钢板对接最终版Word文件下载.docx

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2.6不同厚度及宽度的钢板对接时，应作平缓过渡并符合下列规定：

2.6.1不同厚度的板材对接接头受拉时，其允许厚度差值（t1-t2）不超过表2.1的规定时焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取。

当超过表2.1的规定时应将焊缝焊成斜坡状，其坡度最大允许值为1:

2.5；

或将较厚板的一面或两面在焊接前加工成斜坡，其坡度最大允许值应为1:

2.5（图2.1）；

表2.1不同厚度钢板对接的允许厚度差（mm）

较薄钢材厚度t2

≥2~5

＞5~9

10~12

＞12

允许厚度差t1-t2

1

2

3

4

图2.1对接接头部件厚度、宽度不同时的平缓过渡要求示意

（a）板材厚度不同加工成斜坡口；

（b）板材厚度不同焊成斜坡口；

（c）板材宽度不同

2.6.2不同宽度的板材对接时，应采用切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值应为1：

2.5（图2.1c）；

3.焊接施工：

3.1定位焊的焊脚应不大于6mm，坡口内侧焊点高度应不大于坡口深度的1/3，定位焊焊缝长度为60mm，间距应为500mm，并应填满弧坑，定位焊的焊接材料应与材质要求相符，定位焊缝上如有气孔、裂纹以及其它缺陷时，必须清除后重焊。

3.2钢板对接时两侧必须设置引弧板和引出板，引弧、引出板的板宽不小于80mm，长度应为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm，材质必须与工件相同，坡口形式必须与被焊焊缝相同；

引弧板、引出板和焊接垫板的定位焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接；

3.3当对接钢板的厚度大于等于40mm时，必须进行预热处理，预热温度一般为100℃~150℃，预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；

预热温度宜在焊件的反面用红外线测温笔测量，测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处；

3.4定位焊必须由持焊工合格证的工人施焊；

3.5焊接采用小车式埋弧焊机焊接，常用材质钢板对接使用焊丝与焊剂要求如下：

Q235的焊剂选用HJ431（焊剂使用前应在300℃~350℃温度下烘干2小时），焊丝选用H08A；

Q345的焊剂选用HJ431或SJ101，焊丝选用H08MnA或H10Mn2；

不同材质钢板对接时焊丝、焊剂的选用按高级别的钢板选用；

3.6；

气保焊加埋弧焊接表3.1中坡口形式的焊接参数参照下表3.1；

3.7采用气保焊打底焊接，φ1.2ER50-6焊丝，打底厚度为板坡口深度的1/3左右；

用气保焊焊接表3.2中坡口形式的焊接参数参照下表3.2；

3.8引弧应在焊道上，不得擦伤母材；

多层焊焊接时必须控制层间温度150℃~200℃；

3.9当对接钢板的厚度大于等于40mm时，在焊接完成后必须立即用石棉进行保温处理；

3.10焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。

不得用锤击落引弧板和引出板。

表3.1钢板对接接头（气保焊加埋弧焊）基本形式和尺寸

序号

厚度δmm

名称

符号

坡口形式

坡口尺寸mm

备注

α°

b

p

6~20

I形坡口

-

0~1

20~40

带钝边单边V形坡口

25°

~35°

0~2

6~10

背面清根

40~80

Y形坡口

35°

~

45°

5~8

80以上

双Y形坡口

α=25°

~35°

α1=35°

~45°

3.6钢板对接用气保焊焊接时，其接头形式应符合表3.2的规定；

表3.2钢板对接接头（气保焊）基本形式和尺寸

3~8

0~3

I形带垫板坡口

δ

6~40

30°

60°

1~4

＞16

带钝边V形坡口

5°

~15°

6~15

5

6~26

55°

3~6

7

12~40

α=40°

~60°

1~3

8

＞40

~50°

α1=50°

表3.1钢板对接埋弧焊工艺参数

焊接面

电流（A）

电压（V）

速度（mm/min）

焊丝直径（mm）

5~20

B

F

450~600

500~700

30~35

34~40

600~650

14~20

600~700

700~850

400~500

450~550

4.8

700~900

30~42

300~400

表3.2钢板对接气保焊工艺参数

1.2

120~140

300~340

400~430

25~27

33~37

35~38

500~600

26~33

300~500

6

140~160

260~300

250~400

24~26

35~40

200~400

300~450

4.焊后检验：

4.1对接焊缝除注明外均要求为一级焊缝，UT探伤比例100%；

4.2对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大之缺陷，应用磨光机或砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除；

4.3对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行焊补；

4.4探伤有缺陷时，根据缺陷的位置、深度，用磨光机或碳弧气刨清除缺陷。

缺陷为裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并应清除裂纹两端各50mm长的母材。

如对接钢板厚度大于等于40mm，气刨前必须用火焰预热到150℃~200℃；

4.5气刨时应将刨槽开成每侧边坡口面角度大于15°

的坡口形状，并修整表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透或磁粉探伤方法确定裂纹已彻底清除；

4.6修补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊层间应错开接头，焊缝长度应在100mm以上，补焊长度小于500mm时，可从中间起弧，并采用逆向焊接法，如长度超过500mm时应采用分段退焊法。

熄弧处宜超过槽边20mm；

4.7返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热、保温措施、防止产生裂纹。

再次焊接前应用磁粉或渗透方法检测，确认无裂纹产生后可继续补焊；

4.8同一部位（焊缝正、反各作为一个部位）补焊不宜超过2次，对2次返修仍不合格的必须申报技术部门，并制订修补方案，经总工审批后方可执行。