75吨锅炉运行规程Word下载.docx
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2）锅炉型号：
UG-75/3.82—M39型煤粉炉
3）制造厂家：
无锡华光锅炉股份有限公司
4）制造日期：
2001年9月
5）投产日期：
2002年12月27日
我厂5#炉为室内布置，单锅筒自然循环锅炉，采用“n”型布置，固态排渣，制粉系统为中速磨直吹式。
本锅炉采用四角直流式煤粉燃烧器。
省煤器和空气预热器各为两级交错布置，空气预热器为钢管式。
锅炉汽鼓内采用旋风分离器，采用集中下降管，过热蒸汽调节采用自制冷凝水喷水减温，炉膛采用膜式水冷壁，整个水冷壁分成12个循环回路，前后和两侧各为三个回路。
为获得较高的除尘效率，本锅炉配置了一台福建龙净环保有限公司生产的BE
型电除尘器。
锅炉热控设备配备有计算机DCS监控系统，另外还配置了常规的后备监视仪表及操作设备，锅炉炉膛安全保护系统，电气联锁保护系统。
锅炉炉膛安全保护系统为东北电力学院电子工程技术研究所生产的MAZ-12型系统。
DCS系统采用北
京和利时股份有限公司的SMARTPRO统。
配置了2台操作员站和1台工程师站，一台打印机，DCS系统包括锅炉几大系统流程图，趋势图，报警以及10套自动调节系统：
1）汽包水位自动调节系统。
2）主汽温度自动调节系统。
3）炉膛压力自动调节系统。
4）送风自动调节系统。
5）除氧器压力自动调节系统。
6）除氧器水位自动调节系统。
7）1号减温减压器压力自动调节系统。
8）1号减温减压器温度自动调节系统。
9）2号减温减压器压力自动调节系统。
10）2号减温减压器温度自动调节系统。
一、主要参数
^号项目单位数值备注
额疋蒸发量
t/h
75
汽包工作压力
Mpa
4.4
额定蒸汽压力
3.82
额定蒸汽温度
C
450
给水温度
104
热风温度
287
冷风温度
20
锅炉排污率
%
2
锅炉设计效率
90.7
燃料煤种
三道岭烟煤
燃料消耗量
kg/h
9475
三、各部件热力计算汇总表
名称
受热
面
烟气出口温度
工质
进口温度
工质出口温度
烟气平均速度
工质平均速度
温压
传热
量
传热系数
过热空气系数
符号
H
T
t1
t2
wy
dT
k
Q
alpha
单位
m2
m/s
w/
m弋
kJ/kg
/
炉膛
411
966.9
\
15365.1
1.200
凝渣
管
60.1
911.7
254.9
4
0.0
684.1
46.1
735.1
咼温过热器
278.2
752.4
330.1
7.5
23.8
440.3
43.3
2054.5
1.225
温热低过器
420
563.8
254.7
355.2
7.8
24.6
342.6
44.4
2475.7
1.250
上级省煤器
276
399.9
138.6
198.2
310.6
64.2
2132.6
1.270
上级空预器
1333
317.8
180.4
287.5
11.0
6.3
114.5
17.9
1058.2
1.320
下级省煤器
170
266.4
120.1
6.8
162.1
60.8
649.3
1.340
下级空预器
2760
143.8
10
5.4
95.4
15.9
1624.5
1.390
理论燃烧温度1990.6C减温焓69.2kJ/kg燃料消耗9474.8kg/h锅炉效率90.7
%注：
此值为理论值，实际运行中时允许存在一疋偏差。
项目
分析（应用基）%
低位发热量
^Qdw
挥发
分
Vr
灰变形温度t「c
灰软化温度t2C
灰熔点温度taC
分额
碳
氢
氧
O
氮
N
硫
Sy
灰分
水分
三道岭烟煤煤
A
WW
kJ/kg
67.75
3.54
10.430
）.76
0.12
12
25350
33.14
1075
1095
1115
序号
部件
水容积m3
备注
水压试验时
运行时
1
锅筒
15
6
水冷
壁
30
包括下降管分配管，集箱，顶部连结管
3
过热
器
8
包括集箱
省煤器
注：
本表数值为近似值，水压实验时水容积总计约57用运行时水容积约40吊
锅炉主要承压部件及受热面积简介卅
数值
:
汽包
锅筒内一次分离装置28只？
290m的旋分离器，分成前后一排每只旋分离器最大允许负荷为3.5t/h二次分离装置在锅筒顶部米用白叶窗分离器。
「
（1）内径
mm
1500
（2）壁厚
46
r（3）长度
7810
（4）材质
20g
水冷壁
1炉膛受热面积411m
2凝渣管受热面积60.1m
3整个水冷壁分成12个循环回路，前后两侧各为三个回路
管子节距S=80m
「
（1）型式
膜式
（2）受热面积
475.1
（3）管数
根
296
（4）外径及壁厚
?
