压力容器施工组织设计文档格式.docx
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原材料采购阶段、设备附件、管道预制阶段、罐体现场组装焊接制造阶段、工艺管道安装阶段、系统清洗调试阶段。
这些主线条的阶段划分既有自己的独立的管理控制程序，又和其他施工阶段互相配合有机的衔接交叉，从而保证项目的快速有序的运行。
1．3施工特点：
在独立的预制区实行流水线的工作流程，不仅把管道预制和酒罐设备预制分开，同时把不锈钢制作和碳钢制作分开，从而保证了不锈钢不会受到铁污染。
对不同的零部件采用专业的设备和机具进行流水线批量生产，既保证了生产进度又能保证零部件的质量和精度。
在组装阶段不论是酒罐组装还是预制好的管道组装都采用专业的组装工装具和胎具，不需在半成品上焊接临时的卡具就能快速美观的将半成品组装成高质量的成品。
300T及50T酒罐安装形式采用龙门吊装架提升倒装式，在现场车间外制作场地制作封头。
罐体吊装时，将吊装架置罐体基础就位区，先将上顶及上筒体吊装罐体直至组队成型。
300T酒罐管道及收酒槽管道采用2支队伍平行操作，分别在各自区域施工，互不交叉，保证在总工期内完成。
第二章：
施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置（见附图）
临时用地表
江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地2#收酒车间工程
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
材料存放区
51
主体48天、管道54天（交叉进行）
仓库
18
探伤室
9
开卷区
300
封头预制区
120
罐体临时预制区
450
靠近基础
通道
办公室
合计
1266
80天
第三章：
施工进度计划和各阶段进度的保证措施
3．１计划开、竣工日期施工进度图
我公司现在已经在江苏洋河酒厂股份有限公司完成了300T酒罐及管线制作共七期的安装工程，并在其他各大酒厂建造了多台300T以上的白酒罐及管线消防系统工程。
有成熟的施工经验，有大量的人力和设备机具可供调配，我公司计划的开工日期为合同签订后土建场地具备施工条件交付之日前7天进场并在7天内完成预制场地内工装设备的准备和临时设施的布置。
同时由于我公司长期从事储罐及工艺管线施工，有极其成熟可靠的材料供应链，我公司是上海宝钢直销用户，我公司能保证土建具备施工条件交付之日起第3天就有超过30%的酒罐钢板进场，并能够全方位地开展预制工作。
在保证了人员和材料快速进场的同时，又保证了预制和安装在不同的场地上以流水线生产方式进行，从而完全保证在进场后80个日历天内完成合同内的全部工作。
３.２施工进度图（见附表）
洋河酒厂来安基地2#收酒车间建设工程施工进度计划
天数
项目
提前
7天
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
300T罐体制作安装
施工准备
封头预制
罐体组对焊接检验
附件安装
盛水试漏
平台爬梯预制
平台爬梯安装
50T罐体制作安装
300T罐管道安装
支架制作
管道制作
管道酸洗、水压试验
系统清扫及移交
50T及2T酒槽、计量罐管道安装
酒槽就位
管道施工准备
管道酸试压洗、水压
3.3、各阶段施工进度的保证措施
3.3.1、计划开、竣工日期：
我公司认真分析了招标书的全部内容，以及业主提供的设计说明、图纸，依据招标书提供的安装内容，根据我公司的施工经验，结合施工现场的实际情况，本着紧密配合、立体交叉、流水作业、科学管理、精心组织的原则，确定本工程制作安装部分的施工总天数80天。
3.3.2、工程施工进度计划：
根据标书中的规定结合各分项工程的安装内容、工作量以及本公司根据业主要求拟定的开竣工日期，编制了施工总进度计划。
3.3.3、进度保证措施：
本工程安装技术要求高、施工质量要求高，如何在施工过程中保证施工进度是确保工程保质、保量、保安全按期完成的关键，也是施工项目管理的中心任务，为此我公司将采取以下措施，以确保工程进度的实现。
3.3.4、组织保证措施
根据该工程的特点，施工难度及社会意义，本工程将列为我公司的重点施工项目，配备公司丰富经验的项目经理作为本工程的项目经理，组织全过程的施工管理，应用能级管理原则，在全公司范围内优化组合施工方案，确保计划的严肃性。
建立以项目生产经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组长的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点、每一个线路层层有人管，事事有人问。
3.3.5、计划保证措施：
采取行之有效的分步作业计划，分步作业计划是确保总计划实现的重要方法。
（1）采取多种计划
根据土建施工、甲供设备、材料等情况分解为月、周、日分步作业计划，实行月调整，周实施，日落实的计划管理系统。
（2）加强计划的严肃性
