:
2017964-01-01）,‘J’型端口向下连接到4-1/2”IF工具接头上。
3.3把组合工具安装到防磨补心（P/N:
2018000-01-01）右旋的‘J’型切口上。
3.4检查20-3/4”防磨套的O形密封圈（P/N702645-46-73）是否良好，如需要可进行更换.。
给O形密封圈轻轻上油。
3.5确保应用5/16”内六角扳手上紧4个3/8”的内六角螺丝，该六角螺丝是用来保护锁定销钉的。
3.6相对于防磨补心顺时针转动送入工具1/4圈，使其琐定销钉进入防磨补心的切口处，使送入工具和防磨补心组合在一起。
3.7确保快速连接配合法兰上的锁紧螺丝全部处于缩回状态。
通过防喷器组合下入防磨补心，并坐在套管头内45的台肩上，释放重量。
为了减少转动，吊卡承受大部分的悬挂重量。
3.8用快速连接配合法兰上的锁紧螺丝锁紧防磨补心（尺寸见图3）。
3.9逆时针旋转送入工具1/4圈，倒开并取回送入工具。
钻进至下入13-3/8”套管所要求的深度。
3.10起出防磨补心
3.10.1在起出防磨补心前，必须确保连接法兰上的锁紧螺丝全部卸开。
3.10.2下入防磨补心取出工具，并坐在防磨补心的顶端。
3.10.3顺时针旋转工具直至其下降大约2-1/2”进入J-型切口内，然后旋转1/4圈左右，使工具完全与防磨补心连接在一起。
3.10.4垂直上提，起出防磨补心。
13-5/8”标准整体式套管头的安装
图4A
安装13-5/8”CIW-10,000快速连接法兰
4.013-5/8”整体式套管头的安装
4.1从侧出孔处移去所有的环面外部设备（螺栓和螺帽），并在所有侧出孔插入堵塞器也包括控制管线出口。
取掉突出在套管头外面所有试压孔处的透气塞，以便整体式套管头通过防溢管和钻井四通（如图4）。
检查13-5/8”整体式套管头（P/N2018008-01-01）下入工具中的O-型密封圈（P/N702645-45-63）是否完好，如有必要请更换。
在下入工具的丝扣上涂上STP或相似的润滑脂，上提套管之前，在钻台上连接送入工具和整体式套管头，最大上扣扭矩为200lbs/ft。
送入工具连接到带有L.H.StubAcme丝扣的13-5/8”整体式套管头上（逆时针旋转大约3-1/4圈）。
当全部连接好后，工具的台肩应出露在套管头的顶部。
4.2下入13-3/8”套管到预定深度。
4.3把整体式套管头/下入工具总成连接到最后一根套管上。
检查整体式套管头中的O型密封圈（P/N702645-46-83）是否完好.如有必要请更换
大钳应卡在套管的母扣端。
建议在整体式套管头下面下入扶正器。
4.4调整套管头侧出孔的方向，使之满足现场的要求并在套管头的下部作上方向定位标志。
4.5确保防溢管连接法兰的锁紧螺丝全部卸开。
4.6通过防喷器组合下入整体式套管头并坐在表层套管头内的45台肩上。
4.7通过表层套管头侧出孔观察整体式套管头下部方向定位标志，确认整体史套管头的方向。
（如图4）
4.8通过试压孔（9/16”autoclave）对整体式套管头上的两个O-型密封圈进行试压（如图4），最大压力为3,000psi。
关闭并保持压力10分钟。
4.9通过送入工具对13-3/8”套管注水泥固井，泥浆通过20”套管头的两个侧出孔返出（过流面积=4.486in²
）。
4.10顺时针旋转（大约4圈）倒开送入工具并起出。
在下放压紧环之前，卸下21-1/4”-2,000PSI的快速连接法兰和防喷器组合
4.11下放压紧环（P/N2017943-08-01）到整体式套管头上，并旋进带有L.H.StubAcm扣的表层套管头上（逆时针约3圈），这样就锁紧了整体式套管头。
4.12安装压紧环的内外O-型赃物密封圈（P/N702645-46-93&
P/N702645-47-23），防止赃物碎屑。
4.13取出所有的堵塞器，重新安装所有侧出孔部件，包括控制管线出口法兰和13-5/8”整体套管头上盲板法兰（如果应用）。
4.14在密封13-5/8”CIW-10,000整体套管头的‘CF-13’密封圈上轻轻涂上黄油，然后安装在套管头上。
4.15安装13-5/8”快速连接配合法兰（P/N2094792-03），在连接到套管头上之前，要确保所有部件和锁紧螺丝全部处于卸开状态。
