4斜屋面施工方案Word下载.docx
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4.4mm厚弹性体改性沥青防水卷材；
5.20厚1:
2.5水泥砂浆找平层；
五、屋面防水及建筑装修施工工艺
1、坡屋面工艺流程
混凝土楼板面找平处理（阴阳角要抹出圆角）→基层处理刷冷底子油→4mm弹性体改性沥青防水卷材（专业分包）→铺设65厚挤塑聚苯板→40厚C20细石混凝土内配4@150×
150钢筋网片→1：
3水泥砂浆粘贴瓦块并用钢钉固定
2、找平处理
将屋面结构层上面的松散砂浆、混凝土、水泥浆及其他杂物清除干净，对凸出表面的混凝土用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净；
1:
2.5水泥砂浆约2cm找平；
所有阴阳角做半径为5cm的圆弧；
檐口、檐沟尺寸标高严格按图纸及规范执行；
上人口留置、雨水口留置、雨水管安装正确。
卷材防水屋面基层与突出屋面结构（如老虎窗，太阳能集热室）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、檐沟、屋脊等），均应做成圆弧。
3、SBS防水卷材施工
3.1技术准备
项目技术负责人组织小组学习设计图纸；
熟识屋面构造、细部节点要求；
了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；
进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。
3.2施工条件准备
各种防水材料按时运到现场；
垂直运输可利用土建施工用的井架；
屋面找平层上已清理完毕，含水率符合规定；
伸出屋面的设施、预埋件等已安装完毕。
根据气象预报选定无雨、雾的天气。
3.3施工工艺流程和顺序
施工工艺流程
施工流程为：
基层清理→刷基层处理剂→节点密封处理→节点防水附加层卷材铺贴及封边处理→收头固定、密封→淋水试验。
3.4施工顺序
3.4.1卷材铺贴顺序：
（1）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如水落口、檐口），再铺贴附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。
（2）水落管、檐口、檐沟、屋脊等特殊部位的附加层卷材,应在大面积屋面卷材施工前铺贴完毕。
如穿墙管等是最多容易发生渗在漏的薄弱部位,在铺贴卷材之前,可采用聚氨脂涂膜防水材料进行附加增强处理。
3.5施工方法
3.5.1卷材铺贴方向
本工程屋面坡度≥20°
，采用垂直屋脊的铺贴方法，其长向搭接缝应垂直屋脊方向搭接。
3.5.2冷底子油
当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。
冷底油为厂家配套产品。
冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。
当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。
如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。
3.5.3卷材搭接缝宽度
SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于100㎜，短边不得小于150㎜。
为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。
3.5.4掌握好卷材热熔胶的加热程度
若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；
若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。
因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50～100㎜左右，与基层呈30°
～45°
角。
喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。
3.5.5辊压、排气
卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。
持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。
其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人把卷材压实，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象。
铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。
如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。
3.5.6铺贴要求
末端收头处理封边：
将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。
3.5.7搭接缝施工
在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80㎜～100㎜宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。
粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。
3.6、细部处理
屋面要处理的细部一般有：
水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。
3.6.1水落口处理
水落口应设在排水檐沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20㎜、深20㎜的凹槽，槽内用密封材料填严密。
3.6.2泛水节点处理
找平层在泛水处应抹成半径为50㎜的圆角，然后再刷聚氨酯改性沥青防水涂膜附加层。
3.6.3凸出屋面的管道接口处理
在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用密封材料封口。
3.7质量标准
3.7.1主控项目：
（1）、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。
（2）、卷材防水层不得有积水和渗水现象。
3.7.2一般项目：
（1）、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；
防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。
（2）、卷材防水层上的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；
水泥砂浆、块材或细石砼保护层与卷材防水层间应设置隔离层；
刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。
（3）、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。
排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
