综采操作规范Word文件下载.docx

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7、不违章作业；

8、不摘坐安全帽；

9、不拆卸矿灯；

10、不隐瞒安全隐患。

四、井下行人准则

1、行人要走人行道，不得走在轨道内，如在弯道、道岔翻越轨道时，要注意来往车辆，做到：

一停、二看、三通过。

2、时刻注意来往车辆，在人行道宽度不够的巷道中行走时，要在车辆接近前进入就近的躲避峒，等车辆过后，方可行走。

3、路过车场、轨道或斜巷，如有人工作和巷道维修的地方，一定要先联系，经允许后方可速行，严格遵守“行人不行车”和“行车不行人”制度。

4、不得翻越车辆行走。

5、在巷道内行走时，钻杆、撬棍、铁锹等长柄工具要拿在手里，不要扛在肩上，以免碰伤人，碰坏灯、电缆等设备，要注意上方的架空线，防止触电。

五、井下避灾的基本原则和行动准则

下井职工必须熟知工作面的避灾路线，当工作面发生火灾或水灾事故时，应根据现场情况，采取有效措施妥善避灾及组织抢救。

（一）、积极抢救

1、查明性质，必须按照《煤矿安全规程》、《矿井灾害预防处理计划》的要求，及时投入抢救工作，严禁盲目蛮干和惊慌失措。

2、充分利用现有的人力、设备和材料，全力以赴的进行抢救工作，要听从指挥，严禁各行其是和单独行动。

3、根据灾情及客观条件，积极采取有效措施力求将灾害彻底消灭，救灾过程中，必须切实注意安全，做好自身防护。

4、及时通过电话或其它方法向矿调度所详细报告事故发生的时间、地点、遇险人数及实情。

（二）、安全撤离

当现场不具备抢救的条件或可能危及人员生命安全时，井下职工应想方设法迅速安全的撤离灾区，同时注意以下几点：

1、沉着冷静；

2、认真组织；

3、选择正确撤离路线；

4、团结互助；

5、加强安全防护；

（三）、妥善避难

1、选择合适的避难地点；

2、保持良好的精神、心理状态；

3、加强安全防护；

4、合理改善避难地点的生存条件；

5、有组织合理分配食物、水及使用矿灯；

6、积极与救护人员取得联系；

7、积极配合救护人员的抢救工作；

（四）、职工在灾区自救和互救中应遵循的行为准则：

1、因事故造成的有毒、有害气体含量增高时，必须及时正确佩戴自救器。

2、在撤退途中发现受伤人员要积极救护并迅速将其搬到安全地点。

3、撤出的伤员要根据伤情就地应急处理。

4、在现场急救和搬运伤员的过程中，方法要得当。

5、在灾区内避难待救时，所有遇险人员应当主动把食物和饮水交给避险领导人员统一分配，积极配合避险领导人做好自救工作。

（五）、现场互救应遵守的基本原则：

井下发生事故后，没有受到直接伤害的人员，在进行自救的前提下，对灾区受伤人员进行妥善的救护，现场互救要遵守“三先三后”的原则：

1、对窒息（呼吸道完全堵塞）和心跳、呼吸刚停止不久的伤员要先复苏、后搬运。

2、对出血伤员，要先止血后搬运。

3、对骨折伤员，要先固定，后搬运。

六、职工安全生产职责

井下每个职工要对本岗位的安全生产工作负责，其主要安全生产责任是：

1、自觉遵守三大《规程》、劳动纪律和管理制度，不违章作业和冒险蛮干；

遵守有关设备的维修保养制度，为设备的安全运转尽心尽责。

2、正确使用劳动保护用品，爱护各类安全设施、设备。

3、关心周围安全生产情况，积极提出合理化建议，劝阻纠正他人违章作业和冒险蛮干。

4、坚决做到“三不伤害”：

不伤害别人、不伤害自己、不被他人伤害。

5、积极参加各种安全生产宣传、教育、评比、竞赛等。

第一节　　液压支架工

一、首要标准：

液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓本操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理方法和本工作面作业规程，经培训考试合格并持证上岗。

