钢结构屋面虹吸排水施工工艺技术方案Word文档下载推荐.docx
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1.2.6管材和管件的外观应光滑平整、无裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，管件应完整、无缺损、无变形。
1.2.7施工人员须经过HDPE管道、不锈钢管道安装的技术培训。
1.3系统的安装
3.1雨水斗的安装要求
1.3.2不锈钢雨水斗在金属天沟的安装
①、在金属天沟上测量定位、开孔HT56，HT90，HT110开孔Ф220mm）；
②、安装
金属天沟
③、安装底盘和压环
EPDM密封圈
底盘
压环
配垫圈和橡胶密封圈的M6螺丝
④、安装铝合金空气挡板
铝合金空气挡板
说明：
若金属天沟为不锈钢天沟，则不锈钢雨水斗底盘与不锈钢天沟之间采用焊接方式安装，如下图：
1.3.3管道的安装
2.2HDPE管道安装施工技术要求
2.2.1HDPE管道热熔连接应按下列步骤进行：
2.2.1.1热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。
（1）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
（2）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（3）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合规范和设计要求。
（4）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管材和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
（5）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志。
加热时间必须满足热熔工具生产厂家的规定。
（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标刻度，使接头处粘接均匀牢固。
2.2.2HDPE管的焊接方式和方法
在负压虹吸雨水排放系统工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分为热熔对焊和电焊管箍连接法，其方法如下：
2.2.2.1热熔对焊
（1）电焊机由加热片、切割器以及钳夹器组成。
电焊机可用于连接管径40－315mm的管件。
电焊机：
直径40mm-160mm
（2）把需要连接的两管件放置在钳夹器间。
确保管道尾端与钳夹器之间的差距大约2cm。
锁紧扣把手。
（3）将管件顶在切割盘上、切割管道直到两个将被连接的管端都完全一样、平直以及无缝于管端合拢之间。
（4）把电焊机的温度稳定在2100C。
将两管件仔细地放置于电焊机熔焊片上，直到焊接表面的凸出达到相等于管壁厚1/3的厚度为止。
（5）将两管按焊接所需要的压力（参阅刻度）仔细的拼拢。
在焊接处完全冷却前，不要松开锁扣把手。
（6）要达到完好的焊接，两管件的焊连面需要有正确的切割角度。
电焊机也必需维持在2100C50C的温度下。
*焊接时要求的压力如下：
外径
加热时间
加热时需要表面凸出的高度
加热与管道连接间所需停留的时间
达到焊接压力允许的时间
要求保持压力的时间
冷却
时间
（毫米）
（秒）
（毫米）
（分钟）
32
40
50
63
75
90
110
125
160
200
250
315
30/40
40/70
70/120
1
1.5
3/5
4/8
6/10
4/6
6/8
8/12
5
6
7
9
10
15
22
28
45
57
140
4/5
10/16
*注：
使用不同的热熔焊机时，上述参数应做相应调整
2.2.2.2电焊管箍连接法
当平焊连接法无法进行时，电焊管箍便是最好的连接法。
它适用于现场焊接、改装、加补安装、修补。
管箍在加热后的收缩效应提供了焊接所需的压力。
管箍的加热与熔融区分开，其中央部分以及外表不会被熔融，据此提供了安全的焊接。
电焊管箍连接法如下：
（1）管件端须磨砂纸或刮削器除去氧化表层。
（2）管箍内侧保持干净、无油脂。
（3）把管件嵌入管箍连接。
（4）接通电熔焊机（220V50－60Hz），开始焊接直至红色显示灯停止亮起。
电熔焊机会自动切断电源。
（5）电焊管箍不能被连续使用两次。
如想重复使用，必须等到整个管箍完全冷却为止。
电熔焊机与电焊管箍
电焊管箍
（直径40-160mm）
电熔焊机
（直径40-160mm）
3.3.2HDPE管道固定方法
3.3.2.1在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。