在计划确定后，加强计划的严肃性是非常关键的，各级施工进度计划是完成该工程的基础工作，必须在日常工作中提到首位，以计划的管理带动诸要素的调度，要求施工中各级管理人员必须有严谨的工作作风，做到当天的工作不过夜，本周的工作不过周，一环扣一环完成每一节点计划，使工作向着既定的计划纵深发展。
（3）材料采购阶段：
我公司在从事该项目投标的同时，专业的工程技术人员已经完成了酒罐的排版下料图、管道支架图的绘制工作、材料统计工作，尤其是钢板按照排版图已经将不同的规格、尺寸完全分类统计，现场具备条件后宝钢公司作为材料供应商将立即按照订购合同提供的规格、尺寸的钢板运送现场。
从而保证能在最短的时间内开始下料预制。
预制阶段：
在施工准备阶段完善酒罐的拱顶和底板的排版放样，材料进场后，将会在预制场里在不同的区域分开配套预制各零部件，并快速的把预制好的半成品送到现场安装。
安装阶段各专业施工有机的协调配合，在最有利的位置和时间完成各专业的单项部分和全部的工作，从而保证整个项目的按期完成。
第四章：
各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
一、储罐的施工方案
1.1工程简介
本工程为江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地2#收酒车间建设工程为厂内制作2T收酒槽、计量罐、及现场制作300T、50T酒罐及库区管道的工艺管道安装项目，位于江苏洋河酒厂长股份有限公司来安基地院内。
本工程包含酒罐区酒罐的制作、工艺管道。
总贮量为300立方米的拱顶贮罐14台，2立方米的方槽1368台，2立方米的储罐7台，50立方米的储罐4台，贮罐板材材质均为：
宝钢产0Cr18Ni9（304）不锈钢。
库区管道为300立方米罐区工艺管道1宗、收酒槽库区管道1宗。
贮罐主体结构设计参数见表1-1-1。
序号
贮酒（水）罐容积（m3）
设计内径mm
罐体高度
壁厚mm
总重量（t）
备注
1
7400
9000
4/5
302.4
14台
2
4400
4500
28
4台
3
1400
1600
2.5/3
3.64
7台
4
1000*1000
2200
2.5
616
1368台
5
管道（300T罐区）
管径65、100
总长度
3030米
管道（收酒槽区）
管径65、100、25
1800米
1.2施工中执行的标准、规程和规范
1.2.1江苏洋河酒厂股份有限公司来安基地2#收酒车间建设酒罐及酒库管道安装项目工程以ISO9001质量保证体系操作，依据各酒罐图纸设计所依据的JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》的规定进行制造、检验及验收。
焊接按JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》的规定。
筒体A、B类焊缝按HG20583-1998的规定，其余焊缝按GB/T985-1988的规定。
其它焊接规范、规定、检验由下面的焊接规范要求中明叙。
1.2.2工程机具、工装具由本公司（泰山集团泰安市普瑞特机械制造有限公司）提供，制造所需材料由本公司根据招标书要求自行购置。
现场施工工程所需材质分别为304和Q235-A。
1.2.3工程制造验收规范：
①苏州工业设备安装集团有限公司制造②实行国家法律法规、标准规范
1JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
2GB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
3A、B类焊接按HG20583-1998规定，GB/T985-1988的焊接规定。
4输按JB/T4711-2003《压力容器的涂敷与运输包装》
5GB4730-1994《压力容器无损检测》
6《国家建筑标准设计》钢爬梯制作参考
7据甲方提出变更要求
8我公司对工程的质量要求：
制造优良产品、树立形象工程。
a.工程质量为优良。
b.制造阶段各项检测合格率不低于99%，验收100%。
c.保证指定工期内完工。
d.确保工程安全第一、质量第一、无重大工伤事故。
2.1、施工准备
2.1.1根据标书规定，贵公司提供我公司施工现场水、电、路三通。
2.1.2施工中所需各材料由我公司供应部统一购买，按施工中所需的前后顺序按时保质发放到施工现场。
各项材料必须严格按照图纸设计要求购买，所到现场各项材料由甲方、监理和我公司现场材料管理员共同验收，各类材料必须有生产厂家的质量证明书。
2.1.3施工准备
a.施工技术准备。
b.施工图和相关施工规范齐全。
c.施工方案经公司相关部门批准，施工人员熟知方案。
d.材料及配件质量证明书齐全。
e.焊接人员具备相关焊接合格证后方可上岗施焊。
f.所有施工人员经培训后进入现场，安全文明施工。
2.3.4施工现场准备
a.施工现场电流和线路道路应畅通。
b.给排水系统畅通。
c.施工机具、半成品、成品堆放整齐。
3.施工工艺
3.1施工程序
施工准备→材料验收→罐顶预制焊接→罐底铺设焊接→罐体预制→罐顶就位→罐体就位→罐体组对焊接→附件安装→焊缝检验→罐体盛水试漏→清扫封闭→交工验收