二、作业标准：

１、顶板及煤帮存在问题，应及时向队长汇报

２、支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；

３、更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢U形销；

４、清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；

5、正常移架操作顺序：

⑴收回伸缩梁、护帮板、侧护板；

⑵操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的的障碍物；

⑶降柱使主顶梁略离顶板；

⑷当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；

⑸调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心距符合规定，全工作面支架排成直线；

⑹升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶严密接触约3~5秒，以保证达到初撑力；

⑺伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；

⑻将各操作手把扳到“零”位。

6、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

⑴按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；

⑵一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱：

⑶过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；

7、移架操作注意事项：

⑴每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；

⑵移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；

⑶带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；

⑷铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架；

⑸采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；

⑹降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；

⑺移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；

⑻操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；

⑼移架的下方和前方不准有其他人员工作。

移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；

8、推移工作面刮板输送机：

⑴先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作；

⑵推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12－15ｍ距离，弯曲段不小于15ｍ；

⑶可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；

⑷除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；

⑸千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；

⑹移动机头、机尾时，要有专人（队长）指挥，专人操作；

⑺慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；

⑻移设后的刮板输送机要做到：

整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴水平度要符合要求；

⑼刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置；

9、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施掩盖好，防止崩坏。

移架前，必须把煤矸清理干净。

10、掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.2ｍ，最小支撑高度应大于支架设计高度的0.2ｍ。

当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告队长并采取措施后再移架。

支架内各立柱机械加长段伸出长度应一致，其活柱行程保证支架不被“压死”。

11、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。

更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

12、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须分类码放整齐，且用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

13、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且不准将高压出口对人。

14、不准随意拆除和调整支架上的安全阀。

15、液压支架工操作时要掌握八项操作要领，做到快、匀、够、正、直、稳、严、净。

即：

⑴各种操作要快；

⑵移架速度要均匀；

⑶移架步距要符合作业规程规定；

⑷支架位置要正，不咬架；

⑸各组支架要排成一直线；

⑹支架、刮板输送机要平稳牢靠；

⑺顶梁与顶板接触要严密不留空隙；

⑻煤矸、煤尘要清理干净。

16、收尾工作

⑴割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

⑵移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

⑶清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。

⑷队长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。

17、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。

升井后按规定填写液压支架工作日志。

液压支架工要与采煤机司机密切合作。

移架时如支架与采煤机距离超过作业规程规定，应要求停止采煤机。

三、质量标准：

１、支架前端、架间无冒顶、片帮的危险；

２、支架无歪斜、倒架、咬架，架间的距离符合规定，顶梁与顶板接触严密，并保证立柱达到规定初撑力。

支架成一直线无甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态正常等；

３、结构件：

顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等无开焊、断裂、变形，无联结脱落，螺钉无松动、压卡、扭歪等；

４、液压件：

高低压胶管无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组无滴漏，操作手把齐全、灵活可靠、置于中间位置，管接头无断裂，不缺U型销子；

