支模架专项安全施工方案Word格式文档下载.docx

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q2=（0.3+4.8+0.22）×

1.2×

0.95=6.065KN/m2

q3=（0.3+4.8+0.22）×

0.95=5.054KN/m2

设计集中荷载为P=2.5×

0.95×

0.3×

1.4=0.998KN/m2

（2）强度计算：

计算简图：

（按四跨等跨连续梁计算）

均布荷载：

M中=0.077q1L2=0.077×

9.390×

0.32=0.065KN·

m

集中荷载：

M中=0.077q2L2+1/4PL=0.077×

6.065×

0.32

+1/4×

0.998×

0.3=0.1169KN·

取两者中较大者，即Mmax=0.1169KN·

w=bh2/6=950×

182÷

6=51300mm3

σ=Mmax/w=0.1169×

106÷

51300

=2.279N/mm2＜fm=60N/mm2

符合要求。

（3）刚度验算：

木模板的弹性模量为：

E=10000N/mm2

惯性距为为：

I=bh3/12=461700mm4

ω=q3L4/384EI=5.054×

3004÷

（384×

104×

461700）

=0.023mm＜300/400=0.75mm

符合要求。

4、支承木楞的计算：

木楞按@300计算，L=1200mm,采用的是60×

80方木，则最不利情况为：

（1）荷载计算：

0.3=2.965KN/m2

0.3=1.915KN/m2

0.3=1.596KN/m2

设计集中荷载为：

p=2.5×

1.4×

=1.05KN/m2

M均=q1L2/8=2.965×

1.22/8=0.5337KN·

M集=q2L2/8+pL/4=1.915×

1.22/8+1.05×

1.2/4=0.660KN·

w=b·

h2/6=60×

802/6=64000mm3

I=b·

h3/12=60×

803/12=2560000mm4

σ=Mmax/w=0.660×

64000=10.31N/mm2＜fm=13N/mm2

（3）刚度计算：

ω=q3L4/384EI=1.158×

12004/384×

2560000

=0.24mm＜1200/400=3.0mm

5、钢管的水平杆件的验算：

板模板自重：

0.30KN/m2

板混凝土自重：

0.2=4.80KN/m2

板钢筋自重：

0.2=0.22KN/m2

施工人员及设备（均布）2.5KN/m2

（集中）2.5KN/m2

q1=（0.3+4.80+0.22）×

1.2=7.661KN/m2

q2=0.3+4.80+0.22=5.32KN/m2

q=2.5×

1.4=4.2KN/m2

0.75×

1.4=3.15KN/m2

F静=q1×

0.75/2=7.661×

0.75/2=2.87KN

F活=P/2=3.15/2=1.575KN

M中=（0.238F静+0.268F活）×

0.75

=（0.238×

2.87+0.268×

1.575）×

0.75=0.829KN·

M支=—（0.286F静+0.321F活）×

=－（0.286×

2.87+0.321×

=－0.995KN·

w=5.08×

103mm3E=206000N/mm2I=121900mm4

σ=M支/w=196N/mm＜fm=205n/mm2

ω=q2L4/384EI=5.32×

7504/（384×

2.06×

105×

1.219×

105）

=0.18mm＜1000/1000=1mm

6、钢管立杆的验算：

立杆的支撑区域面积为：

S=1.2×

0.75=0.9m2

每根立杆的承受荷载为：

F=7.723×

0.9=6.60KN

（1）扣件的抗滑移验算：

单个扣件的最大抗滑移力为8KN

F=6.60KN＜8KN符合要求。

（2）验算钢管的稳定性：

L0=0.8×

1.2=0.96米I=121900mm4A=489mm2

i=（I/A）1/2=15.8mm

λ=L0/i=91.1查表得稳定系数φ=0.614

σ=P/φA=6600/0.614×

489=21.98N/mm＜fm=205n/mm2

4、钢管立柱验算：

模板自重：

0.3×

0.5=0.15KN/m

混凝土自重：

24×

0.5×

1=12KN/m

钢筋自重：

1.5×

1=0.75KN/m

振动荷载：

2.0×

0.5=1.0KN/m

q1=（0.15+12+0.75）×

1.2+1.0×

1.4=16.88KN/m

F=q1L=16.88×

0.75/2=6.33KN

（2）扣件抗滑移验算：

单个扣件抗滑移力为8KN，

F=6.33KN＜8KN符合要求。

（3）钢管立杆稳定验算：

λ=L0/i=60.76查表得稳定系数φ=0.614

σ=F/φA=6330/0.614×

489=21.08N/mm＜fm=205N/mm2

（三）钢筋混凝土墙

根据《模板设计与施工》技术资料，砼采用泵送商品砼，施工速度快，混凝土的凝固速度慢，其有关取值为：

混凝土的重力密度γ=25KN/m3，新浇混凝土的初凝时间t=8h

混凝土浇注速度V=1.5m/h，外加剂影响修正系数β1=1.2

混凝土坍落度修正系数β2=1.15F为侧压力

H为混凝土侧压力计算位置处置至新浇注混凝土顶面的总高度

F1=0.22γt0β1β2V1/2=0.22×

25×

8×

1.15×

1.51/2

=74.37KN/m2

F2=H=25×

2=50KN/m2

Fmin=F2=50KN/m2

q1=（50×

1.2+4×

1.4）×

1.0=65.6KN/m2

q2=50KN/m2

现拟采用对穿螺栓ф12拉接，钢管支撑。

螺栓水平间距为@600，纵向间距为@800mm。

（1）内外楞间距计算：

按强度要求需要内外楞间距：

L=147.1h·

（1/q1）1/2=147.1×

18×

（1/65.6）1/2

=327.16㎜

按刚度要求需要内外楞间距：

L=66.7h·

（1/q2）1/2=66.7×

=133.73㎜

取两者的最小值，即取L=150㎜

（2）对拉螺杆验算：

轴向拉力为：

F=50×

0.6×

0.8=12KN

A=3.14×

12×

12/4=113.04mm2

σ=F/A=12000/113.04=106.16N/mm2<

205N/mm2

2、侧模竖档验算：

（1）荷载计算：

q1=（31×

1.2+2×

0.3=12KN/m

q2=31×

0.3=9.3KN/m

（2）强度验算：

Km=-0.121

