机关幼儿园装修施工方案Word格式.docx

机关幼儿园装修施工方案Word格式.docx

《机关幼儿园装修施工方案Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机关幼儿园装修施工方案Word格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（4）、基层处理：

在铺贴前先对基层进行清理，特别是凹凸不平的地方，使基层平整度达到要求，对地坪表面的污染物清理干净。

（5）、铺衬垫：

将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。

（6）、铺复合地板：

从墙的一边开始铺复合地板，靠墙的一块板应离开墙面5-7mm左右，以后逐块排紧。

板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。

（7）、铺复合地板时应从房间内退着往外铺设。

（8）、不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。

（9）、复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。

（10）、后续工程在复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。

2、地胶楼面：

（1）、塑胶地板的施工流程：

基层清理→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。

（2）、塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行。

（3）、塑胶地板铺设施工：

1）严格根据铺设地板施工图要求进行铺设，施工人员进入铺设场地，确保施工过程中不划伤地材表面和防止地板表面起毛。

2）铺装前应将整卷的地材全部张开平放，待2～3小时后才能使用，以便卷材尺寸完全稳定及消除卷曲引致的起伏，还要对预铺的塑胶地板根据现场实际情况，观察房膜退色是否一致，因塑胶地板在生产阶段中，表面会产生一层微黄的薄膜，一旦暴露在自然光和灯光下，这层薄膜便会迅速的消失。

3）根据设计要求、卷材宽度和房间尺寸，进行弹线、分格和定位，卷材应扣除接缝宽度，有花纹的卷材应考虑拼花对缝，与其他材料交界处应考虑高差。

4）将卷材按控制线铺平后，根据房间形状和设计图案安排材料布局，确定材料的裁剪尺寸及形状，先做拼花，再做满铺，先复杂、后简单。

5）、从一边墙身开始，用锯齿刮板或刮刀按地面上的控制线刮胶，待胶水表面干至不粘手（5至15分钟）即可铺贴。

地板粘合剂涂刷厚度一般不宜超过1mm，涂刷面积不宜过大（应在45分钟內铺完）。

每次涂胶应从屋內涂至门口或已铺上地板位置 再从已铺地板处向外铺出。

使用胶水时应参考供应厂家的使用手则。

6）、先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。

粘贴时若发现沙粒等杂物，应立即清除。

 7）、粘贴完成后，采用圆角木板将已铺贴地板表面进行全面压刮，使地板表面不出现任何气泡，并用金属滚筒于胶浆未干透前在地板上均匀。

3、地面砖工程：

1）、工艺流程  ：

    基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护 

  2）、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不平行时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

3）、为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

（1）、铺砌前将砖板块放入水中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；

（2）、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

  （3）、结合层的厚度：

一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；

铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）。

（4）、结合层拌和：

干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

 （5）、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆的找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，

  （6）、拨缝、修整：

铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

    （7）、勾缝、擦缝，面层铺贴应在 24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

4、墙面砖工程：

1）、施工工艺流程；

基层处理-----弹线分格-----选面砖-----浸砖-----贴砖-----勾缝-----清理 。

（1）、基层处理，将抹灰墙面的浮渣，清扫干净，并提前将墙面洒水湿润。

（2）、弹线分格，做标致块。

（3）、依照室内标志水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算横纵的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂线控制线。

为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上用废釉面砖做一个标致块，在们洞口或阳角处，应双面挂直。

（4）、选砖，浸砖，选面砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。

要求规格一致，边缘整齐，菱角无损坏，无裂分，表面无隐伤和凹凸不平。

（5）、在铺贴前应充分浸水润湿，防止用干砖铺贴上墙后，吸收砂浆中的水分，致使砂浆中的水泥不能完全水化，造成粘结不牢或面砖浮滑。

一般浸水时间不少于2h，取出后阴干到表面无水膜再进行镶贴，通常为6h左右，以手摸无水感为宜。

（6）、贴砖，镶贴时在釉面砖背面抹灰浆（水泥砂浆以体积配比为1：

2为宜），水泥石灰砂浆（在体积比为1：

2的水泥砂浆中加掺约为水泥量2%~3%的108胶，以使砂浆有较强的和易性和保水性），四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。

