国电定盛梁50MW风电工程风机和箱变基础施工工程施工组织设计文档格式.docx
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（11）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
（12）《大直径扩底灌注桩技术规程》JGJ/T225-2010
（13）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
（14）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
（15）《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008
（16）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011
（17）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
（18）《工程测量规范》GB50026-2007
（19）《电力建设施工质量验收及评价规程第1部分土建工程》DLT5210.1-2012
（20）国内现行有关的其他规程、规范
三、施工目标
1、工期目标
严格执行合同工期目标！
2、质量目标
建造优质工程
3、安全生产目标
坚持“安全第一，预防为主”的质量方针，保证一般事故率小于1.5‰，死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全事故。
4、文明施工和环保目标
强化施工现场科学管理，满足现场环保要求。
5、服务目标
建造业主满意工程
四、施工准备
1、施工作业前必须具备的条件
序号
必须具备的条件
责任单位
备注
1
施工图纸到位
技术部
/
2
设计交底、图纸会审完
3
施工作业指导书编制并审批完
4
方格控制网测设完成
测量组
5
开工报告等手续办理完
6
现场五通一平完
工程部
7
弃土场场地平整完
8
材料调研、进场并试验完成
材料组
2、作业前应作的准备工作
作业前的准备工作
组织好施工作业人员进场
项目部
施工人员安全技术交底完成
安全组
准备好施工机械、设备、工具
清理作业区及修筑临时施工道路
电源接至施工现场，照明完善
电工组
3、所需工机具和仪器仪表规格及精度
仪器仪表名称
规格型号
精度要求
数量
水准仪
S3
校验合格,有效期内
2台
配塔尺
钢卷尺
50m
1把
全站仪
尼康T320
1台
手持式GPS
4、所需工机具名称及数量
工机具名称
规格
反铲挖掘机
2m3
混凝土灌车
12m3
15辆
车载式输送泵
43m
2辆
装载机
ZLM50
4台
机械洛阳铲
8台
5、人力配置
劳动力计划表
岗位名称
管理人员
焊工
18
机械成孔、扩底
16
混凝土工
24
模板工
15
司机
12
钢筋工
45
普工
10
合计
147人
6、施工材料
材料名称
胶合模板
P2006
约700块
/
方木
50×
100mm
约2m3
塑料布
500m2
钢筋
1300t
混凝土
C35
7000m³
C35F150
9000m³
五、施工方案
（一）基坑开挖施工方案和措施
基坑控制中点和边线经测量核实准确无误后，首先对基坑开挖范围内的附着物进行清理，然后即可进行基坑开挖。
本工程的土方在开挖前，要先按开挖图纸要求进行测量放线，用白灰划出开挖区域。
然后采用反铲挖掘机进行大面积开挖，再利用装载机和人工开挖相配合的方式进行清理。
利用自卸车将除回填用土之外的多余土方进行外运。
1、施工工艺流程
本工程的土方开挖施工工艺流程图如
在该环节中，主要控制内容为挖土高程、截面尺寸和坡度。
本工程地质条件相对简单，但开挖深度较深，属深基坑开挖范畴，根据我公司的类似工程经验并结合图纸设计，确定采用放坡挖土施工方式，开挖坡度为1:
1。
首先由反铲挖掘机进行开挖，至距离设计基底高程0.3m处。
剩余部分由人工配合装载机清理至设计高程，在挖掘过程中应严格控制坡度和深度。
2、土方开挖工程质量检验标准见下表：
项
项目
允许偏差
检验方法
基坑
挖方场地平整
人工
机械
主控项目
标高
-50
±
30
50
长度、宽度
+200
+300
-100
+500
-150
经纬仪、钢尺
边坡
设计要求
坡度尺
一般项目
表面平整度
20
靠尺和楔形塞尺
基底土性
观察或土样分析
3、土方堆放
由于在本工程的地基处理中，采用3:
7灰土及素土回填工艺，因此基坑开挖所挖的土方就地堆放，然后回填碾压至基坑中。
所以挖出的土方在离坑边1m远处采用金字塔式进行修边平整堆放。
4、职业健康安全管理措施
（1）基坑开挖时，两人操作间距应大于3m，不得对头挖土；
