嘉美商务大楼施工组织设计Word格式.docx

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地下车库所有外墙及部分内墙为钢筋混凝土墙，地上部分外围墙体及楼梯间墙体为200厚加气砼砌块，其余隔墙为200厚或120厚加气砼砌块。

屋面工程：

本工程屋面分为水泥砂浆非上人平屋面和防滑地砖上人平屋面。

屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限15年，设两道防水。

外装修工程：

本工程西立面为涂料饰面外墙，南、北、东立面均为干挂石材墙面。

楼、地面：

地下室地面为混凝土耐磨地面；

楼梯间及一层大堂门厅、电梯厅及前室为大理石楼地面；

一层其它楼面均为地面砖防水楼面；

二层以上卫生间为地面砖防水楼面；

水箱间为水泥砂浆防水楼面；

其它楼面为地面砖楼面。

内墙面：

卫生间、水箱间为面砖防水内墙，其它墙面为混合砂浆抹面，满刮腻子两遍。

顶棚：

办公及酒店顶棚均为铝塑板吊顶。

地下室防水工程：

本工程地下室防水等级为一级，做法为混凝土自防水、SBC防水卷材复合防水做法。

混凝土抗渗等级为P6。

2.2.3结构概况：

本工程基础为人工挖孔桩基础，上部设基础梁与桩承台拉结。

人工挖孔桩、基础梁、承台砼强度等级均为C30。

上部为框架-剪力墙结构，剪力墙抗震等级按楼层分为一、二级，框架抗震等级按楼层分为二、三级。

砼强度等级地下一层墙柱C45、梁板C40；

一层墙柱C40、梁板C35；

二至四层及高层部分五、六层墙、柱为C35，梁板C30；

其它层梁、板、墙、柱砼均为C30。

钢筋均采用HRB400级。

2.2.4节能概况

公寓式酒店部分外墙外保温系统采用20mm厚STP-2板保温层；

办公区部分外墙采用10mm厚STP-2板保温层，保温材料燃烧性能等级为A级；

公寓式酒店部分屋面采用80mm厚挤塑聚苯板，办公区部分屋面采用60mm厚挤塑聚苯板；

外窗窗框材料为铝合金隔热断桥，所有门窗玻璃均采用LOW-E中空玻璃5+12A+5。

2.2.5安装概况

安装工程有给水系统、排水系统、采暖系统、雨水系统、通风系统；

电气照明系统、综合布线系统、电视、电话及防雷接地系统。

2.2.6施工现场概况

1、本工程基坑开挖深度约为5m，受场地条件限制，基坑西侧采取垂直开挖方式，因西侧紧邻暖气管道及2栋七层住宅楼，基坑西侧安全等级经专家论证后按一级设防。

施工进度宜尽量加快，及早进行土方回填。

2、本工程场地内地下水位较高，水量充沛，土方开挖前，沿基坑四周设置了水泥土搅拌桩止水帷幕。

人工挖孔桩施工时，因地下水仍较充沛，桩基施工队伍在基坑内外共设置了4口降水井，结合工程的实际情况，在基坑中部的集水坑内设置一口降水井，在基坑西部设置一口降水井，待主体结构施工至二层后，基坑侧壁土方回填后停止降水并进行封堵；

在基坑南侧（建筑物外侧）设置两口降水井，在基坑土方回填前停止降水。

3、施工现场场地狭窄，基础施工时将钢筋堆放场地及钢筋加工区设置在基坑的东侧（见基础、主体施工阶段现场平面布置图），在主体结构施工至五层时，计划开始进行砌体施工，现场又无砌体施工所需的物料场地，需将钢筋堆放场地位置进行调整，原钢筋堆放场地作为砌体施工物料堆放场地。

木工场地安排在基坑南侧，因基坑开挖采用放坡开挖，南侧基本无操作面，基坑土方回填前，现场采用钢管扎设满堂架，在架体顶部铺设脚手板做为木工场地。

砌体施工阶段，因现场场地限制，进场的加气块尽可能进场后及早上楼。

2.3、本工程关键施工过程

模板工程和防水工程（包括地下层、厨卫间、屋面防水）：

模板分项工程结合工程实际在开工前编制专项施工方案，防水工程应严格按照既定的施工方案施工。

三、工程建设目标

1、工期目标：

日历天数390天。

计划开工日期:

2012年9月1日（实际开工日期以桩基验收合格之日起计）

计划竣工日期:

2013年9月25日

2、质量目标：

争创省结构优质工程，分项、分部（子分部）工程一次验收合格率100%，不合格点偏差不大于允许偏差的50%，单位工程质量验收达到市优良工程标准。

3、安全目标：

杜绝重大伤亡事故发生，轻伤事故频率控制在3‰以内。

4、现场文明施工管理目标：

按照省级"

