高压旋喷桩技术交底资料Word下载.docx
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米，正方形布置、DK24+143.47-DK24+173.47桩长18米，桩间距1.6
米，正方形布置、DK24+411-DK24+442.88桩长20米，桩间距1.6米
正方形布置、DK24+442.88-DK24+472.88桩长20米，桩间距1.5米，
正方形布置、DK24+123.82框架中桥下地基加固桩长8米，中箱下桩
间距1.6米，正方形布置、边箱下桩间距1.4米，正方形布置、箱身
四周一排紧密布置。
本次试桩为避免浪费，全部在加固区内进行，若试桩不合格则在原桩位旁进行补桩。
二、技术参数
1、桩长20米、18米、16米各试桩9根、桩长8米试桩9根。
2、桩径：
路基软基处理高压旋喷桩桩径0.5米，框架中桥高压旋喷桩桩径0.6米。
3、布置形式：
本次试桩布置在设计桩位上，布置形式按设计要求。
4、水泥掺入量：
（1）框架中桥试验桩水泥按25%（120.01kg/m），
26%（124.91kg/m），27%（129.71kg/m）掺量进行试桩，每种水泥掺量
交底人（签名）
年
月
日
技术交底（附页）
试验桩数为3根，其水灰比采用1.0。
（2）16米、18米、20米桩长的试桩全部采用25%（83.41kg/m）、
27%（90.08kg/m）、30%（100.09kg/m）进进行试桩。
6、水泥土室内标准养护条件下强度要求：
28d抗压强度值不小于3MPa。
7、试桩的地点在设计位置自由选定。
8、施工过程采用跳打桩，即一根桩结束后下一根桩要隔一根桩的距离，待2d后已施工的桩有足够的强度后再继续施工。
9、施工时选用15-25MPa的喷浆压力，提升速度在20-30cm/min，现场施工中来确定具体参数来指导正式施工。
10、若喷浆压力可能会影响到既有线行车安全及周边建筑物的稳定，则停止施工，由项目部召开会议解决。
三、试桩准备工作
1、试验目的
在正式施工前通过本试桩试验，来确定合理的流量、转速、提升速度和浆液
耗用量，确定工作压力、检验施工设备及选定的施工工艺根据单桩承载力试验确
定施工水泥掺入比，校核复合地基承载力。
由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。
2、试桩设备的选用
采用一台XP-20B型底架高压旋喷桩机及XPB-90D型注浆泵进行试桩工作。
其正常钻进搅拌深度为20m，可以保证设计桩长的要求。
严禁没有水泥用量计量装置的搅拌机投入使用，必须采用流量泵控制输浆进度。
3、试桩的施工工艺流程
（1）施工工艺流程
高压旋喷桩施工流程如下图所示。
人
接
原测钻钻插高喷拔钻
入
地量机进
注压射管机
面放就至浆喷结移
设管
处样位至射束位
计设
理注
深计
深浆
度
泥浆排泄处理
2、施工准备理
⑴场地平整
正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面障碍物，不能清除的
做好保护措施，然后整平、夯实；
同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，
用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于30mm，施工过程中应注意保护桩位标志。
⑶修建排污和灰浆拌制系统
旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉
淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在施工结束后一并运
走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
四、试桩
1、钻机就位调整
钻机组装就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与
桩位一致，偏差应在20mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；
钻孔前应调试空压机、
泥浆泵，使设备运转正常；
校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
辅助设备安装应满足以下要求：
（1）制浆机应略高于贮浆罐上口；
（2）高压泥浆泵进浆口应加设滤网，并稍低于贮浆罐出口；
（3）高压泥浆泵与旋喷管间应用高压胶管连接。
安装完毕后应再次检查高压设备、管路系统，确保符合设计要求、连接密封完好，并尽量缩短高压贮浆管的长度，控制在20米以内为宜。
2、设备试运转
设备安装完毕后，应进行试运转试验，确保状态良好、运转正常。
设备试运转应满足以下要求：
（1）钻机（旋喷管）转速、提升速度符合要求误差在10%以内。
（2）设备工作电压、电流稳定，电压保持在380V±
15V，电流值不差过额定值。
（3）输、注浆液管路、水管路畅通，无渗漏；
闸阀使用正常；
压力、流量等仪表应显示正确。
（4）高压泥浆泵电机达到设计转速，能保持设定泵压，泵压误差在±
2Mpa以内；
浆液排放量应符合设计流量。
（5）制、贮浆液设备的制备浆液能力满足注浆要求。
（6）设备运转平稳，操作人员配合默契。
3、钻进
钻孔前，应测量每根钻杆长度，按顺序编号，并在嘴上一根钻杆壁上用红油
漆标出深度控制红线。
以地面水平测量和设计桩底标高为依据控制钻进深度，确定钻
杆入土深度。
钻进、提升旋喷速度、喷浆过程中必须做好记录。
4、下旋喷管
导孔成孔后，应对孔位、孔深、垂直度进行检查后，提出钻杆，下插旋喷管。
