模板及支架施工方案Word格式文档下载.docx

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钢管

模板支架

7

脱模剂

便于拆模

二、模板制作计划（套数）

熟悉图纸，按需制作出各种规格的模板。

第三章施工流程

一、地下结构模板施工流程

二、主体结构模板施工流程

第四章主要结构模板施工方案

1．基础筏板砖胎模及外墙导墙模板

一、模板设计

外墙导墙模板采用木模板，面板采用15mm建筑模板用胶合板，背楞采用，拉筋采用φ14对拉钢螺杆，间距800mm，用山形卡锚固在模板竖带上（100×

50枋木平放）。

模板采用吊模法安装，用直径16mm的短钢筋制作模板底撑，并焊接在筏板基础钢筋骨架上。

详下图。

φ14对拉钢螺杆采取止水措施，在拉杆中间设置40×

40×

3止水钢片，与拉杆满焊。

详见外墙止水螺杆构造图。

1、外墙导墙吊模法安装示意图

二、施工方法

1、完成基槽土方开挖、地基验槽后，浇筑承台、地梁垫层混凝土，砼强度等级C15，厚度100mm。

垫层上人施工时，砼强度不得低于1.2MPa。

2、在垫层表面弹出建筑轴线、结构外边缘墨线。

3、砖胎模砌筑

（1）墙体采用三一砌法，组砌采用一顺一丁法，上下应错缝，里外咬槎。

灰缝厚度10mm，应做到横平竖直，砂浆饱满。

应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

（2）转角和接口处砌筑成槎口。

（3）砖胎模的贴防水卷材面

（4）砖胎模砌筑完成，至少等待1d后，回填基槽边土方。

采用素粘土回填，分层夯实，禁止采用水夯法。

回填土时注意保护砖胎模，防止破坏。

三、施工质量标准

基础砖胎模尺寸允许偏差

项目

允许偏差mm

检验方法

轴线位置偏移

用经纬仪和尺检查

墙顶标高

±

15

用水平仪和尺检查

宽度

用尺检查

2．地下室外墙模板

面板采用1830×

915×

15mm建筑模板用胶合板，背楞采用100×

50枋木，拉筋采用φ14对拉钢螺杆，间距450×

450，拉筋用山形卡锚固在模板外侧的双根φ48钢管水平横梁上。

1、外墙模板立面图

2、外墙模板平面图

3、外墙模板侧面图

4、拉杆止水构造

5、门窗洞加固

二、模板制作安装

1、根据设计图纸墙面尺寸，提前配制模板。

模板拼缝布置要规整统一，保证砼外观的拼缝线一致。

2、模板面预先钻孔，孔径16mm，供拉杆安装用。

3、模板拼接处必须用背楞骑缝。

4、模板要求平整、无翘曲，板面清理干净，并涂刷脱模剂。

5、模板现场拼装应自下而上进行，必须在下一层模板全部坚固后，方可进行上一层安装。

当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。

6、安装电梯井内墙模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。

7、模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。

8、对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。

对拉螺杆必须采用双螺帽紧固。

9、墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。

当墙模板外面无法设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。

10、混凝土应分层浇筑，一次浇捣厚度不应超过50厘米。

3．立柱模板

矩形柱模板的面板采用15mm混凝土模板用胶合板，背楞采用50×

100木方，柱箍采用φ48×

3.5mm钢管，间距700mm，柱箍拉杆采用φ14螺杆。

立柱模板平面安装示意图

立柱模板平面及立面安装示意图

二、模板安装

1、用墨线弹出立柱边线和300mm控制线，便于模板的定位安装。

2、模板下口的楼板安装面，必须平整，安装模板前用水泥砂浆找平，或用砂轮机打平，模板与楼板面用柔性双面胶带密贴。

3、模板拼接处，加设跨缝背楞，保证拼缝处的面板有足够的刚度。

4、现场拼装柱模时，应适时地安设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60°

，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。

5、待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。

6、柱模校正后应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。

柱宽大于500mm应每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑。

斜撑与地面的夹角宜为45°

~60°

，下端尚应有防滑移的措施。

角柱模板的支撑，除满足上面要求外，还应在里侧设置能承受拉力和压力的斜撑。

7、混凝土应分段浇筑，一次浇筑厚度不得大于0.5m，禁止一次灌满。

4．楼梯模板

一、板模设计

楼梯板底模采用15mm建筑模板用胶合板，楼梯板侧模、踏步侧模、平台采用15mm建筑模板用胶合板。

模板背楞采用100×

50枋木。

楼梯模板安装图

1、楼梯模板支架使用φ48钢管脚手架搭设，搭设方法详上图。

2、楼梯板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板。

3、外帮侧板应先在内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线上钉好固定踏步侧板的挡木，铺钉侧板。

