主题乐园项目样板工程策划实施方案Word格式文档下载.docx
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样板形式：
工艺展示样板。
2.3样板展示区位置
样板展示区的具体位置详见附图一临时建筑平面布置图。
2.4样板制作要求
1.工程所有实体的分部分项工程均应做实体样板，实体样板经验收合格后方可进行大面积施工，同时项目严格按实体样板标准进行检查验收。
2.实体样板应分层体现分项工程的整个流程工艺。
3.实体样板中应在展板中注明分项工程作业条件。
4.实体样板中应在展板中注明分项工程作业所用工具和设备等内容。
5.实体样板中应在展板中注明分项工程的操作控制重点和难点。
6.实体样板中应在展板中注明分项工程各分层工艺的验收标准。
7.在建工程均应执行实体样板制，考虑到各工程场地实际情况，对实体样板进行分类：
A类：
在建建筑上制作实体样板。
B类：
在建建筑外制作实体样板。
在建工程有场地条件应采用B类实体样板，如现场无条件可采用A类，A类实体样板必须保留影像资料，尽量保存实体样板，如实体样板无法保存，应制作展板。
8.所有的B类样板全部采用可移动式样板，可根据实际场地情况进行移动。
2.5样板展示内容
分部工程
子分部工程
分项工程
附加节点
样板
类型
主体结构
防水
卷材、涂料、细部
阴阳角、接茬、平面搭接、出墙管道根部、螺杆洞等
B
混凝土结构
墙体、框架柱钢筋安装
钢筋的间距、搭接及锚固尺寸
墙体、框架柱模板安装
模板拼缝、垂直度及尺寸
墙体、框架柱现浇结构外观及尺寸偏差
垂直度、平整度及观感
楼梯钢筋、模板和混凝土浇筑
施工缝的留置
顶板及梁模板安装
模板拼缝、水平度及尺寸
A
砌体结构
填充墙砌体
排砖、底部做法、顶部做法
细部
机电专业后开洞开槽、预留洞设置、后期封堵
特种设备基础
预埋
特种设备预埋件安装、定位、混凝土浇筑、初凝前埋件校核及最后效果
A/B
室外工程
围墙
整体效果
建筑装修装饰
外墙基层
外墙穿墙洞封堵
封堵材料及封堵方法
外墙装饰
外墙基层、外保温、面砖
基层、面砖、分割线方法
地面
地砖面层
排砖方法、面层收面
抹灰
一般抹灰，腻子，厨卫间墙面拉毛
基层处理、不同界面接缝处理、一遍抹灰、二遍抹灰、腻子、拉毛
门窗
木门窗制作与安装，金属门窗安装，塑料门窗安装，特种门安装，门窗玻璃安装
门窗框与结构缝隙细部处理，缝隙密封，滴水线
吊顶
暗龙骨吊顶
水暖电综合管线排布，末端设备布置；
土建细部节点处理
饰面板（砖）
饰面板安装、饰面砖粘贴
面板、面砖勾缝、阴阳角、面砖与涂料接茬
幕墙
幕墙安装
幕墙节点安装展示
外墙涂饰
水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰
基层保温板、抗裂砂浆、面层
踢脚，窗台板安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装
包装
骨架制作、钢丝网及水泥喷塑、二次喷塑、上色、调色
暂时预留
第三章样板实施的组织及保障措施
3.1样板实施策划组织机构
根据样板施工作业内容，项目部成立样板实施策划小组，负责样板制作指导与监督。
样板实施策划小组的总体策划由项目经理负责。
见图3.1-1所示。
图3.1-1样板实施策划小组
3.2样板实施策划小组职责
样板实施小组负责本工程实体样板的计划、安排、实施及验收等全面工作，认真按公司要求进行实体样板的落实，真正起到指导施工、达到实体交底的效果。
3.3组织保障措施
1.项目经理部项目经理作为质量第一责任人，对工程项目施工样板负领导责任。
2.项目经理部总工程师对工程项目施工样板的相关技术、质量、影像资料的收集负责。
3.项目经理部生产副经理对工程施工样板的实施负责。
4.工程技术部负责工程施工样板地点的选择、设计，技术交底卡的编制及交底。
5.安全质量部负责工程施工样板的质量控制要点、质量标准以及过程质量把关和验收。
6.物资供应部对工程施工样板所使用材料的进场质量、复检负责。
7.办公室对工程施工样板的标识负责。
第四章样板实施准备工作
1.按照本项目工程施工作业内容，成立样板实施策划小组
2.样板实施策划小组根据施工进度要求及时对项目管理人员、班组操作工人进行技术、安全、质量、操作规程的交底工作，有条件时可组织到其他项目实物样板层进行参观。
3.及时进行分部工程的隐蔽验收工作，以便组织实物样板的施工。
4.按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。
5.本工程主要工程质量样板为：
钢筋工程、模板工程、砼工程、防水工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰、门窗安装，户内电箱及开关插座的安装、钢结构、特设基础等。
样板实施策划小组针对主要工程质量样板进行针对性策划。
6.根据样板施工作业内容及项目对各分包队伍的考核，选择优秀的施工作业班组作为样板区施工作业队。
在样板去施工前期，对施工作业班组进行相关技术交底。
对样板区的作业项目要高标准、严要求。
7.样板展区所用材料、设备按照示范模板及本方案要求，高质量、高标准，严格把控每道工序，保证所施做项目的标杆意义。
