75吨锅炉运行规程Word下载.docx

1、2） 锅炉型号：UG- 75/3.82 M39型煤粉炉3） 制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司4） 制造日期：2001年9月5） 投产日期：2002年12月27日我厂5#炉为室内布置，单锅筒自然循环锅炉，采用“n”型布置，固态排 渣，制粉系统为中速磨直吹式。本锅炉采用四角直流式煤粉燃烧器。省煤器和空 气预热器各为两级交错布置，空气预热器为钢管式。锅炉汽鼓内采用旋风分离器， 采用集中下降管，过热蒸汽调节采用自制冷凝水喷水减温，炉膛采用膜式水冷壁， 整个水冷壁分成12个循环回路，前后和两侧各为三个回路。为获得较高的除尘效率，本锅炉配置了一台福建龙净环保有限公司生产的 BE型电除尘器。锅炉热控设备配

2、备有计算机 DCS监控系统，另外还配置了常规的后备监视仪 表及操作设备，锅炉炉膛安全保护系统，电气联锁保护系统。锅炉炉膛安全保护 系统为东北电力学院电子工程技术研究所生产的 MAZ-12型系统。DCS系统采用北京和利时股份有限公司的SMARTPRO统。配置了 2台操作员站和1台工程师站， 一台打印机，DCS系统包括锅炉几大系统流程图，趋势图，报警以及 10套自动调 节系统：1）汽包水位自动调节系统。2）主汽温度自动调节系统。3）炉膛压力自 动调节系统。4）送风自动调节系统。5）除氧器压力自动调节系统。6）除氧器水 位自动调节系统。7） 1号减温减压器压力自动调节系统。8） 1号减温减压器温度

3、自动调节系统。9） 2号减温减压器压力自动调节系统。10） 2号减温减压器温度 自动调节系统。一、 主要参数号 项目 单位 数值 备注额疋蒸发量t/h75汽包工作压力Mpa4.4额定蒸汽压力3.82额定蒸汽温度C450给水温度104热风温度287冷风温度20锅炉排污率%2锅炉设计效率90.7燃料煤种三道岭烟煤燃料消耗量kg/h9475三、各部件热力计算汇总表名称受热面烟气 出口 温度工质进口 温度工质 出口 温度烟气 平均 速度工质 平均 速度温压传热量传热系 数过热 空气 系数符号HTt 1t 2wydTkQalpha单位m2m/ sw /m弋kJ / kg/炉膛411966.915365.

4、11.200凝渣管60.1911.7254.940.0684.146.1735.1咼温 过热 器278.2752.4330.17.523.8440.343.32054.51.225温热 低过器420563.8254.7355.27.824.6342.644.42475.71.250上级 省煤 器276399.9138.6198.2310.664.22132.61.270上级 空预 器1333317.8180.4287.511.06.3114.517.91058.21.320下级 省煤 器170266.4120.16.8162.160.8649.31.340下级 空预 器2760143.8105

5、.495.415.91624.51.390理论燃烧温度1990.6 C减温焓69.2kJ / kg燃料消耗9474.8kg / h锅炉效率90.7%注：此值为理论值，实际运行中时允许存在一疋偏差。项目分析（应用基）%低位 发热 量Qdw挥发分Vr灰变 形温 度 tc灰软 化温 度 t2C灰熔 点温 度 taC分额碳氢氧O氮N硫Sy灰 分水 分三道 岭烟 煤煤AWWkJ/kg67.753.5410.43 0）.760.12122535033.14107510951115序号部件水容积m3备注水压试验时运行时1锅筒156水冷壁30包括下降管分配管，集箱，顶 部连结管3过热器8包括集箱省煤 器注：本

6、表数值为近似值，水压实验时水容积总计约 57用运行时水容积约40吊锅炉主要承压部件及受热面积简介卅数值:汽包锅筒内一次分离装置28只？290 m的旋分离器，分成前后一排每 只旋分离器最大允许负荷为 3.5t/h二次分离装置在锅筒顶部 米用白叶窗分离器。（ 1）内径mm1500（2）壁厚46r（ 3）长度7810（4）材质20g水冷壁1炉膛受热面积411 m2凝渣管受热面积60.1 m3整个水冷壁分成12个循环回 路，前后两侧各为三个回路管子节距S=80m（ 1）型式膜式（2）受热面积475.1（3） 管 数根296（4）外径及壁 厚?60X 4（5）材质过热器高温段（1）型式对流式,（2）受热

