博兴经济开发区污水管网施工组织设计Word下载.docx
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4、国家、省市在安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定，以及有关地方关系协调、农民工使用等方面的规定;
5、工程所涉及的国家、地方或行业现行法规、技术标准、国家强制性标准、施工及验收规范、图集。
一、设计概况：
1、项目名称：
博兴经济开发区东部污水管网工程（第三标段）
2、项目地点：
博兴经济开发区内
3、建筑长度：
第三标段4000m（兴博六路西段、兴博二路段）
二、管道、检查井材料的选用
1、污水管道管材：
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管；
2、定向钻托管施工的污水管道管材：
给水用聚乙烯（PE）管材；
3、污水管道检查井：
圆形钢筋混凝土检查井；
4、检查井座、井盖在车行道、各道路交叉口或大小出入口处的采用A级成品钢纤维水泥材料；
在人行道或绿化带内的采用彩色b级玻璃纤维增强型复合材料。
三、质量目标：
在合格工程的基础上争创优质工程！
四、安全目标：
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产，重大事故率为零，轻伤事故控制在0.1%以下。
五、工期目标：
根据我公司的技术力量和管理水平，确定工程的工期均为：
85个日历天，计划于合同签订至日起开工。
六、成本目标：
我公司作为诚意参加工程施工的企业，应该为该地的城市建设和人民生活水平的提高做出一份贡献。
为此，我公司对本工程的成本目标是保本微利。
根据业主工期要求，结合本公司自身实力和选定的施工方案，以及对本工程人力、物力、财力的投入力度，确定本工程总工期为90日历日。
（详细施工进度计划，见附后《横道图》）
进度计划从全局出发，注重整体效果，统筹安排分项工程的施工程序和工期计划。
进度计划安排的原则为“先管道、后检查井”尽量缩短土方处理部分施工工期，为排水管、检查井工程打开工作面。
在网络计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，确保人员调配、材料供应、机械设备、资金调拨、技术准备满足计划周期内的需要，跟踪检查计划的实施情况，及时反馈信息，再采取相应措施，在全场组织动态平衡，通过对计划的制订→执行→跟踪→反馈→修订→执行,有效地控制施工进度，保证业主的投资效益。
1、本工程的临时主道路和木模、钢筋制作场地实行硬化，以确保场地整洁、美观、方便。
2、施工现场水源由建设单位指定。
3、临时供电
建设单位提供的电源已接至施工现场，并设立总配电箱，使用标准的铁制总配电箱、分配电箱、开关箱。
每台设备有各自专用开关箱，实行一机一闸一保护。
现场严格按照JGJ59-99标准采用三相五线制，职工现场专用的终端点接地的电力线路采用TN-S接零保护系统。
根据现场实际，电源接入工地分总配电箱后，再分供应钢筋、模板制作、降水污水泵、现场办公室等多条线路。
具体布置见附图
第一节测量放样
工程施工，测量先行，这是施工展开的先决条件，必须有准确而符合精度要求的数据为依托。
施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；
开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。
测量时先测量管道系统中心线和检查井位置，每100米测设水准控制点，根据测量复核标准的有关规定，形成高程控制体系。
临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可进行下道工序施工。
在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。
临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。
第二节施工段划分
根据施工情况分析，整个工程施工可划分为以下几个施工阶段：
第一段由滦河镇政府前面公路桥下至下湾村村口；
计划完成施工时间50天
第二段由下湾村村口至新区污水管网处；
计划完成施工时间40天
各施工段流水施工，检查井施工在雨水、污水管道施工进行中穿插施工。
工期的最后3天，留作内部扫尾、检查验收以及补救工程用。
以上二个施工阶段组成系统又既相互联系又相互制约，因此在施工过程中应尽量遵循“平行流水、立体交叉”的法则来组织施工，使相关的施工阶段做到衔接紧密、穿插有序。
第三节原材料采购与复试
工程所需原材料的产地有规格均由业主及监理方认可并以就近采购为宜，复试工作应及时按设计和有关规定要求进行，复试时将在监理人员旁证下进行取样。
复试合格后，经工程有关各方签字后原材料方可进场。
第四节临时设施、施工用电和施工用水
1、业主应在开工令下达之前完成现场的三通一平工作，办好施工用电和施工用水的接入工作。
临建用房采用彩钢聚苯复合板，办公室、库房等房屋准备齐全。