第五章样板实施计划
5.1样板实施进度计划安排
按照本工程样板实施作业内容，制定样板实施进度计划如下表。
序号
样板实施作业内容
时间安排
备注
1
样板区场地基础混凝土地面
2015.11.20至2015.11.28
实际工期节点，根据图纸及相关合同要求、实际进度要求进行调整
2
样板区场区铁艺围墙
2015.11.30至2015.12.08
3
钢筋加工制作样板
2015.12.12至2015.12.25
4
框架结构钢筋安装、支架模板
2016.01.05至2016.01.21
5
防水工程及节点处理样板
2016.01.21至2016.02.08
6
坡屋面结构样板
2016.01.31至2016.02.25
7
砌筑二次结构样板
2016.01.31至2016.02.20
8
装饰装修样板
2016.03.06至2016.03.09
9
设备基础预埋件展示区
2016.03.06至2016.03.22
10
包装展示区
2016.03.10至2016.04.10
11
景观展示区
2016.03.15至2016.04.15
12
机电专业样板随工程进度及时穿插进行
5.2样板实施进度计划保证措施
1.根据样板实施进度计划要求，施工阶段的划分，突出关键、突出控制节点。
在施工中针对各样板展区的质量把控点和有关条件，安排好施工顺序，做到小步距、快流水施工。
2.为了便于控制施工进度，建立详细样板区施工进度计划，按照目标管理的原理，进行项目进度控制。
根据总体施工进度计划，按施工工艺及施工顺序编制详细的分部进度计划，以周计划作为报告周期，每周发布当前实际进度状况及本周实施计划、下周施工准备计划，由各组负责人下达到施工班组。
3.根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。
在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。
加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完。
强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。
4.加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保月计划的完成。
第六章主要样板施工方法
6.1主要样板施工内容
根据本项目工程施工内容，主要的样板施工及施工方法如下表：
样板名称
施工方法
钢筋加工样板
按照钢筋规范图集加工
桩头处理样板
按照相应施工方案及设计图纸施工
梁板模板样板
严格按照相应施工方案及设计图纸施工
梁柱模板样板
楼梯模板样板
剪力墙样板
砌筑整体样板
砌筑甩毛抹灰挂白
屋面做法样板
构造柱圈梁样板
门窗洞口过梁样板
卫生间做法样板
外墙基层、外保温、面砖样板
设备基础预埋样板
管线安装
6.2坡屋面模板支撑、钢筋绑扎、混凝土展示
主要体现箍筋的加工，直螺纹加工，柱钢筋绑扎，梁钢筋绑扎，屋面板模板支撑、钢筋绑扎、混凝土体系等。
说明：
1、WKL为250*500mm，配筋为2根HRB400直径16钢筋加3根HRB400直径16钢筋，箍筋为HRB400直径8钢筋100/200
（2）；
2、Z1规格为400*400，配筋12根HRB400直径20钢筋，箍筋为HRB400直径8@100钢筋,柱高2.5m；
3、WKL2为250*500mm，配筋为2根HRB400直径18钢筋加3根HRB400直径18钢筋，箍筋为HRB400直径8钢筋100/200
（2）；
4、未注明板受力筋为HRB400直径8@200,未注明板厚均为120mm。
屋面整体展示形式如下：
屋面工艺样板展示
工程样板设计主要参考技术文件：
屋面工程技术规范（GB50345-2012）等相关规范。
6.3钢筋工程
6.3.1基本要求
1）进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质量责任工程师按照规范标准分批抽样复检进行验收，合格后再加工使用。
2）钢筋焊接操作人员具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前先进行试焊，经试验合格后方可正式焊接。
3）焊接设备完好，在对焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。
4）钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。
5）在整个钢筋工程的施工过程中，从材料进场、存放、加工至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。
6.3.2箍筋加工
箍筋末端设计135度弯钩，HPB300以上钢筋弯弧内径不小于直径的4倍，弯折后的平直长度不小于直径的10倍且不小于75mm，位于主筋搭接范围内的箍筋弯曲直径增加一个主筋直径，如下各图所示：
6.3.3滚轧直螺纹连接钢筋的加工
1.参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