贴与墙面的釉面砖就位后应用力压，并用灰铲木柄轻敲砖面，使面砖紧密贴于墙面。

（7）、勾缝清理，饰面砖铺贴完毕后，应用棉纱头蘸水将砖面擦拭干净，同时用与饰面砖颜色相同的水泥（彩色面砖应加同色颜料）嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。

嵌缝后，应用沙头蘸水仔细擦拭干净。

如果饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸刷洗后再用清水冲洗干净。

5、涂料工程：

1）、墙面清理——满刮腻子一遍——刷底漆一遍——乳胶漆白色涂料两道。

（1）、墙面清理：

混凝土面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净。

（2）、满刮腻子：

用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光磨平，不得将腻子磨穿。

 注：

每在一间房间刮腻子的时候，先刮相对立的两面墙，待此两面墙干后再刮剩余对立的两面墙，此做法为了保证阴角处理方便，易于定型。

（3）、涂刷乳胶漆 ，施工顺序：

先涂刷顶棚，后涂刷墙面，墙面由上往下进行。

涂刷工程不能丢破活，要丢便丢下整遍活或一个房间。

（4）、涂刷方法：

可以采用刷涂、滚涂或喷涂，但后面两种方法离不开刷涂的配合。

a、刷涂法：

涂刷方向和行程长短均应一致，如涂料干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两遍，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷。

前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。

b、滚涂法：

通常采用海棉涂辊。

施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。

C、喷涂法：

涂料稠度要合适，喷涂压力调至0.3～0.5N/mm2之间选定，喷嘴与墙面成90°

角，距离40～50cm，喷口的涂料成浓雾状，移动速度要平稳，喷涂要均匀，不可漏喷，不可过厚，一般以喷二遍为宜。

（5）、涂料要求：

涂料的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。

如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加水或用其他溶液稀释。

涂料在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中也要不断进行搅拌。

6、室外管网施工：

1）、测量放线，了解工程的总体布局、定位及标高情况。

按图纸尺寸撒出管沟开挖边线，确定管道标高、管沟开挖宽度、深度。

开挖接近基底时，随时进行抄平，以免超挖。

2）、在开挖过程中，配备专职测量员，保留200mm厚的用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理，处理措施如下：

扰动在150mm以内可原状土夯实，压实系数>

0.95；

扰动在150mm以上，用水稳层料填充夯实，压实系数≥0.95。

3）、注意事项：

（1）、挖土过程中应有测量员随时检测，避免超挖；

（2）、根据设计管沟开挖完毕后，尽快浇捣垫层，以防扰动；

（3）、严禁在沟边大量堆载或载重车辆穿行；

（4）、管沟上口500mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，夜间设警示灯；

（5）、安排有效防雨、排水措施。

4）、砖砌检查井，施工顺序：

复核高程尺寸—检查材料质量—砖砌井身—抹灰。

（1）、砌筑之前用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1cm，再压砖砌筑。

（2）、砖砌体之间必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

外缝应用砖渣嵌平。

平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝错开。

井内壁砖缝应采用缩口灰，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

（3）、砌筑井身的同时，应同时安装爬梯。

不能直接安装在水平缝内，应保证连接处砂浆饱满，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。

爬梯应保持在同一直线上，用线锤确保爬梯均在一条直线之上。

（4）、在砌筑检查井井身，应预先预留管道洞口，由现场测量人员确定预留洞口的位置、标高。

预留洞口的四周要用砂浆抹平。

（5）、检查井与管道相连接的上方，砌筑一圈砖拱圈。

砌筑前应预先用水浸润砖块，使其在砌筑时具有足够的湿度。

砌筑拱圈时，辐射方向的砌缝愈向外愈宽，最内圈的缝宽宜为0.5~0.8cm，最外圈缝宽不宜超过2cm。

（6）、砌筑井筒时，井筒的高程要低于道路的结构层。

盖板安装时采用1:

3水泥砂浆座底，砂浆摊铺要平整均匀。

盖板安装位置要准确，不允许出现错位或翘动现象。

（7）、若检查井分多次砌筑，应在进口设置安全措施。

井口要用板块或者钢板封住，同时四周要设置警戒的标志。

防止闲杂的人靠近井口.