4.16用螺丝扳手顺时针旋转组合快速连接部件。
用十字型扳手上紧所有螺丝（六角型），最终上紧扭矩为700ft-lbs以确保连接安全。
4.17连接组装钻井四通和防喷器组。
图5
13-5/8”防喷器试压塞的安装（下端）
5.013-5/8”防喷器试压塞的安装（下端）
5.1检查13-5/8”组合工具上的O-型密封环（P/N718034）（P/N2125818-01）是否完好，如有必要请更换。
5.2确保上紧4个3/8”的内六角螺丝，该六角螺丝是用来保护工具内锁定销钉的。
轻轻在O-型密封环上涂上黄油。
5.3将两根加重钻杆下入井眼中。
5.4如果从防喷器/钻杆之间环空加压，那么必须确保在防喷器试压塞一侧安装¼
”NPT钻杆堵塞器。
5.5在工具的顶端和底端分别连接两根钻杆（4-1/2”IF扣）。
确保试压塞上的O-型环的沟槽面朝下。
5.6确保防溢管配合法兰上的锁紧螺丝全部处于卸松状态。
5.7关闭整体套管头的上部侧出孔并打开下部侧出孔。
如果发生变向，下端的侧出孔打开，提供泄漏通道。
为防止套管内压力升高，该方法起到一个安全保护作用。
5.8通过防喷器组下入试压塞并坐在整体套管头的45台肩上。
释放重量。
5.9在防喷器组内注满水，关管子闸板防喷器。
5.10防喷器试压到5,000PSI，锁紧并蹩压10分钟。
最大测试压力相当于最低压力等级设备的最大工作压力。
5.11卸压并打开防喷器闸板。
5.12起出试压塞。
5.13关闭整体套管头下部侧出孔。
图6
13-5/8”防磨补心的安装（下端）
6.013-5/8”防磨补心的安装（下端）
6.1检查13-5/8”下防磨补心（P/N2095685-01）上的O-型密封环（P/N702645-45-41）是否完好。
如有必要请更换。
在O-型环上涂上油。
6.2确保在防磨补心送入工具（P/N2095666-01）上的锁紧销钉螺丝是上紧的。
6.3把送入工具连接到钻杆接头上（4-1/2”IF扣），带有锁定销钉端朝下。
6.4通过转动工具的锁定销钉使其进入防磨补心的切口处，把工具和防磨补心连接起来。
然后相对防磨补心顺时针转动1/4圈。
6.5确保防溢管配合法兰的锁紧螺丝全部处于卸开状态。
6.6通过防喷器组下入防磨补心并坐在整体套管头内的45台肩上。
注意：
为减少转动，大部分的悬挂重量由吊卡承担。
6.7防磨补心就位后，用在快速连接法兰的两个锁紧螺丝锁紧防磨补心。
6.8送入工具逆时针转动1/4圈倒开并起出。
6.9钻进至10-3/4”套管所要求下入的深度。
6.10起出防磨补心
6.10.1在起出防磨补心之前，必须确保升高配合法兰上的锁紧螺丝全部处于卸开状态
6.10.2下入防磨补起出工具并坐在防磨套顶端。
6.10.3顺时针转动工具，直至其进入J-型切口全部下落2-1/2”，然后转动1/4圈，使工具与防磨补心啮合在一起。
6.10.4垂直上提取出防磨补心。
在防喷常规试压之前，必须先取出防磨补心。
图7
10-3/4”心轴式套管挂的安装
7.010-3/4”心轴式套管挂的安装
7.1检查套管挂（P/N2179365-03）和套管挂送入工具（P/N2018003-01-01）上的丝扣
7.2检查送入工具上的O-型密封环（P/N718035-01）处于良好状态，如需要及时更换。
在O-型密封环上涂上黄油。
在丝扣上涂上STP或相类似的润滑油。
在连接套管之前，在钻台上把套管挂连接到送入工具上，最大上扣扭矩为200ft-lbs，大约6-1/2圈。
7.3下入10-3/4”套管。
7.4把套管挂/送入工具组合连接到10-3/4”的最后一根套管上。
7.5确保升高配合法兰上的锁紧螺丝全部处于卸开状态。
7.6通过防喷器组下入套管挂并坐在整体套管头内的45台肩上。
一旦套管挂坐挂后，就不能上提。
7.710-3/4”套管注水泥固井,替浆通过防喷器组返出。
（过流面积=4.97inch²
）,（最大颗粒尺寸=.264inch²
）
7.8排泄并冲洗防喷器组。
7.9顺时针旋转（大约6-1/2圈）倒开送入工具并起出。
图8
用冲洗工具冲洗套管挂与套管头密封面处
