石油钻井工高级技师Word文档下载推荐.docx
《石油钻井工高级技师Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《石油钻井工高级技师Word文档下载推荐.docx(60页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
③装井架上端两副十字形连接架,并对左右两大腿初步校正,利用配带的安装支架将井架垫平;
④装天车台及天车,装二层平台及第三段左右大腿背面的加强横梁。
装好二层台绷绳及其它附件(如梯子小台等);
⑤安装人字架。
人字架的安装是先将左右人字架前腿装入人字架前支座中,斜靠在井架大腿第一段背面,然后将人字架横梁与左、右前腿拼装,再用吊车将左右人字架后腿装上,并同时安装人字架前后腿之间的拉杆,然后用吊车将整个人字架提起,使人字架两后腿就位在底座上的后腿支座中;
⑥摆放游车、大钩,并穿好游动系统钢丝绳,穿绳方法为花穿;
⑦安装井架的起升装置。
将起升滑轮吊装在左、右井架大腿上,将起升平衡绳滑轮挂在大钩上,并穿好左、右起升大绳。
起升大绳共一根,钢丝绳两端用绳卡固定在左、右基座的定滑轮上。
做完上述工作,检查无误后,即可组织起升井架;
⑧井架的拆卸程序与安装程序相反。
3、考试时间
(1)准备时间:
3min;
(2)考核时间:
10min;
(3)计时在考生准备好时开始,采用笔试。
到时停止答卷。
4、配分、评分标准
评分记录表
试题名称:
安装A形井架的操作操作时间:
10min
序号
考核项目
评分要素
评分标准
配分
扣分
得分
1
安装A形井架的操作步骤
安装A形井架操作步骤正确,不得颠倒
安装操作步骤写颠倒一处扣5分,每少写一条扣5分,错误一处扣5分;
操作步骤不完整每处扣3分
100
2
考场纪律
严格考场纪律
违反考场纪律取消考试资格
合计
考评员:
记分员:
年月日
01.01.02-1起升A形井架
(1)工具、材料、设备准备
名称
规格
单位
数量
备注
活动扳手
450mm
把
榔头
8kg
3
石油钻机
台
(2)考场准备
①考场设在实验井场或正在安装设备的井场;
②考场整洁规范,无干扰;
③需要相关人员配合。
1)井架起升前的检查:
①检查所有设备销子的连接情况以及保险销的安装;
②检查起升大绳绕过各部分滑轮的穿法是否正确,死绳端的绳卡为7个,应卡紧,卡距为0.3m;
③检查各滑轮是否注油,有无阻卡现象;
④检查大绳(含动力大绳)的磨损情况;
⑤检查缓冲器气缸伸缩情况;
⑥检查死、活绳头的固定情况;
⑦检查刹把高度及刹车情况;
⑧气路是否正常,气缸压力为0.6~0.8MPa;
⑨绞车和人字架固定情况;
⑩绞车顶杠是否安装好。
2)试起升井架:
①井架起升由被考人员操作,一人协助;
②大绳拉紧后,检查大绳的穿法是否正确,大绳在滚筒上排列到第二层不少于4圈;
③绞车I挡,柴油机转速控制在800~1000r/min内,缓慢起升井架,当井架大腿离
开安装支架0.5m左右时刹车、检查,停止时间不小于5min;
④检查起升大绳绳头的绳卡,死、活绳头的绳卡有无松动,井架大腿或拉盘有无变形;
⑤钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐;
⑥井架上有无遗留物;
⑦刹车是否灵活、高度是否合适;
⑧绞车及各项点固定有无松动;
⑨检查完将井架缓慢放回支架。
3)起升井架:
①合上缓冲器气开关,起升井架;
②操作平稳,禁止猛刹,目送游车过指梁;
③起井架过程中,试放气一次,严禁停车;
④当缓冲器距人字架1m时,摘掉缓冲器开关,距人字架0.3m时,摘掉低速离合器,
使井架缓慢靠在人字架上;
⑤拉紧起井架的大绳,固定刹把;
⑥固定人字架与井架锁紧装置。
60min;
(3)计时在考生准备好时开始,至操作完毕结束;
