国际贸易出口用钛及钛合金棒材BWord格式.docx
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25.00
1000～1800
25.00～200
1000～2700
2.2化学成分
棒材的化学成分应符合表2的规定。
2.3尺寸及尺寸允许偏差
2.3.1棒材的尺寸允许偏差应符合合同的要求，合同没规定时，棒材的直径及其允许偏差应符合表3的规定。
表3单位：
mm
直径
直径允许偏差
椭圆度，不大于
6.35～7.94
±
0.12
0.20
>
7.94～11.11
0.15
0.23
11.11～15.88
0.17
0.25
15.88～22.23
0.30
22.23～25.40
0.22
0.33
25.40～28.58
0.38
28.58～31.75
0.27
0.40
31.75～34.93
0.45
34.93～38.10
0.35
0.53
38.10～50.80
0.39
0.58
50.80～63.50
+0.79,0
63.50～88.90
+1.19,0
0.88
88.90～114.30
+1.58,0
1.16
114.30～139.70
+1.98,0
1.47
139.70～165.10
+3.17,0
1.77
165.10～200
+3.96,0
2.16
a.椭圆度是于棒材同壹横截面上测定的最大和最小直径之间的差值。
N/BS5303-2002
表2
牌
号
主成分，%
杂质含量，不大于，%
Ti
Al
V
Mo
Ni
Pd
Fe
C
N
H
O
残余元素
单个
总和
GR.1
余量
—
0.08
0.03
0.010
0.18
0.10
GR.2
GR.3
0.05
GR.4
0.50
GR.5
5.50～6.75
3.5～4.5
GR.7
0.12～0.25
GR.9
2.5～3.5
2.0～3.0
GR.12
0.2～0.4
0.6～0.9
a.残余元素应包括：
Al、V、Sn、Mo、Cr、Mn、Zr、Ni、Cu、Si、Y、Nb、Hf、Bi、Ru、Pd、Co、Ta、B、W（该牌号中含有的合金元素应除去）；
合同中未注明时，残余元素不做分析，对外按标准值报出。
～、
2.3.2棒材的定尺或倍尺于不定尺长度范围内。
定尺长度的允许偏差为+10mm（直径大于120mm时为+15mm，0mm）；
倍尺长度仍应计入棒材切断时的切口量，每壹切口量为5mm。
定尺或倍尺长度应于合同中注明。
2.3.3棒材俩端应锯切平整，切斜应不大于5mm。
2.3.4棒材应平直，于任意1524mm长度上的弯曲度应不大于3.18mm，总长度上的弯曲度应不大于2.08X总长度（米数）mm。
2.3.5任壹种规格棒材的交货重量均应不超出其理论重量的10%。
合同中另有要求时，应按合同的规定执行。
2.4力学性能
名义直径不大于90mm的棒材的室温力学性能应符合表4的规定。
名义直径大于90mm的棒材的室温力学性能，用户要求时，其指标应经双方协商确定或报实测数据，但必须于合同中注明；
用户不要求或于合同中未注明时，则不测定室温力学性能。
表4
状态
室温力学性能不小于
σb
MPa（Ksi）
σ0.2
δ4D
%
ψ
退火（M）
241（35）
172（25）
24
30
345（50）
276（40）
20
448（65）
379（55）
18
552（80）
483（70）
15
25
896（130）
827（120）
10
621（90）
.2.5超声波探伤
2.5.1合同中对棒材超声波（经双方协商）又要求时，应按合同中的要求执行。
2.5.2合同中对棒材超声波探伤没有要求时，直径不小于12.70mm的棒材，超声波探伤验收级别应符合表5的规定；
直径小于12.70mm的棒材，超声波探伤验收要求符合Q/BS0504的规定。
表5
棒材直径，mm
验收级别，不低于
12.70-38.10
A1
.>
38.10-150
A
150-200
B
2.6低倍组织
棒材横向低倍组织上不允许有裂纹、折叠、气孔、偏析、缩尾、金属或非金属夹杂及其它肉眼可见的冶金缺陷。
2.7表面质量
2.7.1棒材经无芯磨或机加工后供货。
其表面粗糙度以满足超声波检验要求为准。
2.7.2棒材表面应干净，无外来物，应没有回妨碍其预期使用的本质上的缺陷。
允许通过研磨的方法清除局部的表面缺陷，清理处要圆滑过渡，清理宽度和深度之比应大于6，清理后必须保证棒材的最小允许尺寸。
3试验方法
化学成分的分析方法应按GB/4698的规定进行。
仲裁时间，N/BS5303-2002
3.1氧和氢的分析方法分别按ASTME1409和ASTME1447的规定进行，其他成分的分析方法按ASTME120的规定进行。
3.2室温拉伸试验方法应按ASTME8的规定进行。
实验时应保证于0.003-0.007mm/mm/min的应变速率下通过屈服点，然后加快速率，使试样于约1min内拉断。