2.钢筋先调直再加工，使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料。
要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。
3.滚轧加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。
4.直螺纹加工完成后保证牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，牙丝表面光洁。
5.操作工人按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，长度允差为±
1mm，还要经常检查滚压螺纹板牙，如有缺牙，磨损，及时更换。
如图所示：
6.3.4钢筋绑扎具体施工
1.绑扎丝
（1）采用22#绑扎丝绑扎，所有钢筋相交点均要绑扎，绑扎丝头朝向混凝土内部，外露长度为10～20mm。
（2）钢筋搭接处，搭接部分绑扎三扣，要求距端头50mm各绑扎一扣，中间绑扎一扣。
（3）框架柱同一道大小箍筋的（指同一位置）不同规格的箍筋要求用绑扎丝分开绑扎。
（4）所有绑扎点均要绑扎牢固（特别是箍筋转角处与主筋绑扎要求到位），无松扣、缺扣现象。
2.起步筋绑扎，楼板的纵向钢筋距梁边50mm；
梁柱节点箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁边50mm。
3.柱钢筋绑扎
（1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。
（2）柱相邻纵向钢筋连接接头相互错开,相邻接头错开距离35d。
在同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。
（3）连接套筒与规格必须保持一致。
连接之前检查直螺纹丝头是否完好无损，丝头上如有杂物或锈蚀，用钢丝刷清除。
然后，将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用力矩扳手拧紧接头。
连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。
连接完成后的接头外观质量，钢筋丝头上的油漆标记在连接套筒内或边缘位置。
套筒两端外露完整有效丝扣不超过2扣。
（4）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位框进行定位。
（5）框架柱钢筋定位框采用Φ18钢筋制作。
具体做法见下图：
（6）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。
（7）柱筋保护层厚度控制，用垫块或塑料卡卡在外竖筋上。
4.箍筋绑扎
（1）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔划箍筋间距线。
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
5.楼板钢筋绑扎
（1）钢筋绑扎前应画好钢筋布置排列图,绑扎施工时应按照钢筋排列图先后顺序对号入座,绑扎后的钢筋网和屋面的曲率一致。
楼板模板支好后，在顶板上按钢筋布置排列图弹出楼板钢筋纵横向位置线。
绑扎主次梁钢筋，并入模就位。
（2）楼板钢筋保护层控制采用混凝土垫块，间距为900mm，呈梅花型布置。
为保证钢筋的保护层厚度，避免钢筋在浇捣混凝土过程中踩踏下陷，除用混凝土垫块垫起钢筋外，还应在双层钢筋网之间增设φ10mm马凳筋，间距为800mm×
800mm，同一方向上的支撑不少于2道，且距板筋末端不大于150mm。
马凳筋与上、下层钢筋采用点焊焊接，底部钢筋严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。
马镫形式及布置如下：
（3）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。
（4）箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在连接接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，保证其保护层位置准确及绑扎到位。
6.钢筋焊接一般规定
（1）钢筋的连接一定要按照设计和规范要求进行操作。
（2）钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。
（3）采用对接焊必须严格对接头进行检验，确保钢筋加工质量。
（4）混凝土钢筋中直径大于25mm的钢筋，应采用焊接。
（5）钢筋焊接采用搭接或帮条电弧焊时，最好采用双面焊，在双面焊困难时才能采用单面焊接。
（6）筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，在弯折钢筋时要注意两钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）。
（7）焊接材料应分类存放和妥善管理，并且应采取防腐蚀、受潮变质措施。