旋喷管下插前，应检查各部位连接是否紧密，密封圈是否封闭，并采用红油漆在
管壁上明显标示出下插深度控制红线。
下旋喷管采用边射水便下插的方法进行，
防止喷嘴堵塞。
射水下管采用低水压，水压力不超过1MPa。
旋喷管下插至设计深度0.5m时停止射水，利用自重作用上下串动沉至设计深度。
5、试喷
旋喷管下插到设计深度后，必须先试喷，确保一切正常后方可正式旋喷。
6、旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥
浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以
防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10
秒钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得
中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，
为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
7、旋喷的施工工艺
1地面试喷：
钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，首先应进行地面试喷；
2开喷：
喷射管下到设计深度后，拌制水泥浆液，供浆、供水开喷。
等各压
力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出水泥浆液时，即可按设计的提升速度进行旋转喷射灌浆。
⑶高喷灌浆应保持全孔连续一次作业，作业中拆卸喷射管等停顿后，重复喷射
灌浆长度不小于0.3m。
⑷在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增，孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后及时处理。
⑸当孔内出现严重漏浆，应停止提升，向孔内冲填粗砂、土等堵漏材料，并
降低水压力、流量，在喷射水流中掺加速凝剂，加大浆液密度或进行原地灌水泥砂浆、水泥粘土浆。
孔口冒浆正常后，方可继续提升。
⑹供浆正常情况下，孔口回浆密度变小，不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度的措施予以处理。
⑺如灌浆过程中发生串浆，则首先填堵被串孔，继续串浆孔的高喷灌浆；
待其结束后，尽快进行被串孔的扫孔，喷射。
⑻在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，
验证喷射参数是否合理。
冒浆量小于注浆量的20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆时。
则要查明原因，采取相应措施。
⑼喷浆必须连续不中断，高喷灌浆因故障后恢复施工时，停机小于40分钟，
可重新下入0.5m后开喷、提升；
若停机大于2小时，必须重新钻至设计深度后重新旋喷。
⑽高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥砂浆对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不再下降为止。
⑾施工中要如实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理措施等。
8、拔管、器械清洗
在旋喷注浆达到设计桩顶后，应继续送浆液，同时拔出旋喷管，待水泥浆液
从孔口返出后，方可停止送浆，并将注浆泵的吸浆管移至清水箱中，抽吸定量清水将
1、
泥浆泵和注浆管路中的水泥浆液顶出来，然后停泵。
钻机、泥浆搅拌机、贮浆罐、注浆管和泥浆泵应用清水冲洗干净备用。
9、机具移位、桩顶补灌
桩机移位时，应避免损坏已成桩的旋喷桩固结体。
旋喷注浆结束后，应及时
用水灰比0.6的水泥浆补灌桩顶凹穴。
桩顶补灌结束后，桩顶以上的空孔洞应采用沙子填平地面保护。
10、测桩
成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度，同时按要求频次进行单桩及复合地基承载力试验。
五、试桩注意事项
管理要点
1、旋喷桩机操作人员应经过培训，并持证上岗。
2、进场设备应满足施工需要，应对搅拌机计量系统进行标定。
3、机械设备要有操作规程，做好钻进施工记录。
4、原材料应符合要求，并经检验合格。
5、应在提钻试喷确定注浆系统运作正常后，方可提钻旋喷成桩。
一般事项
1、场地平整：
在机械设备进场前平整好场地，并开挖合适的排水沟，其位置以不影响深层搅拌桩机施工为原则。
2、施工位置：
试验桩选在与成桩相同施工工艺和相近地质条件下进行。
3、机械进场后，检查设备的完好情况和性能，压力和排浆量应满足设计要求
4、机械就位时精确对正桩位，机座要平稳牢固，主轴倾斜度≯0.5°
。
5、严格遵守操作程序，先压水检查注浆管路，保证畅通。
6、按设计配合比制备水泥浆液，检查合格备用。
不许使用受潮或过期水泥。
浆液制作时应严格按水灰比进行控制，在旋喷过程中应经常搅动浆液，防止浆液
沉淀，浓度降低会影响桩体强度；
浆液配制完毕后应进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2。
7、注意钻头振入情况，估算出各土层厚度，以便决定旋喷速度和注浆参数。
8、在旋喷注浆过程中，要观察冒浆情况，以及时了解土层性质和旋喷效果，
单管注浆时，冒浆量小于计算注浆量20%时，仍为正常现象，如超过20%或完全不冒浆，则要查明原因。