3.3超声波探伤检验方法对于直径小于12.70mm的棒材，应按GB/T5193的规定进行；
对于直径小于12.70mm的棒材，应按Q/BS0504的规定进行。
合同中另有要求时，应按合同中的规定执行。
3.4低倍组织的检验应按GB/T5168的规定进行。
3.5尺寸、外形用相应进度的测量具进行测量。
3.6表面质量用目视进行检查。
4检验规则
4.1检查和验收
产品应由供方技术监督部门检验，且保证产品质量符合本标准的要求。
4.2组批
产品应成批提交验收。
每批产品应由同壹牌号、同壹锭号、同壹规定、同壹制造方法、同壹生产状态和同壹生产周期的产品组成。
4.3检验项目
每批产品均应进行化学成分、力学性能、超声波探伤、低倍组￠
4.4取样
棒材的取样位置和取样数量应符合表6的规定
表6
检验项目
取样位置及取样数量
要求的章条号
实验的章条号
化学成分
H含量，每批取2个
2.2
3.1
尺寸、外形
逐支检查
2.3
3.5
重量
每批进行超重检查
2.3.5
-
力学性能
每批取2支，每支取壹个纵向（>
=￠75mm取横向）
2.4
3.2
超声波探伤
逐支检验
2.5
3.3
低倍组织
每批取壹个横向
2.6
3.4
表面质量
2.7
3.6
a.其他成分的含量以原铸锭的分析结果报出。
当所使用的铸锭没有分析过残余元素（合同中注明要求分析残余元素），仍应从同壹锭号的成品棒材中任取壹个试样，进行残余元素的分析。
b.力学性能的试样按ASTME8图中8规定的名义直径为6.35mm试样的尺寸和形状进行加工；
对于直径小于10mm的棒材，应采用全截面拉伸试样。
4.5重复试验
于化学成分、力学性能各项试验中，如果有壹个实验的实验结果不合格，则从该批棒材中（包括原受检的棒材）取双倍试样进行该不合格项目的复验，经复验合格者允许交货（仅报出复验结果）。
若复验仍有壹个试验的试验结果不合格，则该批产品判为不合格，或经有关部门批准，允许将该批棒材重新热处
理壹次，重新组批再次交付检验。
5标志、包装
5.1.标志
5.1.1每件（捆）棒材应牢固的扎上壹个金属标牌，标牌上应注明对外合同号、技术标准编号（ASTMB348-2000）、名义尺寸、牌号、锭号（按本厂编制的锭号，例如9802001或20020400）、生产厂标识（BAOJI）。
5.1.2直径不小于25.4mm的棒材，仍应距棒材壹端50mm以内刻上或印（写）上锭号。
5.1.3合同中对产品的标记另有要求时，应按合同中规定执行。
5.2包装
合同中对产品的包装、包装材料或包装箱的结构、技术要求有规定时，应按合同的规定执行，当合同中对包装没有要求时，可按下述规定执行。
5.2.1棒材应以木箱包装。
每根应平放于木箱内，每层棒材中间再衬以防潮湿，衬纸应当搭接。
不同规格（或不同批次）的产品装入同壹箱内，应分别捆、包，不得想混。
5.2.2产品装箱时，箱壁均应衬以聚乙烯塑料膜或中性防潮纸，箱底和箱内各件之间用泡沫塑料等物来填实固定，防止窜动。
装好后，四边的包装材料应该向上折叠好，上面再盖1-2层中性防潮纸，且用泡沫塑料等物填实后方可加盖、封箱。
5.2.3木箱的结构和技术要求按本厂相应标准的规定执行。
5.3质量证明书
每批产品应附有质量证明书。
质量证明书应包括化学成分
温力学性能的试验结果，尺寸、外形、超重及表面质量的检验结果，以证明所交付的棒材符合ASTMB348-2000的要求。
当合同中没有要求时，残余元素的分析结果、低倍组织及超声波探伤的检验结果不必报出。
室温力学性能的实验结果，应取2个试样合格结果的平均值报出。
质量证明书中仍应包括产品的牌号、锭号、批号、尺寸规格、状态、数量（根数、毛重、净重）、对外合同号（外贸处下厂内合同时应注明）、技术标准编号（ASTMB348-2000）\生产厂标识（BAOJI）、检察员印鉴和检查日期。
合同注明时，应按英制出证。
5.4产品标签
每批产品应附产品标签。
标签上应注明：
产品牌号、锭号、批号、尺寸规格、状态、对外合同号（外贸处下厂内合同时应注明）、技术标准编号（ASTMB348-2000）、生产厂标识（BAIJI）、检查员印鉴和检查日期，以及该批产品的净重。
6订单说明
按ASTMB348-2000出口棒材的订单应符合下述规定。
a）技术标准编号：
ASTMB348-2000;
b）棒材的牌号、规格、状态（见2.1）；
c）对残余元素是否有要求（见表2注）；
d）对尺寸允许偏差及重量偏差的要求（见2.3、2.3.5）；
e）对力学性能的要求（见2.4）;
f）对超声波探伤的要求及检验方法（见2.5.1、3.3）；
g）产品标记（见5.1.3）；
h）产品包装（见5.2）;
i）其他需要说明的事项。
附加说明：
本标准由宝鸡有色金属加工厂标准化委员会提出
本标准由宝鸡有色金属加工厂技术部负责起草
本标准主要起草人：
李林
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