挖土面积较大时，每人工作面不应小于6㎡。
挖土应由上而下，分层分段按顺序进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。
（2）基坑开挖深度超过1.5m时，应按土质和深度放坡，当采取不放坡开挖，应设临时支护，各种支护应根据地质、水文条件及基坑深度经计算确定；
当不设支护，其允许直立壁高度或人工边坡可按计算确定。
（3）基坑开挖深度超过2m时，必须在边沿设两道护身栏杆，夜间加设红色标志。
人员上下基坑应设坡道或爬梯。
（4）基坑开挖时，如发现边坡裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施处理。
（5）已挖完成部分挖完的基坑，在雨后或冬期解冻前，应仔细观察土质边坡情况，如发现异常情况，应及时处理或排除险情后方可继续施工。
（6）大型土方工程施工前，应编制土方开挖方案、制定土方开挖图，确定开挖方式、路线、顺序、范围、边坡坡度、土方运输路线，堆放地点及安全技术措施等以保证挖掘、运输机械设备安全作业。
（7）挖掘土方应从上而下进行，不可掏空底脚，以免塌方，造成重大伤亡事故。
（8）开挖工程应设置警告标志、监管人员或信号人员。
夜间施工，在工作区还应设信号灯以保证作业安全。
（9）多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10m：
多台挖掘机在不同台阶同时开挖，应验算边坡稳定，上下台阶挖掘机前后应相距0.3m以上，挖掘机离下部边坡应有一定的安全距离，以防造成翻车事故。
（10）机械不得在输电线路和线路一侧工作。
不论任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求（根据现场进输电线路的电压等级确定）。
（11）作业时，应将工作范围内的障碍物先予清除，非工作人员应远离作业区，先鸣号，后作业。
（12）挖掘机工作回转半径范围内不得站人或进行其他作业。
挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥
（13）挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作：
如在架空输电线一侧工作室，在110～220KV电压时，垂直安全距离为2.5m：
水平安全距离为4～6m。
（14）夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。
（16）严格控制坡顶附加荷载，适当加宽基础工作面，并确保基坑内排水及时、顺畅，防止坡角浸水引起塌方;
雨雪天采用彩色塑料布、塑料薄膜等覆盖边坡，防止雨水冲刷边坡而引起塌方；
（17）在基坑开挖完毕后，应立即对基坑进行安全围挡，防止安全事故的发生。
5、土方开挖应注意的质量问题
（1）防止基底超挖，开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。
（2）基底保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留0.3m地层不挖，待做基础时再挖。
（3）合理安排施工顺序：
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽先撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，宜先从低处进行，分层分段一次开挖，形成一定坡度，以利排水。
（4）防止施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；
挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
（5）挖掘机在挖比较深的基槽时，机身离边口应不少于3m。
堆土离边口不得少于1m，
（6）施工机械进入施工现场所经过的道路、桥梁和卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。
（7）在雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。
（8）雨期施工时，基槽、坑底应预留0.3m土层，在打混凝土垫层及3:
灰土地基处理前再挖至设计标高。
6、环境管理措施
（1）土方运输必须使用密闭式车辆，不超载，避免运输中遣撤。
（2）施工现场土方应集中堆放，用密目网满覆盖或采取固化措施，避免大风天气造成扬尘。
（3）施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
（4）在施工中，发现不明物体或工程，应立即停止作业，带弄清情况，采取必要的措施后，才可继续施工。