60X4
（5）材质
过热器高温段
（1）型式
对流式
（2）受热面积
m
「（3）管数
64
42X3.5
12Gr1M0V（
过热器低温段
对流立式
「
（2）受热面积
63
38X3.5
减温器
自制冷凝水喷水混合式
（2）调节范围
「C
（3）减温水量
t/h
5
省煤器
1）下级省煤器
非沸腾式
r
（2）受热面积
53
32X3.5
2）上级省煤器
「
（2）受热面积
41
空气预热器
空气预热器米用立式管箱结构分两级布置，上级一个行程，下级二个行程，下级下部的一个行程为单组管箱管子采用？
50X1.5
的管子其余全部采用？
40X1.5
的碳钢管组成。
1）上级空气预热器
垂直管式
2）下级空气预热器
r
（1）型式
第五节：
序号
燃烧室
（1）受热面积
（2）宽X高
5810X6130
燃烧器
可调水平浓淡直流式
（2）布置型式
四角布置切圆燃烧
（3）组数
组
油枪型式
机械雾化
油枪使用压力2.45Mpa喷油量400kg/h.（单只3•0）
燃烧器特性参数表
风率%
风温C
风速
每组燃烧器装设有三层一次风（送粉）四层二次风。
一次风
[30
60
23.5
二次风
54.8
277
45.3
冷却风
\11
14
锅炉辅机及附属设备
汽包安全阀
HFA48Y64型弹簧安全阀
（2）台数
台
（3）动作压力
控制4.58工作4.66
过热器安全阀
HFA48Y100型弹簧安全阀
控制3.97
除尘器
BE型静电除尘
（3）效率
99以上
引风机
介质温度200C比重0.74kg/m3出厂编号0011
高效离心式
y4-73-12N0.20D
（3）风量
M/h
164477
（4）风压（全压）
Pa
2030
（5）叶轮直径
2000
电动机
三相异步电动机
ykk450-6TH
（3）容量
KW
355
（4）电压
V
6000
（5）电流
40.39
（6）转速
r/min
993
送风机
G4-73-12N0.14D
m/h
104755
（4）全压
3708
1400
三相异步电动机（调频）
y35513-4
315
380
578
1488
液压关断门
GDM38X9
（2）渣口尺寸
3760X350
（3）油卸行程
200
液压站
Gyz
（2）油泵额定工作压力
（3）油泵最大工作压力
16
（4）油泵额定流量
16.57
（5）电机转速
1470
（6）油箱容积
L
120
（7）液压油标号
20#或30#机械油
（8）接油卸管直径（外径）
（9）外形尺寸
1250X1000X1100
第二章：
启动前的检查接值长启炉命令后按操作票进行逐项检查。
一、检查所有阀门设备并置于下列状态
1、蒸汽系统：
主汽阀经开关试验后关闭，主蒸汽旁路门关闭，隔绝阀关闭，联络阀关闭，过热器集汽箱向空排汽阀关闭。
2、给水系统：
给水总阀关闭，给水调节阀，旁路阀关闭，冷凝器进出阀开启，冷凝水调节阀、省媒器进口阀关闭，省媒器进口旁路阀关闭。
3、减温水系统：
减温水调节阀、旁路阀、事故喷水阀关闭。
4、放水系统：
所有给水管道放水阀关闭，定期排污阀、连续排污阀、汽包紧急放水阀关闭，下降管放水阀关闭。
5、疏水系统：
低温过热器进出口集箱疏水阀，高温过热器进出口集箱疏水阀，集汽箱疏水阀，减温器疏水阀关闭，联络门前疏水门关闭。
6蒸汽及炉水取样、汽鼓加药阀关闭。
7、汽包就地水位计的汽阀，水阀开启，放水阀关闭。
电接点水位计放水阀关闭。
8、所有压力表，流量表一次门开启。
9、安全阀处于工作状态，疏水阀开启。
二、检查所有表计完好准确，并处于正常位置：
三、检查燃烧室内部无焦渣及杂物，各部人孔门，检查孔，看火孔，打焦门及防爆门完整，关闭严密，液压关断门开启，并开启水封工业水，保证液压关断门在密封状态。
四、检查校正汽鼓，联箱，下降管等处的膨胀指示器完好无损。
五、检查热风门，冷风门，浓淡风门，二次风小风门，四角风门，磨煤机送粉管道出口门开关灵活，并处于关闭状态。
六、检查炉膛火焰监视器完好无损，并处于工作状态。
七、检查除尘器，通知电气值班人员送电源，除尘器保温箱及振打装置在点火前4小时将其投入。
八、检查燃油系统不漏油，油枪及软管完整，油罐，油温，油位正常。
