石油钻井工高级技师Word文档下载推荐.docx

1、 装井架上端两副十字形连接架，并对左右两大腿初步校正，利用配带的安装支架将井架垫平； 装天车台及天车，装二层平台及第三段左右大腿背面的加强横梁。装好二层台绷绳及其它附件（如梯子小台等）； 安装人字架。人字架的安装是先将左右人字架前腿装入人字架前支座中，斜靠在井架大腿第一段背面，然后将人字架横梁与左、右前腿拼装，再用吊车将左右人字架后腿装上，并同时安装人字架前后腿之间的拉杆，然后用吊车将整个人字架提起，使人字架两后腿就位在底座上的后腿支座中； 摆放游车、大钩，并穿好游动系统钢丝绳，穿绳方法为花穿； 安装井架的起升装置。将起升滑轮吊装在左、右井架大腿上，将起升平衡绳滑轮挂在大钩上，并穿好左、右起升

2、大绳。起升大绳共一根，钢丝绳两端用绳卡固定在左、右基座的定滑轮上。做完上述工作，检查无误后，即可组织起升井架； 井架的拆卸程序与安装程序相反。3、考试时间（1）准备时间：3 min；（2）考核时间：10 min；（3）计时在考生准备好时开始，采用笔试。到时停止答卷。4、配分、评分标准评 分 记 录 表试题名称：安装A形井架的操作 操作时间：10 min序号考核项目评分要素评 分 标 准配分扣分得分1安装A形井架的操作步骤安装A形井架操作步骤正确，不得颠倒安装操作步骤写颠倒一处扣5分，每少写一条扣5分，错误一处扣5分；操作步骤不完整每处扣3分1002考场纪律严格考场纪律违反考场纪律取消考试资格合

3、 计考评员： 记分员： 年 月 日01.01.02-1 起升A形井架（1） 工具、材料、设备准备名 称规 格单 位数 量备 注活动扳手450 mm把榔 头8 kg3石油钻机台（2） 考场准备 考场设在实验井场或正在安装设备的井场； 考场整洁规范，无干扰； 需要相关人员配合。1） 井架起升前的检查： 检查所有设备销子的连接情况以及保险销的安装； 检查起升大绳绕过各部分滑轮的穿法是否正确，死绳端的绳卡为7个，应卡紧，卡距为0.3m； 检查各滑轮是否注油，有无阻卡现象； 检查大绳（含动力大绳）的磨损情况； 检查缓冲器气缸伸缩情况； 检查死、活绳头的固定情况； 检查刹把高度及刹车情况； 气路是否正常，

4、气缸压力为0.60.8 MPa； 绞车和人字架固定情况； 绞车顶杠是否安装好。2） 试起升井架： 井架起升由被考人员操作，一人协助； 大绳拉紧后，检查大绳的穿法是否正确，大绳在滚筒上排列到第二层不少于4圈； 绞车I挡，柴油机转速控制在8001000 r/min内，缓慢起升井架，当井架大腿离开安装支架0.5 m左右时刹车、检查，停止时间不小于5 min； 检查起升大绳绳头的绳卡，死、活绳头的绳卡有无松动，井架大腿或拉盘有无变形； 钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐； 井架上有无遗留物； 刹车是否灵活、高度是否合适； 绞车及各项点固定有无松动； 检查完将井架缓慢放回支架。3） 起升井架： 合上缓冲器气开

5、关，起升井架； 操作平稳，禁止猛刹，目送游车过指梁； 起井架过程中，试放气一次，严禁停车； 当缓冲器距人字架1 m时，摘掉缓冲器开关，距人字架0.3 m时，摘掉低速离合器，使井架缓慢靠在人字架上； 拉紧起井架的大绳，固定刹把； 固定人字架与井架锁紧装置。60 min；（3）计时在考生准备好时开始，至操作完毕结束；（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时10 min停止操作，恢复原样,为下一个考生做好准备。起升A型井架 操作时间：60 min起升前检查检查二层台吊绳、操作台固定牢固，检查绷绳、销子别针、绞车顶杠、动力大绳磨损情况、起升井架轮的转动情况、缓冲器、绳卡、滚筒钢丝绳、设备