7、面积m（ 3） 管 数6442X 3.512Gr1M0V（过热器低温段对流立式（2）受热面积6338X 3.5减温器自制冷凝 水喷水混 合式（2）调节范围C（3）减温水量t / h5省煤器1）下级省煤器非沸腾式r（ 2）受热面积5332X 3.52）上级省煤器（2 ）受热面积41空气预热器空气预热器米用立式管箱结构分 两级布置，上级一个行程，下级 二个行程，下级下部的一个行程 为单组管箱管子采用 ？50X 1.5的管子其余全部采用 ？40X 1.5的碳钢管组成。1） 上级空气预 热器垂直管式2）下级空气预 热器r（ 1）型式第五节：序 号燃烧室（1）受热面 积（2）宽X高5810X 6130燃

8、烧器可调水平浓淡直 流式（2）布置型 式四角布置切圆燃 烧（3）组数组油枪型式机械雾化油枪使用压力2.45Mpa 喷油量400kg/h.（单只3 0）燃烧器特性参数表风率%风温C风速每组燃烧器装设有 三层一次风（送粉） 四层二次风。一次风306023.5二次风54.827745.3冷却风1114锅炉辅机及附属设备汽包安全阀HFA48Y64型弹簧安全 阀（2）台数台（3）动作压力控制4.58 工作4.66过热器安全阀HFA48Y100型弹簧安 全阀控制3.97除尘器BE型静电除尘（3）效率99以上引风机介质温度200C 比重 0.74kg/m3 出厂编号0011高效离心式y4-73-12N0.2

9、0D（3）风量M/h164477（4）风压（全压）Pa2030（5）叶轮直径2000电动机三相异步电动机ykk450-6TH（3）容量KW355（4）电压V6000（5）电流40.39（6）转速r/mi n993送风机G4-73-12N0.14Dm/h104755（4）全压37081400三相异步电动机（调 频）y35513-43153805781488液压关断门GDM38X9（2）渣口尺寸3760X 350（3）油卸行程200液压站Gyz（2）油泵额定工作 压力（3）油泵最大工作 压力16（4）油泵额定流量16.57（5）电机转速1470（6）油箱容积L120（7）液压油标号20#或 30#

10、机械油（8）接油卸管直径 （外径）（9）外形尺寸1250X 1000 X 1100第二章：启动前的检查 接值长启炉命令后按操作票进行逐项检查。一、 检查所有阀门设备并置于下列状态1、 蒸汽系统：主汽阀经开关试验后关闭，主蒸汽旁路门关闭，隔绝阀关闭， 联络阀关闭，过热器集汽箱向空排汽阀关闭。2、 给水系统：给水总阀关闭，给水调节阀，旁路阀关闭，冷凝器进出阀开 启，冷凝水调节阀、省媒器进口阀关闭，省媒器进口旁路阀关闭。3、 减温水系统：减温水调节阀、旁路阀、事故喷水阀关闭。4、 放水系统：所有给水管道放水阀关闭，定期排污阀、连续排污阀、汽包 紧急放水阀关闭，下降管放水阀关闭。5、 疏水系统：低温过

11、热器进出口集箱疏水阀，高温过热器进出口集箱疏水 阀，集汽箱疏水阀，减温器疏水阀关闭，联络门前疏水门关闭。6蒸汽及炉水取样、汽鼓加药阀关闭。7、 汽包就地水位计的汽阀，水阀开启，放水阀关闭。电接点水位计放水阀 关闭。8、 所有压力表，流量表一次门开启。9、 安全阀处于工作状态，疏水阀开启。二、 检查所有表计完好准确，并处于正常位置：三、 检查燃烧室内部无焦渣及杂物，各部人孔门，检查孔，看火孔，打焦门 及防爆门完整，关闭严密，液压关断门开启，并开启水封工业水，保证液压关断 门在密封状态。四、 检查校正汽鼓，联箱，下降管等处的膨胀指示器完好无损。五、 检查热风门，冷风门，浓淡风门，二次风小风门，四角

12、风门，磨煤机送 粉管道出口门开关灵活，并处于关闭状态。六、 检查炉膛火焰监视器完好无损，并处于工作状态。七、 检查除尘器，通知电气值班人员送电源，除尘器保温箱及振打装置在点 火前4小时将其投入。八、 检查燃油系统不漏油，油枪及软管完整，油罐，油温，油位正常。检查 燃油泵，开启冷却水，及油泵进口阀，启动燃油泵，开启出口阀，维持正常油压 至3.0Mpa左右。试验各支油枪雾化良好，无堵塞，不漏油，油中无水份，试验完毕，关闭各油枪一、二次门，放在备用位置。九、检查各电动机就地事故开关完整。十、制粉系统，按照磨煤机操作规程进行检查，煤仓内无杂物，磨煤机 内无杂物。十一、检查稀油站油位，油温，冷却水。启动