另外在施焊的过程中按照技术要求进行探伤。
3.2施工质量控制图
施工准备C
材料附件验收C
编制排版图AB
预制C
基础复查A
罐体组对C
焊接C检验
附件组装C
外件制作C
充水试验AB
最终封闭A
C：
施工质量控制A：
双方共同控制B：
书面记录
3.3预制加工
3.3.1材料配件
a.各种材料应有质量证明书
b.钢板及配件表面应平整、并且无分层、气泡、裂纹、夹渣、折皱等缺陷，检查表面色差，端部镰刀弯度。
c.钢板厚度质量符合施工图纸的要求
d.焊材应按种类、牌号、批号、规格分类存放
3.3.2一般要求
a.钢板切割，应用机械加工或等离子切割加工。
b.工作环境温度低于-12℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲
c.所有预制构件在保管、运输及现场堆放时，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。
高不锈钢板及其零部件应与其他钢板分开存放，且应采取措施保护表面的光洁
d.为确保预制质量必须采用同一把卷尺进行丈量。
3.3.3罐体筒节板预制
a.筒节板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：
Ⅰ.各圈壁板的纵向焊缝在相邻板的相反方向错开，其间距宜大于为1500mm。
每节罐体筒节板不得多于两道纵焊缝。
Ⅱ.罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊接接头之间的距离，不得小于200mm；
与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mm。
Ⅲ.壁板宽度不得小于500mm；
长度不得小于1000mm。
d.罐体用板下料加工控制表
测量部位
AEB
长度AB与CD
宽度AC、BD、EF
对角线AD-BCCFD
c.板下料加工尺寸控制表
测量位置
长度偏差（mm）
AC、BD、EF
±
AB-CD
AD-BC
e.壁板卷制后应立置在平台上用样板检查，并且组装后复验。
垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；
水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。
3.3.4封头预制
a.封头排版按排版图，拼接时不允许出现十字接头，且符合GB150-1998的规定。
b包边角钢在型钢卷成型机上卷制成形，预制完毕后用弦长1.5米样板检查弧度，间隙不大于3mm，翘曲度不得翘过长度的3/1000。
c.包边角钢的对接焊接与壁板立焊缝应错开200m以上。
b.下料采用等离子切割机下料。
c.封头成型：
根据封头的外形尺寸制作拱形模具。
根据封头展开排料图对封头进行下料，并在拱形模具上成型。
封头采用搭接形式组对，搭接尺寸应按图纸要求。
d.焊接：
每一块封头瓣之间焊接采用氩弧焊。
3.3.5底板预制
a.中幅板宽度不得小于1000mm，长度不得小于200mm。
b.底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm。
c.壁板焊缝与底边板的焊缝应错开200mm以上。
d、先铺设中幅板，后铺设边缘板
3.3.6基础复查
（1）储罐安装前，必须按土建基础设计和GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》的规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装。
储罐基础的表面尺寸，应符合下列规定：
a基础中心标高允许偏差为±
20mm；
b.每10米弧长内任意两点的高差不得大于６mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于
12mm；
无环梁时，每３米弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。
c.沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。
沥青砂表面凹凸度检查时，以基础中心为圆心，以不同直径作为同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。
同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。
d.防潮层表面应平整密实、无突出的凸凹现象并且无贯穿裂纹及分层等缺陷。
（2）底板铺设：
从中心板向两边铺设。
（3）焊接：
焊接采用手工氩弧焊打底，电弧焊盖面。
（4）底板焊接顺序：
焊接方法采用隔缝对称施焊由中心向外分段退焊。
●先点短缝，焊接短缝
●后隔条点焊长缝，焊接长缝，再点焊余下长缝，焊接长缝
●焊工均匀分布，同时施焊。
●焊接采用分段退焊法，由中心向外施焊。
焊接完成后进行着色法探伤检验。
3.3.7罐体组装焊接