检查燃油泵，开启冷却水，及油泵进口阀，启动燃油泵，开启出口阀，维持正常油压至3.0Mpa左右。
试验各支油枪雾化良好，无堵塞，不漏油，油中无水份，试验
完毕，关闭各油枪一、二次门，放在备用位置。
九、检查各电动机就地事故开关完整。
十、制粉系统，按照《磨煤机操作规程》进行检查，煤仓内无杂物，磨煤机内无杂物。
十一、检查稀油站油位，油温，冷却水。
启动稀油站油泵，维持系统润滑油压到0.4Mpa,分别调整单台磨煤机一次风机就地润滑油压力，磨煤机压力为0.2Mpa,—次风机为O.IMpa,检查各处有无泄漏点。
十二、检查所有电动机及转动机械：
（1）、无人工作，无杂物，人孔门，检查孔完好，转动机械完好，
（2）、靠背轮联接螺栓牢固，防护罩完好牢固，用手盘车无摩擦。
（3）、地脚螺丝齐全不松动。
（4）、轴承，轴瓦齿轮箱，变速箱润滑油质良好，油位正常。
不漏油，油位计指示有明显的油位高低线之分，温度计完好。
（5）、冷却水管道阀门无泄漏，冷却水畅通。
启动前的准备
一、通知汽机值班人员给启动锅炉上水。
（1）、锅炉上水步骤：
A、开启给水管道空气门，汽包空气阀，关闭省煤器再循环门；
B、开启给水总门，给水调节阀，用省煤器进口旁路门经省煤器缓慢上水当汽包水位达到一50mm时停止上水，开启省煤器再循环门，关闭空气阀。
（2）、锅炉上水时注意事项：
A、锅炉上水前应检查记录各膨胀指示器的指示值。
B、锅炉从无水至水位达到—50mn所需时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时。
C、上水时应控制汽包壁温差不超过40C。
D锅炉上水时，如采用母管上水，不得影响运行锅炉的给水。
E、在上水过程中，应检查汽包人孔门及各部分的阀门，法兰，堵头等是否有漏水现象，当发现泄漏时，停止上水，并进行处理。
二、通知燃料值班人员：
给煤仓上满煤。
三、通知热工人员：
将各仪表操作装置，保护信号，联锁等进行试验，达到完好状态。
四、通知电气值班人员：
给锅炉动力设备送电源。
将所有动力设备试运，启动正常，转动方向与指示正确。
五、通知化学值班人员：
化验炉水品质。
锅炉点火
一、一般规定：
1、锅炉点火应按值长的安排进行，大修后的锅炉点火须经总工程师或公司主管生产的经理批准。
2、在点火过程中，应维持适当的燃烧室负压。
二、锅炉点火程序：
1、启动引风机，开启引风挡板，维持燃烧室负压。
通风时间不少于5分钟。
2、关闭送风机挡板，将变频器调至为零，启动送风机，开启送风挡板，风
量通过变频器开度来进行调节。
维持燃烧室负压至（—30）〜（-50）pa，抽粉5分
钟，以清除炉内，烟道内积粉。
3、投入锅炉总联锁。
4、开启四角二次风总门及四角二次风各小风门。
5、点燃油枪，插入油把孔，开启油枪进口一二次门，点燃油枪。
6、开启热风再循环门，当送风机入口风温升至55E，关闭热风再循环阀。
锅炉升压
一、注意事项：
1、在升压过程中，为使汽包及各受热面的温升均匀，点火初期，升压要求缓慢，因此要严格控制燃烧量，以控制升压速度。
2、注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，保证各水压部件受热均衡，肿胀正常，为此应根据锅炉升压曲线图进行升压，严禁关小高温过热器出口联箱疏水阀及向空排汽阀赶火升压。
以免过热器管壁温度急剧升高。
3、在升压过程中，应开启高温过热器出口联箱疏水阀和向空排汽阀，使过热器得到充分冷却。
4、在升压过程中严禁使用减温水降温，应采用控制燃烧和调整排汽量。
5、在点火升压期间，应加强对省煤器的保护，省煤器再循环阀必须开启。
锅炉需上水时，将再循环门关闭，停止上水时，开启省煤器再循环门，使省煤器有炉水循环，以冷却省煤器。
6在点火升压期间，应严密监视各承压部件的膨胀情况，若指示值异常，应停止升压，查明原因予以消除。
7、在升压过程中应严密监视汽包水位的变化，并维持正常水位。
8、在升压过程中应严密监视包壁温差不超过40C，否则应停止升压，待温差减少后，才能继续升压。