13、稀油站油泵，维持系统润滑油 压到0.4Mpa,分别调整单台磨煤机一次风机就地润滑油压力，磨煤机压力为 0.2Mpa, 次风机为O.IMpa,检查各处有无泄漏点。十二、检查所有电动机及转动机械：（1） 、无人工作，无杂物，人孔门，检查孔完好，转动机械完好，（2） 、靠背轮联接螺栓牢固，防护罩完好牢固，用手盘车无摩擦。（3） 、地脚螺丝齐全不松动。（4） 、轴承，轴瓦齿轮箱，变速箱润滑油质良好，油位正常。不漏油，油位 计指示有明显的油位高低线之分，温度计完好。（5） 、冷却水管道阀门无泄漏，冷却水畅通。启动前的准备一、通知汽机值班人员给启动锅炉上水。（1） 、锅炉上水步骤：A、 开启给水管道空气门

14、，汽包空气阀，关闭省煤器再循环门；B、 开启给水总门，给水调节阀，用省煤器进口旁路门经省煤器缓慢上水 当汽包水位达到一50mm时停止上水，开启省煤器再循环门，关闭空气阀。（2） 、锅炉上水时注意事项：A、 锅炉上水前应检查记录各膨胀指示器的指示值。B、 锅炉从无水至水位达到50mn所需时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2 小时。C、 上水时应控制汽包壁温差不超过 40C。D锅炉上水时，如采用母管上水，不得影响运行锅炉的给水。E、在上水过程中，应检查汽包人孔门及各部分的阀门，法兰，堵头等是否有漏 水现象，当发现泄漏时，停止上水，并进行处理。二、 通知燃料值班人员：给煤仓上满煤。三、 通知热工人员

15、：将各仪表操作装置，保护信号，联锁等进行试验，达到完好 状态。四、 通知电气值班人员：给锅炉动力设备送电源。将所有动力设备试运，启动正 常，转动方向与指示正确。五、 通知化学值班人员：化验炉水品质。锅炉点火一、一般规定：1、 锅炉点火应按值长的安排进行，大修后的锅炉点火须经总工程师或公司 主管生产的经理批准。2、 在点火过程中，应维持适当的燃烧室负压。二、锅炉点火程序：1、 启动引风机，开启引风挡板，维持燃烧室负压。通风时间不少于 5分钟。2、 关闭送风机挡板，将变频器调至为零，启动送风机，开启送风挡板，风量通过变频器开度来进行调节。维持燃烧室负压至 （30）（-50）pa，抽粉5分钟，以清除

16、炉内，烟道内积粉。3、 投入锅炉总联锁。4、 开启四角二次风总门及四角二次风各小风门。5、 点燃油枪，插入油把孔，开启油枪进口一二次门，点燃油枪。6、 开启热风再循环门，当送风机入口风温升至 55E，关闭热风再循环阀。锅炉升压一、 注意事项：1、 在升压过程中，为使汽包及各受热面的温升均匀，点火初期，升压要求 缓慢，因此要严格控制燃烧量，以控制升压速度。2、 注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，保证各水压部件受热均衡，肿 胀正常，为此应根据锅炉升压曲线图进行升压， 严禁关小高温过热器出口联箱疏 水阀及向空排汽阀赶火升压。以免过热器管壁温度急剧升高。3、 在升压过程中，应开启高温过热器出口联箱疏

17、水阀和向空排汽阀，使过 热器得到充分冷却。4、 在升压过程中严禁使用减温水降温，应采用控制燃烧和调整排汽量。5、 在点火升压期间，应加强对省煤器的保护，省煤器再循环阀必须开启。 锅炉需上水时，将再循环门关闭，停止上水时，开启省煤器再循环门，使省煤器 有炉水循环，以冷却省煤器。6在点火升压期间，应严密监视各承压部件的膨胀情况，若指示值异常， 应停止升压，查明原因予以消除。7、 在升压过程中应严密监视汽包水位的变化，并维持正常水位。8、 在升压过程中应严密监视包壁温差不超过 40C，否则应停止升压，待温 差减少后，才能继续升压。9、 在升压初期，为保证炉膛及受热面受热均匀，只点一支油枪，每隔10-