6、固定、刹车系统、死、活绳头的固定未检查二层台吊绳扣3分；未检查操作台是否固定牢固扣2分；未检查绷绳扣2分；未检查销子别针每处扣2分；未检查绞车顶杠扣2分；未检查动力大绳磨损情况扣2分；未检查起升井架轮的转动情况每处扣3分；未检查缓冲器工作情况扣2分；绳卡距小于0.3m每处扣2分；滚筒钢丝绳排列不整齐扣2分；未检查设备固定每处扣2分；未检查刹车系统扣2分；未检查死、活绳头的固定各扣3分；有问题未整改每处扣2分36试起升井架试起，检查大绳的穿法正确，操作平稳，钢丝绳在滚筒上的排列整齐，刹车灵活、刹把高度合适试起超过1 m扣5分；未检查大绳的穿法扣3分；柴油机转速超1000 r/min扣3分；停止时

7、间少于5 min扣3分；操作不平稳扣3分;钢丝绳在滚筒上的排列不整齐扣3分;井架上有遗留物扣3分;刹车不灵活、刹把高度不合适扣5分28起升井架合上缓冲器，操作平稳，操作中目送游车过指梁，摘掉缓冲器气开关时间合适，井架靠在人字架上平稳，刹车并及时装锁紧装置未合上缓冲器扣5分；操作不平稳扣5分；起升中未试放气扣3分；操作中未目送游车过指梁扣5分；未提前摘掉缓冲器开关扣3分；井架一次性起靠在人字架上扣5分；刹把未固定扣5分；未立即装锁紧装置扣5分4安全文明生产穿戴劳动保护用品安全帽、工作鞋、手套、工作服一处不符合要求扣5分；每违反一项安全操作规程扣5分；操作严重失误取消考试资格合 计01.01.03

8、-1 修理钻井绞车1） 修理绞车架： 检查绞车架底座上下两平面的平行度和平面度。平行度和平面度都不大于3 mm。否则必须进行校正； 检查各底板、立板及底座横梁不得有裂纹或脱焊现象。否则，要按要求补焊裂纹或脱焊部位； 底部水平梁在全长上的弯曲变形超过10 mm时要予以校平； 左右墙板上的滚筒中心与底座上的滚筒中心的偏差不大于1 mm； 左右墙板与底座平面的垂直度不大于2 mm； 左右墙板上的插板气割间隙不大于2 mm； 底座上平面与滑轨平面的平行度不大于1 mm； 修复各类护罩； 修复快绳挡辊和左右挡辊。2） 修理滚筒轴： 在制动盘直径上不平衡度不超过9.8 N； Z35和Z77齿的两个空转链轮

9、装配后，要转动灵活、无阻卡、无异常响声； VC700、VC1070气胎离合器装配后，摩擦片与摩擦毂之间的间隙分别为1.53 mm和2.55mm； 滚筒体径向端面跳动不大于0.5 mm。其它装配数据见相关资料。3） 修理中间轴： 拨叉与齿套槽径向间隙13mm，轴向间隙小于0.5 mm； 内外齿套移动灵活、无阻卡； 链轮端面跳动为0.5 mm。4） 修理输入轴： 拨叉与齿套槽径向间隙1.53 mm，轴向间隙小于0.5 mm； 空转链轮装配后，要转动灵活、无阻卡、无异常响声。5） 修理传动箱： 弧齿锥齿轮最小侧隙0.18 mm； VC500和LT500气胎离合器摩擦片与摩擦毂之间的间隙，在未充气时为

10、1.53 mm。6） 绞车总装配及试车要求： 输入轴、中间轴在一端固定并定位后，自由端轴向窜动量要不大于3 mm； 各链轮副同一侧面的平面错位不大于1.5 mm； 全部气胎离合器径跳和端跳不大于0.8 mm； 电磁涡流刹车与滚筒轴的同轴度不大于0.2 mm； 各油、气管路畅通，密封部位无渗漏现象。各轴转动灵活，旋转件与固定件之间无碰撞现象，护罩齐全，零件连接可靠； 总装配后，绞车空载荷试运转2 h正常后，方可进行喷砂除锈、喷漆等工作。2 min；20 min；修理钻井绞车 操作时间：20 min修理绞车架条理清晰，步骤完整，数据正确每少写一条扣3分，不完整、数据不准确每处扣12分30修理滚筒轴