首先，对于悬吊管道的消能悬吊系统，按照设计的数量和位置先把安装片焊接在钢结构上，如果是钢筋混凝土结构，则用钢膨胀螺栓把安装片固定在钢筋混凝土上，用螺杆、管卡紧固装置把型号为30*30的镀锌方钢固定起来，水平度调整至符合设计要求。
以便进行水平管道的安装。
（如下图）
3.3.2.2对于立管的固定装置，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子上或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。
（如图）
立管安装示意图
3.3.2.3HDPE管本身具有良好的抗震性能，但其材质柔软，膨胀教其他管材大，因此应针对的采取相应措施。
下面就安装中的具体措施做简要说明。
HDPE管管道支架最大间距：
管径（mm）
水平管（mm）
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
1.75
2.0
2.25
2.5
立管（mm）
注：
此表依据GB50242-2002表3.3.9扩展部分数据而成
3.3.2.4消能悬吊系统
消能悬吊系统如下图所示，在悬吊管上每间隔一定距离设置一个固定支（吊）架，此点与悬吊梁固定，为不可移动的。
因为HDPE管具有膨胀系数较大，但膨胀应力小的特性，所以固定支（吊）架的设置将整段悬吊管的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之间，变形无法目测察觉，起到美观作用，膨胀应力由固定支（吊）架传递到消能悬吊梁上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响。
同样悬吊管的震动也通过支（吊）架传递到消能悬吊梁上，利用悬吊梁的钢性消解，限制HDPE管的振动。
悬吊管及立管均设有固定支架，其间距，具有防晃抗震作用。
消能支吊架系统能够保证管道不下垂，不产生水流阻塞，防晃，抗震，并固定于本体结构柱墙或顶板上。
（支架固定在钢结构大梁上，防止管道晃动，减轻领条受力）
3.3.2.5直接悬吊
在无法制作消能悬吊系统的情况下，或者管径≥250mm的HDPE管的固定应采用直接悬吊。
（如图）吊管安装与屋面安装公司配合，按支吊架间距要求设置支（吊）架。
2.4安装中其他要求
2.4.1管道穿墙方法
2.4.2管路过伸缩缝，消减管路应力的方法
为使系统美观、耐用，在设计时将尽量避免系统跨伸缩缝安装，如不可避免，则采用如下方法消减管路应力。
消减管路应力示意图
2.4.3防止管道横向、切向振动的方法
防止管道横向、切向振动示意图
2.5埋地管道的设置
2.5.1管沟开挖
2.5.1.1施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场检查及坑探，逐项查清地下基础的构造情况，再进行开挖的定位。
2.5.1.2在开挖时一定要认真仔细，同时挖出的渣土要马上运出现场。
2.5.1.3土方施工时，为保护开槽范围内的各种管线而制定的技术措施，应分别取得所属单位的同意和配合。
并应符合下列要求：
（1）排水、煤气管道及各种地下构筑物的正常使用和安全；
（2）各种电缆的正常使用和安全；
（3）经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固；
（4）各相邻建筑物在施工中和施工后，不至发生沉降、倾斜、坍陷。
（5）土方开挖中出现事先未查到的障碍物并将影响安全时应停止施工。
经采取措施并经有关单位检查同意后，再行施工。
（6）管沟开挖及管沟的开挖措施：
管道的放线，测量从定位点沿管道线路临时水准点，并用水准导线与固定水准点连接起来，测定好管道中心线和折点的坐标和标高后用水石灰作记号。
最后请监理和甲方进行复测，确认后才能进行开挖。
机械挖土应有200mm预留量，保护原土层不受破坏，宜人工配合机械挖掘，挖平至槽底标高。
根据本工程的特点，管沟采用机械开挖为主，人工开挖为辅。
挖土深度符合设计规范。
挖土深度控制在离设计标高50-100mm之间，再由人工清理至设计标高。
当采用挖掘机挖土时，管沟修理和工作坑均采用人工挖土。
必要时需加支撑物。
土方开挖至槽底后，应由设计人验收地基。
管沟底应平整，无积水，无杂物，对槽底的坑穴洞进行挖填夯实。
已挖至槽底的沟漕，后续工序应安排紧密，连续。
尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏。
不能连续施工的土槽，应留出150~200mm的预留量，待施工前再开挖。
土方开挖过程中，对土质的情况，地下水位、标高的变化和施工现场突发性变化，随时测量记录，若发现问题及时提出，研究处理。
