WNS2焊接工艺规程Word文档格式.docx

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GTAW-FeⅡ-6FG-3/51-Fefs-02/11/12

SMAW-FeⅡ-5FG-9/51-Fef3J

MT100%

D10，D11，D12，D13

D17，D19

WPS-11

SMAW-FeⅡ-5FG-12/51-Fef3J

D20

WPS-10

D4，D18

WPS-09

D9，D3

WPS-08

D2

WPS-07

D1/D5/D6/D7/D8

WPS-06

C1/C2/C3/C4/C5/C6/C7/C8/C9

WPS-05

B3

WPS-04

PQR-01,PQR-02

SMAW-FeⅡ-5G-5/51-Fef3J

SAW-1G（K）_07/09/19

RT100%

B6,B7

WPS-03

PQR-02

RT20%

A3

WPS-02

B4,B5

WPS-01

A1,A2,B1,B2

接头编号

焊接工艺卡编号

焊接工艺评定报告编号

焊工持证项目

无损检测要求

焊接材料汇总表

母材

焊条电弧焊SMAW

埋弧焊SAW

气体保护焊MIG/TIG

焊条牌号/规格

烘干温度/时间

焊丝牌号/规格

焊剂

保护气体

混合比

Q245R

J422Φ3.2/φ4.0

150℃/2h

H08A/φ4.0

HJ431

250℃/2h

ER49-1

氩气

99.99％

20

蒸汽锅炉技术特性

部位

设计压力，MPa

饱和蒸汽温度，℃

试验压力，MPa

焊接接头系数

锅炉级别

锅炉本体

1.25

193.4

1.65

B

接头简图：

焊接顺序

1.焊剂在250℃烘干2h,粒度200~20目。

图号

ATQ002-1-1-0

清理坡口周围20mm油锈等杂质并打磨出金属光泽。

接头名称

I型（板－板对接）

2.采用J422φ3.2焊条点焊，U=24~26V，I=100-120A,每间隔200mm就行10mm点固焊，

A1,A2

B1,B2

B4,B5

3.采用SAW焊接，选用H08Aφ4焊丝,焊剂：

HJ431

4.背面采用埋弧自动焊，按第一道参数要求施

焊。

5、要求表面焊波均匀，无咬边、焊瘤、

夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

余高为0～

1.5mm，宽度在18～26mm范围。

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

规格

mm

10mm

1

外观检验

/

2

X射线

底片复查

X射线报告

焊接材料

H08A

φ4.0

3

力学性能

8~40目

焊接位置

水平转动/平位

层-道

焊接方法

填充材料

焊接电流

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

备注

施焊技术

SAW

牌号

直径

极性

电流（A）

预热温度

DCEP

500～550

37-38

46-52

层间温度

＜150℃

碳弧气刨

Φ8.0

400～430

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（％）

气体成分

气体流量

正面

背面

16mm

SMAW/SAW

Φ4.0

630～680

Q245R/20

16/12mm

Φ4

8-40目

SMAW/GTAW

530～580

Ar99.99%

8-10L/min

1.清理坡口周围20mm油锈等杂质并打磨出金属

ATＱ002-1-1-0

光泽。

角焊缝

2.采用J422φ3.2焊条点焊，U=24~26V，I=100-120A,

3.采用SMAW焊接，选用J422φ3.2焊接

4.要求表面焊波均匀，无咬边、焊瘤、

夹渣、气孔、裂纹等缺陷。

20/20Ⅱ

3mm

J422

Φ3.2

SMAW

100～120

24-26

7-10

3.采用SMAW焊接，选用J422φ3.2焊条

4.要求表面焊波均匀，无咬边、焊瘤

14/3/3.5/4

Φ3.2/4.0

160～190

24-27

7-12

D3,D9

4.采用SMAW焊接，选用J422φ3.2/φ4.0焊条

4

ATＱ00Q-1-1-0

5.采用SMAW焊接，选用J422φ3.2/φ4.0焊

条

14/6/20

双面

D10，D11，D12，D13，D17

6.采用SMAW焊接，选用J422φ3.2/φ4.0焊

14/6

ATG002-1-1-0

单V型角接接头

D16

7.采用SMAW焊接，选用J422φ3.2/φ4.0焊

6/6

GTAW

Φ2.5

100-120

20-22

7-9