(4)在规定时间内全部完成,超过1min扣2分,超时10min停止操作,恢复原样,
为下一个考生做好准备。
起升A型井架操作时间:
60min
起升前检查
检查二层台吊绳、操作台固定牢固,检查绷绳、销子别针、绞车顶杠、动力大绳磨损情况、起升井架轮的转动情况、缓冲器、绳卡、滚筒钢丝绳、设备固定、刹车系统、死、活绳头的固定
未检查二层台吊绳扣3分;
未检查操作台是否固定牢固扣2分;
未检查绷绳扣2分;
未检查销子别针每处扣2分;
未检查绞车顶杠扣2分;
未检查动力大绳磨损情况扣2分;
未检查起升井架轮的转动情况每处扣3分;
未检查缓冲器工作情况扣2分;
绳卡距小于0.3m每处扣2分;
滚筒钢丝绳排列不整齐扣2分;
未检查设备固定每处扣2分;
未检查刹车系统扣2分;
未检查死、活绳头的固定各扣3分;
有问题未整改每处扣2分
36
试起升井架
试起,检查大绳的穿法正确,操作平稳,钢丝绳在滚筒上的排列整齐,刹车灵活、刹把高度合适
试起超过1m扣5分;
未检查大绳的穿法扣3分;
柴油机转速超1000r/min扣3分;
停止时间少于5min扣3分;
操作不平稳扣3分;
钢丝绳在滚筒上的排列不整齐扣3分;
井架上有遗留物扣3分;
刹车不灵活、刹把高度不合适扣5分
28
起升井架
合上缓冲器,操作平稳,操作中目送游车过指梁,摘掉缓冲器气开关时间合适,井架靠在人字架上平稳,刹车并及时装锁紧装置
未合上缓冲器扣5分;
操作不平稳扣5分;
起升中未试放气扣3分;
操作中未目送游车过指梁扣5分;
未提前摘掉缓冲器开关扣3分;
井架一次性起靠在人字架上扣5分;
刹把未固定扣5分;
未立即装锁紧装置扣5分
4
安全文明生产
穿戴劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套、工作服一处不符合要求扣5分;
每违反一项安全操作规程扣5分;
操作严重失误取消考试资格
合计
01.01.03-1修理钻井绞车
1)修理绞车架:
①检查绞车架底座上下两平面的平行度和平面度。
平行度和平面度都不大于3mm。
否则必须进行校正;
②检查各底板、立板及底座横梁不得有裂纹或脱焊现象。
否则,要按要求补焊裂纹或脱焊部位;
③底部水平梁在全长上的弯曲变形超过10mm时要予以校平;
④左右墙板上的滚筒中心与底座上的滚筒中心的偏差不大于1mm;
⑤左右墙板与底座平面的垂直度不大于2mm;
⑥左右墙板上的插板气割间隙不大于2mm;
⑦底座上平面与滑轨平面的平行度不大于1mm;
⑧修复各类护罩;
⑨修复快绳挡辊和左右挡辊。
2)修理滚筒轴:
①在制动盘直径上不平衡度不超过9.8N;
②Z35和Z77齿的两个空转链轮装配后,要转动灵活、无阻卡、无异常响声;
③VC700、VC1070气胎离合器装配后,摩擦片与摩擦毂之间的间隙分别为1.5~3mm和2.5~5mm;
④滚筒体径向端面跳动不大于0.5mm。
其它装配数据见相关资料。
3)修理中间轴:
①拨叉与齿套槽径向间隙1~3mm,轴向间隙小于0.5mm;
②内外齿套移动灵活、无阻卡;
③链轮端面跳动为0.5mm。
4)修理输入轴:
①拨叉与齿套槽径向间隙1.5~3mm,轴向间隙小于0.5mm;
②空转链轮装配后,要转动灵活、无阻卡、无异常响声。
5)修理传动箱:
①弧齿锥齿轮最小侧隙0.18mm;
②VC500和LT500气胎离合器摩擦片与摩擦毂之间的间隙,在未充气时为1.5~3mm。
6)绞车总装配及试车要求:
①输入轴、中间轴在一端固定并定位后,自由端轴向窜动量要不大于3mm;
②各链轮副同一侧面的平面错位不大于1.5mm;
③全部气胎离合器径跳和端跳不大于0.8mm;
④电磁涡流刹车与滚筒轴的同轴度不大于0.2mm;
⑤各油、气管路畅通,密封部位无渗漏现象。
各轴转动灵活,旋转件与固定件之间无碰撞现象,护罩齐全,零件连接可靠;