9、在升压初期，为保证炉膛及受热面受热均匀，只点一支油枪，每隔10-15分钟，对角切换，根据升压、温升、汽包壁温差情况逐渐投入两支、三支或四支油枪。
二、升压过程中的定期工作：
1、汽包压力升到0.1Mpa,冲洗汽包水位计，并校对水位计并与其它水位计对照，冲洗水位计的程序如下：
1）、开启放水阀，冲洗汽水管及玻璃管。
2）、关闭水阀，冲洗汽管及玻璃管。
3）、开启水阀，关闭汽阀冲洗水管及玻璃管。
4）、开启汽阀，关闭放水阀，检查水位并与其它水位计比较是否一切正常。
冲洗水位计时应缓慢进行，切勿将汽水阀同时关闭，脸部勿正对水位计，并
应戴手套和防护面具以防烫伤。
2、汽压升至0.25Mpa时，通知热工冲洗仪表管道，并对电接点水位计进行校对。
3、汽压升至0.3〜0.4Mpa时，应稳定压力，通知检修人员热紧螺丝，并进行排污一次。
4、汽压升到0.4〜0.6Mpa时，通知值长，允许后开启主蒸汽旁路门暖管。
5、汽压升至0.7〜0.8Mpa时，进行第二次排污工作。
6、当汽压升至I.OMpa时，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后方可升压。
打开主汽阀，关闭旁路门。
7、当汽压升至2.0Mpa时，第二次冲洗水位计。
8当汽压升到3.0〜3.5Mpa时，全面检查所属设备，等待并送汽。
9、经过检修的安全阀，在并送汽前应进行安全阀的调整和试验。
安全阀的标准动作压力为：
过热器控制安全阀3.97Mpa
汽包控制安全阀4.58Mpa
汽包工作安全阀4.66Mpa
锅炉并送汽
1、锅炉并汽应具备下列条件：
a）锅炉设备运转正常，燃烧稳定。
b）过热器集汽箱出口工作压力稍低于蒸汽母管压力
O.IMpa—0.2Mpa
c）蒸汽温度低于蒸汽母管汽温20C〜30C
d）汽包水位为—50mm
e）蒸汽品质合格。
2、并汽的全过程由值长统一指挥操作。
3、在并汽期间，不得投入各自动装置。
4、锅炉并汽后，汽温稳定在允许范围内，可关闭高温过热器出口集箱疏水阀，联络阀前疏水阀，以及向空排汽门，并可投入减温器运行。
5、并汽后，应再次检查对照汽包水位计，电子水位计和各汽压表的指示，注意观察仪表指示的变化，并开始抄表。
6并汽后，当燃烧稳定，火监充足，可将灭火保护投入。
投粉
1、一般规定：
当锅炉热负荷达到25流右，并且燃烧正常，方可开始投粉。
2、先投3#制粉系统。
3、投粉的程序如下：
1）、检查磨煤机，一次风机，稀油站，按《磨煤机操作规程》进行启动前的检查。
2）、开启磨煤机送粉管道出口门和磨煤机热风门，关闭冷风门，进行暖磨，并注意调整好热风温度不高于280C。
3）、当磨后温度达到60E以上时，启动磨煤机、注意磨煤机差压变化情况，启动给煤机逐渐加大给煤量，并调整好炉膛负压和氧量值。
4）、将磨煤机联锁投入。
4、当燃烧稳定，根据接带负荷情况，投入另一组制粉系统。
5、调整好两台磨煤机出力、汽压、汽温，燃烧稳定，逐渐撤出油枪。
6全部撤出油枪后，待除尘器，保温箱温度达到85C,与电气值班人员联系，将除尘器高压控制系统投入运行。
7、根据燃烧情况，可投入四角各层浓淡风，调整好浓淡风门开度。
8、启动压风机，将各吹灰器投入运行。
9、启动正常后，停止燃油泵运行。
锅炉运行中的监视与调整
锅炉运行中调整的主要任务
运行中锅炉运行人员应随时掌握燃烧情况，勤检查，勤分析，勤联系，勤调整，力求做到下列各项稳定正常：
一、保证锅炉蒸发量，满足汽机热负荷的需要。
二、保持正常的汽压与汽温。
三、均衡进水，维持正常水位。
四、保持蒸汽品质合格。
五、保持锅炉燃烧完好，燃烧室负压氧量正常，运行工况稳定。
六、保证锅炉机组的安全运行，提高锅炉效率。
运行中各参数的报警值
参数
上限
下限
主气压力
3.9Mpa
3.3Mpa
主汽温度
450C
420r
汽包压力
4.5Mpa
炉膛负压
-10pa
-100pa
燃油压力
2.7Mpa
「2.1Mpa
1#磨进口压力
7Kpa
5Kpa
2#磨进口压力
7Kpa
5Kpa
3#磨进口压力
1#磨进出口压差
4.2Kpa
3.5Kpa
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