刘河线G309邯大线改造工程施工方案Word文档格式.docx
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5、对平交口进行加铺顺接。
6、增设路面标线。
一般路基设计
1、路基宽度
路基设计宽度为路面宽6m，路基宽7.5m，两侧为0.75m土路肩。
2、路拱横坡
行车道1.5%的路拱横坡，土路肩采用3%的路拱横坡。
3、超高方式
本项目超高方式维持原有路线超高方式。
路面结构设计：
1、一般路段：
3cm细粒式沥青混凝土
粘层油
4-10cm中粒式沥青混凝土
利用现有水泥面板。
2、断板病害处理路段：
4cm中粒式沥青混凝土
透层油
封层油
20cm水泥稳定级配碎石
3、顺接路段：
19cm水泥稳定级配碎石
将现有面层和基层做挖除处理。
由于本路段多次改建加宽，路拱横坡不一，且由于年久失修路面平整度极差，为保证1.5%的路拱横坡，本路段采用下面层进行找平，形成路拱横坡。
照明工程
照明供电及控制系统
1、本工程共分4个控制系统，分别控制；
安装时可视实际情况对照明控制箱及路灯灯杆位置做适当调整。
2、无功补偿：
所有的路灯灯具均设单灯补偿，补偿后的功率因数达到0.9以上。
3、本工程照明控制箱采用城市路灯所使用的节能控制箱，采用时钟和手动相结合的控制方式。
4、系统图参数仅供参考，实际以到货厂家所提供的节能控制箱系统图为准，但应满足设计及规定要求。
照明系统
1、本次道路照明灯杆采用两侧对称布置，安装位置距离路缘石0.5米，采用单杆单挑灯，光源为LED100W，灯杆高度9米，同侧灯杆间距45米。
灯杆壁厚不小于4mm。
2、采用半截面型灯具。
密封等级IP65，效率大于80%，维护系数0.7。
3、灯具样式及型号可由建设单位自行选定，但必须满足设计及规定的各项参数要求。
平均照度E=10LXLPD≤0.55照度均匀度u≥0.4。
电缆选型连接线
1、照明供电系统干线采用VLV-1KV3*50mm2电缆穿管敷设供电，由供电干线引上至顶部灯具的分支线采用BVV-2.5绝缘线。
2、灯具的分支线与照明干线的连接在灯杆电气门处进行。
照明供电管线敷设
道路照明每回路均穿Φ65mmPVC管敷设，电缆过路穿Φ100mm镀锌钢套管，电缆管位置埋深0.8米，电缆敷设长度超过50米需增设电缆井。
接地系统
1、灯具接地系统
接地保护采用TT方式，每根灯杆均需做接地，配电箱接地电阻不得大于4欧姆。
2、电气装置的下列金属部分，均应与接地装置可靠连接：
a、金属灯杆、配电箱等的金属底座和外壳。
b、配电装置的金属外架及靠近带电位的金属遮拦等。
c、其他应绝缘破坏可能使其带电的外露导体。
所有电气设备均应选用国家现行的先进技术产品，不得采用国家明令淘汰的产品。
工期要求：
40日历天。
质量标准：
优良。
1、成立刘河线（G309—邯大线）改造工程项目组织机构
2、施工分段及劳动组织
刘河线（G309—邯大线）改造工程分为三个施工工段，即道路、照明及电力施工。
3、物质准备
机械及工具准备：
根据工程需要、工程量大小及施工进度，配备足够数量且有效的施工机械、设备及工具。
机械设备要配套选择，充分发挥机械设备的性能，要保证机械设备的正常操作使用。
项目经理
项目组织机构图：
技术负责人
工程部
质检部
安保部
经营部
办公室
项目副经理
财务部
物资部
道路施工队
照明施工队
电力施工队
1、项目经理
（1）、对工程总体负责，以公司的名义，负责与业主的谈判、签定文件、组织并执行一切与此相关的事务。
（2）、在本标段工程项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。
（3）、作为本标段工程项目的项目安全、质量保证的第一责任人，负责建立健全安全、质量保证体系，确保本项目安全、质量目标，建立和实施安全、质量生产责任制，确保各项安全、质量活动的正常开展。
（4）、负责施工现场全面的文明施工管理和环境保护，组建施工现场的文明施工小组，并结合本标段工程项目的特点，制定和实施文明施工管理和环境保护细则。
（5）、负责工程的组织指挥，传达业主、监理的指令并组织实施，对工程项目进行资源配置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、材、物、机资源的需要，根据工程需要对现场人员任免、聘用、奖罚。
对工程项目成本负责。
2、技术负责人
（1）、对本标段施工技术、工程质量、安全生产、计量测试负直接技术责任，负责组织指导工程施工技术人员开展有效的技术管理工作。
（2）、负责组织编制本标段工程项目的《实施性施工组织设计》和保证工程质量、安全生产的技术措施。
（3）、负责组织在本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料推广。