５、千斤顶与支架、刮板输送机的联接牢固（严禁软联接）；

６、电缆槽（挡煤板）无变形，槽内的电缆、水管、通讯线敷设良好，挡煤板、铲煤板的联接牢固，溜槽口平整，采煤机能顺利通过；

７、照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等齐全、灵活可靠；

８、支架无严重漏液卸载现象，无立柱伸缩受阻使前架不接顶现象；

９、铺网工作面，网铺的质量不影响移架，联网铁丝接头不伤人；

四、物耗标准：

1、根据需要领取材料，必须由队长审批，领、发人签字，最后进行验收核对。

2、爱护公物，严禁野蛮作业，公用工具按时归还，丢失赔偿。

五、行为规范：

1、精心操作，把好安全关。

2、爱惜公物，不浪费材料，集体工具准时交还，不影响工作。

3、认真清理检修工作现场，未处理完的问题应及时向下班交待清楚。

六、安全标准：

1、生产中遇有支架悬空、窜矸等情况时，必须及时处理。

应经常检查支架上的螺栓和附件，如有松动，必须及时拧紧。

2、液压支架必须接顶。

顶板破碎时必须超前支护。

在处理液压支架上方的冒顶时，必须制定安全措施。

3、采煤机采煤时必须及时移架。

采煤与移架之间的悬顶距离，应根据顶板的具体情况在作业规程中明确规定；

超过规定距离或发生冒顶、片帮时，必须停止采煤。

4、严格控制采高，严禁采高大于支架的最大支护高度。

当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。

5、当采高超过3ｍ或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。

6、工作面两端使用端头支架或增设其他形式的支护。

7、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、座箱等大型部件时，必须有安全措施。

七、应知应会：

1、会更换机械设备常用易损件。

2、会加注润滑油，进行乳化液配制等一般工作。

3、判断和处理机械设备的简单故障。

4、会进行机械设备的日常维护。

5、了解设备的完好标准。

6、能进行伤员的现场急救。

第二节　　采煤机司机

采煤机司机必须熟悉采煤机的性能及构造原理，通晓本操作规程，掌握回采基本知识和本工作面规程，经过培训考试并取得合格证后持证上岗。

1、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可按下列顺序起动采煤机：

⑴解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动信号，然后使刮板输送机空转1-2分钟；

⑵刮板输送机空转正常后，合上采煤机的隔离开关，按起动按钮起动电动机。

电动机空转正常后，停止电动机。

当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器并检查滚筒方向；

⑶采煤机司机操作时，做到先开水、后开机，停机时先停机、后停水；

⑷发出起动信号，按起动按钮，起动采煤机；

⑸经2－3分钟，采煤机空转正常后，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始割煤作业。

2、割煤时随时注意顶底板，谨防滚筒割支架顶梁和输送机铲煤板等金属件。

根据煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度。

3、割煤时，每班应有专职人员随时注意履带运动状况，防止脱钩、挤压、蹩劲、跳槽等事故。

要按直线割直煤壁，并不准割碰顶梁或割破人工假顶。

4、改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引，将调速手把扳到“零”位；

发出开机信号后，再将调速手把扳到另一个方向。

严禁带速度更换牵引方向。

5、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员和障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

6、拆卸、安装挡煤板时，必须使采煤机停止运转，并闭锁工作面刮板输送机。

7、不准用采煤机牵拉、顶推、托吊其它设备、物件。

8、发现载齿短缺，必须补齐，被磨钝的截齿应及时更换。

补、换截齿时，必须先将隔离开关扳到“零”位，脱开截割部齿轮离合器，闭锁工作面刮板输送机。

9、采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。

翻转挡煤板时，应调高滚筒使挡煤板能转到滚筒下面；

然后下降摇臂，使挡煤板接触底板浮煤；

缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。

10、牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。

停采煤机时，必须先停止牵引。

11、临时停机时，应先将调速手把扳到“零”位，然后按“主停”按钮，随后停止供水。

如果长时间停机，则应将换向手把扳到停止位置，截割部离合器转到“分”的位置，使滚筒落在底板上。

12、有下列情况之一时，应及时停机进行处理：

⑴顶底板、煤壁有透水预兆、冒顶、片帮等及瓦斯浓度在1%以上时；

⑵采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时；

⑶采煤机上方刮板输送机上发现大块煤矸、杂物或支护用品时；

⑷工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时；

⑸牵引手把或“停止”操纵按钮失灵时；

⑹机组脱轨或拖缆装置被卡住时；

⑺牵引有断链、裂纹、缩径、变形等现象时；

⑻供水装置无水或喷雾有故障时；

⑼除接触器角头粘住可用隔离开关紧急停机时，在其它情况下不许用急停按钮停机；

⑽注意观察油位、油温及声响，如有异常情况应立即停车并及时排除故障。

13、收尾工作

⑴队长发出收工命令，将采煤机停在切口处或无淋水，支架完好地点，将滚筒落在底板上。

⑵必须把停放的采煤机的隔离开关、牵引速度手把和离合器手把扳在中间断开的位置、关闭供水喷雾装置，清扫机器各部煤尘，必要时切断顺槽中的采煤机供电开关。

⑶工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机及支护后，发出停刮板输送机，停乳化液泵等信号。

⑷向接班司机详细交待本班采煤机运行状况，出现的故障，存在的问题等。

升井后按规定填写采煤机工作日志。

1、各连接螺栓、截齿和喷嘴齐全、坚固，截齿应锋利；

各操作手把应灵活可靠；

各部油量符合规定；

各密封完好、无滴漏；

各防护装置齐全、有效；

2、无链牵引的采煤机，齿轨要固定牢靠，挡煤板、导向管无错茬；

齿轮与齿轨啮合应良好。

3、拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；

4、弧形挡煤板应灵活可靠；

5、滑靴、导向管等的磨损量不超过规定值；

6、冷却和喷雾装置齐全，水压、流量及各部润滑油量、油质及润滑情况符合要求；

7、固定滚筒的螺栓无松动；

8、严禁机组带病运转。

1、本着节支降耗，创收增效的原则，注意节俭。

2、根据需要领取材料，必须由队长审批，领、发人签字，最后进行验收核对。

3、爱护公物，严禁野蛮作业，公用工具按时归还，丢失赔偿。

4、工作结束及时回收多余的材料配件并交还到配件室。

5、及时更换各种润滑油。

1、持证上岗、精心操作，把好安全关。

2、工具随身携带，锋利工具上套，养成良好的工作习惯。

3、工作结束后必须及时向有关领导汇报工作情况。

1、采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。

采煤机司机必须携带瓦斯报警仪，瓦斯超限，严禁作业。

采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并打开其磁力起动器的隔离开关。

启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可接通电源。

2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结构时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。

3、工作面倾角在15°

以上时，必须有可靠的防滑措施。

4、采煤机必须安装内、外喷雾装置。

割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPａ，外喷雾压力不得小于1.5MPａ，喷雾流量应与机型相匹配。