⑥总装配后,绞车空载荷试运转2h正常后,方可进行喷砂除锈、喷漆等工作。
2min;
20min;
修理钻井绞车操作时间:
20min
修理绞车架
条理清晰,步骤完整,数据正确
每少写一条扣3分,不完整、数据不准确每处扣1~2分
30
修理滚筒轴
14
修理中间轴
每少写一条扣4分,不完整、数据不准确每处扣1~2分
修理输入轴
8
5
修理传动箱
6
绞车总装配及试车要求
26
7
01.01.04-1调整钻井泵十字头间隙
重型套筒扳手
套
手钳
200mm
外径千分尺
内径千分尺
钢丝绳套
根
撬杠
铜皮垫
若干
铁丝
φ2mm
9
棉纱
10
记号笔
支
11
钻井泵
12
十字头
13
上、下导板
块
吊车
①考场设在钻井现场或实验井场;
②设备运转正常,安全设施齐全。
1)调整步骤:
①擦净上导板、下导板、十字头及泵体与导板的贴合面;
②吊车配合,将上、下导板与泵体连接;
③用内径千分尺测量导板直径,记录数据;
④用外径千分尺测量十字头直径,记录数据;
⑤吊车配合,将十字头滑入导板内;
⑥用塞尺测量上导板与十字头间隙。
先将十字头滑入导板的一端,选择适当厚度的塞尺,分别从十字头两侧垂直插入上导板与十字头之间,测量十字头前、中、后三个点的间隙。
然后,再将十字头滑到导板的另一端,用同样的方法测量十字头与上导板的间隙;
⑦确定垫铜皮的厚度和位置;
⑧将铜皮垫插入导板与泵体贴合面,调整十字头间隙,直到符合要求为止;
⑨固定导板连接螺栓,穿好防松铁丝。
2)注意事项:
①导板与泵体贴合面严禁有杂物;
②铜皮垫应与贴合面长宽一致;
③十字头与导板间隙为+0.25~+0.5mm,十字头介杆与缸套的同轴度在0.5mm以内。
5min;
100min;
调整钻井泵十字头间隙操作时间:
100min
擦净上导板、下导板、十字头及各贴合面
上导板、下导板、十字头和修整泵体与导板贴合面洁净
未擦净上导板、下导板、十字头和修整泵体与导板贴合面分别扣2分
将上、下导板与泵体连接
将上、下导板与泵体连接固定
未将上、下导板与泵体连接扣5分
测量导板,记录数据
测量导板直径记录数据
未测量导板直径扣5分;
记录数据错误扣3分
测量十字头,记录数据
测量十字头直径,记录数据
未测量十字头直径扣5分;
记录错误扣3分
装十字头
安装十字头进导板平稳安全
安装十字头进导板,有不安全因素扣10分
测量间隙
用塞尺测量上导板与十字头间隙
不会测量扣5分;
测量不准确扣3分;
操作错误一次扣5分;
18
垫铜皮
确定垫铜皮的厚度和位置
垫铜皮垫厚度不符合要求扣5分;
垫的位置不对扣10分
15
调整间隙
调整十字头间隙
十字头间隙调整不合适扣10分;
固定导板
固定导板,穿好防松铁丝
未固定连接螺栓、穿好防松铁丝分别扣5分
整理工具
按要求清理工具
未整理工具一件扣2分
01.01.05-1装配取心工具
链钳
1200mm
螺丝刀
300mm
管钳
900mm
钠基润滑脂
ZN-2
kg
气动绞车
取心工具
Y-8120
①考场设在实验井场或其它场所;
②考场安全设施齐全,整洁规范,无干扰;
③本项目应有配合人员4名。
1)检查:
①检查内、外岩心筒应无明显弯曲变形,内孔畅通;
清洗所有螺纹,应无损坏;
分水接头水眼畅通,悬挂轴承组件齐全完好,卡箍岩芯爪无变形,卡板岩芯爪灵活,弹簧完好;
钻头内腔光滑,出刃高度一致,水眼均匀;
②丈量内、外筒长度。
2)组装:
①上接头与分水接头螺纹连接,链钳上紧。
悬挂轴承涂润滑脂后装于分水接头下部,将轴承托与圆螺母并紧。
轴承托与内筒上端螺纹连接,链钳上紧。
将卡箍岩心爪装于缩径套内,缩径套与内筒下端螺纹连接,用链钳上紧;
②将内筒总成从外筒上端装入,上接头外螺纹与外筒上端螺纹连接,用链钳上紧;
③丈量选择好内筒调节环厚度后,套上调节环,卡板岩心爪与缩径套下端螺纹连接,用链钳上紧。