11、14修理中间轴每少写一条扣4分，不完整、数据不准确每处扣12分修理输入轴85修理传动箱6绞车总装配及试车要求26701.01.04-1 调整钻井泵十字头间隙重型套筒扳手套手 钳200 mm外径千分尺内径千分尺钢丝绳套根撬 杠铜 皮 垫若干铁 丝2 mm9棉 纱10记 号 笔支11钻井泵12十字头13上、下导板块吊 车 考场设在钻井现场或实验井场； 设备运转正常，安全设施齐全。1） 调整步骤： 擦净上导板、下导板、十字头及泵体与导板的贴合面； 吊车配合，将上、下导板与泵体连接； 用内径千分尺测量导板直径，记录数据； 用外径千分尺测量十字头直径，记录数据； 吊车配合，将十字头滑入导板内； 用塞尺测

12、量上导板与十字头间隙。先将十字头滑入导板的一端，选择适当厚度的塞尺，分别从十字头两侧垂直插入上导板与十字头之间，测量十字头前、中、后三个点的间隙。然后，再将十字头滑到导板的另一端，用同样的方法测量十字头与上导板的间隙； 确定垫铜皮的厚度和位置； 将铜皮垫插入导板与泵体贴合面，调整十字头间隙，直到符合要求为止； 固定导板连接螺栓，穿好防松铁丝。2） 注意事项： 导板与泵体贴合面严禁有杂物； 铜皮垫应与贴合面长宽一致； 十字头与导板间隙为+0.25+0.5 mm，十字头介杆与缸套的同轴度在0.5 mm以内。5 min；100 min；调整钻井泵十字头间隙 操作时间：100 min擦净上导板、下导板

13、、十字头及各贴合面上导板、下导板、十字头和修整泵体与导板贴合面洁净未擦净上导板、下导板、十字头和修整泵体与导板贴合面分别扣2分将上、下导板与泵体连接将上、下导板与泵体连接固定未将上、下导板与泵体连接扣5分测量导板，记录数据测量导板直径记录数据未测量导板直径扣5分；记录数据错误扣3分测量十字头，记录数据测量十字头直径，记录数据未测量十字头直径扣5分；记录错误扣3分装十字头安装十字头进导板平稳安全安装十字头进导板，有不安全因素扣10分测量间隙用塞尺测量上导板与十字头间隙不会测量扣5分；测量不准确扣3分；操作错误一次扣5分；18垫铜皮确定垫铜皮的厚度和位置垫铜皮垫厚度不符合要求扣5分；垫的位置不对扣

14、10分15调整间隙调整十字头间隙十字头间隙调整不合适扣10分；固定导板固定导板，穿好防松铁丝未固定连接螺栓、穿好防松铁丝分别扣5分整理工具按要求清理工具未整理工具一件扣2分01.01.05-1 装配取心工具链 钳1200 mm螺 丝 刀300 mm管 钳900 mm钠基润滑脂ZN-2kg气动绞车取心工具Y-8120 考场设在实验井场或其它场所； 考场安全设施齐全，整洁规范，无干扰； 本项目应有配合人员4名。1） 检查： 检查内、外岩心筒应无明显弯曲变形，内孔畅通；清洗所有螺纹，应无损坏；分水接头水眼畅通，悬挂轴承组件齐全完好，卡箍岩芯爪无变形，卡板岩芯爪灵活，弹簧完好；钻头内腔光滑，出刃高度一

15、致，水眼均匀； 丈量内、外筒长度。2） 组装： 上接头与分水接头螺纹连接，链钳上紧。悬挂轴承涂润滑脂后装于分水接头下部，将轴承托与圆螺母并紧。轴承托与内筒上端螺纹连接，链钳上紧。将卡箍岩心爪装于缩径套内，缩径套与内筒下端螺纹连接，用链钳上紧； 将内筒总成从外筒上端装入，上接头外螺纹与外筒上端螺纹连接，用链钳上紧； 丈量选择好内筒调节环厚度后，套上调节环，卡板岩心爪与缩径套下端螺纹连接，用链钳上紧。最后装上钻头，用链钳上紧； 用气动绞车和绷绳把取心筒总成抬送到钻台上，然后用大钩与绷绳配合提起至井口，双钳上紧外部螺纹。用手从钻头内转动内筒要灵活无阻卡，轴向间隙要符合要求。3） 技术要求： 卡箍岩心