3.3.7.1罐体组装前，应将预制好的封头吊至在基础上，将封头吊起并将对构件的对接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净，在进行第二带料的组装、焊接处理后进行探伤，以此类推，至罐体的安装完毕。
3.3.7.2在罐体组装过程中不得损伤母材。
如果母材有损伤，应进行修复
3.3.7.3储罐组装过程中应采取措施，防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏
3.3.7.4储罐安装前，必须按土建基础的设计要求及规定，对基础表面尺寸进行检查，合格后方可进行安装
3.3.7.5罐体组装采用倒装法进行罐体组对。
3.3.7.6纵向焊缝错边量不大于1mm，环焊缝错边量不大于1mm。
3.3.7.7壁板组装应符合下表的要求
偏差（mm）
相邻壁板上口水平偏差
3.5
壳体直线度
h/1000
周长偏差
12
内径水平半径偏差
13
3.3.8焊接：
3.3.8.1施焊前，应清除表面的铁锈、油脂以及其它杂污，并对焊口的错边量进行检查，均应符合规定要求
3.3.8.2焊接：
罐体对接：
厚度在4~6mm采用不开坡口双枪氩弧焊，厚度8~10mm采用开V形坡口双枪氩弧焊。
焊机采用500a大功率大功率松下氩弧焊机。
3.3.8.3焊接材料
焊接材料符合表
母材
焊材
0Cr18Ni9
H00Cr21Ni10
3.3.8.4焊接工艺
a.双枪氩弧焊：
适用厚度4~6mm，采用氩弧焊内外同时施焊，外部填充焊丝。
焊丝为H00Cr21Ni10，电流160~200A，电压12~14V。
具体操作为：
双人同步焊接时，由一名焊工在设备的外部，持主枪进行焊接，选用较大的焊接电流，焊丝紧贴罐体填入熔池，另一名焊工在设备内部，持副枪进行焊接，不填焊丝，选用较小的焊接电流。
b.双枪后加丝氩弧焊：
适用厚度8~12mm，在组对前板材间留间隙1.5~2mm，焊接时首先进行双枪对烧，焊接时不加丝，再分别进行双面加丝焊。
焊丝为H00Cr21Ni10，
3.3.9焊接顺序
壁板焊接应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，焊完相邻两圈壁板纵焊缝后，焊其间的环焊缝
3.3.10焊补
深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应进行打磨，打磨超过钢板的负偏差应进行焊补。
缺陷深度超过1mm应进行焊补
3.3.11罐体焊缝处理
罐体内部的纵焊缝和环焊缝，先进行酸洗钝化处理，再进行人工抛光处理。
罐体外焊缝（纵缝和环缝）先进行酸洗钝化处理，再进行打亮带处理。
4罐体的吊装
4.1、形式：
所有罐体启用倒装形式完成罐体组装，且所有罐体吊装形式相同。
4.2、使用工具：
吊装架、手动倒链。
4.3、罐体吊装前准备
1、起吊工作人员必须熟悉整套起罐方案，有专业起重工专门操作。
2、起吊前所有使用的机具、工装具必须检查。
a、机具吊机是否正常运转，有无隐患，开机人员必须严格遵守施工规则，不准带病、酒后开机。
b．检查15T手动倒链是否正常，能否在保险系数范围内作业，做到安全无隐患，确保正常施工。
4.4、吊装顺序
1、利用拱顶模具将封头成型
2、开出一节筒体并焊接成型
3、利用行车和吊具起罐
4、在基础上就位拱顶筒体组件
5、罐体合拢。
4.5、起吊措施
第一节罐体与封头组对焊接处理完成后，开始第二节罐体组对、焊接，依次类推完罐体。
由起罐组长统一指挥。
保证罐体平稳上升，并检查吊装架和倒链的承力情况，做到安全无事故平稳达到起吊高度，直至罐体起吊全部完工。
4.6吊装施工技术要求
4.6.1、吊装时，参加起重工作的技术领导应熟悉吊装方案
4.6.2、起吊时信号要做到统一、清楚、正确、及时
4.6.3、起吊时，除操作人员外其他无关人员不得进入安全线内，以免影响操作或引起操作失误
4.6.4吊车在帖板时，在吊装回转范围内，无关人员不准停留在吊物下面，严禁行人通过，更不允许在吊物下面进行工作
4.6.5、吊车行走的道路及站位应查清地下设施和土质耐压情况，必要时铺设钢板进行加固
4.6.6、吊车站位，要严格按方案执行
4.6.7、吊车工作时，支腿必须有足够的承压面积坚实可靠
4.6.8、严禁斜吊，以防事故
4.6.9、起吊重物提升的速度要均匀平稳，不许忽快忽慢，忽上忽下，以免重物在空中摇晃发生危险
4.6.10、起重设备的工作负荷，不准超过铭牌规定
4.611、施工前对所有设备、绳索、工具进行认真检查，如发现磨损、锈蚀等现象，应考虑降低其受压或不用。
5.贮罐充水试验
5.1拱顶贮罐建造完毕后应进行充水试验，通过充水试压检查下列内容：
⏹罐壁强度及严密性
⏹固定顶的强度、稳定性及严密性
⏹基础沉降观测。
5.2充水试验应符合下列要求
⏹充水前，所有附件及其它与罐体焊接的构件应全部完工；
⏹所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆；
⏹采用清洁水；
⏹充水试
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