（8）、抹灰：

抹灰前先用水浇湿砖面，然后采用二遍法抹面。

分段抹面时，接缝要分层压茬。

为了保证抹面二层砂浆整体性，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。

抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂。

5）、粗中砂回填：

（1）砼垫层或砂垫层根据坡度铺完压实、所在层管井抹灰、管网敷设完成；

（2）回填所用中粗砂能满足回填需要，不含杂物或其它有机物质。

6）、施工注意事项：

（1）管道基础具体做法为：

 给水管道 管沟开挖后，对沟底进行平整、夯实，然后铺设中砂厚度为100mm，管道安装完毕并试验合格后，在管道周围铺设中粗砂砂直至设计标高。

排水管道：

管沟开挖后，对沟底进行平整、夯实，然后回填砂垫层，管道安装完毕、验收合格、用中粗砂回填夯实。

7）、回填中粗砂应将管道完全盖住，再进行加水夯实。

8）、中粗砂回填后再进行回填土，每层回填土虚铺厚度不得超过250mm。

9）、每层回填土夯实后，要进行环刀取样，以检测其夯实密度，合格后，进行下一层土的回填，直至回填到设计标高。

7、室外橡胶场地：

1）、土方开挖，按施工图纸洒出橡胶场地施工的开挖线。

2）、严格按照施工图纸施工，将土方开挖至设计标高。

3）、开挖至设计标高后，应对场地进行打夯，以免以后发生沉降。

4）、充分夯实后，铺300厚碎石粉层，加7%水泥，并搅拌均匀。

均匀铺在路基上，并用压路机进行碾压，压实。

5）、路缘石安装：

素土夯实后底部按施工图纸进行测量，标高控制好后在底部垫30厚1:

3水泥砂浆。

6）、浇筑120厚C25混凝土，砼的浇灌和振捣，是保证安全和砼工程质量的关键，应分块捣制，振捣密实，随打随抹平。

待混凝土凝固后进行切缝处理。

7）、铺设9厚的塑胶面层

（1）、待基层充分干燥后，才能进行塑胶面层的铺贴，根据施工图纸，用墨斗弹出需要铺设塑胶面层的范围。

（2）、施工前须对原场地上有可能影响工程质量的的上面浮灰，油迹、油漆、石子等清除干净，对水泥起壳的 、空鼓的也要敲碎去除，特别是各种油迹，要把带油的水泥去除，直至干净的水泥为止。

