国网工程施工方案Word下载.docx
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6.2.2动态控制的原则24
6.2.3创收与节约相结合的原则24
6.2.4责权利相结合的原则25
6.3工程项目成本控制的方法25
6.3.1制度控制25
6.3.2定额控制25
6.3.3合同控制25
6.4工程项目成本控制的内容26
6.4.1直接成本26
6.4.2间接成本26
6.5施工项目成本控制的实施26
6.5.1项目经理27
6.5.2预算部门27
6.5.3技术部门27
6.5.4工程部门27
6.5.5材料部门28
6.5.6动力部门28
6.5.7质检部门28
6.5.8财务部门28
1.施工技术和资料准备
1.1工程开工前应完成的工作
（1）图纸会审、技术交底、技术资料编制；
（2）施工人员的技术培训和考核；
（3）施工人员的安全培训和考核。
1.2技术资料编制计划
技术资料名称
主要编制人
完成时间
备注
项目施工管理实施规划
项目副经理
开工前10天完成
质量检验手册
质量检查工程师
材料检验手册
安全作业指导书
安全工程师
全所接地工程施工方案
项目总工
基础施工作业指导书
包含土石方和接地施工
杆塔施工作业指导书
架线施工作业指导书
包含压接作业、跨越作业
2.施工力量配置计划
2.1劳动力资源计划安排
根据招标文件中对工期的要求和现场勘察收集的情况，以及本标段的工程量，同时考虑到现场地质情况、劳动力分布情况和季节对施工的影响，结合各分部工程和工序用工特点，我们认为基础工程中，基坑土石方开挖是保证基础工程能否按期竣工的关键，因此，变电站基础施工我们安排三个施工队，架空线路基础施工安排二个施工队沿线分布，每个施工队保证有一定技能的固定合同民工100余人，并且利用当地一定数量的临时工。
另外，给每个施工队配备足够的设备和挡土设备，每个施工队根据实际情况，再分成若干个作业组，同时施工，力争短期内完成基础施工，为按期竣工打下良好的基础。
在组立塔施工阶段，将每个基础施工队分成4－5个组塔专业施工组进行分段包干施工，每个施工小组保证登高作业人员全部经过培训合格，持证上岗，并经考试合格。
采取完成一基，验收一基的方法来确保该分部工程的顺利完成。
架线施工阶段将全部施工力量分为准备、放线、紧线、附件四个施工作业队，每个施工队下设若干作业组，由项目部统一组织材料运输、统一协调指挥，按流水作业施工的顺序进行。
我们按照施工进度计划合理配置劳动力资源和人员结构，杜绝窝工和人力资源的浪费，降低工程成本。
2.2劳动力计划表
见附件3
3.主要施工机具选择、施工机具需求计划
见附件1
4.主要工序和特殊工序的施工方法
4.1主要工序的施工方法
4.1.1联网自控系统安装
工序
作业内容
主要施工方法简述
联网自控系统安装
光缆的检验
在开工前应对运到工地的光缆进行检验。
检验分核对、外观检查和性能测试三步进行：
1.核对：
清点单盘光缆是否有产品质量检验合格证，其规格、程式、长度是否与工程设计相符。
2.外观检查：
先检查缆盘包装是否损坏，然后开盘检查光缆外皮有无损伤，光缆端头封装是否良好。
对包装严重损坏或光缆外皮有损坏的光缆外观检查应有详细的记录。
3.性能测试：
现场检查应测试光纤衰减常数和光纤长度。
4.外观检查中发现有问题的光缆应作为性能指标测试检验的重点。
不符合要求的光缆不能用于本工程。
5.打开光缆端头检验时，应核对光缆的端头端别，并在光缆盘上做醒目标注，单盘光缆检验完毕，应恢复光缆端头的密封包装及光缆盘的包装。
光缆盘的搬运与放置
1.为避免光缆在搬运过程中受到机械损伤，不允许将光缆盘长时间沿路面滚动,在移动距离较近时，也必须按盘上标示的箭头方向滚动。
2.需要改变光缆盘的方向时，应在平整的路面，在盘轴孔中插入直棒，用直棒转动光缆盘的方向。
3.光缆盘应放置在平整的地面上，并加以制动。
不得已要放在倾斜地面上时，与倾斜方向垂直放置，低处用木头垫平，并加以制动。
4.光缆盘上的小割板应保留至光缆正式布放时才可以拆除。
光缆敷设及安装
1.光缆敷设的静态弯曲半径应不小于光缆外径的15倍,施工过程中的动态弯曲半径应不小于光缆外径的20倍.