（8）弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋径，也不宜位于构件的最大弯距处。
（9）焊接时，对施焊场地应设有防风、雨、雪、严寒等设施。
冬季施工要符合规范中钢筋冬季施工要求，在温度低于-20度时，不得施焊。
6.3.5钢筋安装验收标准
钢筋安装的验收标准如下表。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
国家规范标准
样板验收标准
绑扎钢筋骨架
长
±
尺量
宽、高
受力钢筋
间距
排距
弯起点位置
20
15
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
箍筋、横向钢筋网片
尺量连续3个间距
网格尺寸
梁、板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
—
入支座、节点锚固
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
6.4模板工程
本工程中为确保底模的稳固，根据设计图纸，按照屋面不同部位的标高线标注，严格控制屋面的上下坡顶、坡脚位置及坡面交线位置，采用全站仪将屋面各坡线的位置放到最底层的楼板上，根据放线的位置来准确的搭设支撑模板，并进行坡面平面关系的复核，直到确认无误之后方能根据不同的高度差来将其投射到模板支撑架顶端。
在坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架。
在转折点、梁位置按标高设置一排脚手架，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设水平横杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。
除按一般的搭设要求搭设外，模板支撑四周从底到顶连续设置竖向和水平剪刀撑来保证坡屋面水平推力带来的影响，水平剪刀撑从底部第一道横杆开始设置，支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，保证不变形。
6.4.1基本要求
1.为了防止混凝土浇筑时对模板的侧压力过大而胀模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉螺杆加固，螺杆间距为500mm。
2.模板施工严格按施工图纸进行安装，安装完成后，由技术责任工程师、质量责任工程师按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行检查验收。
3.模板上的预埋件和预留孔洞位置定位准确，安装牢固，其偏差均控制在规范的允许偏差范围内。
浇筑混凝土前，仔细检查预留预埋位置，确保预埋件和预留孔洞不遗漏。
4.墙、柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、严密。
圆柱模板采用定型钢模，梁柱接口部位采用木模制作定型模板，周转使用。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
5.在竖向钢筋施工前，按照规定凿毛施工缝，剔除浮浆层，使石粒外露。
在封闭模板前，必须将施工缝上垃圾吹扫干净，模板底部留设清扫口。
在模板加固完毕后，再将施工缝上的锯沫等垃圾冲洗干净，然后用模板封堵清扫口；
浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加固处理。
6.模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆模时注意保护混凝土结构的棱角。
为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土达到不掉角、不脱皮，表面光洁。
6.4.2模板及支撑设计
1.Z1截面尺寸为400×
400mm，模板采用13mm厚胶合板模板，42×
72木方作竖向肋，每侧面2根，，四周采用柱箍48×
3.0双钢管，第一道柱箍距基础顶面200mm，依次每500mm设置一道。
矩形柱模断面加固如下图：
2.WKL1、WKL2的截面尺寸均为250×
500mm，模板采用13mm厚胶合板，龙骨采用截面42×
72mm木方，侧面木方2根，对拉螺杆直径14mm，间距1.5米，底部木方3根。
梁底部采用碗扣式脚手架支撑，间距1000mm。
扫地杆、立杆垫板采用短木方。
3.楼板板厚120mm，底模采用13mm厚胶合板，主龙骨木方100×
100mm，间距900；
次龙骨木方42×
72mm（双木方），间距200mm。
立杆规格2400mm，间距900×
900mm，横杆规格900mm,支撑体系为碗扣支撑，立杆纵横间距为0.9m，水平杆步距为1.2m，离地150mm设扫地杆一道，立杆下设置垫木（短木方42×
72mm）。
龙骨与底层模板间固定采用对拉螺栓高度限位加焊止水片，限位止水
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