（4）、卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10㎜。
3.8质量控制措施
（1）、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。
做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验收工作。
（2）、操作人员必须经过专业培训，考试合格持证上岗。
（3）、卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。
（4）、屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。
（5）、基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50㎜。
（6）、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。
（7）、基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。
喷刷要求厚薄均匀、不漏底。
（8）、细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。
3.9质量通病防治措施
（1）卷材防水屋面质量通病防治措施见下表：
质量通病防治及措施
现象
防治措施
翘边、皱折，搭接长度不足
1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。
2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：
≥100㎜，上下层搭接错开1/3。
鼓泡，内部有水汽
在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。
水落管口安装不良，渗漏
1、水落管周围直径500㎜范围内坡度≥5%。
2、水落管口周围与基层接触处留出宽、深各20㎜的凹槽，嵌油膏。
水落管杯口应固定在结构层上。
（2）屋面防水层与突出屋面墙交接阴角位做圆弧，见下图4所示：
图4说明：
1、防水层往突出屋面墙身做高≥250mm。
2、离突出屋面墙面200mm留全长伸缩缝。
（3）屋面落水孔防水处理见下图5所示：
3.10成品保护措施
屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。
3.11安全注意事项
（1）、热溶使用的火焰加热器应经常检查，喷咀不得堵塞。
若施工时采用液化石油气作为燃料，使用时应遵守使用液化石油气的安全规定。
（2）、在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备急时使用。
（3）、卷材、涂料、化纤无纺布堆放要远离火源。
（4）、雨天禁止在屋面上作防水施工。
（5）、滚铺卷材及刮边的操作人员应戴手套等防护用品，以免烫伤。
4、挤塑保温板施工
1、材料要求
挤塑板厚度为65厚。
保温板进场需同时提供材料质保书、出厂检验报告等。
材料规格型号等必须与设计图纸或供货合同一致。
材料的性能必须符合设计要求或施工规范的规定，当无具体规定时可按操作规程取定：
表观密度35kg/m3，传热系数为K=0.45≦0.45，抗压强度200KMPa。
材料进场后应按制定位置堆放，清点验收。
验收合格后做好材料的保管，应堆放在乎整坚实场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，并做好防火措施。
2、施工工艺
保温板材的铺设采用外墙砂浆粘贴的施工方法。
为保证挤塑板能够与坡屋面防水粘接牢固，挤塑板背面涂胶粘剂的面积不得小于挤塑板面积的80%。
板材的铺设方法应根据板材的生产厂家施工说明进行铺设。
铺设前，应根据屋面的情况、保温板的规格和屋面的坡度走向，事先进行分格和编排，边缘不符合模数的板材统一切割，制定铺设顺序，有计划的铺设，不得随意进行铺设和切割保温板材。
铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。
从最高屋脊处开始向下依次铺贴，避免反复踩踏。
粘铺板块保温材料，应找平弹线或拉线铺设，保证板材接逢通顺平直。
板块应紧密铺设、铺平、垫稳，表面应与相邻两板高度一致。
当局部边角铺设不到位时，可将保温板根据边角情况进行裁割，用碎块嵌补；
嵌补时宜优先利用废弃的边角料；
局部缝隙应用同类材料的粉屑加适量水泥填嵌缝隙。
保温板铺设过程严禁有明火，施工现场不得吸烟，在已铺完的板状保温层上行走或用胶轮车运输材料时，应在其上铺脚手板。
保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，以减少破坏和雨水进入，使保温层含水。
5细石混凝土保护层
保护层为40厚C20细石混凝土，配φ4@150×
150钢筋网，平面内间距<
4000设纵横分隔，缝宽20。
5.1、埋分格缝条
分格缝间距不大于4000×
4000，除屋面大面要设置外，且要距女儿墙或天沟300处沿四周通长封闭设置，使细石混凝土保护层与女儿墙、电梯机房等立面墙体相断开，以利于收缩。
按屋面坡度和灰饼高度预埋长木条，木条采用松木制作，表面刨光并涂刷废机油。
木条作成上宽下窄的楔型，上部宽20，下部宽10，高度与砂浆层同高（40厚），方便以后木条取出；
木条上口与灰饼高度一致，拉通线调直，两侧用水泥砂浆固定，固定用的砂浆要作成斜角。
5.2、钢筋网铺设：
按设计要求绑扎φ4＠150双向钢筋网，钢筋网应注意放在保护层的上部，用垫块垫好，以达到控制收缩裂缝的作用；
钢筋网应在分格缝处断开。
钢筋网要求横平竖直，间距均匀。
5.3、细石混凝土施工：
按实验室配合比拌和好细石混凝土，按先远后近、先低后高的原则逐格进行施工；
浇筑时按分格板高度摊开刮平，然后用木抹子将表面抹平压实，在混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光；
在女儿墙的根部、以及高出细石混凝土的构造物根部均做成圆弧或钝角；
混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子抹光，并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光；
混凝土终凝后立即进行浇水养护，养护时间一般不少于7天；
细石混凝土表面平整度不得大于5mm。
5.4、天沟及泛水
根据水落口位置做好坡度线，用细石砼做成圆弧，略低于保护层约40~50mm，并坡向水落口，注意在做天沟时，应预先用30mm的木条与保护层隔开，以后用密封材料嵌密实；
水落口周围应作成略低的凹槽，范围为水落口周围500范围，与水落口接茬平顺，坡度不得低于5%，以利于泄水。
墙面立面上的卷材泛水收头应塞入预留槽内，用金属压条钉压固定，最大间距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严，外侧用1：
2.5水泥砂浆填实，粉出10mm的斜角滴水，并保持滴水线水平、顺直。
5.5、灌分格缝
混凝土浇水养护完毕后，用水将分格缝冲洗干净并达到干燥，所有分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角处修补好后打扫干净；
