《机械制造技术》实验指导书Word文件下载.docx

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目录

实验项目一：

刀具的认识实验……………………………………………1

实验项目二：

机床的认识实验……………………………………………5

实验项目一刀具认知实验

一、实训目的与要求

1.了解常用刀具结构及性能。

2.了解常用刀具角度的测量。

二、实验课时：

4

三、实训装置及工量具

机械加工刀具，万能量角台

四、实训内容

1、观察各种加工刀具

2、熟悉外圆车刀切削部分的构造要素；

3、测量外圆车刀的主偏角、副偏角、刃倾角、前角及后角；

4、测量外圆车刀的法向前角、法向后角（根据教学要求选做）

五、实验原理

在切削过程中，车刀切削部分的各刀面和切削刃（刀刃）线在空间占有一定的位置，这些与假设的切削平面、基面、正交平面构成了几何角度，根据这一设想设计刀具万能量角台，就可以测出车刀的各主要几何角度值。

五、万能量角台的构造

如图1所示的万能量角台不仅能测量主剖面参考系的基本角度，而且也能很容易地测量法剖面参考系的各个角度。

它主要由底座、立柱、测量台、定位块、大小刻度盘、大小指度片、螺母等组成。

其中底座和立柱是支承整个结构的主体。

刀具放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台一起顺时或逆时针方向旋转，并能在测量台上沿定位块前后移动和随定位块左右移动。

旋转大螺母可使滑体上下移动，从而使两刻度盘及指度片达到需要的高度，使用时，可通过旋转测量台的大指度片，使大指度片的前面或底面或侧面与刀具被测要素紧密贴合，即可从底座或刻度盘上读出被测角度数值。

六、实验步骤

1、原始位置调整

如图2将量角台的大小指度片及测量台指度片全部调到零位，并把刀具放在测量台上，使车刀贴紧定位块、刀尖贴紧大指度片的大面。

此时，大指度片的底面与基面平行，刀杆的轴线与大指度片的大面垂直。

图1万能量角台的构造

2、在基面Pr内测量主偏角Кr及副偏角Кr′

在基面Pr内测量主偏角Кr及副偏角Кr′时，旋转测量台，使主刀刃与大指度片的大面贴合（如图3），根据主偏角定义，即可直接在底座上读出主偏角Кr的数值。

同理，旋转测量台，使副刀刃与大指度片的大面贴合，即可直接在底座上读出副偏角Кr′的数值。

图2原始位置调整图3主、副偏角测量

3、在切削平面Ps内测量刃倾角λs

在切削平面Ps内测量刃倾角λs时，旋转测量台，使主刀刃与大指度片的大面贴合，此时，大指度片与车刀主刀刃的切削平面重合。

再根据刃倾角的定义，使大指度片底面与主刀刃贴合（如图4），即可以在大刻度板上读出刃倾角λs的数值（根据刃倾角正负方向的规定确定λs的±

号）。

图4刃倾角测量图5前角测量

（4）在主剖面Po内测量前角γo后角αo

在主剖面Po内测量前角γo以及后角αo时应将测量台从原始位置逆时针旋转到（90—Кr），如图5，此时大指度片所在的平面即为车刀主切削刃上的主剖面。

根据前角的定义，调节大螺母，使大指度片底面与前刀面贴合，即可在大刻度盘上读出前角γo的数值。

测量后角αo时，量角台处于上述同一位置，根据后角的定义，调节大螺母，使大指度片侧面与后刀面贴合如图6，即可在大刻度盘上读出后角αo的数值。

图6后角测量

5、在法剖面Pn内测量法向前角γn、法向后角αn

在法剖面Pn内测量法向前角γn、法向后角αn时应将测量台逆时针转过（90—Кr），然后松开小螺母，使小指度片在刻度盘上转过刃倾角λs，旋向根据λs值的正负确定。

若λs值为正，则逆时针旋转；

若λs值为负，则顺时针旋转（使大指度片所在的平面与主切削刃垂直）。

此时大指度片所在的平面即为法向剖面。

根据法向前角和法向后角的定义，按照测量前角γo及后角αo相同的方法，即可测出法向前角γn和法向后角αn的数值。

七、实验数据

将实验时所测刀具几何角度值记录于下表：

车刀标号

主偏角Кr

副偏角Кr´

刃倾角λs

前角γo

后角αo

法向前角αn

法向后角γn

八、实训报告

课后每位同学按要求完成实训报告.

九、思考题：

1．副切削刃上的副前角γo´

和副刃倾角λs´

怎么计算？

实验项目二CA6140车床结构拆装

1、了解和分析机床传动系统及部件结构与调整，掌握机床使用与调整方法。

2、全面了解机床的用途与性能、组成与布局、传动与构造、润滑与冷却。

CA6140型普通车床

1、熟悉机床的用途、总体布局、各操纵手柄的作用及其操作方法，并开车（空运转）观察机床部件的运动，了解机床的主要技术参数。

2、主轴箱（揭开主轴箱盖，结合机床传动系统图和主轴箱装配图）

1）了解主传动系统的传动路线，包括主轴的正转、反转、停止、高速传动、低速传动等。

2）找出各传动轴及主轴的空间位置，并考虑如此安排对主轴的受力情况有何影响。

3）操纵有关手柄了解主轴箱中滑移齿轮的位置、数量、用途。

4）观察主轴部件的支承结构，了解轴承的作用及间隙的调整方法。

5）观察主轴上齿轮离合器的构造，主轴右端空套斜齿轮的螺旋方向；

了解主轴端部结构。

6）根据装配图分析卸荷式带轮是如何卸荷和传递扭矩的。

7）了解主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑部位和方式，分析两个油标的作用。

3、进给箱

1）了解挂轮架的结构，用途和调整方法。

2）弄清基本组操纵机构工作原理。

3）弄清增倍组操纵机构工作原理。

4）了解车削不同种类螺纹的转换机构及丝杠、光杠传动的操纵机构。

4、溜箱板

1）了解超越离合器和安全离合器的工作原理。

2）了解机动进给、开合螺母和快速移动的操作机构。

3）了解互锁机构的作用及互锁原理。

5、刀架

了解刀架部件组成及各部分作用，了解方刀架动作原理。

6、尾架

了解尾架的作用，尾架在床身上的夹紧方法以及尾架套筒的夹紧方法；

了解调整顶尖中心线与主轴中心线在水平面的同心度的方法；

了解偏移尾架车削锥度的方法。

7、床身

了解床身整体结构，床身导轨的分组情况及其作用。

五、实训原理

CA6140结构图

CA6140车床传动系统图

CA6140车床床头箱装配图

双向多片式摩擦离合器结构图

安全离合器和超越离合器结构图

六、实训报告

课后每位同学按照要求完成实训报告

七、思考题

1、主轴右端的空套齿轮Z58为何采用斜齿轮？

如何选定其螺旋方向？

2、采用卸荷式皮带轮起什么作用？

3、为什么选用双向片式摩擦离合器？

摩擦片间的压紧力如何调整？