18、15 分钟，对角切换，根据升压、温升、汽包壁温差情况逐渐投入两支、三支或四支 油枪。二、 升压过程中的定期工作：1、 汽包压力升到0.1Mpa,冲洗汽包水位计，并校对水位计并与其它水位计 对照，冲洗水位计的程序如下：1） 、开启放水阀，冲洗汽水管及玻璃管。2） 、关闭水阀，冲洗汽管及玻璃管。3） 、开启水阀，关闭汽阀冲洗水管及玻璃管。4） 、开启汽阀，关闭放水阀，检查水位并与其它水位计比较是否一切正常。冲洗水位计时应缓慢进行，切勿将汽水阀同时关闭，脸部勿正对水位计，并应戴手套和防护面具以防烫伤。2、 汽压升至0.25Mpa时，通知热工冲洗仪表管道，并对电接点水位计进行 校对。3、 汽压升至0.

19、30.4Mpa时，应稳定压力，通知检修人员热紧螺丝，并进 行排污一次。4、 汽压升到0.40.6Mpa时，通知值长，允许后开启主蒸汽旁路门暖管。5、 汽压升至0.70.8Mpa时，进行第二次排污工作。6、 当汽压升至I.OMpa时，对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象， 应停止升压，待故障消除后方可升压。打开主汽阀，关闭旁路门。7、 当汽压升至2.0Mpa时，第二次冲洗水位计。8当汽压升到3.03.5Mpa时，全面检查所属设备，等待并送汽。9、经过检修的安全阀，在并送汽前应进行安全阀的调整和试验。安全阀的标准动作压力为：过热器控制安全阀 3.97Mpa汽包控制安全阀4.58Mpa汽包工作安

20、全阀4.66Mpa锅炉并送汽1、 锅炉并汽应具备下列条件：a） 锅炉设备运转正常，燃烧稳定。b） 过热器集汽箱出口工作压力稍低于蒸汽母管压力O.IMpa 0.2Mpac） 蒸汽温度低于蒸汽母管汽温 20 C30 Cd） 汽包水位为50mme） 蒸汽品质合格。2、 并汽的全过程由值长统一指挥操作。3、 在并汽期间，不得投入各自动装置。4、 锅炉并汽后，汽温稳定在允许范围内，可关闭高温过热器出口集箱疏水阀， 联络阀前疏水阀，以及向空排汽门，并可投入减温器运行。5、 并汽后，应再次检查对照汽包水位计，电子水位计和各汽压表的指示，注意 观察仪表指示的变化，并开始抄表。6并汽后，当燃烧稳定，火监充足，可

21、将灭火保护投入。投粉1、 一般规定：当锅炉热负荷达到 25流右，并且燃烧正常，方可开始投粉。2、 先投3#制粉系统。3、 投粉的程序如下：1） 、检查磨煤机，一次风机，稀油站，按磨煤机操作规程进行启动前的检查。2） 、开启磨煤机送粉管道出口门和磨煤机热风门，关闭冷风门，进行暖磨，并注 意调整好热风温度不高于280C。3） 、当磨后温度达到60E以上时，启动磨煤机、注意磨煤机差压变化情况，启 动给煤机逐渐加大给煤量，并调整好炉膛负压和氧量值。4） 、将磨煤机联锁投入。4、 当燃烧稳定，根据接带负荷情况，投入另一组制粉系统。5、 调整好两台磨煤机出力、汽压、汽温，燃烧稳定，逐渐撤出油枪。6全部撤出

22、油枪后，待除尘器，保温箱温度达到 85C,与电气值班人员联系， 将除尘器高压控制系统投入运行。7、 根据燃烧情况，可投入四角各层浓淡风，调整好浓淡风门开度。8、 启动压风机，将各吹灰器投入运行。9、 启动正常后，停止燃油泵运行。锅炉运行中的监视与调整锅炉运行中调整的主要任务运行中锅炉运行人员应随时掌握燃烧情况，勤检查，勤分析，勤联系，勤调 整，力求做到下列各项稳定正常：一、 保证锅炉蒸发量，满足汽机热负荷的需要。二、 保持正常的汽压与汽温。三、 均衡进水，维持正常水位。四、 保持蒸汽品质合格。五、 保持锅炉燃烧完好，燃烧室负压氧量正常，运行工况稳定。六、 保证锅炉机组的安全运行，提高锅炉效率。运行中各参数的报警值参数上限下限主气压力3.9Mpa3.3Mpa主汽温度450C420r汽包压力4.5Mpa炉膛负压-10pa-100pa燃油压力2.7Mpa2.1 Mpa1#磨进口压力7Kpa5Kpa2#磨进口压力7 Kpa5 Kpa3#磨进口压力1#磨进出口压差4.2 Kpa3.5 Kpa