Mmax=-0.121×

0.4×

0.4=-0.232KN·

W=64000mm3I=256000mm4E=10000N/mm2

σ=Mmax/W=3.63KN/mm2<

13KN/mm2

Kw=0.967

ω=Kwq2S4/100EI=0.967×

9.3×

4004/100×

256000×

10000

=0.09mm<

200/400=0.5mm

3、柱箍间距计算

计算长边：

q1=31×

1.4=40KN/m²

q2=31KN/m

（1）强度验算：

假定每块拼板宽为200mm

q=40×

0.2=8KN/m

S=（9.5×

103×

200×

183/12×

4×

0.521×

8）1/3=323mm

根据计算选用柱箍间距S=300mm

（2）螺杆验算：

0.3=12KN/m

选用2根螺杆固定，每根螺杆的受力为：

N=12×

0.8/2=4.8KN

每根螺杆的截面积为：

A=N/f=4800/170=28.24mm²

选用φ12，A=113mm²

，满足要求。

即螺杆横向间距为500mm，竖向间距为300mm。

三、支模架搭设的基本要求

1、基本要求为横平竖直，所选支模搭架材料必须符合要求，整个体系清晰，连接件牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形、不摇晃，加强措施的构配件、剪刀撑牢固，数量必须满足要求。

2、模板施工安全的基本要求

模板工程作业高度在2m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层以上周围应设安全网、防护栏杆。

临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。

操作人员上下通行，必须通过马道或上人扶梯等，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板面上行走。

高处作业架子、平台上一般不宜堆放模板料，必须短时间堆放时，一定要放平稳，不能堆得过高，必须控制在架子或平台的允许荷载范围内。

高处支模工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。

⑴基础及地下工程模板。

基础及地下工程模板安装，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，如有塌方的危险，必须采取安全加固措施之后，才能开始作业。

操作人员上下基坑要设扶梯。

基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。

向坑内运送模板如果不采用吊车，应使用溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。

模板支撑支在土壁上，应在支点加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。

地基土上支立柱应垫通长垫板，采用场外运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下方的操作人员要避开起重臂下方。

分层分阶的柱基支撑，要待下层模板校正并支撑牢固之后，再支上一层的模板。

四、支模架安全拆除的基本要求

⑴拆模时对混凝土强度的要求。

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；

当设计无要求时，应符合下列要求：

①不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，即可拆除。

一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。

②承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表1的规定，方可拆除。

表1现浇结构拆模时所需混凝土强度

项次

结构类型

结构跨度

（m）

按达到设计混凝土强度标准值的

百分率计（%）

1

板

≤2

50

＞2，≤8

75

2

梁、拱、壳

≤8

＞8

100

3

悬臂构件

③在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。

经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除。

④已拆除模板及其支架的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。

当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷或裂缝时，方可拆除。

⑵拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人方可批准拆模。

⑶冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界强度。

⑷各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。

如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。

先拆非承重的模，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

⑸拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

⑹拆模的下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。

拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。

用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。

4、各类模板拆除安全技术

基础内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡土发生震动而坍方。

拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。

⑵现浇楼盖及框架结构拆除

一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：

拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。

模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距通过计算确定。