最后装上钻头,用链钳上紧;
④用气动绞车和绷绳把取心筒总成抬送到钻台上,然后用大钩与绷绳配合提起至井口,双钳上紧外部螺纹。
用手从钻头内转动内筒要灵活无阻卡,轴向间隙要符合要求。
3)技术要求:
①卡箍岩心爪置于缩径套内,其锥面部分须互相贴合一致,且转动灵活;
②卡板岩心爪须能用手指顶入壳体的窗口而不露出,转动无阻卡。
卡板能自动弹回到同一水平面上;
③岩心爪与钻头内台肩轴向间隙为5~10mm,否则用调节环调节;
30min;
(4)在规定时间内全部完成,超过1min扣2分,超时5min停止操作,恢复原样,
装配取芯工具操作时间:
30min
检查取心工具
检查内、外筒、岩心爪、取心钻头、内、外筒连接螺纹、分水接头水眼、悬挂轴承、检查岩芯爪复位弹簧
未检查内、外筒损伤和变形各扣3分;
未检查岩心爪、取心钻头各扣5分;
未检查内、外筒连接螺纹连接是否符合要求扣3分;
未清洗连接螺纹扣一处3分;
未检查分水接头水眼扣3分;
未检查悬挂轴承扣5分;
未检查岩芯爪复位弹簧扣3分
40
丈量内外筒长度
丈量内、外筒长度准确
未丈量内、外筒长度分别扣5分
连接并紧固上接头、分水接头
连接并紧固上接头、分水接头,涂抹润滑脂,用链钳紧螺纹
上接头与分水接头未用链钳紧螺纹扣5分;
悬挂轴承未涂抹润滑脂扣5分;
轴承托与内筒上端连接未用链钳紧螺纹扣5分
连接并紧固缩径套、内外筒
连接并紧固缩径套、内外
缩径套与内筒下端未用链钳紧螺纹扣5分;
内筒与外筒连接未用链钳紧螺纹扣5分
测量调节环、装钻头
测量内筒调节环厚度,装钻头用链钳紧螺纹,内筒与钻头台肩间隙符合要求
未测量内筒调节环厚度扣5分;
装钻头未用链钳紧螺纹扣5分;
内筒与钻头台肩间隙不符合要求扣10分
20
按要求整理工具
未整理工具扣5分
合计
考评员:
01.01.06-1更换和调试绞车液压盘式刹车块
单位
数量
专用扳手
开口扳手
22×
24、17×
19
250mm
液压盘式刹车
塞尺
螺丝刀
刹车块
绞车
②考场安全设施齐全,整洁规范,无干扰。
1)操作步骤:
①在更换之前,卸去大钩负荷,用辅助刹车或用绳套将游车固定牢固;
②切断液压盘式刹车动力源电源;
③打开动力源截止阀卸压;
④打开盘式刹车块护罩,将工作钳复位弹簧旋紧,使刹车块与刹车盘分离至最大;
⑤卸松刹车块固定螺栓,将刹车块取出;
⑥装上规格相同的新刹车块,上紧固定螺栓,调节复位弹簧,使刹车块与刹车盘之间的间隙在0.5mm左右,更换完毕;
关闭截止阀,合上液压盘式刹车动力源电源,将系统压力恢复,解除游车固定后,挂合低速气开关同时对刹车块施加1MPa的系统压力,进行刹车块与刹车盘的磨合,磨合好后,固定好护罩,可正常使用。
①切断电源才能打开截止阀;
②调节复位弹簧,使刹车块与刹车盘之间的间隙在0.5mm左右;
更换完毕,要进行刹车块与刹车盘的磨合,否则可能会造成刹车失灵;
更换安全钳刹车块时,要用常开钳刹住车,将安全钳间隙调至最大更换,与工作钳相同,间隙在0.5mm左右。
固定游车不计时间,只更换一组刹
车块;
(4)在规定时间内全部完成,超过1min扣2分,超时3min停止操作,恢复原样,
更换和调试绞车液压盘刹刹车块操作时间:
检查准备
检查准备好榔头、扳手、螺丝刀塞尺等工具
未准备好工具一件扣2分
固定游车
将游车固定牢固
未将游车固定牢固扣10分
切断电源
切断液压盘式刹车动力源电源
未切断动力源电源扣10分
截止阀卸压
打开动力源截止阀卸压
未打开动力源截止阀卸压扣10分
旋紧工作钳复位弹簧
将工作钳复位弹簧旋紧,使刹车块与刹车盘分离
未将复位弹簧旋紧,使刹车块与刹车盘分离扣5分
卸螺栓,取刹车块
卸松刹车块固定螺栓,将刹车块取出
卸松刹车块固定螺栓或取出刹车块不平稳一次扣3分
装新刹车块,紧固定螺栓
装上规格相同的新刹车块,上紧固定螺栓