在分格缝上均匀涂刷冷底子油后，向其内灌嵌硅酮密封膏，应满灌缝内，并应一次性灌满。
6屋面瓦
6.1施工工艺：
清理基层→抹1:
3水泥砂浆→粘贴水泥瓦并钢钉固定→检查验收→淋水试验。
6.2施工要求：
⑴
屋面，檐口瓦：
挂瓦次序从檐口由下到上，自左向右方向进行，檐口瓦要挑出檐口50~70mm，瓦后爪均应挂在钢筋网片上，与左边、下边两块瓦落槽密合，随时注意瓦面、瓦楞垂直，不符合质量要求的瓦不能铺挂。
为保证瓦的平整顺直，应从屋脊拉一斜线到檐口，即斜线对准屋脊第一张瓦的右下脚，顺次与第二排的第二张瓦，第三排的第三张瓦，直到檐口瓦的右下角，都在一直线上，然后由下到上依次逐张铺挂，可以达到瓦沟顺直，整齐美观。
瓦的搭接应顺主导风向，以防漏水。
檐口瓦应铺成一条直线，天沟处的瓦要根据宽度及斜度弹线锯料。
整坡瓦要平整，排列横平竖直，无翘角和张口现象。
上部第一排瓦与下部第一排瓦，安装时为使施工质量更安全可靠，分别用水泥砂浆粘贴。
⑵斜脊，斜沟瓦：
先将整瓦（或选择可用的缺边瓦）挂上，沟边要求搭盖宽度不小于120mm，弹出墨线，编好号码，将多余的瓦面砍去（最好用钢锯锯掉，保证锯边平直），然后按号码次序挂上，斜脊处的平瓦边按上述方法挂上，保证斜脊瓦、斜沟瓦搭接平瓦每边不小于60mm。
⑶脊瓦：
挂平脊、斜脊脊瓦时，应拉通长线，铺平挂直，扣脊瓦时用水泥砂浆铺座平实，脊瓦接口和脊瓦与平瓦间的缝隙处，要用抗裂纤维的灰浆嵌严刮平，脊瓦与平瓦的搭接每边不少于60mm；
平瓦的接头口要顺主导风向；
斜脊的接头口向下，即由下向上铺设，平瓦与斜脊的交界处要用麻刀灰封严。
铺好的平脊和斜脊平直，无起伏现象。
6.3质量要求
（1）坡屋面的水泥瓦不的有缺角（边、瓦抓），砂眼、裂纹、和翘曲张口等缺陷。
铺设后的屋面不得渗透水（可在雨天后检查）。
（2）挂瓦应平整，搭接紧密，横平竖直，靠屋脊一排瓦应挂上整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致，檐口平直整齐。
（3）屋檐要平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、斜沟瓦与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密。
6.4屋面泛水节点处理
结合部（包括背部结合部，垂直结合部，水平结合部）。
均采用水泥砂浆现场按比例加水使用。
节点处应凸出加厚，自节点处上返250mm，厚度20mm与构造物外壁抹实结合。
此作法适合太阳能集热室、烟风道、上人孔、老虎窗、雨蓬等。
注意不要污染瓦面。
如有污染应及时清理。
为避免污染主瓦面，做泛水处理时，可在构造物周围铺设雨帘或软性物铺垫，施工后及时清理现场和瓦面。
6.5屋面清理
屋面瓦铺设完毕后。
及时彻底清理屋面上的各种材料及垃圾。
重点清理污染瓦面的污物。
所有节点构造处均应覆涂两遍与主瓦同色专用漆。
清理时如发现有损坏的瓦片和其他施工质量问题及时修复。
6.6交付验收
按《屋面工程质量验收规范》及施工设计要求进行验收。
6.7施工应注意事项：
6.7.1施工中严禁长时间污染瓦面，应随铺随清理干净。
6.7.2吊装、搬运瓦片时应轻拿轻放，码放时要整齐，一般不超过5层。
6.7.3施工中应穿胶底布鞋，避免重力踩踏瓦面。
6.7.4瓦片吊装到屋面上，应按施工要求分别堆放，不可将瓦片集中过量的堆放在同一部位，以免造成屋顶超载受损。
6.8施工安全措施：
6.8.1工程施工应严格遵守国家有关的各项安全法律和规程。
6.8.2雨、雾、雪天及恶劣天气严禁屋面瓦施工作业。
6.8.3必须佩带安全带、安全帽、防滑胶鞋。
6.8.4角度22.5°
以上屋面坡度应采取安全加强措施，确保人身安全。
6.8.5不准向下乱扔各种材料物品。
6.8.6施工用电必须按用电规程操作使用。
六、质量保证措施
8.1混凝土工程
（1）本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。
（2）严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。
（3）砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
（4）严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
（5）为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由工长、技术人员全面负责。
另配监理人员监督振捣质量。
（6）作业面设技术人员和专职质检员进行质量跟踪，对振捣密实度、下料方法、平整度对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。
8.2钢筋工程
（1）钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单。
（2）所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
（3）绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置等要求。
（4）注意满足砼浇捣时的保护层要求。
按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜采用普32.5水泥按1：
l～1：
2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米3～4块。
（6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。
七、安全施工措施
1.混凝土施工面设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
2.建立安全保证体系，设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。
3.优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。
4.机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。
5.施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。
6.凡进入现场的一切人员，均要戴安全帽，正确使用“三宝”。
7.严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。
8.加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。
9.多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。
10.各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。
八、文明施工措施
1、为避免施工现场的混乱现象，现场文明施工划区域派专人负责，落实岗位责任制，搞好环境卫生工作。
2、施工现场必须按施工平面图进行布置，不能随意改变。
3、现场材料进场道路保持畅通无阻，排水畅通，无积水，场地整洁、材料堆放整齐，无施工垃圾。
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