（4）、对本工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行考核，组织解决工程施工中技术难题的科研攻关。
（5）、负责解决竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。
3、项目副经理
协助项目经理做好本项目施工中现场组织指挥、安全质量管理、文明施工管理、物资设备使用调配管理、检查监督施工计划的实施，主持生产会，主持处理施工现场的生产日常问题。
对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。
4、工程部
（1）、负责编制实施性施工组织设计；
（2）、主持现场施工测量放样，图纸审核。
（3）、对下进行施工作业技术交底、技术指导。
（4）、做好有关设计变更工作。
（5）、编制质量计划和作业指导书。
（6）、配合有关专家进行重点项目的施工方案制定和科技攻关。
（7）、进行日常的现场施工管理与组织。
5、质检部
（1）、负责施工质量的检查、控制和管理工作；
（2）、作好工程质量自检和记录；
（3）、做好本工程的内业资料整理和汇总工作；
（4）、做好本工程的试验工作
（5）、做好质量体系认证工作。
6、安保部
（1）、负责宣传、贯彻国家和地方的法律、法规，执行行业和企业安全方面的规范和制度，保障项目的安全保卫管理工作和职业健康安全管理体系的正常运行。
（2）、负责监督、检查项目各分部的安全管理工作和施工现场安全生产及安全技术措施的落实情况。
（3）、负责对施工现场存在的重大安全隐患和“三违”现象（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）进行监督和处理。
（4）、负责上报有关安全保卫的统计报表。
参与对安全保卫事故的调查处理。
（5）、负责项目经理部安全内业资料的编写和整理工作。
（6）、负责对质量、环境和职业健康安全体系相关工作的贯彻与落实。
（7）、负责项目部及各分部安全、保卫、消防的监督管理和检查工作。
7、财务部
（1）、协助项目经理作好财务用款计划，负责合同段财务管理工作，重点做好专款专用管理，作好各种发生款项的结算工作。
（2）、定期填报财务报表，进行成本核算以及最后的工程决算。
9、经营部
（1）、编制旬、月施工计划；
（2）、统计旬、月度完成工程工作；
（3）、编制工项施工作业责任成本；
（4）、收集整理统计资料，组织项目验工计价；
（5）、负责本项目工程的合同管理、计量、变更以及造价控制等工作。
9、物资部
（1）、负责本工程项目设备、物资采购和管理，制定设备管理办法并落实。
（2）、负责本工程项目全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度并监督落实，负责设备的安装、检验、验证、标识、使用、保护和记录。
（3）、负责对本工程机械设备的使用费用及材料消耗情况进行分析和管理。
10、办公室
（1）、负责经理部文秘、群众来访、接待、后勤及对外协调等工作。
（2）、负责本工程项目的综合治安管理工作。
（3）、负责经理部人事、教育工作，组织职工的学习和培训工作。
（4）、负责经理部的工会及党委工作。
材料准备：
编好材料预算，提出材料的需用量计划及加工计划。
根据施工平面图安排和落实材料的堆放和临时仓库设施。
组织材料的分批进场。
当场地狭小时，要考虑场地的多次周转使用，按时间、地点使用场地。
组织材料和加工设备，尽可能的集中加工。
例如水泥稳定碎石及沥青混凝土等混合料的集中配料拌和等。
通过对材料的集中加工，可以减少材料消耗，提高材料的利用率，保证材料质量，也可以减轻劳动强度，提高机械化和专业化水平，还可以减少临时设施的规模，节约施工临时用地，有利于实现文明施工。
安全防护准备：
按照施工安全要求，切实做好防火等安全工作，准备好各种安全防护和劳动防护用品，并要求全体人员严格遵守安全技术操作规程进行施工。
安全工作要预防为主，消除事故隐患。
另外，不应把搞好安全生产单纯看作技术性的工作，而必须从思想上、组织上、制度上、技术上采取相应的措施，综合治理才能奏效。
4、技术准备
熟悉设计文件：
主要是领会文件精神，注意设计文件中所采用的各项技术指标，考虑其技术经济的合理性和施工的可能性，在熟悉文件的过程中，应进行现场核对，如发现有疑问、错误和与实际不符之处，应按照有关规定，及时向监理或设计代表等有关部门提出问题，及时确认，或进行相应的变更。
技术交底：
技术交底即把设计对施工的要求、施工方案及措施传达到基层甚至每个工人，这是落实技术责任制的前提。
施工前应向参加施工的技术人员进行贯彻施工技术和操作规程的技术交底工作。
在每一单位工程或分部（分项）工程开工前，均应进行技术交底，以保证严格按照施工图、施工组织设计、施工操作规程、安全生产规程、工程施工及验收规范和其他技术规程进行施工作业。