5．梁模板

梁底模、侧模采用15mm建筑模板用胶合板，背楞采用50×

100木方。

模板背楞按下表设置

梁高mm

侧模板背楞数量

梁宽mm

底模板背楞数量

≤400

≤300

400＜h≤850

3~4

300＜h≤400

H＞900

背楞间距不小于250

高度大于900mm的梁，采用φ14@500对拉螺杆紧固侧模板，并在梁底中心位置加一道支撑立杆。

400mm＜梁高≤850mm的梁采用钢管顶撑侧模板，间距800mm，如下图所示：

梁高≤400mm的梁采用木工卡紧固侧模板，间距500mm，如下图所示：

1、梁跨度大于8m时，底模板预设起拱，起拱高度为跨度1/1000~3/1000。

2、施工前应根据图纸绘制翻样图，标明梁侧模高度，梁底标高、截面尺寸。

模板配制数量应满足流水施工要求。

3、底模板拼缝下、侧模板拼缝处，应加密背楞，确保接缝部位有足够的刚度。

4、底模板与侧模板接缝采用骑缝拼接，防止漏浆。

6．楼板模板

15mm建筑模板用胶合板，背楞采用50×

100mm木方，立放，间距229mm。

φ48钢管横楞间距800mm。

背楞立放铺设在支架横向水平钢管上，背楞使用整根长度4m的方木。

楼板面板必须在梁侧模面板上压边；

钢管横楞悬挑长度大于150mm时，加设支撑，详下图：

1、必须在车间内加工配制板模，严禁在现场切锯加工，避免木屑掉入梁内和浪费模板。

2、背楞表面进行处理以保证与板模的接合面平整。

背楞应按设计间距，均匀铺在钢管横楞上，模板纵向拼接处应设置骑缝背楞，横向拼接处加密跨缝背楞，保证模板拼缝处的刚度。

3、楼板跨度等于或大于4m时，底模板应预设起拱，按板跨度1/1000~3/1000起拱。

4、单根钢管横楞悬挑长度不允许超过150mm，否则钢管下面必须加顶撑。

7.斜屋面模板

本工程10#~17#、20#楼为坡屋面结构，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，最大坡度达70°

。

细部节点处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，纵横坡交错，坡屋面、平屋面相交以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。

坡屋面以屋脊为最高点，各檐口标高不一，不在同一直线上；

屋面板的厚度也因不同的位置而变化，其厚度均为120㎜；

多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，顶板上还有造型烟囱、除屋面管道井，太阳能管线等。

为了保证施工质量，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高、轴线位置。

根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制：

1、 

由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位（梁及板支模的下部、各个转折点）的标高进行控制及模板工程；