8.0用冲洗工具冲洗套管挂与套管头密封面处
8.1把冲洗工具（P/N2017470-02）连接到钻杆上（4-1/2IF扣）并且与清洗水源连接
8.2打开整体套管头的下侧出孔，从下试压孔处卸下单流阀和排泄塞。
8.3确保升高配合法兰上的锁紧螺丝全部处于卸开状态。
8.4通过防喷器组下入冲洗工具，用高压水慢慢冲洗整体套管头的上部。
缓慢转动冲洗工具以达到彻底清洗的效果。
8.5慢慢下放冲洗工具，继续冲洗套管头内部和套管挂的密封处。
继续下放直到工具的下端露出套管挂为止。
当冲洗工具完全接近套管挂的坐挂位置时，为了减少回压的产生，必须降低冲洗水的排量。
8.6继续冲洗直到从侧出孔流出的水是干净的为止。
8.7停止泵水并起出冲洗工具，检查井口设备是否有碎屑赃物，如果需要可重复冲洗。
8.8关闭整体套管头的侧出孔，甩掉冲洗工具。
图9
13-5/8”NOM.X10-3/4”密封总成的安装
9.013-5/8”NOM.X10-3/4”密封总成的安装
9.1检查13-5/8”x10-3/4”密封总成（P/N2205124-01）是否有损坏,特别要仔细检查所有密封件，如有必要及时更换。
‘MEC’密封件：
P/N2026350-01-04
P/N2026352-03-04
‘LS’密封件：
P/N2017000-01-02
‘NS’密封件：
P/N229454-12
9.2把密封总成的送入工具（P/N2095627-01）连接到钻杆接头上（4-1/2IF扣）。
安装密封组合至少需要1吨的重量。
这可能要用到加重钻杆，悬挂hungfromtheundersideoftherunningtooltosupplementhangoffweight.
9.3把密封总成部分丝扣逆时针旋转到送入工具上，直到与分体锁紧环（P/N2062967-02）的锥型部分接触。
大约需要转3-4圈接触到分体锁紧环，注意转动圈数。
把开口环安装工具（P/N2017561-02）安装在分体式锁紧环上，调节安装工具上的螺栓压缩分体式锁紧环。
当锁紧环被压缩后，密封总成可进一步旋入送入工具内。
NOTE:
分体式锁紧环的外径应当与密封总成外径平齐或稍低。
逆时针旋转大约6-1/4圈，可将分体式锁紧环完全压缩。
9.4当送入工具完全啮合在分体式锁紧环上时，取出开口环安装工具。
9.5清洗密封总成并用STP润滑所有密封部件。
9.6打开整体套管头下侧出孔。
9.7确保快速连接配合法兰上的锁紧螺丝全部处于卸开状态。
9.8慢慢通过防喷器组合下入密封总成到整体套管头内并坐在套管挂之上，当密封总成进入套管挂时，阻力将明显增加。
9.9检查露出的空间以确保密封总成安装合理。
密封内台肩应坐在套管挂的顶部（见图9），距离整体套管头的顶部为14.44”，在进行下一步工作之前，必须确保完成上述内容。
9.10按顺时针方向慢慢旋转送入工具（最大约45º
），使密封总成上的抗旋转销钉啮合到套管挂的切口内。
工具在抗旋转销钉啮合之前不能发生后移。
9.11在操作工具接头作角度记号，并顺时针旋转大约4圈，使分体式锁紧环张开进入与其相应的整体套管头上的沟槽内。
9.12在进行该步骤时，为确认分体式锁紧环完全张开，对送入工具施加5,000lbs的上提拉力。
9.13关闭整体套管头上的侧出孔。
在该步骤不要起出送入工具。
9.14通过整体套管头上标有“试压孔”标记的试压孔，对密封总成进行试压，最大压力为10,000psi，关闭试压孔蹩压10分钟。
9.15试压成功后，卸压后顺时针旋转（大约4圈）完全倒开送入工具并起出。
图1013-5/8”防喷器试压塞（上端）的安装
10.013-5/8”防喷器试压塞（上端）的安装
10.1检查13-5/8”组合工具（P/N2125818-01）中的0-型环（P/N718034）是否完好，如有必要请更换。
10.2确保上紧4个3/8”的内六角螺丝，该六角螺丝是用来保护工具内锁定销钉的。
如果从防喷器/钻杆之间环空加压，那么必须确保在防喷器试压塞一侧安装¼
10.3在井中下入两根加重钻杆以保持工具在下入过程中垂直。
10.4将工具连接到两根钻杆上（4-1/2”IF扣），带有O-型环的端向下。
10.5确保升高配合法兰上的锁紧螺丝全部处于卸开状态。
