土建工程监理细则Word文件下载.docx
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2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
+200
+300
-100
+500
-150
+100
－
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
基底土性
观察或土样分析
注：
地（路）面基层的偏差只适用 于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。
2）具有完整的施工操作依据，质量检查记录。
（3）应注意的质量问题
1）土方开前应做好地面排水和降低地下水位以及工程测量等准备工作。
2）应严格按施工方案规定的施工顺序开挖，应注意宜从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，顺利排水。
3）基底超挖：
开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，基处理方法应取得设计单位的同意。
4）基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对地基土的扰动。
机械开挖应留至少10cm土改为人工开挖，如果基础石能及时施工，可在基底标高上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
5）开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度的坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施，支撑结构等所需宽度。
6）施工机构下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；
挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械下沉。
正铲挖土机挖方的台阶调试，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
7）根据地质报告，应进行地基处理：
由于基底处土质不均匀，基底下做600mm厚级配砂石换填，每边宽出基础外边线600mm,垫层应级配良好，需分层夯实，每层需铺200mm，压实系数不小于0.95，处理后地基承载力特征值为fak=180Kpa；
垫层采用压路机碾压，每层碾压遍数不小于10遍，确保碾压质量，施工前应先将地下水降至垫层底以下1000mm处在基槽开挖过程中应注意谨防扰动地基土层及雨水侵泡，基槽开挖后应通知有关人员与监理进行验槽，砂石垫层施工完成后应委托检测部门进行检测，然后在进一步施工。
2、土方回填
1）土方回填工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
2）土方回填工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
填土工程质量检验标准（mm）
检查项目
场地平整
地（路）面基础层
分层压实系数
按规定方法
回填土料
取样检查或直观鉴别
分层厚度及含水量
水准仪及抽样检查
用靠尺或水准仪
2）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
1）未按要求测定土的干密度：
回填土每层布应测定压实后的干密度，检验其密实度，符合要求后才能铺反摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位应有处理方法和结果。
2）回填土夯压不密实：
应在夯压前洒水，使其含水量接近最优含水量；
对“橡皮土”要挖出换土重填。
3）填方土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底的软硬点、空隙、旧基、暗塘等。
4）回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。
在抹带接合处、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质，填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等建设单位共同确定，沉降量一般不超过填方高度的3%。
3、水泥砂浆
1）水泥砂浆防水层所含检验批均应符合合格质量的规定。
2）水泥砂浆防水层所含检验批的质量验收记录应完整。
1）主控项目
①水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。
②水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。
检查方法：
观察和用小锤轻击检查。
2）一般项目
①水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；
阴阳角处应做成圆弧形。
观察检查。
②水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。
观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
③水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85%。
观察和尺量检查。
3）具有完整的施工操作依据、质量检查记录。
1）普通水泥砂浆防水层的配合比应按下表选用；
掺外加剂、掺合料、聚合物水泥砂浆的配合比应符合所掺材料的规定。
普通水泥砂浆防水层的配合比
名 称
配合比（质量比）
水灰比
适用范围
水泥
砂
水泥浆
0.55～0.60
水泥砂浆防水层的第一层
0.37～0.40
水泥防水层的第三、五层
水泥砂浆
1.5～2.0
0.40～0.50
水泥砂浆防水层的第二、四层
2）水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定：
①水泥品种应按设计要选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥；
②砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量不得大于1%，硫化物和硫酸盐含量不得大于1%；
③水应采用不含有害物质的洁净水；
④聚合物乳液的外观质量，无颗粒、民物和凝固物；
⑤外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
3）水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求：
①水泥砂浆铺抹前，基层的砼和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%；
②基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净、并充分湿润，无积水；
③基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。
4）水泥砂浆防水层施工应符合下列要求：
①分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平和表面压光；
②防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm；
③防水层的阴阳角处应做成圆弧形；
④水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃并保持湿润，养护时间不得少于14d。
（二）砼基础
1、模板
1）模板分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定。
2）模板分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
（3）模板安装
①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。
观察。
①模板安装应满足下列要求：
（A）模板的接缝不应漏浆；
在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（B）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（C）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
②用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
预留洞
10
尺 寸
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
钢尺检查。
4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法
检查方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
相邻两板表面高低差
2m靠尺和塞尺检查
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（4）模板拆除
①底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，砼强度应符合下表：
底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
>
2，≥8
≥75
≥100
梁、拱、壳
≥8
悬臂构件
检查同条件养护试件强度试验报告。
①侧模里的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
②模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（5）应注意的质量问题：
1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载。
2）在浇筑砼之前，应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑砼时，应对模板及支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
2、钢筋分项工程
1）钢筋工程所含检验批均应符合合格质量的规定。
2）钢筋工程所含检验批的质量验收记录应完整。
（3）原材料
①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
检验数量：
按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要；
当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
（A）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
（B）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
检查进场复验报告。
③当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
检查化学成分等专项检验报告。
①钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
进场时和使用前全数检查。
（4）钢筋加工
①受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
（A）HPB235级钢筋末端 作180°
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
（B）当设计要求钢筋末端需作135°
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不洞庭湖小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
（C）浇钢筋作不大于90°
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。
②除焊接封闭环箍筋 外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（A）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
（B）箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°
；
对有抗震等要的结构，应为135°
（C）箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
①钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
②钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
钢筋加工的允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
（5）钢筋连接
①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。
按有关规程确定。
检查产品合格证、接头力学性能试验报告。
①钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
观察，钢尺检查。
②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
③当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；
（A）在受拉区不宜大于50%；
（B）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；
当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；
（C）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；
当采用机械连接接头时，不应大于50%。
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
④同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；
当设计无具体要求，应符合下列规定：
（A）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（B）对柱类构件，不宜大于50%；
（C）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；
对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑搭接接头的最小搭接长度应符合本规范规定。
⑤在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计夫具体要求时，应符合下列规定：
（A）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径匠0.25倍；
（B）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
（C）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
（D）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
（6）钢筋安装
①钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
①钢筋安装位置的偏差应符合下表：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取量大值
宽 度
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
保护层厚度
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
（7）应注意的质量问题：
1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
2）在浇筑砼土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：
①纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；
②钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；
③箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；
④预埋件的规格、数量、位置等。
3、砼分项工程
1）砼工程所含检验批均应符合合格质量的规定。
2）砼工程所含检验批的质量验收记录应完整。
①水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋砼结构、预应力砼结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。
②砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50164的规定。
③砼中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《砼结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
①砼中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和砼中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查出厂合格证和进场复验报告。
②普通砼所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
1、砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。
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