（二）灌注桩的成孔、灌注施工方案和措施
本工程混凝土灌注桩的分布为每个风机16根，即内圈3根、外圈13根，桩径800mm，内圈桩长23m，外圈桩长29-32m，特点为：
基桩穿越的土层为直立型良好的黄土层，布桩分散、桩身较短、基桩数量少、桩径较小且下部为扩底状，对此，我们拟采用机械洛阳铲成孔、机械扩底施工工艺。
施工工艺特点：
施工机具设备简单，占用场地面积小，施工过程中没有振动、噪声和环境污染，可多桩同时进行施工。
但该工艺存在劳动强度较大，单桩施工速度慢。
对此，根据我公司的施工经验，决定在本工程中，桩基成孔直立段机械洛阳铲钻进，下部采用机械扩底达到设计要求。
验收
2、施工质量控制要点及控制措施
为了确保工程优质、高效地完成，施工时对各工序，尤其关键工序应严格控制，事先制订完善的控制措施。
本工程施工重点控制的环节和拟采用的控制措施见下表：
施工环节
技术质量控制要点
主要措施
钻孔灌注桩
原
材
料
①材料规格型号是否与要求相符；
②原材料质量是否符合国标、
行业规范或业主要求。
①材料员和质检员对进场材料加强检查，核对型号；
②会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验。
测量放线
①轴线控制网偏差；
②桩位偏差。
①使用检定合格测量仪器；
②逐级复测；
③业主及监理工程师复测验收。
成孔
①桩位偏差；
②桩径及成孔深度；
③扩大端直径和弧度；
④孔垂直度；
⑤孔底虚土；
①技术干部检查；
②严格控制孔径和深度；
③加强工人的技术培训；
④先行自检，然后由质检员检查，合格后报
监理工程师验收。
钢筋笼
制作
①钢筋质量
②钢筋焊接质量；
③笼长偏差；
④笼径偏差；
⑤主筋间距；
⑥箍筋间距。
①严格控制进场材料，按要求采样试验；
②用钢尺丈量方法检查；
③逐级验收制度，最终报监理工程师验收。
砼
灌
注
①灌前虚土厚度；
②钢筋笼安放；
③导管密封性及埋置深度；
④桩顶处理；
⑤护筒的提拔。
①逐级检查；
②严格控制导管埋深，最大不超过6.0m，最
小不少于2.0m；
③砼面测量用3点测量；
④桩顶出露新鲜混凝土。
3、施工方法及技术控制措施
（1）测量放线
①控制点布置与保护
施工控制点采取严密的防护措施，用木桩放置。
为方便施工，在施工区内部加密布置临时控制点。
所有临时控制点也严格保护，防止机械或人员扰动，并且应不定期进行复检，发现异常或偏差超出规范要求之后要立即进行纠正。
施工过程中对业主提供的测量标志必须妥善保护，施工过程中覆盖的测量标志应妥善移出，施工完成后准确将原标志恢复。
②桩位测放
方法一：
桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（DTM-452C）、水准仪（S3）和塔尺。
方法二：
首先使用CAD制图工具画出桩位图，并将相应桩中心点之间距离标出，然后采用桩位中心点依次进行定桩位。
桩位布置图单位：
cm
桩位测放前，应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点。
为确保计算准确，必须经过至少三个人员采用不同计算方式进行计算，计算出的每个桩位进行复核，经复核无误后，以备测放桩位时使用。
桩位可根据施工进展分批测放。
桩位采用筷子刷漆及撒白灰点做标识，入土深度不少于10cm。
桩位测放误差应满足规范和设计要求。
钻孔桩桩位：
群桩：
20mm；
单排桩或边桩：
10mm。
③测量放线的检查、验收与保护
a测量放线采用三级检查一级验收制，即先由现场技术员进行复测检查，再由质检员检查确认无误，然后由项目总工审定，并报请业主代表或监理工程师进行验收并签字。
为避免桩位扰动或出现偏差，在桩位测放后，要与周围桩位进行距离和方位比对，相互印证。
b检查验收可分阶段进行，即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写《测量放线报验单》和《工程定位测量放线记录》，并提交监理工程师验收。
监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。
不经验收的桩点严禁使用。
c技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。
（2）成孔
本工程采用先灌注后开挖的施工工艺
①机械成孔及扩孔
首先利用机械洛阳铲进行桩基直立段钻进，直接到达距离设计深度0.25m处停止钻进。
钻出的土方应尽快清理到基坑外面，以免影响后续扩孔施工。
扩底施工过程中的控制要点是扩大后的直径和桩底的弧度。
本工程扩大端的高度约为1575mm，扩大后的直径为1650mm，桩底弧度高度为200mm。
采用桩端扩底的施工工艺，目的就是在最经济的情况下大幅度提高基础承载力。