2、施工用电主要为沟槽排水、钢筋制作、回填夯实及混凝土浇捣时服务。
3、施工用水接至搅拌机放置的位置。
4、进场道路表层铺设钢渣、碎石等进行硬化。
第五节工作计划安排
工期的最后2天，留作内部检查验收以及补救工程用。
具体计划进度以及劳动力分配情况详见《施工进度计划横道图》。
根据上述安排，总工期为90天的进度要求是可以保障的。
第六节设备、人员、材料进场计划
项目部人员在开工令下达之日起立即按设备及材料的进场计划进行部署：
设备、人员、材料的进场必须提前进场进行妥善安排，在开工令下达后的第6天开始沟槽开挖，具体计划如下：
（1）履带式单斗挖掘机立即组织进场。
（2）用于管道基础处理中粗砂以及用于打设钢板桩支撑的槽刚等材料沿管线敷设位置就近沿途堆放，排管工作目前已基本完成，余留部分计划在开工令下达之前力求完成。
在开工令下达之前安排好设备以及材料进场的准备工作，确定好搅拌机放置的位置以及材料堆场，开工令下达后立即组织进场或提前组织进场。
搅拌机提前进场。
水泥、碎石、中砂在2天内开始进入堆场。
砂垫层用料直接堆放于沟边。
模板的数量，以能满足每天完成的进度要求进行组织。
管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。
调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。
另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。
其施工程序为:
第一节中线测量、放线
1、在施工中，根据设计设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。
清场后根据设计标高位置，撒灰线示出开挖宽度。
测量精度要求符合规范要求，水准点闭喝误差不大于4㎜∕㎞
2、坡度板
埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。
坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。
坡度板的截面尺寸为8×
20㎝。
坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。
第二节沟槽开挖
根据不同的地质条件确定不同的开挖断面形式。
根据本工程的具体情况采取以下几种方法。
1、开挖：
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1.6m3的履带单斗挖掘机施工，应严格控制基底高程，严禁超挖，如果局部超挖或发生扰动，可换填≯10mm的天然级配砂石，并夯实。
槽底不得受水浸泡或受冻。
沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边1m以外堆土，以减少沟槽壁的侧压力。
2、人工清槽：
基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土要人工清除到设计标高，基槽底面的浮土应清除干净并保持平整和干燥。
3、基底夯实：
沟槽底应进行夯实，夯实采用蛙式打夯机夯实，密实度要达到90%以上，施工开挖时予留5cm左右的夯实沉落量，并在基底夯实后及时做垫层，以免暴露过长时间，引起地基承载力下降。
沟槽底部如有块石、碎石、砖等坚硬物时应铲除到设计标高以下0.2m，并应铺上天然级配砂石，面层铺上石粉或沙土平整夯实。
雨季施工时，应尽量缩短开槽时间，做到开槽快、回填快，一旦发生泡槽应将水排出，把基底受软化的表层土清除，换填≯10mm的天然级配砂石粒，并夯实，做好基础处理，再下管安装。
4、沟槽排水处理
沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，施工时在沟槽底一侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。
在坑底随同挖方一起设置集水井。
并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后经过沉砂池，才排入市政污水管网。
排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×
0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。
深度随挖土的加深适当设置。
5、沟槽支护
如遇地下水，基槽开挖采用放坡形式的同时采用密挡木挡土板钢支撑保证开挖面稳定。
施工示意图如下：
6、槽底高程允许偏差0，-30mm之间，槽底中线每侧宽度≮800mm，沟槽边坡不少于规范规定
第三节基础垫层
在管道基糟中进行定位管道中心线控制桩，每10米一个控制点，按设计坡度进行下降。
1、砂石基础
φ1000管道基础采用10cm的中、粗砂，软土地基时，在原有管道基础下增加10cm、≯10mm的天然级配砂石粒，并夯实。
砂石基础从中心线控制砂石垫层边线，控制垫层标高，