2.敷设光缆的牵引力，不应超过光缆允许拉力的80%，瞬间最大张力不得超过允许张力的100%。
主要牵引力应作用在光缆的加强芯上，其标称张力为一公里光缆的自重，多数在100—120Kg左右。
3.布放光缆时，光缆必须由缆盘的上方人工慢慢放出并保持松弛的弧形，但避免拖地。
光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、涌浪等现象发生，严禁小于弯曲半径要求的急弯。
光缆敷设时应规定联络信号，统一指挥。
施工现场通讯联系要保持通畅。
4.在转弯、引上、孔洞入口、高低落差处，必须设专人保护
5.光缆的侧向压力不能引起光纤的机械强度和传输特性发生变化。
6.一盘光缆一般分两次布放，布放前半盘后，就地倒8字，再向另一方向布放后半盘。
光缆的牵引长度一般不应超过1km。
7.光缆敷设应无蛇弯扭曲。
8.光缆的余线应设于过路、转弯、过河、接头、站前及直线上500米间距点，余线长度为15—20米，盘圈直径为60-80cm，接头余留应放在接头杆上。
9.沿线设置标志牌，标志牌牢固绑扎于缆身,面对观看方向。
终端接续
1.现场光纤施工距离较近，一般不需要中间接续，主要是终端接续。
a.准备工作，光缆剥割、固定于终端盘内
b.光缆纤芯和尾纤的纤芯熔接（按光缆色谱顺序，尾纤按终端盒的纤芯号）
c.纤芯的盘整
d.光缆纤芯的测试：
熔接后的光纤接头损耗一般约为0.01-0.05DB一个。
e.终端盒的封装
f.终端盒安装于机架内。
2.光纤接续后全程损耗的测量：
用OTDR对已熔接好的光纤逐一进行衰减测量，熔接后的光纤接头损耗一般是比较小的，约为0.01-0.05DB一个，全程光缆衰减不大于每公里0.36DB。
4.1.2基础、杆塔施工方法一览表
准备
机具准备
1.抽水机、泥浆泵、清水泵、搅拌机、振捣机、凿岩机、空压机由公司机械租赁分公司供应。
2.经纬仪、全站仪、计量器具由质检办提供。
材料准备
水泥、砂、石、基础钢筋、地脚螺栓自行采购试验合格后进行加工。
线路复测
采用全站仪进行复测。
复桩分坑
用经纬仪进行测量，钉出基础坑口开挖尺寸线。
工地运输
大运：
汽车运输。
小运：
拖拉机、人力运输。
开挖
基面清理
基坑开挖
1.以人工挖掘为主，结合机械开挖施工。
2.农田地基坑开挖，选择连续晴好天气，在开挖前10天将塔基围堰排水凉晒，并防止水浸入围堰内，开挖时，要连续施工，以最短的时间完成该基础的施工。
3.水坑、泥水坑开挖，采用井点法或铁沉箱法进行开挖。
浇制
基础钢筋
材料站加工，现场绑扎、安装。
模板
1.模板采用竹胶板或组合钢模板并涂刷脱模剂。
2.斜柱式基础采用组合钢模板与异形模板配合并涂刷脱模剂。
3.直柱式基础采用组合钢模板并涂刷脱模剂。
4.基础掏挖部分保持原状土稳定，以土代模。
5.灌注桩基础顶部采用圆柱形模板组合。
砼浇制
1.水泥采取防潮措施堆放，砂、石、钢筋、地脚螺栓与地面隔离堆放。
2.按照配合比，现场磅秤计量投料。
按要求进行坍落度检查，制作试块。
3.机械搅拌、机械振捣，采用溜槽下料。
4.现场配备两台搅拌机单腿一次成型浇制。
养护
接地
基础养护
1.试块与基础同等条件养护。
2.基础被覆草袋人工浇水养护。
基础回填
人工回填、分层夯实。
接地施工
材料站焊接、制作，人工挖槽、敷设。
用接地摇表现场实测接地电阻。
杆塔
组立
组立方法
架线之前，施工负责人必须亲自到场，察看线路的地形和交叉跨越的实际情况，作好施工方案和现场布置。
4.1.3架线施工方法一览表
施工方法简述
架
线
施
工
通道清理
人工清理，减小青苗处理。
牵引绳展放
用牵张机以一牵一方式展放。
地线施工
一牵一张力放线展放，机动绞磨紧线，角度法观测弛度。
导线
展放
悬挂
放线
滑车
1.连接采用悬垂串上部金具+绝缘子+二联板+放线滑车
2.悬挂采用机动绞磨吊装。
1.导线采用一牵四张力放线。
2.引出张力机的导线依次和5T旋转连接器、四线导线走板、20T旋转连接器及牵引绳连接。
3.张力机启动开始放线作业。
4.导线连接采用张力场集中液压连接。
紧线
紧线标段与放线标段相同，机动绞磨紧线，弛度粗调、细调。
弛度
观测
以经纬仪角度法观测为主，必要时采用平行四边法观测。
直线塔附件