如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPａ，无水或喷雾装置损坏时必须停机。

5、更换截齿和滚筒上下5ｍ以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

七、应知应会

1、掌握《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》中的有关规定，熟知本工种操作规程。

2、会更换采煤机常用易损件。

3、会加注润滑油。

4、判断和处理采煤机的故障。

5、会进行采煤机的日常维护。

6、应熟悉作业环境的煤层变化情况。

第三节　　胶带输送机司机

胶带输送机司机必须熟悉输送机的性能及构造原理，通晓本操作规程。

1、司机必须确认信号，按规定信号开、停胶带输送机，信号不明不开车。

先发出信号、通知人员离开胶带输送机的转动部位，待收到返回信号后，然后点动两次，再正式运行。

使用集中控制的多台胶带输送机联合试运转时，应按逆煤流方向逐台启动。

2、不准超负荷强行启动，发现闷车时，先起动两次（每次不超过15秒），仍不能启动时，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。

3、在运转过程中，随时注意运行状况，经常检查电动机、减速器、轴承的温度、倾听各部位的声音、清理机头、机尾的煤尘、保持正常的洒水喷雾。

4、发现下列情况之一时，必须停机、妥善处理后方可继续运行：

⑴输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂；

⑵输送带打滑或闷车；

⑶电气、机械部位温度超限或运转声音不正常；

⑷液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出；

⑸输送带上有大块煤、长材料等；

⑹危及人身安全时；

⑺信号不明或下台输送机停机时；

⑻输送带缺少托滚或托滚断裂，分层架子歪倒时；

⑼液力偶合器缺油缺水。

5、点动开车和处理输送带跑偏时，严禁用手脚、工具直接触动输送带。

6、输送带运转时，禁止清理机头、机尾滚筒及其附近的煤粉，不许拉动输送带清扫器。

7、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片时，应带手套、面部躲开喷油的方向，轻轻拧松几扣后，停一会，待放气后再慢慢拧下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

8、在胶带输送机上检修、处理故障或做其他工作时，必须闭锁胶带输送机的控制开关，挂上“有人工作不许合闸”的停电牌。

除处理故障，不许倒车运转。

9、在检修煤仓上口的机头卸载滚筒部分时，必须将煤仓上口挡严。

10、除了控制开关的接触头粘住外，禁止用控制开关的手把直接切断电动机电源。

11、带式输送机的回缩储存：

⑴开动胶带输送机将煤运净，闭锁控制开关并挂上停电牌，准备开储带装置拉紧绞车；

⑵拆除中间架、将承载连同机尾与所剩余的中间架对接好，并保持在同一中心线；

⑶根据信号开动储带绞车将多余的输送带卷入储带内并张紧输送带；

⑷收回千斤顶活塞杆，将储带绞车关闭好。

12、拆除输送带：

⑴将煤运净，闭锁控制开关、挂上停电牌。

⑵松开储带装置绞车，将储存的输送带一端断开，按需要去除多余输送带。

⑶接好输送带并张紧。

⑷摘下停电牌、按程序起动输送机。

13、收尾工作：

⑴将胶带输送机煤运干净，切断并闭锁控制开关；

⑵关闭喷雾、灭尘水管的截止阀；

⑶清扫电动机、开关、液力偶合器、减速器等部位的煤尘；

１、机头、机尾整台胶带输送机范围支护良好，无浮煤、杂物。

２、将胶带输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查：

⑴液力偶合器介质、液量、易熔塞、防爆片。

制动器的闸与闸轮接触是否严密。

减速器内的油量，机身各托辊齐全、转动灵活、承载部平直，前后搭接是否合适，输送带接头是否完好，挡煤板是否齐全。

动力、信号、照明、通讯电缆分类吊挂整齐，严禁信号线与动力线混在一起。

煤仓上口栅栏、篦子应完整牢固并悬挂醒目的标志牌。

⑵防打滑、跑偏、煤位、超温洒水、烟雾等保护装置和防灭火、喷雾灭尘设施齐全有效。

⑶胶带机底胶带下方无大量浮煤、淤泥，分层架子不歪斜。

３、开机时，取下控制开关的停电牌、合上控制开关、发出开机信号并喊话，让人员离开胶带输送机转动部位、先点动两次，再转动一周以上，然后检查下列各项：

⑴各部位运转声音是否正常、输送带有无跑偏、打滑、跳动或刮卡现象、输送带松紧是否合适和张紧拉力表指标是否正确。

⑵控制按钮、信号、通讯等设施是否灵敏可靠。

完成检查、处理之后方可正式操作运行。

5、废旧托辊、胶带应及时上井入库.

五、行为规范

1、持证上岗、精心操作，把好安