砂石基础中线每侧宽度、高程不少于设计要求的0.1m厚。
当基础遇不良地基时换填级配砂石。
第四节管材、管件进场
1、产品外观质量要求：
管材和管道附件的内外表面应光滑平整，无气泡、变形。
裂口、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。
管材的端面应平整并垂直管材的轴线。
管道附件应完整、无缺损、无变形、合模缝浇口应完整、无开裂。
2、贮存
2.1、管材和管道附件存放、搬运和运输时，不得抛摔或受剧烈撞击，严禁拖拉。
管材应用非金属绳捆扎和吊装，管材端头应封堵。
2.2、管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上，堆放高度不得超过1.5m。
管道附件存放应有包装物。
2.3、管材存放时，应小心轻放，排列整齐，应分规格码放。
2.4、管材运输时，应放置再平底车上，直管全长应设支撑，盘管应叠放整齐，堆放处不得有损伤管材的尖锐物。
2.5、装卸过程中应轻拿轻放，严禁摔跌或撞击。
管道吊装应保证管道在空中均衡，可采取一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。
2.6、装卸采用的吊装绳应是柔韧的、较宽的皮带、吊带或绳索，严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。
寒冷季节搬运管材时，严禁剧烈撞击，以防裂纹。
管道应按规格分类堆放，管道直接存放在地上时，地面应平坦。
严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。
运输和存放时管道也应加木楔防止滚动，每一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管长。
管道堆放高度不得超过2m。
第五节下管
下管前的施工准备工做如下：
1、为了保证开挖工作的顺利进行，采用先开挖、后进管的施工顺序，将管材按序放在管沟一侧的土堆上。
检查管材、管件的合格证，对管材的公称直径、公差配合、外观作全面检查，不合格管材不得使用。
将管材两端2m处做支撑点堆放，以防止管材堆放期间变形。
2
、复核管基的标高、中心线的坡度
3
、基础砼的强度达到设计强度的70％时才充许下管。
4
、根据管径、重量采用人工或机械下管。
下管要有专人负责指挥，切实注意安全。
下管时始终保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。
对于钢筋混凝土管，一定要根据管子的重量和直径选择合适的柔性悬带或绳带，确认起吊机械性能良好后，方可进行起吊下管。
第六节管道铺设
2、下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，并在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道对接安装为宜，如图所示。
第七节橡胶圈安装
根据管径选择相应橡胶圈，将管道承插口及橡胶圈清理洁净，上橡胶圈时，使橡胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。
橡胶圈润滑剂应由配套厂商提供，不得使用石油制成的润滑剂。
第八节稳管
8.1
稳管轴线位置控制：
控制的方法是采用中心线控制方法，将管中心测设在坡度板上，稳管时有操作人员挂上中心线，在中心线上挂一垂球，并在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，然后移动管身，使垂线与水平尺的中心刻度对正，不超过充许偏差，即为对中结束。
并且也要满足高程和管口间缝要求。
8.2
稳管高程控制：
将相邻坡度板上的高程钉用小线连成坡度线，稳管时，使坡度线上任何一点至管内底的垂直距为一常数（或称下反数）操作人员调整管子高程，使下反数的标志与坡度线重合，表面稳管高程合格，稳管工作，对高程和对中心的操作是同时进行，操作人员是相互配合。
稳好后管节下部用石子垫牢，在继续下一节管，间隙必须符号要求，而且两节管口外皮要平滑，无错台。
第九节管道连接
1、DN1000二级钢筋混凝土管采用管胶圈连接：
安装前应彻底清洁管端、凹槽和橡胶圈，确保无油污、灰尘，橡胶圈应清洁、无损。
混凝土管连接时，管道的承口、插口与橡胶圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔，确保橡胶圈与凹槽、管壁均匀贴合；
管道就位时，将插口对承口找正，套帆布绳，调整起吊机械，将插口端推入承口。
第一节管与第二节管安装要准确，管道承口朝来水方向。
插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，管的间隙应控制在5～15mm，接口的允许转角应由生产厂家提供。
安装后，检查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口间隙中检查橡胶圈位置是否正确。
经检查确认接口安装符合要求后，用砂袋固定管道。