管道的沟槽底部应密实，不允许因水而损坏沟槽，排水系统应能够排除开挖区的地下水和地面水。
（7）当管线沿临时道路开挖，一边临建筑物时
当管线沿建筑物边缘敷设，靠建筑物较近，且管线埋深超过建筑物基础时，对建筑物基础采取打钢板桩加固。
当管线沿原排水沟，电缆沟边敷设时，必须进行人工开挖，并在电缆沟边做好明显的标志。
当管线沿临时道路敷设，如果沟槽影响公路路基时，采取打钢板桩加固基础。
当沟槽开挖靠近电线杆且埋深度超过电线杆埋地深度时，沿管线沟槽方向的电线杆一侧长1.5米范围内打25#槽钢钢板桩，钢板桩入土深度超过排水沟浓度不小于3m,并在电线杆地面上房一半处三方支撑，加强电线杆稳定性。
土方施工必须保证施工范围内的排水畅通，应先设置临时排水设施，解决排水出路，要防止地面水、雨水入槽。
为保证作业安全，管沟两侧地面应保有一定空间，并设警示标志和警示灯光，必要时应设回栏。
2.5.2管沟回填土
2.5.2.1在回填土前先通知业主征询是否需要进行现场测绘，如需要，本公司负责进行配合，在测绘结束后进行回填土施工准备工作。
2.5.2.2回填应按设计要求先填砂，捣实后填土，分层夯实。
回填土中不得含有碎砖、石块及大于100mm的硬土块。
2.5.2.3回填土首先进行胸腔回填砂，填砂前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除。
2.5.2.4管沟按照设计要求制作混凝土基础，制作完表面应平整，应能达到当地地耐力标准要求，无水，管道作业完成检验合格后，先回填砂，管项上砂厚应大于200mm，然后回填原土分层夯实，回填砂、土中不得有砖、石、瓦、铁器等。
2.5.2.5回填前应作好隐蔽工程记录，标明管道水平、竖向坐标，管件位置，焊口位置。
同时应埋设标志。
1.4试水验收
根据“BBA”规范和“国家给排水施工规范”，“建筑工程安装质量验收标准规范”，抽取总系统的20%，不低于3个以上。
1.4.1试验可选“流量法”或“容积法”两种方法之一来做。
1.4.1.1流量法
（1）消除天沟和管道内的杂物和垃圾，检查雨水斗及管道出水是否畅通无阻。
（2）检查所有安装的虹吸系统的水平，垂直管道，以及各种接头，弯头，管件是否有焊接缺陷和渗漏水现象。
（3）用水枪或接管不断的向天沟内放水。
（水量以系统最大设计排量；
连续稳定供水达五分钟）
观察虹吸的产生；
观察天沟内最高水位；
观察并记录天沟水平误差；
观察各接口是否有渗漏；
观察出水口排水顺畅；
（4）以确定管道内无阻塞；
接口无渗漏；
在稳定最大设计排量下天沟不泛水为合格。
（注：
流量法必须确保供水量得以证实）
1.4.1.2容积法：
间接虹吸模拟试验，利用天沟和系统管道作为储水的容器。
（1）先在系统管道的出水口安装蝶阀，并将蝶阀关闭。
（或者在出水口安装铸铁法兰和将出水口堵住。
）
（2）将系统内注水，直至管道内充满水且天沟内水位达到形成时吸的最低水位为止。
（3）打开放水蝶阀（或迅速抽出封板），并立即开始计时。
观察出水口是否形成虹吸。
以检验系统的虹吸排水系统的可行性。
（4）重复容积法的步骤，向系统内注水直至天沟内水位达到最高极限。
测量天沟的水平误差，计算天沟的容积和系统容积，并做好记录。
（5）打开放水蝶阀（或迅速抽出封板）立即开始计时。
观察出水口虹吸现象的连续性；
直到天沟水位降至空气挡板；
空气开始进入系统停止计时。
以天沟内的水容量/时间=排量。
1.4.1.3以上所有工作都必须在监理和业主的统一领导、指挥下进行。
并由他们确定时间、系统、上水设备和足够水量。
1.4.1.4安装公司应做好配合准备工作，如安装蝶阀（或安装法兰和堵水封板）、清理管道、天沟、隔断天沟、配备人力、设备、工具和通讯设备等。
该项试验发包方提供足够的水源供应及良好的室外排水系统，否则只能进行闭水试验。
1.5其他相关单位的要求和配合
1.5.1系统对雨水井的要求
1.5.1.1雨水窨井可能回妨碍虹吸系统的操作，以下为几个可参考的相关原理：
雨水井必需是透气的。
1.5.1.2在下雨的前阶段（最少5分钟）内，地下排出管需保持于雨水窨井内的水位以上。
被淹没的排水出管将可能影响虹吸系统的运作。
1.5.1.3雨水窨井必需由能承受虹吸系统的高流速排水的建材所建造。
钢筋混凝土雨水窨井为首选。
1.5.1.4在设计雨水窨井时，需计算有虹吸系统所排出至该窨井的总雨水量以及来源于其它的水量。
1.5.2雨水井的施工要求
雨水井型号代号GY-201、GY-202，附井壁及底板配筋图，主要材料表中的材料用量是按h最大值计算的。
附：
室外钢筋混凝土雨水井示意图
GY-201配筋图
GY-202配筋图
GY-201井圈配筋图
GY-202井圈配筋图
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