安全文明工地"

施工管理的有关规定，对施工全过程进行科学管理，建成符合“两型五化”标准的施工现场，处理好与周围单位的关系。

5、工程服务：

积极履行各项承诺，满足合同的各项要求，工程竣工后定期回访保修，严格执行《建设工程质量管理条例》的规定。

四、施工组织机构及职责

针对本工程的特点，为了优质、安全、顺利地完成该工程的施工，有机地组织各生产要素，做到人、财、物合理配置，该工程实行项目法施工管理，成立工程项目经理部。

项目部组织机构框图附后：

项目经理部主要由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、项目安全负责人、项目材料负责人等组成，分五个职能部门和四个施工队即主体施工队、装饰施工队、安装施工队、综合施工队。

在施工过程中严格执行规范、规程、标准，以过硬的技术力量，良好的施工设备，科学的管理手段，按照“质量第一，用户至上“的原则，为建设单位提供优质的建筑产品。

4.1、项目经理职责：

负责工程项目施工全过程生产进度、质量、安全、文明施工管理；

贯彻执行公司质量体系文件和安全质量方针；

负责组织编制工程项目质量计划、施工组织设计/施工方案；

做好施工准备、施工实施、竣工后交付工作，确保合同履行；

负责做好本项目部的对外联络和协调工作，及时做好记录；

负责组织实施对不合格品的检查处理和纠正预防措施；

参与工程合同评审，参加产品、劳务、分包合同的评审。

负责组织实施工程项目的回访维修服务；

定期主持召开工程项目质量、安全、生产、进度、经济分析会，查找隐患，制定方针措施，责任落实到人；

加强社会主义精神文明建设，建立一支有理想、有道德、有知识、守纪律的施工队伍。

4.2、项目技术负责人职责：

严格执行国家和企业颁发的各项技术规程、规范、质量督控制度，全面负责本项目部的技术质量管理工作，承担技术质量责任；

建立和实施本项目部技术管理和检查制度；

主持编制质量计划、施工组织设计，并监督落实；

主审图纸会审，审核办理一次性的变更、洽谈记录，办理工程施工签证；

审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图；

领导并指导本项目部技术人员抄平放线、技术档案的整理、材料检验和试化验工作，并负责日常管理和检查；

主持隐蔽工程和检验批、分项、分部验收，参加工程预验及竣工验收；

解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题；

负责对项目中使用的新材料、新技术、新工艺进行针对性的指导和监督。

4.3、材料员职责：

掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。

根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应至现场；

采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购；

严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；

进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；

具体负责管理现场材料的使用工作，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；

深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清；

把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到：

赁证手续不全不收，规格不符不全不收；

料具验收合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；

认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；

料具出库必须准确及时，单据手续齐全，符合要求。

出库料具当面点交清楚；

不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具；

料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物相符；

库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清。

4.4、安全员职责：

认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度；

做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；

认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；

做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；

发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；

负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。

4.5、质检员职责：

认真贯彻国家和企业颁发的各项技术规程、规范、质量督控制度，检查、监督工程项目的施工质量情况，负责项目工程质量的核交工作，并对其工作质量负责，保证其正确率；

对检验批进行隐预检并签证。

纠正违章施工，必要时下达临时停工命令，并及时报告主管领导处理，参加分项样板的签交。

参加项目部内部质量的定期检查、施工中间检查以及工序之间的交接检查，督促、检查、签证三检制的落实情况；

检查工程材料质量，制止使用不合格材料；

保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性，建立分部、分项质量台帐、隐患通知书台帐、质量事故台帐、工程质量奖罚台帐、试化验台帐；