在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材料封闭橡胶圈接口。
抹带前将管口及管带覆盖上的外皮刷洗干净，并涂一道水泥浆为宜。
第十节检查井施工
1、配合管道铺设，及时砌筑检查井。
铺设暂时中断或未能及时砌井的管道口，应用堵板或干码等方法临时堵严，防止泥土灌入。
已做好的井口应堵好围好，防止进水。
对已砌好、抹好面的墙体用苫布盖好，防止下雨冲刷灰浆。
2、采用M10水泥砂浆砌筑，MU10机砖。
3、砌筑前先清扫基础表面，清扫杂物，并保持基础表面干燥，同时检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前要事先浇水湿润，水泥砂浆根据配合比要求进行拌制。
4、砌筑是在基础从下而上先铺底浆，砌砖必须做到墙面平整，边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌筑是要上下错缝，内外搭接，砖缝中砂浆必须饱满，不得通缝，缝宽10MM，砌筑是要将挤出的砂浆刮平。
5、当井体砌筑至一定高度进行抹面，采用1：
2的水泥砂浆抹面，抹面前湿润墙体，分两次进行，先刮糙的打底后用直尺刮平，再用木蟹抹平，待底层粗糙层初后及时粉刷第二道水泥砂浆，并压实抹光，抹面工序要先外墙后内墙，内墙外粉刷接缝要错开，以防渗水。
6、盖板安装时先在砼圈等顶部先抹一层1：
2的水泥砂浆，保证上口平整，盖板搁置后，如有少量不平处，用橡胶片垫平。
7、检查井砖砌完成后，及时安装钢筋砼井圈并抹灰，并安装复合材料座井盖，防止人、动物掉落井内，保证安全。
8、检查井井口高程符合设计高程。
第十一节系统严密性试验
管道安装完成后应按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，试验从下游缓慢向管道灌水，在试压管段上游管顶及管段中的最高点设排气阀，将管道内的气体排除。
管道注满水后，浸润时间不得少于24h。
试验计算方法应按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268规定的放水法进行，渗水量应按下式计算：
W
式中q——管道渗水量
W——每下降时流出的水量
T1——未放水时试验压力下降所经过的时间
T2——放水时试验压力下降所经过的时间
L——试验管段的长度
允许渗水量按现行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97规定的混凝土管允许渗水量确定：
φ1000管道允许渗水量≯4.42L/（min·
km）。
当试验不合格时，应检查漏水原因，重新安装或堵漏后再试验，直到合格为止；
当试验合格后，须及时将阀门、消火拴、安全阀等处所设的堵板撤下，恢复设备功能。
第十二节管沟回填
1、回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。
2、回填密实度标准：
胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%。
3、胸腔及管顶以上50cm范围内填土：
管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；
管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道外防腐层；
回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；
管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；
管顶以上50cm以内，要使用震动夯夯实；
回填土每层虚铺厚度，每层不超过30cm;
沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。
4、井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行杭之处必要时可回填低标号砼。
5、与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。
1、保护管线根据“谁施工谁负责”的原则，我们在施工期间及工程范围内将对各类地下管道线保护工作全面负责。
工前按业主、设计提供的具有纵、横断面的公用事业管线分布图进行分析研究，并与施工图纸进行认真核对，组织人员现场踏勘，掌握各类地下管线的位置、走向，初步确定各类管线对施工的影响及相应采取的施工方案。
施工前与相关管线单位联系，召开公用管线单位施工配合会，提出要求管线监护的书面申请，办妥“有关地下管线监护交底卡”。
对原有地下管线位置不明的。
主动联系各管线单位，得到管线单位对于管线位置的有关资料和保护管线的安全要求。
施工前项目经理填写“管线交底卡”并向操作班组、操作人员作详细交底。
原有地下管线两侧净距各一米范围内所形成的两平行线之间的区域为保护区，设置警示标志，施工时派专人负责管线监护工作，并通知相关管线单位派人到现场监护。