所以在不产生应力集中的情况下，桩径越大、桩底为圆弧型时，可增大受力面积，从而可提高桩承载力，对此，在进行扩底施工时，必须严格按照设计要求，满足桩径和桩端的各项偏差要求。
成孔后必须对桩径、扩大头直径、孔底标高、虚土厚度、钻孔及挖孔垂直度等进行全面检查并做好记录。
桩底浮土施工方案：
采用直径700mm，厚度150mm的混凝土钢筋重锤进行夯实，附图如下：
②机械成孔及扩孔应注意的问题
a严格按照施工工艺要求进行，根据桩间距和土层的渗透情况，按桩编号采取跳跃式成孔，以防止砼灌注时串孔。
b及时清理扩孔时的虚土，扩孔时孔口要盖好盖板，以防止孔口落物。
c机械成孔和扩孔过程中要严格控制孔垂直度和扩孔直径及孔底弧度的高度。
（3）钢筋笼制作与运输
主筋焊接采用搭接焊。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
加劲箍筋焊接在自制工装上进行，焊接采用搭接焊。
钢筋焊接接头的质量检查包括接头的抗拉强度和外观质量检验。
焊接接头代表批量及取样数量
焊接
方法
验收批组成
每批数量
取样数量
电弧焊
每批由同钢筋级别、同直径、同接头型式、同施工部位的焊件组成
≤300个
从每批成品中随机切取3个组成一组试件
焊接接头的外观质量要求
接头
类型
外观质量要求
电
弧
焊
①焊缝表面平整，无凹陷或焊瘤；
②接头区域不得有裂纹；
③弯折角≤4ο；
④轴线偏移≤0.1d且≤3mm；
⑤帮条焊纵向偏移≤0.5d
钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
接头处弯折角
°
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
焊缝厚度
＋0.05d
0
焊缝宽度
＋0.1d
横向咬边深度
0.5
在长2d焊缝表面上的气孔或夹渣
个
面积
mm2
根据钢筋笼长度，分2-3节制作，孔口焊接采用电弧焊。
具体制作步骤如下：
①根据施工图纸及设计要求下料；
制作箍筋和加劲箍筋，加劲箍筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接；
②在制作平台制作成型：
加劲箍筋与主筋焊接，焊接要牢固；
螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎方式连接；
钢筋笼成型时，应将主筋接头错开，同一连接区段接头数量不超过主筋总根数的50%，相邻接头纵向间距应大于800mm。
按钢筋笼制作允许偏差下表要求控制：
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主筋间距
用钢尺量
钢筋笼长度
100
钢筋材质检验
符合设计要求
抽样送检
箍筋间距
钢筋笼直径
钢筋笼制作完成后，先由班长自检，确定合格后提交技术员复检，最后由质检员检验。
自检合格后，填写《混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录》和《隐蔽工程检查验收记录》，并逐批提交监理工程师验收，验收合格后及时会签验收记录，并进行标识。
不同检验状态的钢筋笼不得混放。
验收合格的钢筋笼集中堆放，堆放场地应平整，并铺设方木，堆放不超过两层。
并根据我公司综合管理体系标准中的有关规定对钢筋笼进行状态标识，标识分合格、待检和不合格三种。
未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。
钢筋笼运输采用自制钢筋笼运输车，运输至施工现场。
在运输过程应采取措施，以保证入孔前钢筋笼主筋的平直，防止出现永久性变形。
（4）混凝土灌注
虽然桩成孔后为干桩，但是为保证施工质量及便于施工，控制措施按照水下灌注执行。
混凝土采用导管法灌注，导管内径为250mm，用厚度不少于5mm钢板卷制而成，直径制作偏差不应超过2mm，两节导管之间丝扣连接，采用吊车提升安装。
①钢筋笼吊放与定位
钢筋笼吊放采用三点起吊，以保证钢筋笼不变形。
钢筋笼下放时在钢筋笼外部设置砼垫块，每4个一组。
垫块采用砼滚轴式定位轮，定位轮采用砂浆制作，直径14cm，高度5-6cm，中间使用箍筋贯通，钢筋笼下放时焊接在主筋上，以保证钢筋笼的保护层厚度在灌注过程中位置不变。
两节钢筋笼连接时，应在两个相互垂直的方向观察钢筋笼是否垂直，调整好后进行连接。
钢筋笼连接采用单面搭接焊，焊条采用E50系列，焊缝长度不小于10倍钢筋直径。
焊接完成自检合格后报监理工程师验收。
在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖
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