采用双线提线器，利用悬垂串悬挂点出的施工孔起吊放线滑车中的子导线，进行安装。
耐张塔附件
空中对接法平衡挂线，并进行弛度精调，空中压接耐张线夹。
间隔棒安装
飞车安装。
4.2特殊工序的施工方法
4.2.1冬季施工方案
根据当地气候特点及地下水位等情况，冬期混凝土施工宜采用综合蓄热法，即掺化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃前达到预期要求的施工方法。
4.2.1.1施工准备
（1）原材料准备
a）混凝土冬期施工水泥一般优先采用普通硅酸盐水泥。
b）拌制混凝土所采用的粗细骨料应清洁，不得含有冰、雪冻块、有机物及其它易冻裂矿物质。
砂子加热温度控制在20℃。
拌合水采用饮用水。
c）防冻剂选用国家专业厂家性能稳定、质量好的混凝土早强防冻剂,混凝土早强防冻剂属无绿盐产品，各项实验指标必须符合国家有关标准的要求，并且有试验室出据的实验报告及生产厂家的产品出厂合格证。
d）在混凝土基础施工前，必须对工器具、材料等进行核查，砂、石、水、水泥、防冻剂备料必须能满足连续浇筑施工的需要，并应在浇筑前备足养护用彩条布、草帘、火炉、木炭等，否则不得进行下道工序施工。
e）水泥不应直接加热，水泥在使用前运入搅拌棚内存放，进行预热。
混凝土拌和物的入模温度不得低于5℃。
（2）冬期施工混凝土配合比:
混凝土冬期施工所用的混凝土配合比必须根据有关标准、规范要求的参数等另行计算，经强度试压后确定混凝土配合比。
（3）工器具及保温材料准备
a）冬期施工所用的工器具及保温材料详下表。
序号
名称
规格/型号
单位
每个施工
队数量
用途
1
器
具
温度计
-30℃—30℃
个
7
2
铁桶
两个一组焊接
4—6
砂石加热用
3
钢板
2000×
3000×
张
4
水罐
500—1000kg
现场存贮、加热水
5
小火炉
10
混凝土养护、取暖
6
烟囱
1M
节
16
排烟
彩条布或篷布
≥6m×
6m
块
≥8
混凝土养护覆盖坑口用
8
帐篷
顶
现场休息用
9
耗
材
木炭或煤
吨
坑内养护用
劈柴或炭
公斤
50
砂、水加热，取暖用
11
废轮胎
砂、水加热用
12
棉被
覆盖坑口立柱用
13
草袋
200
覆盖基础立柱用
14
CO2灭火器
瓶
消防器材
b）冬期施工所用的工器具在使用前必须进行严格的检查，合格后投入使用。
（4）钢筋加工准备
a）钢筋不宜在低于-20℃冷拉，在负温下冷拉后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部缩颈。
在常温下其力学性能试验结果应符合下表的规定。
冷拉钢筋的力学性能要求一览表
项次
钢筋
级别
直径
（mm）
屈服点
（N/mm2）
抗拉强度
伸长率
£
10（%）
冷弯
不小于
弯曲角度
冷拉Ⅰ级
≤12
280
370
180°
3d
b）冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低温度不宜低于-20℃，并应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规范》JGJ18的规定，焊后的接头严禁立即碰到冰雪，且应有防雪挡风措施。
4.2.1.2土石方开挖
（1）基坑开挖预留500mm以上防冻层，待浇筑前操平再挖至设计深度。
以避免地基受冻在来年春天解冻后造成不均匀受力下沉，形成基础倾覆。
（2）基础坑开挖后保留预留高度，若不能及时浇筑时则在坑底铺盖厚度不小于1m的麦草或苞谷秸保温、防冻。
（3）基坑操平后用彩条布将坑口盖严，采取坑内生火炉的防冻措施，且应挂测温温度计，随时掌握坑内温度变化，以便及时采取措施。
4.2.1.3混凝土浇筑
（1）冬期施工不得在已冻结的基坑底面浇筑混凝土，已开挖的基坑底面应有防冻措施。
（2）拌制混凝土的最短时间应符合下表的规定
搅拌混凝土的最短时间（S）
混凝土坍落度
搅拌机机型
搅拌机容量
＜250
250～650
＞650
≤30
自落式
135
180
225
强制式
90
＞30
（3）冬期施工根据室外温度确定，当室外温度低于5℃时应以加热混凝土用水及砂来保证混凝土拌和物出机、入模温度。
砂、石采用将火炉埋入砂堆的办法加热或在钢板上炒热。