2、 

对屋面结构钢筋成型、绑扎控制、上下保护层的控制；

3、 

对商品砼坍落度及砼的浇筑顺序的控制。

坡屋面模板示意图

主体模板面层模安装

1、待屋面钢筋全部绑扎完成后，斜屋面面层模板开始安装。

2、面层模板由屋檐开始往屋脊安装，以一张模板长度为一施工段。

重点处理双层模板与单层模板的交界处的收头。

为防止砼浇筑时砼滑落，在双层模板与单层模板分界处，即面板上放置一根木方。

3、模板加固采用定制止水锣杆，上下设置塑料垫圈，用木方、钢管三型卡加固牢靠，确保不涨模。

4、如封模过程中遇框架柱，模板上开口，待柱浇筑完成后再封死。

5、止水锣杆间距450mm，木方间距不大于300mm。

6、所有出屋面洞口、管井，其根部300mm高范围吊模安装完成，与屋面混凝土一次浇筑。

8．模板支架

1、楼板模板支架采用φ48×

3.5mm扣件式钢管脚手架，立杆满堂搭设，纵向、横向间距为80cm。

模板支架立面图

模板支架平面布置图

2、支架立柱

（1）立柱底部设置垫板，采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。

（2）立柱顶端伸出承重的水平横杆面50mm，上下偏差不得超过±

20mm。

（3）立柱接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接。

（4）相邻立柱的接头不得在同步内，且接头竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。

（5）严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

（6）当支架立柱成一定角度倾斜，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

除设计图另有规定者外，所有支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

（7）梁下支撑立柱间距不得大于800mm，且从梁中心轴线对称布置，当梁高大于600mm时，梁中心轴线位置增加一排立柱。

3、扫地杆

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上设置扫地杆。

当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨。

4、支架顶端水平杆

立柱顶端设置纵向、横向水平杆。

由横向水平杆承受楼板模板及其上的荷载，直接支撑模板木方背楞；

纵向水平杆置于横向水平杆之下，纵向、横向水平杆与立杆用直角扣件连接，两个直角扣件间的中心点的相互距离不得大于150mm。

5、中间水平拉杆

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分配步距，最大步距不得超过1.8m。

每层步距设置纵向和横向水平拉杆，水平拉杆与立柱采用直角扣件连接，两个直角扣件间的中心点的相互距离不得超过150mm

6、剪刀撑

满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

剪力撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°

剪刀撑必须与交叉的立杆、水平杆用旋转扣件连接。

7、杆件扣件连接

（1）各种杆间必须用扣件相互连接，扣件规格必须与钢管外径相同。

扣件的螺栓拧紧扭力矩不应小于40kN且不应大于65kN。

（2）扫地杆、水平拉杆接长采用对接扣件，对接扣件开口应朝上或朝内。

（3）剪刀撑拉长采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

（4）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

（5）各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（6）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。

8、安装上层模板及其支架应符合下列规定

（1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则需要加设支撑支架。

（2）对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。

安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。

（3）上层支架立柱应对准下层支架立柱。

第五章模板工程质量技术保证措施

一、模板制作、安装的质量保证措施

1、对模板材料进行挑选、检测，不合格者剔除。

（1）胶合板的质量控制

胶合板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易胶模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于12mm，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GBT17656-2008的规定。

进场的胶合板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。

混凝土模板用胶合板的尺寸允许偏差

允许偏差

长度

2mm

2mm

厚度

1mm

板边不直度

不得超过1mm/m

板的翘曲度

不得超过1%

（2）方木的质量控制

方木主要是松木材，由于没有国家统一标准，尺寸差异较大，当规格变异大时，要进行力学性能核算。

方木尺寸允许偏差

截面宽度

10mm

截面高度

10mm

顺直度

不得超过5mm/m

2、模板安装严格按拼装程序施工，先安装柱、梁模板，后安装楼板，确保拼缝平整密合，模板拼缝必须设置骑缝背楞，并用铁钉钉牢。

3、模板拼装要整体一致，确保砼拼缝的外观规整统一。

4、模板要具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

（1）核算模板结构的力学承载能力。

（2）控制模板材料质量，限制承重模板材料的周转次数，禁止使用带有损伤和陈旧的木材。

二、模板安装质量检查标准

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

检查方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

水准仪或拉线、钢尺检查

基础截面内部尺寸

+8,-5

柱、墙、梁截面内部尺寸

外墙、立柱垂直度

+8

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

模板接缝宽度

1.5

拉线和尺量

三、混凝土浇筑过程中模板安全的保证措施

1、浇筑混凝土前，要逐一检查模板拉杆的紧固，外墙拉杆要使用双螺帽。

2、混凝土浇筑过程中，安排木工值班，跟随检查模板支撑的牢固程度和模板变形情况，发现模板及其支撑松动要及时加固。

四、加强木模板的保养

（1）模板搬移时，禁止摔落模板，造成损伤。

（2）拼装模板前，涂刷胶模剂。

（3）木模板使用后进行保养，清理面板水泥浆、修补破损、涂刷脱模剂，堆放整齐。

五、模板工程质量通病防治

形成原因

防治措施

柱底烂根

模板下口漏浆

立模前用砂轮机打平模板下口的楼板面，用柔性双面胶带密贴模板下口和楼板砼面。

地下室外墙施工缝不平整、漏浆

接口密封差、刚度不足

模板下包导墙处贴柔性双面胶带密封，拉杆尽量靠近施工缝，保证模板在局部有足够的刚度。

砼表面粗糙不平

拆除侧模板时间过早、模板面有破损、没有清理干净

拆除侧面模板时，砼强度必须不小于1.2Mpa。

模板使用前，要清理干净，修补破损面，涂刷隔离剂。

主体结构用模板，在周转使用后进行保养，破损严重的模板不得再次使用。

垂直度偏差大

外墙和立柱的模板拉杆不牢固，或安装偏差大

模板拉杆紧固前，调整好垂直度，局部偏差大，要松卸拉杆重新调整垂直度；

模板安装完成后，要逐一检查拉杆的紧固。

砼表面平整度偏差大

局部拉杆松动或模板背楞间距过大

模板安装完成后，逐一检查拉杆的紧固，螺帽必须满扣。

模板背楞必须按设计间距布置。

门、窗洞口侧墙面和上下沿砼偏差大

洞口支撑刚度差

门窗洞口的侧面和上下面要设置足够的顶撑。

柱角、墙阴阳角不方不直

模板刚度不足

完成模板安装后，逐一检查柱箍拉杆的紧固。

对拉螺杆尽量靠近墙转角处布置，确保模板局位刚度。

梁、板下挠

未预设起拱，

按规范要求在底模设置起拱。

第六章模板安装及拆除的安全技术措施

1．模板安装

1、模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计要求，并应做好模板安装作业的分工准备，备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