10.6关闭整体套管头上的下侧出孔，打开上侧出孔。
10.7下入防喷器试压塞，并坐在13-5/8”x10-3/4”密封总成/10-3/4”应急密封总成的顶部。
10.8在防喷器组内注满水，关管子防喷器闸板。
10.9防喷器试压至10,000PSI.蹩压10分钟。
通过打开的上侧出阀监测是否发生泄漏。
10.10卸压并打开防喷器闸板。
10.11出试压塞。
10.12关闭整体套管头的上侧出阀。
图11
13-5/8”防磨补心（上端）的安装
11.013-5/8”防磨补心（上端）的安装
11.1检查在13-5/8”上防磨补心（P/N2095625-01）上的3个O-型密封圈（P/N702645-45-41）是否完好，如有必要请更换。
并给O-型环轻轻涂上黄油。
11.2必须确保防磨补心送入工具（P/N2125818-01）上的锁紧销钉螺丝是上紧的。
11.3把送入工具连接到钻杆接头上（4-1/2”IF扣），带有锁紧销钉的一端朝下。
11.4靠送入工具上的锁定销钉滑进防磨补心的切口处，把送入工具和防磨补心连接起来。
相对防磨补心顺时针转动1/4圈。
11.5确保升高配合法兰上的锁紧螺丝全部处于卸开状态。
11.6通过防喷器组下入防磨补心和送入工具，并坐在13-5/8”x10-3/4”密封总成和10-3/4”应急密封总成上。
释放重量。
11.7用快速连接法兰上的锁紧螺丝把防磨补心就位锁紧。
11.8逆时针转动1/4圈，倒开送入工具并起出。
11.9钻进至7”套管所要求下入的深度。
11.10起出防磨补心
11.10.1在起出防磨补心之前，必须确保快速连接法兰上的锁紧螺丝全部处在卸开状态。
11.10.2下入取出工具并落在防磨补心顶部。
11.11.3顺时针转动工具直到下落2-1/2”进入防磨补心的J-型切口内，然后转动1/4圈左右使工具完全与防磨补心啮合在一起。
11.11.4垂直上提，起出防磨补心。
需要1000lbs的力才能把防磨补心提出。
图12
冲洗整体套管头与油管挂总成的密封处
12.0冲洗整体套管头与油管挂总成的密封处
12.1把冲洗工具（P/N2017470-02）连接到钻杆接头上（4-1/2”IF扣）并与清洗水源连接。
12.2打开整体套管头的上侧出阀。
12.3确保快速连接法兰的锁紧螺丝全部处于卸开状态。
12.4通过防喷器组下入冲洗工具并慢慢开始冲洗整体套管头内腔，冲洗工具应慢慢转动以达到整个周围彻底清洗的效果。
12.5缓慢下放冲洗工具，继续冲洗套管头内壁以及与油管挂总成的密封处，继续下放工具，直到工具下端露出在13-5/8”x10-3/4”密封总成的顶部。
当冲洗工具完全接近13-5/8”x10-3/4”密封总成所坐挂位置时，减少工具的水的排量以降低回压的产生。
12.6继续喷射冲洗直至流出的水是干净的。
12.7停止泵水并起出冲洗工具。
不要通过升高端节/钻井四通向后喷射。
12.8关闭整体套管头的侧出阀。
图13
7”油管挂的安装
13.07”油管挂的安装
13.1检查油管挂（P/N:
2235674-02）的密封面是否处于良好状况。
注意1：
关键密封面如图13所示。
这些密封面保持完好无损是非常重要的，直到与送入工具连接在一起前，所有的保护性的包装都不应去掉。
注意2：
油管挂带有保护SRL密封的保护衬套，直到在安装采气树时，方可去掉。
注意3：
不要用刀子或其它工具割裂包装，但要用手仔细解开包装。
13.2下带有控制管线的油管串到预定深度并坐吊卡。
13.3把油管挂连接到最后一根油管上。
13.4通过油管挂穿入控制线并在油管挂6英尺之上切断。
13.5把压缩装置安装到油管挂上并且把额外的控制管线绕着油管挂颈处紧紧的缠好。
用厚带子把控制管线包缠起来，控制管线的包缠的大小不能超过如图13所示的尺寸（1.02”X5.50”）以便在下一阶段不会阻碍密封总成的下入。
13.6在密封件和丝扣处涂上STP或相类似的润滑油。
把送入工具（P/N:
190823-05）连接到油管挂上。
不要将工具用扭矩上紧到油管挂上，只把工具的台肩露在外面即可。
13.7移去油管柱卡瓦。
13.8从送入工具上取出塞子，安装压缩装置
升级会员 