16、爪置于缩径套内，其锥面部分须互相贴合一致，且转动灵活； 卡板岩心爪须能用手指顶入壳体的窗口而不露出，转动无阻卡。卡板能自动弹回到同一水平面上； 岩心爪与钻头内台肩轴向间隙为510mm，否则用调节环调节；30 min；（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时5 min停止操作，恢复原样,装配取芯工具 操作时间：30 min检查取心工具检查内、外筒、岩心爪、取心钻头、内、外筒连接螺纹、分水接头水眼、悬挂轴承、检查岩芯爪复位弹簧未检查内、外筒损伤和变形各扣3分；未检查岩心爪、取心钻头各扣5分；未检查内、外筒连接螺纹连接是否符合要求扣3分；未清洗连接螺纹扣一处3分；未检查分水接头水眼扣3

17、分；未检查悬挂轴承扣5分；未检查岩芯爪复位弹簧扣3分40丈量内外筒长度丈量内、外筒长度准确未丈量内、外筒长度分别扣5分连接并紧固上接头、分水接头连接并紧固上接头、分水接头，涂抹润滑脂，用链钳紧螺纹上接头与分水接头未用链钳紧螺纹扣5分；悬挂轴承未涂抹润滑脂扣5分；轴承托与内筒上端连接未用链钳紧螺纹扣5分连接并紧固缩径套、内外筒连接并紧固缩径套、内外缩径套与内筒下端未用链钳紧螺纹扣5分；内筒与外筒连接未用链钳紧螺纹扣5分测量调节环、装钻头测量内筒调节环厚度，装钻头用链钳紧螺纹，内筒与钻头台肩间隙符合要求未测量内筒调节环厚度扣5分；装钻头未用链钳紧螺纹扣5分；内筒与钻头台肩间隙不符合要求扣10分20

18、按要求整理工具未整理工具扣5分 合 计 考评员：01.01.06-1 更换和调试绞车液压盘式刹车块单位数量专用扳手开口扳手2224、1719250 mm液压盘式刹车塞 尺螺丝刀刹车块绞 车 考场安全设施齐全，整洁规范，无干扰。1） 操作步骤： 在更换之前，卸去大钩负荷，用辅助刹车或用绳套将游车固定牢固； 切断液压盘式刹车动力源电源； 打开动力源截止阀卸压； 打开盘式刹车块护罩，将工作钳复位弹簧旋紧，使刹车块与刹车盘分离至最大； 卸松刹车块固定螺栓，将刹车块取出； 装上规格相同的新刹车块，上紧固定螺栓，调节复位弹簧，使刹车块与刹车盘之间的间隙在0.5 mm左右，更换完毕；关闭截止阀，合上液压盘式

19、刹车动力源电源，将系统压力恢复，解除游车固定后，挂合低速气开关同时对刹车块施加1 MPa的系统压力，进行刹车块与刹车盘的磨合，磨合好后，固定好护罩，可正常使用 。 切断电源才能打开截止阀； 调节复位弹簧，使刹车块与刹车盘之间的间隙在0.5 mm左右； 更换完毕，要进行刹车块与刹车盘的磨合，否则可能会造成刹车失灵；更换安全钳刹车块时，要用常开钳刹住车，将安全钳间隙调至最大更换，与工作钳相同，间隙在0.5 mm左右。固定游车不计时间，只更换一组刹车块；（4）在规定时间内全部完成，超过1 min扣2分，超时3 min停止操作，恢复原样,更换和调试绞车液压盘刹刹车块 操作时间：检查准备检查准备好榔头、扳手、螺丝刀塞尺等工具未准备好工具一件扣2分固定游车将游车固定牢固未将游车固定牢固扣10分切断电源切断液压盘式刹车动力源电源未切断动力源电源扣10分截止阀卸压打开动力源截止阀卸压未打开动力源截止阀卸压扣10分旋紧工作钳复位弹簧将工作钳复位弹簧旋紧，使刹车块与刹车盘分离未将复位弹簧旋紧，使刹车块与刹车盘分离扣5分卸螺栓，取刹车块卸松刹车块固定螺栓，将刹车块取出卸松刹车块固定螺栓或取出刹车块不平稳一次扣3分装新刹车块，紧固定螺栓装上规格相同的新刹车块，上紧固定螺栓