技术交底应按工程情况分级进行。
重要工程应先由项目经理向施工队交底，施工队向班组交底；
一般工程由施工队的单位工程技术负责人向班组长和工人交底，其内容主要包括：
（1）、说明有关工程的各项技术要求。
（2）、指出图纸上必须注意的尺寸、标高。
（3）、使用材料的品种、规格等级，配合比和质量要求。
（4）、施工方法、施工顺序，各班组及各工种之间交叉配合注意事项。
（5）、工程质量要求和安全操作要求。
（6）、设计变更情况等。
施工测量：
工程开工前，要对建设单位及设计单位提供的现场红线控制桩等进行现场复核，确认无误后才能使用，施工前的测量工作主要包括：
导线的复测与加密；
中线的复测；
水准点的复测与增设；
横断面的检查与补测；
路基中线、边线的施工放样。
清理场地：
根据施工放样所确定的位置，清理施工现场，为施工做好充分的准备。
5、场地准备
施工场地的准备，一般由建设单位来提供，施工单位进行场地准备，或根据合同文件情况由建设单位配合施工单位来准备。
红线范围及拆迁建筑物：
施工前，根据实际情况确定红线范围进行测量，并绘制平面图。
施工前对路基范围内的所用物均应妥善处理。
路基施工范围内的所有建筑物、设施等，均应会同有关部门事先拆迁或改造。
因路基施工影响沿线附近建筑物的稳定时，应予适当加固。
场地排水：
场地排水是指疏通、排除场地上所积地面水，保持场地干燥，为施工提供正常条件。
通常是根据现场情况，设置纵横排水沟。
6、临时水、电、路
为了维护施工期间的场内外交通，保证机具、材料、人员和给养的运送，必须在开工前修筑临时道路，并应保持行驶安全。
在施工过程中，如需阻断原有道路的交通时，应事先设置便道、便桥和必要的行车标志与灯光，以保证交通不受阻碍。
完工时，应恢复受施工干扰的旧路与其他场地，并做好新旧路的连接工程。
此外，为保证筑路员工的生活、物质器材的存放，要修建临时房屋和工棚，为保证工程用电、用水的需要，还要修建临时的给水供电设施。
7、施工平面布置
施工期间要保证车辆畅通，水泥、沙子、石子及其它材料顺利进入施工现场。
为保证现场环境清洁，土方及时清运。
8、资源和劳动力准备
各项工作有条不紊，各部门各工作人员分工明确团结协作是保证工程顺利进行，质量优良如期完工的必要条件。
开工前保证相关的施工机械全部就位，关键工序所用机械还要有富余，并且所有机械保持良好的进行状态。
施工周转料具配备充足，使用状态良好；
确定施工原材料的供应厂商，并保证材料质量符合业主要求，根据施工进度做好材料供应计划。
本工程涉及到各部门，各工种人员均准时到位，劳资员配合项目经理作好劳动力的调配与集结工作，这是保证工程优质、高速完成的重要条件。
9、施工现场平面布置图（见附表1）。
1、道路施工
（1）、水泥稳定级配碎石的施工
施工所用水泥稳定级配碎石由我公司混合料加工厂提供，自卸汽车运到现场。
1）、施工放样
①、恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘设指示桩。
②、进行水平测量。
在两侧的指示桩上用明显标记标出水泥稳定碎石边缘的设计标高。
③、本工程采用厂拌法施工，摊铺机摊铺水泥稳定级配碎石，用基准钢丝法调平，并根据标高设置挂线标准桩，以此控制摊铺厚度和标高，钢丝挠度不超过规定值。
2）、混合料运输
拌好的混合料由自卸汽车运输，并根据运距配备足够的车辆，当距离较长和天气炎热时，加盖篷布，防止水分散失过快。
自卸汽车卸料时，严禁碰撞摊铺机，为防止混合料撒在摊铺机驱动轮前面，设2人专门清扫。
3）、混合料摊铺
摊铺机就位后，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按1.5%横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。
摊铺机摊铺时，使送料槽中的混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
摊铺成型的面层设专人消除粗细集料离析的现象，特别是局部粗集料窝铲除，并用新拌的混合料填补。
因路面较宽，为保证一次性完成水泥稳定级配碎石摊铺，采用两台摊铺机一前一后，一次碾压，避免纵缝产生。
但在交通不允许而必须分幅施工时．纵缝须进行特殊处理。
4）、混合料碾压
混合料在摊铺60—100m，开始进行碾压。
当混合料的含水量等于或大于最佳含水量时，用振动压路机第一遍不加振动，第二遍中振碾压，再用三轮压路机碾压至消除轮迹。
碾压时自横坡度低的一侧向高的一侧进行。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急刹车，保持混合料的表面不受破坏。
碾压过程中，有弹簧、松散、起皮等现象及时把料翻出，重新铺新的混合料，使其达到质量要求。