参加工程图纸会审；

参与本工程的QC小组活动；

参加工程质量事故处理，并负责落实。

4.6、技术员职责：

在项目技术负责人的指导下，负责本项目的各专业技术工作，认真落实各项管理制度和措施；

对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工过程中进行指导和监督。

制定技术措施，开展全面质量管理，参加本工程的QC小组活动；

办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，负责收集整理工程技术资料；

负责现场试化验工作；

负责抄平放线工作，复核原始测量数据；

负责施工翻样图、外加工计划及加工图的编制。

4.7、施工员职责：

负责按已批准的质量计划、施工组织设计合理组织劳力、材料、机具进场及施工；

协助技术员进行工程放线、测量；

根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；

负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；

合理安排施工工序、严格执行工序交接检查；

参加隐蔽工程预验和正式验收；

制止使用不合格的工程材料，并对此负责。

项目部组织机构框图：

各岗位组成人员如下

岗位

姓名

学历

职称

职责

项目经理

张志丹

大专

工程师

项目全面管理

技术负责人

邹朝松

助理工程师

全面技术质量管理

安全设备负责人

孙胜建

高中

安全员

安全管理

村料负责人

戚向阳

材料员

材料管理

核算员

于洪鑫

核算管理

质检员

周啸

助工

质量管理

取样员

徐文龙

大本

技术员

技术管理

施工技术员

辛保光

施工员

瓦工施工管理

曲昌浩

木工施工管理

褚付宾

钢筋施工管理

资料员

张传鹏

技术资料的收集、编写

关力铭

张俊祥

保管员

吕有雨

材料保管与清点

五、施工部署

5.1、施工任务划分

由项目部为主组织该工程各专业的施工管理，以公司施工合同方式管理各专业施工队，针对本工程所包含的专业内容做如下划分：

土建及装修由本项目部为主完成，公司做为劳动力调节的保障基地。

水、电、暖、通风与空调由公司安装项目部承担施工，在本项目部统一安排下，按期进场作业。

铝合金门窗、外墙保温系统、干挂石材等由具有专业资质的施工队伍施工，项目部负责统一管理。

5.2、施工准备工作计划

该工程紧邻住宅小区，场地狭窄，工期紧迫，对材料供应、环境保护、文明施工等提出更高的要求，因此施工中必须采取措施，减少振动和噪声，安排好作业班次和工作面，各分项工程互创施工条件，抓好工序搭接和流水作业。

为保证工程顺利及时的进展，开工前要做好以下工作：

5.2.1、现场临时设施准备

进场后首先进行场地平整，接好水源和电源，按照建设单位批准的施工平面布置方案，选择地点设置临时设施。

5.2.2、技术准备

组织有关人员熟悉图纸，进行交底讨论，对工程的重要部位组织编制分项工程施工方案和工艺，做好充分的技术准备工作。

该工程的定位轴线和高程的引进，须经过测绘部门复核、验收合格后方可进行。

根据施工进度编制材料进场计划，组织施工力量，提前做好构件及其它制品加工定货工作。

5.2.3、工程材料准备

对本工程采用的新材料、新设备进行研究，了解材料的性能及生产厂家，对材料供应商进行调研和评估，从中择优选择质量好、信誉高的供应商。

同时，制定工程材料技术档案及供应计划，并根据每层每段所需材料的名称、规格、数量和施工进度的要求，积极组织材料运输，按时配套供应至材料计划堆放点。

制定各类机械设备进场计划。

提前对各类机械进行检查验收，使机械设备处于完好待命状态，以满足工程的需要。

同时，建立该工程的机械设备台帐，制定机械设备检修台帐，制定机械设备的购买台帐，制定机械设备的进场及保养台帐。

机械设备进场计划见后附表。

5.2.4、施工人员准备

项目班子由公司配备，人员由公司统一调配进入该项目。

由公司组织对项目管理人员进行业务培训。

作业队的上岗培训及外来人员的暂住户口登记，由公司统一办理，制定上岗人员花名册，编制劳动力进场计划。

特殊工种持省建管局特种作业证件上岗，并建立上岗人员花名册，制定特殊工种上岗计划。

根据总体施工进度计划的要求及劳动力计划的安排，组织项目机构人员的建立，及劳动力和特殊工种的储备，保证人员及时到位。

劳动力计划见后附表。

5.3、工期安排

本工程总工期为390天（其中含冬季暂停施工47天），通过对图纸的学习，结合公司施工能力和设备情况，并认真对拟定施工方案的详细研究分析、选择，计划该工程分四个阶段组织施工，即：

5.3.1、±

0.00以下部分：

计划工期85天。

5.3.2、主体阶段：

主体阶段计划工期206天（含冬期暂停施工47天）。

5.3.3、室内装饰装修阶段：

计划工期82天。

5.3.4、竣工收尾清理：

计划工期15天。

5.3.5、施工进度计划主要控制点（工程进度计划图附后）

2012年11月18日±

0.00以下结构工程完工；

2013年5月27日主体结构封顶；

2013年7月12日主体分部完工；

2013年10月15日装饰装修分部完工；

5.4、工序衔接及施工顺序

施工段的划分：

五层（含五层）以下以后浇带为界划分为两个施工段，六层（含六层）以上每层为一个施工段。

总的施工顺序按先地下后地上，先主体后装修、先室外后室内的原则进行。

5.4.1、基础部分

根据地下室结构特点，采取如下的工序流程：

施工准备→轴线及标高测量→土方开挖→桩顶标高抄测→清桩头→基槽清理→桩基验收→基础垫层→外围砖模砌筑、抹灰→防水层→防水层细石砼保护层→抄平放线→基础钢筋绑扎→砼墙上返部分模板支设→止水钢板安装→浇筑砼→地下层柱、砼墙钢筋焊接、绑扎→扎设满堂架→支设梁底模板→梁钢筋绑扎→梁侧模及顶板模板支设→板钢筋绑扎→墙模板支设→浇筑砼→砂浆找平层→地下室外墙、顶板防水层→保护层施工→回填土。