（3）、底胶铺装：

铺装底胶之前先将地基基础清扫干净，准备好施工用的工具。

按照工艺要求测量出施工线的位置，放好施工线。

铺装时由场地一侧开始，按场地宽度一次性刮胶。

 刮胶时速度均匀，及时对露底、凹陷、凸起处进行补胶或刮平。

成胶后，对全场进行检查，以保证面胶铺装的厚度。

（5）、底胶刮涂均匀后，及时进行面胶的施工，施工时应注意接头位置，并将里面的空气彻底排净。

8、水电安装：

1）、施工准备：

安装各专业人员认真熟悉图纸及相关标准图集。

各种管道穿内、外墙及楼板孔洞的标高、几何尺寸。

主要材料选型、新型材料的施工工艺。

精装修工程教室楼地面、墙面做法及其厚度是否与安装设计有冲突；

卫生洁具的选型等。

2）、熟悉和掌握国家施工验收规范、技术规程。

3）、由项目技术负责人组织各专业人员对安装各分部分项工程进行更进一步的图纸会审，精心安排各专业施工程序，编制切实可行的施工方案和技术保障措施。

根据图纸会审纪要及设计变更等的内容对施工队伍作好技术交底工作。

4）、自始至终做到各分部、分项工程的原始记录、检测、调试、竣工等技术资料的齐全整洁。

5）、安装准备：

 认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施，做好准备工作。

参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

6）、预埋预留：

 确定管道穿楼板和墙的具体位置，在墙上及楼板上开洞，如与电气暗埋管道相碰，必须在各专业间协调处理。

 管道穿墙体和楼板采用刚性防水套管。

立管穿楼板应做直径大2号套管，顶部高出地面20mm，穿厨房及卫生间时顶部高出地面50mm，套管与管道之间填密封膏。

6）、管材及连接方式 生活给水管采用PP-R管热熔连接。

7）、室内排水管采用硬聚氯乙烯管，承插粘接。

8）、PP-R给水管道安装，生活给水系统采用PP-R给水管，连接方法为热熔法。

9）、热熔法施工，当管熔接器加热到2600C时，将管材和配件用双手同时推进熔接器模具内，并加热5秒以上。

不可过度加热，以免管材在配件内变形而发生漏水。

10）、UPVC排水管道安装，本工程排水管采用PVC-U排水管，粘接接口。

粘接：

清除管口污物，保持粘接面清洁，并用毛刷将胶水均匀涂刷在粘接面上，然后迅速将管子插入承口，并旋转90度，以保证粘接面均匀粘接，保持2-3分钟。

 将粘接好的管道固定在支架上，三通口距楼板间距控制在30CM左右以确保支管坡度。

 排水管道穿楼板处设钢性套管每层设伸缩节一个，排水立管承接处设管卡一个，架空敷设的排水横支管用吊架固定。

11）、管道清洗与试压 ，塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时压力降不得超过0.05MPA然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时压力降不得超过0.03MPA同时检查各连接处不得渗漏。

管道冲洗和消毒：

各种管道在运行前必须用清水进行冲洗，有压管道以系统最大设计流量进行，冲洗速度不小于1.5m/s，直至出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。

无压管道以冲洗管道水流畅通为合格。

生活给水系统管道在交付使用前必须消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》后方可使用。

 通水试验：

给水系统交付使用前必须观察和开启阀门、水嘴等放水进行通水试验并作好记录。

 灌水试验：

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验。

2h内不漏水为合格。

通球试验：

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

12）、防腐保温 ，埋地镀锌钢管不做防腐处理，所有屋项及外露的给水管采用玻璃棉贴面缝毡，保护层采用石棉水泥保护层，厚度不小于10mm。

保温层厚度：

DN40、DN50：

厚度为30mm：

DN63：

厚度为35mm：

DN80：

厚度为50mm。

9、屋面工程：

1）、将原屋面防水及保护层铲除至现浇楼板面层，将垃圾运走，并将基层清理干净。

2）、在屋面上蓄水，深度不低于10mm，24h后检查楼板渗漏的地方。

3）、在楼板渗漏处进行注浆反堵，待屋面不再出现渗漏时再进行下一步的施工。

4）、30厚1:

2.5水泥砂浆找平。

5）、1.5厚聚氨酯防水涂料。

6）20厚1:

7）、1.0厚SBS改性沥青防水卷材。

8）、0.4厚聚乙烯薄膜一层。

9）、40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板。

10）、25厚1:

3干硬性水泥砂浆。

11）、3厚橡塑合成材料板，用专用胶粘贴。

10、戏水池，沙坑工程：

1）、沙坑工程：

将沙坑及其基础沟槽开挖至设计标高，并将底部素土夯实。

先将沙坑基础底部垫150厚碎石，再浇筑100C15砼垫层。

待砼垫层干后进行用MU10砖砌筑到设计标高，再用20厚1:

3水泥砂浆抹灰。

顶部压顶用600*300*50芝麻灰火烧面花岗岩铺贴。

沙坑中部素土夯实后预埋DN300塑笼式透水管，接至附近雨水管井，并用粗砂进行覆盖。

再上部均匀铺填100厚Ø

30鹅卵石垫层，并以复合土工布进行覆盖。

再加100厚Ø

50鹅卵石垫层并以复合土工布覆盖。

最后用400厚细沙覆盖。

2）、戏水池工程：

将戏水池基础及槽底开挖至设计标高，并将底部素土夯实。

夯实后均匀铺填100厚碎石垫层并浇筑100厚C15砼垫层。

待砼垫层干后做水泥基渗透结晶型浓缩剂和增效剂涂料（赛帕斯）防水层。

绑扎钢筋网片，支模验收后浇筑底板及墙身C25150厚砼。

再用20厚1:

3防水砂浆抹面铺贴20厚花岗岩（中国黑），光面。

11、步行砖工程：

1）、放线，根据施工图纸放出步行砖处的开挖线，并将土面开挖至设计标高，按图示进行放坡，素土夯实。

2）、均匀铺填150厚及配碎石，并碾压密实。

3）、均匀铺填300厚水泥稳定碎石并分两次进行夯实，再次检查标高及坡度，坡向。

4）、浇筑200厚C25砼面层，并振捣密实。

5）、用20厚1:

3水泥干硬性砂浆并铺贴透水砖。

6）、透水砖铺贴完成后，待其干后，用细沙扫缝。

12、生态木墙裙工程：

1）、木墙裙是用木龙骨，胶合板，装饰线条构造的护墙设施，一般高度为900mm，制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。

2）、按设计图样及尺寸在墙面弹出水平标准线和板面分档线，墙内预埋40*60*60防腐木砖，水平距离400-500，垂直距离400。

3）、安装木龙骨，安装20*30宽木龙骨中距400-500，横撑20*35中距400，木龙骨应进行阻燃处理。

4）、饰面板安装前应进行选配颜色、木纹对接应自然协调;

5）、饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。

13、门工程：

1）、施工准备 ，清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。

将安装产品分类整齐，摆放到位。

安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。

2）、施工工艺，确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。

墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。

在线上找准木销定位点进行定位。

每米木销点不少3。

3）、门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。

水平平直度允许公差1毫米。

门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。

角接门套应加装固定铁片。

门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。

套线接口处应平整严密无缝隙。

同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。

套线与墙体间缝隙用胶密封处理。

4）、固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：

合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。

这些最好在工厂提前完成。

5）、上合页锣钉：

上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。

6）、合页的数量：

合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。

7）、安装贴脸线，安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。

8）、锁具、门吸等五金安装，锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。

14、园林绿化工程：

1）、种植环境处理→

（2）绿化放样→（3）选苗与种植→（4）养护。

2）、土方工程：

挖除废土、加种植土、夯实。

3）、绿化种植：

划分为种植环境处理，绿化放样，选苗和种植，养护四各部分。

（1）、种植环境处理：

先进行垃圾、杂草的清理，种植土应耙细整平，排水良好；

并应进行土壤消毒，杀灭病菌和害虫后，施适量的基肥。

（2）、绿化放样：

以设计为依据，先放毛样，如平面布臵与现场不利，应及时报告监理工程师，以便设计单位作变更设计。

试放样经认可后，正式定点放线。

1）、种植环境处理：

（2）绿化放样：

（3）、选苗与种植：

严格按照设计图规定的规格选购苗木，并对选购的苗木，在起掘前作现场调查，认真核实所采购苗木的品种、规格及生长情况；

根据所选苗木的规格、品种确定苗木的土球大小、起掘时间和包扎、运输方法，苗木的栽植应做到随挖、随运、随种、随养护，苗木起掘后不得暴晒或失水，若不能及时种植应采取保护措施。

种植前按设计要求放细样，定好株行距；

树木栽植槽穴规格的大小、深浅，