5）、混合料接缝处理
横接缝的处理：
碾压结束后，混合料作业段尾端0.5m,沿路线横断方向垂直切除。
第二天摊铺下段时，仍按前一段的工作方法进行。
纵向接缝处理：
纵缝必须垂直相接，不许斜接，接缝处用方木做支撑，相接时在接缝处抹水泥浆。
（2）、沥青混凝土面层施工
本工序用机械化连续施工，共分两层。
沥青混合料加工采用集中厂拌。
1）、施工准备：
、下承层经验收合格后清理干净并洒布透层沥青（2m3/1000m2）和石屑，洒石屑后，立即用压路机碾压一遍，多余石屑要扫除。
道牙、雨水口、检查井均已安砌并符合要求。
、全面检查摊铺机和压路机，使其保持良好的性能状态。
、各种测桩齐备，测量人员再次复测下承层标高，并在立道牙上弹线以控制边线高程，以防积水。
、保持现场道路畅通，方便机械调转，现场禁止各种车辆、行人通行。
运输：
沥青混合料宜用自卸卡车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：
水=1：
3）混合液。
运输车辆上应用棉被等覆盖。
运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不宜低于120～150℃
沥青混合料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机，前方应有运料车在等候卸料，且不少于3辆。
连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。
2）、摊铺：
、机械摊铺
采用机械摊铺。
摊铺机料斗刷内少量柴油，采用两台以上摊铺机成梯形作业，进行联合摊铺。
相邻两幅之间应有重叠，重叠宽度宜为5～10cm。
相邻两台摊铺机宜相距10～30cm，且不得造成前方摊铺的混合料冷却。
当混合料不能满足不间断摊铺时，也可采用全宽度摊铺机一幅摊铺。
经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度、横坡的规定要求，松铺系数为1.15～1.35。
摊铺沥青混合料应缓慢、均匀、连续不间断。
摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，速度控制在4m/min。
在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上下发生离析。
当熨平板所需厚度固定后，不得随意调整。
用机械摊铺的混合料，不应用人工反复修整，当出现横断面不符合要求；
构造物接头部位缺料，摊铺带边缘局部缺料；
表面明显不平整；
局部混合料明显离析；
摊铺机后有明显的拖痕，情况可在现主管人员指导下，人工局部找补或更换混合料。
摊铺不得中途停顿，摊铺好的沥青混合料应及时碾压。
当不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并应对卸下的沥青混合料采取覆盖等保温措施。
摊铺厚度误差过大，摊铺两侧不正常时，工地施工人员注意检测，随时通知司机进行修正。
机械摊铺后应与道牙保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏道牙。
、摊铺运行中遇特殊情况的处理
遇检查井、雨水口：
机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取铺摊预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整。
弯道、八字之处：
由于弯道路面、路口横披不是定值，工地施工人员每5m计算测设一次横断坡度值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断设计要求。
3）、碾压：
、开始碾压的温度为110～140℃，且不低于110℃，碾压结束时温度不低于65℃（振动压路机）。
、压路机应以慢而均匀的速度碾压。
、压路机应从外侧向中心碾压。
相邻碾压带应重叠为1/3～1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。
当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压。
当边缘无支挡时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。
也可在边缘先空出宽30～40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分车量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。