加热水时敞口罐必须加盖，以防止灰尘落入水中造成污染；
砂加热用的铁桶不得少于2个，且不得有破损，以保证有足够的预热面积，并防止炉灰掺入砂料，影响混凝土浇筑质量。
对已烧坏、破损的炉（桶）须及时更换。
混凝土拌合水及骨料最高温度见下表规定的要求。
混凝土拌合水及骨料最高温度要求一览表
项目名称
拌合水（℃）
骨料（℃）
普通硅酸盐水泥
60
40
混凝土热工计算参考数据表（入模温度测试不得低于5℃）
室外平均
气温
水温
水泥
砂
石
棚温
砼拌合
温度
砼出机
0℃
60℃
5℃
10℃
12℃
-5℃
15℃
14℃
11℃
-10℃
20℃
-15℃
25℃
17℃
-20℃
30℃
19℃
13℃
（4）浇筑用水、砂石提前加热，一般保证混凝土出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
（5）按配合比要求投料，严格控制用水量，保证水灰比满足要求。
（6）必须采用搅拌机进行机械搅拌、机械振捣的方式浇筑混凝土，机械振捣速度要快。
同一基础腿混凝土浇筑施工必须连续进行，中间不得停顿。
（7）冬期搅拌混凝土的投料顺序应以与材料加热条件相适应。
顺序是先投入骨料（砂、石）和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40℃以下时再投入水泥继续搅拌到规定时间（比常温搅拌时间延长50%）。
水泥不得直接加热，以防水泥假凝。
使用前应放在简易暖棚内。
（8）每班日应测量施工现场环境温度，包括投料前水和砂的加热温度；
砂、石加入搅拌机的温度；
混凝土出机温度；
混凝土入模温度，并记入原始记录。
4.2.1.4混凝土浇筑减少热量损失措施
（1）合理选择放置搅拌机地点，保持道路畅通，尽量缩短距离。
（2）尽量减少装料的次数，投够后再加热水。
（3）砂、石加热要按技术要求严格认真操作。
4.2.1.5本次施工采用BS-M防冻剂，使用时严格按厂家说明书进行。
（1）采用干投法与拌和物一起投入，不需配制溶剂搅拌，时间适当延长1—2分钟，以利均匀。
（2）严格控制水灰比（不得大于0.6），降低用水量。
（3）为保证混凝土质量，混凝土的出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。
（4）BS-M早强防冻剂应储存在干燥通风的地方，如发现结块，须打碎过筛后使用，有效期两年。
4.2.1.6基础养护
（1）基础浇筑结束后除留有火炉燃烧用的通风孔外，需及时用彩条布将坑口盖严，坑内生火养护。
彩条布离开基础顶面300—400mm并用草帘遮盖严实，以保证整个基础都在恒温状态下，顶面不受冻，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸，以减少坑内热量损失。
负温下新浇制混凝土禁止浇水养护，基础立柱浇筑后立即包草袋。
（2）养护火炉采用木碳。
若用民用煤，应开通风口，防止人员加煤、测温时煤气中毒。
火炉每个坑内以2个为宜（具体数量根据坑的大小及天气情况确定），并随天气状况适当增加数量；
养护火炉不宜太小，必须保证坑内温度稳定在5℃左右；
养护必须设专人负责，每6小时测量一次坑内温度并作好记录；
下坑添火等作业应将坑上覆盖物打开后不能立即下坑，待新鲜空气置换后再下坑操作，且坑上应有监护人。
火炉不能距基础结构太近。
（3）为确保混凝土养护期间不受冻，每基基础浇筑完成后均留2人进行24小时值班监护到回填结束。
4.2.1.7拆模回填
（1）土方回填作业时间应安排在上午10点—下午3点进行，当天基础坑必须回填完，防止受冻。
（2）基础拆模后，按设计及规程要求进行回填，然后在地面露出部分盖草袋，堆土1米后做防冻层（当气温太低或冻土较厚时，防冻层厚度要根据具体情况适当增加，并根据计算确定）。
（3）防止早拆模或因拆模温差太大（不宜大于25℃），导致气温急剧冷却造成混凝土表层裂缝。
（4）当日均气温在0℃—-5℃时基础浇筑后应按养护3昼夜，养护期间将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。
（5）当养护期间气温下降，则在每个坑内加生2个火炉，确保养护期间基础坑内呈正温；