本工程主体施工至5层后，即计划开始进行砌体施工。

因现有施工场地不能满足砌体施工场地的要求，因此，在二层主体结构施工完成后即开始进行地下室外墙防水及土方回填工作，为砌体施工创造条件。

施工中应加强各工序的施工质量及施工进度的过程控制，正确处理好质量与进度的关系，确保在保证质量的前提下，加快施工进度。

5.4.2、主体阶段

标准层工艺流程：

抄平、放线→搭设满堂脚手架→绑扎柱、墙钢筋→框架梁板支模→绑扎梁板钢筋→安装预埋管线→支设墙、柱模板→浇注墙、柱、梁、板砼→养护→抄平、放线，进行上一层施工。

主体结构施工阶段以组织木工、钢筋工、砼工的工序小节拍流水作业为主要施工方法。

5.4.3、装修阶段

装饰装修工程的大部分工序在主体基本完工之后进行。

在准备工程的主体验收时，应作好装修的准备工作（垂线、人员组织等），待主体工程全部完成并验收合格后即可进行大面积内外装修。

主体工程完成后，屋面工程即可插入，不占用总工期。

暗设箱、盒以及石材、瓷砖墙面上的开关应随土建墙体施工以及瓷砖贴面时进行安装，不得破坏瓷砖。

开关安装位置应准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应先做处理。

在顶棚、墙面粉刷完后，将箱盒内杂物清除干净再安装器件。

5.4.4土建与其他工种的协调配合

本工程工作量较大，安装项目复杂，安装与土建的配合是抓好工程质量的关键，对工程保质保量顺利交工至关重要。

1、在施工现场管理方面：

土建全面规划、统一平衡，在生活、生产加工、施工库房、施工用水用电等方面划分区域，与安装单位紧密配合协调一致，实行统一用电管理。

对于建设单位分包的工程，分包单位必须服从土建的统一安排。

2、在施工程序方面：

在主体施工阶段，安装单位做好预留预埋工作，土建项目部要密切配合安装作好隐蔽的预留预埋工作，提供放线基准供安装使用。

进入全面砌筑和装饰后，安装单位应提前做好安装的工作，不得乱凿乱砸，随意开洞，如需后开洞必须与土建技术负责人协商。

3、在技术管理方面：

土建提供给安装单位总体施工控制进度计划和分段控制工期的时间安排及分部分项质量控制计划。

安装单位在施工过程中应严格按国家质检标准进行检测，并将检测情况及时向土建单位报告，不得隐瞒质量问题，保证整个工程质量优良。

4、土建装饰施工时，将水平标高控制基准线弹在墙或柱上，明确水平线的标高，提供给安装单位，以便控制安装标高。

5、在进度控制方面，安装单位必须按照进度计划的要求施工，不得拖延工期，影响整个工程工期目标的实现。

6、在成品保护方面，土建与安装施工穿插较多，安装单位应教育全体人员，加强成品保护意识，并设置统一的监督员，逐楼层巡视，发现有损坏成品的人员应及时制止。

5.4.5、收尾、清理阶段

安排足够的工程收尾和系统调试时间，同时拆除现场临时设施工程，为竣工交付使用创造良好的环境条件。

5.4.6、作业计划

各分部分项工程起止时间及主体标准层工序间作业计划，详见施工进度计划图。

5.4.7、拟采用的施工新技术

按照建设部推广应用的十项新技术的要求，结合我公司实际应用经验及本工程建筑、结构设计特点，为提高和保证工程质量、进度，降低工程成本，做好施工现场文明施工与环境保护工作，本工程计划应用如下新技术：