2、模板安装应按设计要求的顺序拼装。

3、安装模板时，所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上，安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。

4、当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。

5、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。

安装过程中应设置临时固定设施。

6、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

7、安装上层模板及其支架应符合下列规定

（1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，否则应加设支撑支架。

（2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。

8、吊运模板时，必须符合下列规定

（1）作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。

（2）吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点。

吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。

（3）吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。

（4）严禁起重机在架空输电线路下面工作。

（5）遇5级以上大风时，应停止一切吊运作业。

2．模板拆除

一、模板拆除的技术要求

1、模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。

2、当混凝土的同条件拆模试块强度达到设计或规范规定要求，经技术部门同意，并报监理工程师，经现场监理工程师书面批准同意后，方可拆除楼板、梁等的承重模板。

3、梁、板底模及其支架拆除前，必须有拆模试块抗压强度报告，混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度m

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

悬臂构件

-

4、当上层楼板混凝土浇筑完成，且达到70%设计强度后，方可拆除下层楼板支架。

5、拆除墙体、柱侧模的时间，应根据气温条件确定，应保证棱角、表面不因拆除模板而受损坏，砼强度必须达到1.2Mpa。

在常温条件下，拆侧模时间约为12~15小时。

（现场可以简易测定：

用手指稍用力压砼，砼略有压痕即可）

6、拆除梁、板底模板

（1）先拆除立柱侧模，后拆除梁、板底模板，板和梁底模一起拆除。

梁模板拆除顺序与安装顺序相反，拆楼板模板时，应由房间里向门口退着拆除，随拆顶托随拆板模。

（2）当局部有模板粘贴砼时，可在模板下口用撬棍松动，禁止敲击模板。

7、拆除阳台模板

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除阳台侧模。

阳台底模板，在混凝土强度达设计强度的100%方可拆除模板。

8、拆除楼梯模板

拆除前应保证混凝土强度达到100%设计强度。

9、模板拆除后必须及时清理干净，并刷好脱模剂，堆放整齐，以便周转使用。

二、模板拆除的安全要求

1、拆模前应检查所使用的工具有效性和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

2、模板的拆除工作应设专人指挥。

作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。

拆下的模板、零配件严禁抛掷。

3、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。

当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。

4、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

5、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。

严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

6、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模的支撑时，应补设临时支撑。

拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

7、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。

对活动部件必须一次拆除。

8、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后，方可承受全部设计荷载。

若在末达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

9、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。

10、拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。

洞口模板拆除后，应及时进行封闭或安装护栏。

第七章支架安装及拆除的安全技术措施

1．支架安装

1、经检验合格的钢管和扣件，应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

2、搭设支架前清除搭设场地杂物，检查地面楼板强度是否符合搭设要求，支架立杆放样是否正确。

3、钢管规格、间距、扣件应符合支架设计要求，严禁使用不合格的钢管和扣件，严禁外径48mm与51mm的钢管混合使用，严禁木杆、钢管、门架等支架立柱混全使用。

4、搭完一步支架后，校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

5、安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力扳手检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。

螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。

6、支架搭设完成，铺装楼板底模前，检查验收支架，合格后方准进行下步施工。

7、在支架使用期间，严禁拆除主节点处的水平杆，纵、横向扫地杆。

8、支架的施工荷载应符合设计要求，不得超载。

9、不得将支架固定在外脚手架上，泵送混凝土和砂浆的输送管不得固定在支架上。

10、浇筑混凝土前，检查支架安全状况

（1）杆件的设置和连接。

（2）底座是否松动，立杆是否悬空。

（3）扣件螺栓是否松动。

（4）立杆的垂直度的偏差是否符合要求。

（5）是否超载。

11、安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板时，其支撑应独立设置，不得支搭在施工脚手架上。

2．支架拆除

一、支架拆除前的准备工作应符合下列规定

1、应全面检查支架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求。

2、应清除支架上杂物及地面障碍物。

二、拆除支架时，应符合下列规定。

1、拆除作业必须由上而下进行，严禁上下同时作业。

2、各构配件严禁抛掷地面。

3、模板和支架拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。

第八章安全文明施工

一、防火