管线范围内施工时禁止用挖机挖掘，采用人进行施工。
施工过程中发现管线有异常现象或管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响时立即停止施工，同时与相关管线单位联系，落实保护管线的安全措施后方可连续施工。
施工中发现不明管线及时报告建设单位，并会同相关管线单位专业人员实地鉴定确定相关施工方法和处理办法，不准擅自处理。
2、对于各种原因难以判断管线确切位置，施工前，为摸清地下管线的准确位置，请专业物探单位进行物探并开挖必要的、少量的探坑。
3、要选派有经验、有责任心的人员开挖探坑。
管线监护人员在现场监护时具体指导施工单位作业人员开挖探坑。
开挖探坑尽可能采用各类工具进行作业，确保管线安全。
4、回填后对于覆土厚度不足规范要求的，按设计图纸中交叉管线保护措施方案用C20砼方包形式进行护管。
5、光缆保护措施
施工时对涉及到的光缆，需做好保护措施。
具体如下：
首先做好光缆的沿线标志，在未采用保护措施前严禁机械碾压及施工，并做好施工人员的安全教育工作，明确施工注意事项。
施工前报请建设单位批示批准，请各光缆所有单位派专人至现场指挥施工。
如需开挖并回填的地段，根据之前的施工经验，采用人工开挖80㎝宽沟槽，深度挖到光缆露出即可，两侧水泥砂浆砌筑24㎝厚砖墙，高30㎝，再用黄沙覆盖光缆线，上面用宽50㎝的预制砼盖板覆盖，盖板上在回填细砂，边上填筑中砂厚30㎝，从而起保护作用。
在光缆范围各3米内采用人工清表。
光缆以上50㎝内禁止机械碾压施工，应采用人工分层回填。
施工时专派人指挥看护
6、地上管线、建筑物保护措施
对施工范围内的土地线路要认真进行调查，对线路的高度、走向、线杆的强度等必须了解清楚，及时与有关部门联系，作好保护、加固、加高等措施。
在其附近施工有专人指挥，以免施工车辆进出及施工机械现场操作对其造成损伤，影响居民正常生活。
本工程施工中将影响到部分线杆，须及时与有关部门联系，及时做好迁移工作。
对可以不迁移但也受到施工影响的线杆进行加固处理，以确保线杆的安全。
第一节质量保证体系
第二节具体质量目标
本标段工程质量确保一次性验收合格率100%，不允许出现不合格工程，坚决杜绝不合格项目，不论是自检，还是业主监理的中检、抽检、终检，随机检查都达到100%的合格率，率取良好的信誉。
第三节质量控制机构和创优规划
质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、项目技术负责人、质检员、专业工长组成，制定整个合同段工程质量控制计划、方针、措施。
公司技术质量科直接介入抓现场质量管理。
施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。
强化质量意识，健全规章制度。
第四节建立施工组织设计审批制度
4.1：
施工组织设计必须由公司技术质量科编制，经营科、安全科、材料科科长会签，总工程师审核，副总经理审批，再报监理工程师与业主代表审阅。
4.2：
施工组织设计必须在工程实施前15天报监理工程师和业主工程部。
（3）、施工组织设计必须经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。
4.3：
技术复核、隐蔽工程验收制度
（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
（2）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
（3）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。
隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。
3．技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：
（1）项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。
（2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。
（3）本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，施工员、安全员在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
4.4：
三级验收及分部分项质量评定制度
（1）分项工程施工过程中，质量检查员必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
（2）分项工程施工完毕后，质量检查员必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交技术负责人确认，最终评定由公司的技术质量科专职质量员检定。
（3）
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