采取相应措施。
9、在钻进和喷射注浆中，需接长或拆除钻杆时，应先停止射水或压浆，待压力下降后再进行接长或拆除钻杆。
10、钻杆的旋转和提升必须连续不中断。
在旋喷过程中，机械出现故障中断
旋喷时，停机时间小于40min，可重新下钻0.3m后再开始喷射、提升；
若停机时间超过2h，必须重新钻至设计深度后重新旋喷。
11、对冒浆要妥善处理，及时清除沉淀的泥渣，保持良好的作业环境。
12、为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高，可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。
易发问题
1、钻进孔深、垂直度不足。
2、配比不当或未按配比拌制，水泥浆比重不符合要求，影响桩体强度。
3、浆液离析和供浆不连续、不均匀。
4、在旋喷过程中，提升速度不均匀，易造成桩体强度不均匀或断桩。
六、旋喷桩施工质量检验
1、高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。
2、浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，
不得离析。
每根桩施工过程中检验2次，观察并用浆液比重计检测浆液密度。
3、高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计。
4、高压旋喷桩的长度应符合设计要求。
通过测量钻杆长度进行检查。
5、高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。
旋喷桩
完工后28d，在每根检测桩桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯。
观察其
完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个试样作无侧限抗压强度试验。
取芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。
6、高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表7.7-1的规定。
表7.6-1
高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
序号
项目
允许误差
检查数量
检验方法
1
桩体直径
不小于50cm
抽查1%，且不少于2
根
挖深50-100cm，
钢尺丈量
2
桩体间距
±
100mm
抽查1%，且不少于5
处
3
垂直度
1%
抽查2%，且不少于2
测量钻杆垂直度
4
桩长
不小于设计值
抽查3%，且不少于3
尺量钻杆
八、质量保证措施
1、组织保证措施
⑴项目部将推行全面质量管理方法，按《铁路路基工程施工质量验收标准》
（TB10414-2003J285-2004）和《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003J286-2004）要求进行各项质量检测。
⑵项目经理部成立质量管理领导小组，质量领导小组由项目经理担任，项目
总工程师主管，成员由项目经理部、技术、质检、测量、物资、供应等职能部门成员、作业班组长等组成。
⑶三检制：
严格执行“三检制”，层层把关，做到质量不达标准不交验收，上
道工序未经验收不得进行下一步工序的施工。
4严把材料关：
工程质量的优劣，原材料的质量是关键，为确保整个工程质量达到优良，在保证材料合格率方面应严格把关。
5认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。
对质量事故应及时上报监理工程师，不合格工程坚决返工，不留隐患。
6对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。
7制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。
2、技术保证措施
为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
1放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。
2高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。
相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
3采用P.O42.5普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证
明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进行鉴定。
⑷浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况
为准。
施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。
运灰小车
及搅拌桶均做明显标记，以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。
喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。
⑸施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。
