WNS2焊接工艺规程Word文档格式.docx
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GTAW-FeⅡ-6FG-3/51-Fefs-02/11/12
SMAW-FeⅡ-5FG-9/51-Fef3J
MT100%
D10,D11,D12,D13
D17,D19
WPS-11
SMAW-FeⅡ-5FG-12/51-Fef3J
D20
WPS-10
D4,D18
WPS-09
D9,D3
WPS-08
D2
WPS-07
D1/D5/D6/D7/D8
WPS-06
C1/C2/C3/C4/C5/C6/C7/C8/C9
WPS-05
B3
WPS-04
PQR-01,PQR-02
SMAW-FeⅡ-5G-5/51-Fef3J
SAW-1G(K)_07/09/19
RT100%
B6,B7
WPS-03
PQR-02
RT20%
A3
WPS-02
B4,B5
WPS-01
A1,A2,B1,B2
接头编号
焊接工艺卡编号
焊接工艺评定报告编号
焊工持证项目
无损检测要求
焊接材料汇总表
母材
焊条电弧焊SMAW
埋弧焊SAW
气体保护焊MIG/TIG
焊条牌号/规格
烘干温度/时间
焊丝牌号/规格
焊剂
保护气体
混合比
Q245R
J422Φ3.2/φ4.0
150℃/2h
H08A/φ4.0
HJ431
250℃/2h
ER49-1
氩气
99.99%
20
蒸汽锅炉技术特性
部位
设计压力,MPa
饱和蒸汽温度,℃
试验压力,MPa
焊接接头系数
锅炉级别
锅炉本体
1.25
193.4
1.65
B
接头简图:
焊接顺序
1.焊剂在250℃烘干2h,粒度200~20目。
图号
ATQ002-1-1-0
清理坡口周围20mm油锈等杂质并打磨出金属光泽。
接头名称
I型(板-板对接)
2.采用J422φ3.2焊条点焊,U=24~26V,I=100-120A,每间隔200mm就行10mm点固焊,
A1,A2
B1,B2
B4,B5
3.采用SAW焊接,选用H08Aφ4焊丝,焊剂:
HJ431
4.背面采用埋弧自动焊,按第一道参数要求施
焊。
5、要求表面焊波均匀,无咬边、焊瘤、
夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
余高为0~
1.5mm,宽度在18~26mm范围。
检验
序号
本厂
锅检所
第三方或用户
规格
mm
10mm
1
外观检验
/
2
X射线
底片复查
X射线报告
焊接材料
H08A
φ4.0
3
力学性能
8~40目
焊接位置
水平转动/平位
层-道
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
备注
施焊技术
SAW
牌号
直径
极性
电流(A)
预热温度
DCEP
500~550
37-38
46-52
层间温度
<150℃
碳弧气刨
Φ8.0
400~430
焊后热处理
后热
钨极直径
喷嘴直径
脉冲频率
脉宽比(%)
气体成分
气体流量
正面
背面
16mm
SMAW/SAW
Φ4.0
630~680
Q245R/20
16/12mm
Φ4
8-40目
SMAW/GTAW
530~580
Ar99.99%
8-10L/min
1.清理坡口周围20mm油锈等杂质并打磨出金属
ATQ002-1-1-0
光泽。
角焊缝
2.采用J422φ3.2焊条点焊,U=24~26V,I=100-120A,
3.采用SMAW焊接,选用J422φ3.2焊接
4.要求表面焊波均匀,无咬边、焊瘤、
夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
20/20Ⅱ
3mm
J422
Φ3.2
SMAW
100~120
24-26
7-10
3.采用SMAW焊接,选用J422φ3.2焊条
4.要求表面焊波均匀,无咬边、焊瘤
14/3/3.5/4
Φ3.2/4.0
160~190
24-27
7-12
D3,D9
4.采用SMAW焊接,选用J422φ3.2/φ4.0焊条
4
ATQ00Q-1-1-0
5.采用SMAW焊接,选用J422φ3.2/φ4.0焊
条
14/6/20
双面
D10,D11,D12,D13,D17
6.采用SMAW焊接,选用J422φ3.2/φ4.0焊
14/6
ATG002-1-1-0
单V型角接接头
D16
7.采用SMAW焊接,选用J422φ3.2/φ4.0焊
6/6
GTAW
Φ2.5
100-120
20-22
7-9