、初压用振动压路机（静压）初压2遍，其线压力不宜小于350N/cm。
初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。
如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；
如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。
碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移，压路机起动、停止应减速，缓慢进行。
、复压接在初压后进行。
复压时用振动压路机和轮胎压路机进行。
不少于4～6遍至稳定和无显著轮迹。
采用振动压路机，振动频率宜为35～50HZ，振幅宜为0.3～0.8mm。
相邻碾压带重叠宽度宜为10～20cm。
、终压应紧接在复压后进行。
终压时用振动压路机（静压）碾压2～4遍，直至要求的压实度和表面无轮迹为止。
、振动压路机倒车时应先停止振动并在向另一方运动再开始振动，避免混合料形成鼓包。
压路机的碾压段长度与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进。
折回处不应在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿，压路机不得在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车衔候。
压路机碾压过程中有混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水。
轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎发热后应停止向轮胎洒水，当天碾压的尚未冷却的沥青混合料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。
4）、接缝：
、纵向接缝
摊铺采用梯形作业的纵缝采用热接缝。
施工时应将已铺混合料部分留下10～20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，在最后作跨缝碾压。
当不能采用热接缝时，加挡板或采用切刀切齐。
、横向接缝
横缝摊铺带宜长不宜短，以减少横缝。
相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。
道路支路各层均可采用斜接缝。
斜接缝搭接长度宜为0.4～0.8m，继续施工前，接缝处应划线切割清扫干净并洒粘层油。
铺筑接缝时可在已压实部分上面铺设一些热混合料，使接缝预热软化。
再进行热接。
斜接缝应充分压实并搭接平整，碾压前应将预热用的混合料铲除。
放行通车：
沥青混合料路面完全自然冷却，混合料表面低于50℃后，方可开放交通。
若需提早开放交通，可洒水冷却降低混合料温度。
2、照明工程
（1）、施工技术要点
1）、测量放线、定点
组织测量人员对路段的电线、电缆管位进行定位的测量放线，定出各电杆位置、电缆管线的铺设位置的起止点位。
2）、管沟土方的开挖
当测量放线完毕后，定出电缆管沟位置，放出开挖标记线，立即组织工人进行开挖。
开挖时根据开挖的深度，适当的放大开挖面，开挖时要严格按设计要求开挖，一次性挖到合格的要求。
3）、电缆管的预埋
开挖好管道沟槽后，及时铺设电缆管。
管道铺设时，要求做得平滑，顺直；
接头自然，无死弯、死角。
在管道与手孔井及检查井部分的出口处，按设计要求包扎好接口。
4）、管沟的回填
回填土时，以人工取细土分层回填、夯实。
每层虚铺土层厚度宜为20-30CM之间，保证人工夯实的质量。
确保在后期不致于过多的下沉。
在管侧面回填土时，应两侧面同时回填，压实时不得挤压管道，不得冲击管道破坏。
最后表面要达到和周边的土层一致的标高和密实度。
（2）、电杆基础的施工方法
1）、测量定点
施工时按设计图的要求用全站仪配合钢尺等测量工具进行放线，定出各基坑位的中心点，以及根据开挖深度计算后的开挖边线，并做好标记，在中心位置打上小木桩做好标记，并编上标记号。
2）、人工开挖土石方
施工时，按已测量放线后的开挖线，以人工方式进行开挖，一次性开挖到设计的深度。
在开挖时，边挖边用尺配合水准仪进行标高的测量，并做好记录。
在开挖过程中，每个操作人员，到将挖到设计位置时，应细心操作，不得超挖土石方，不得超挖后再回填夯实处理。
保证基底、基坑的施工质量。
3）、基坑修整
施工时以人工方式进行基坑修整，开挖时要从中间向侧边挖土，不得一次性开挖过大然后在坑边贴土补坑壁。
要保证基坑的尺寸成型较好，坑壁平整。
4）、基坑开挖好后，及时进
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