⑹严格控制喷浆提升速度，其提升速度应在0.2～0.3m/min。
喷浆过程应连
续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，
应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.3米重复喷射接桩，防止出现断桩。
⑺高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。
⑻因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。
⑼引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻
孔垂直度偏差过大。
穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁以防垮孔。
⑽实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注
浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理
施工中的质量隐患。
当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、
漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。
⑾根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。
调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。
⑿配备一台备用发电机组。
旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。
若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。
⒀施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。
3、安全、环保及文明施工措施
安全施工组织措施
（1）建立以工程项目经理为第一责任人，以岗位责任制为中心的安全生产责
任制。
项目经理部设安全领导小组，各作业队设一名专职安全员，作业班组设兼职安全员，构成覆盖整个工程的安全管理体系。
（2）安全生产一票否决，坚持“三不放过”原则，实施安全生产奖惩制度做到层层落实。
（3）坚持“安全第一，预防为主”的方针，加强全体施工人员的安全生产意
识，做到人人对岗位安全心中有数，定期举行安全会议和安全检查，及时以发现和处理安全隐患，把各种不安全因素消灭在萌芽状态。
（4）加强各类机械设备的“管、用、修、养”，定人、定机、定责管理，禁止机械设备带病工作，防止意外事故发生。
（5）机械设备操作运行人员电工、焊工、起重工现场指挥人员等，必须持证上岗。
（6）在施工过程中，施工人员必须戴好安全帽，安全工程师及安全员及时观
察施工现场情况。
根据不安全苗头采用相应的临时措施，做到防患于未然。
4、环境保护方案及措施
在工程施工过程中，严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、
法规和规章以及监理人员制定的有关本工程环境保护的规则，加强对噪声、粉尘、
废气、废水的控制和治理，努力降低噪声，控制粉尘和废气浓度以及做好废水和
废油的治理的排放，遵守有关鱼类和野生动物、树木、文物保护、防火及废弃物处理的规章制度，随时接受业主、监理及当地政府环境机构的监督检查。
在工地配置专业人员和专用工具，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清
理生产、生活垃圾，并将其运至指定地点进行掩埋处理或焚烧处理。
施工车辆经冲洗后离开现场。
水泥等粉状建筑材料设专门库房堆放；
定期保养施工设备，减少噪音；
施工期间，不随意燃烧树木及废物，以免污染空气。
5、现场文明施工方案及措施
本工程文明施工方案及措施如下：
（1）成立文明工地施工领导小组，由管生产的项目副经理主持工作，由综合
办公室指派一人专门负责文明工地建设，由值班工长负责落实施工现场的文明施工工作。
（2）工地布置建设时，按安全文明标准工地进行。
（3）开展文明工地、文明班组建设活动，按照各单位的施工范围进行分区卫生包干，将责任落实到人。
（4）认真做好施工现场和生活区的规则，现场材料、工具摆放整齐有序，电
缆、水管分别架设，不乱扔垃圾和废弃材料，做到工完料尽场地清，生活区定期
进行卫生清洁和消毒杀菌，进行必要的文明礼貌宣传和文明共建活动，创建一流的卫生文明的生活环境和施工环境。
（5）指派专人统一管理和协调工地的治安保卫、施工安全和环境保护等有关文明施工事宜，形成良好的生产、生活环境。
（6）搞好现场施工道路的维修工作，做到路面平整、干净、保证道路畅通，
危险地段设置明显标志，及时清除路障，同时要求所有车辆驾驶员文明礼貌驾车，且对车辆经常进行维护、冲洗，保持良好车容、车貌。
（7）教育现场全体人员遵纪守法，坚决杜绝打架斗殴、赌博等不良行为。
（8）尊重当地民风民情和生活习惯，与当地政府、当地人民群众以及监理人员、设计代表等机构建立良好的关系，为文明施工创造良好的氛围。
（9）工程竣工后，将迅速撤离施工现场并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物。
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