（6）当日均气温在-10℃—-20℃时基础浇筑后应按养护4昼夜，其间每个坑内必须生2个火炉，将立柱顶部用草帘遮盖严实后，再用彩条布将整个坑口盖严，并在彩条布上加盖草帘或苞谷秸。
（7）开挖出的土方还需做回填时，土方采用塑料薄膜覆盖两道，防止土料受冻。
（8）基础拆模经监理工程师和业主代表检查、签证后，在立柱上套塑料薄膜立即回填，回填土中不得填入冻土。
4.2.1.8冬期施工混凝土质量检查
（1）检查外加剂的质量和掺量，检查水、骨料、混凝土出机及浇筑时的温度等，并作好相应记录。
（2）检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
（3）检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。
（4）检查同条件养护试块的养护条件是否与现场结构养护条件相一致。
（5）拆模时混凝土温度与环境温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
（6）检查坑内养护温度。
（7）冬期混凝土施工测温的项目与次数应符合下表的规定。
冬期混凝土施工测温要求一览表
测温项目
测温次数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，强度未达到3.5N/mm2之前2小时测一次。
此外还需要测最高、最低温度
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂石温度
混凝土出机、浇筑、入模温度
4.2.2雨季施工方案
4.2.2.1防汛的指导思想、主要任务
（1）进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。
（2）各班组（项目部）要根据本工程项目的特点，编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。
（3）施工期间，施工负责人要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目部施工现场管理人员，以便及时采取应急措施。
重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土质量,并做好覆盖工作。
（4）施工现场道路必须平整、坚实，两侧设置排水明沟设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面浇筑20cm厚C25的混凝土路面，重要运输路线必须保证循环畅通。
1对不适宜雨季施工的工程要提前或暂安排，土方工程、基础工程、等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。
2根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。
3现场施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。
4各单项工程施工现场要成立应急小组，遇到特大雨水天气及时有组织地进行防雨防积水工作。
5现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施；
配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止进水受潮造成漏电或设备事故。
6所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，施工期间应加强教育和监督检查,操作员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。
4.2.2.2土方与基础工程
（1）雨季进行土方与基础工程时，严格按照施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵，做好降排水的应急工作。
（2）雨季施
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