①新型建筑节能技术

外墙外保温系统采用《STP超薄绝热板外墙外保温系统》，保温板燃烧性能等级A级，外墙不需设置水平防火隔离带，有效使用年限25年。

②新型模板的应用

本工程模板拟采用高强度覆塑木胶板，减少抹灰作业，以达到清水砼的施工要求，同时降低工人劳动强度，提高工作效率及工程质量。

③脚手架应用技术

外脚手架拟采用工字钢悬挑脚手架，以缩短脚手架周转时间，满足施工作业及安全防护要求，详见《脚手架施工方案》。

结构工程施工时，按照《模板施工方案》的要求搭设内满堂脚手架做为模板支撑体系。

④计算机应用技术。

应用项目管理、核算管理、成本管理、技术资料管理、网络计划等先进管理软件技术，提高办公自动化程度。

六、主要分部分项工程施工方法

6.1、定位测量

土方开挖后，现场的技术人员将规划给的坐标点引至楼盘内，校正桩的轴线位置关系，并据此进行桩位验收，对轴线位移超出规范要求的桩，及时与建设、监理、设计单位取得联系，及时办理工程设计变更。

在基础垫层浇筑完成后，再在垫层上进行轴线测设，除轴线外，承台、柱等具体部位的线均要准确、清楚的测设好。

高程控制：

根据规划部门给定的标高，在开挖基坑的外侧设置高程控制点2处，根据图纸标高进行引测，控制基底标高。

主体施工期间在框架柱上弹出1.0米标高控制线，每层用50m钢尺由一层固定点引测，采用水准仪抄测，必须保证水平线闭合。

6.2土方工程

6.2.1土方开挖：

本工程基底土质为粉质粘土层，土方开挖采用机械开挖。

桩基工程完工后，进入小铲挖掘机人工辅助进行清槽，清槽土方统一运至基坑东侧壁，由大挖掘机装运、自卸车运至弃土场地。

在机械开挖前，对挖掘机司机进行现场交底，土方开挖时要避免对桩基造成破坏。

开挖时设专人控制挖土标高、开挖尺寸。

6.2.2土方回填：

防水保护层完成后，立即组织基坑侧壁的回填。

土方回填采取机械运土、摊铺、碾压，每层回填土压实后必须进行分层环刀取样，做干容重试验，符合要求后方可回填上层。

回填的土质要符合要求，不得含有草皮、树根等有机杂质和大石块，也不得含有建筑垃圾、生活垃圾或其他垃圾。

6.3、模板工程

模板的支设按位置、形式可分为基础模板；

主体结构梁、板、柱、墙模板；

楼梯模板；

二次结构模板。

6.3.1防水板侧模、底模

为保证外包防水的整体性，防水板底模采用100厚C15砼垫层，外侧模板采用砖模。

防水板外侧为120厚砖模、桩基承台外侧为200厚砖模，采用Ｍ5水泥砂浆砌筑MU10蒸压粉煤灰砖。

砖模砌筑完毕后，在砖墙的顶面和内侧即与基础相接触的一面抹20厚的水泥砂浆，墙根部做成R=20圆弧型，抹灰后的墙体要及时浇水养护。

防水施工完毕后，在砖模顶面防水卷材上铺设一道塑料纸进行隔离，然后采用低标号砂浆再向上砌筑两皮砖，以保护防水层。

待基础底板施工完毕，进行地下室外墙防水时，将防水层顶部的两皮砖去掉，与地下室外墙防水搭接在一起，保证外防水的施工质量。

6.3.2.1基础梁、承台模板

基础梁、承台模板安装施工工艺流程：

施工放线→绑扎钢筋→拼装模板→加固→核验轴线位置及标高→检查模板支设是否牢固。

基础梁模板定位采用钢筋撑，钢筋撑需提前加工，在基础梁钢筋绑扎完成后进行绑扎、焊接安装。

加工及安装形式如下图：

承台模板底撑在承台每个角部设置两道，在与基础梁相交侧设置一道，与承台钢筋绑扎牢固，并与承台钢筋焊接，用于支撑承台模板。

基础梁侧模板后背方木两道，上下两道方木接头位置应相互错开，加固采用两根竖向方木配以对拉螺栓进行加固；

承台侧模板后背竖向方木，间距不大于300mm，加固采用横向方木配以对拉螺栓及钢管加固。

具体见上图所示：

基础梁模板支设完成后，拉通线校正模板的顺直度、垂直度。

6.3.2.2

外围砼墙上返模板采用采用15mm厚木胶合板模板配置，后背横向配置通长方木三道。

模板底部定位同基础梁底部定位，上部采用对拉螺栓二道拉结，第一道对拉螺栓位于底板上150mm处，第二道对拉螺位于水平施工缝下150mm处（兼用于水平施工缝上部墙体拉结用）。

模板加固前，在距基坑底部上400mm处预埋20钢筋头，用于外围上返墙模板的拉结，水平间距1200mm。

形式见下图：