新版石材干挂石材湿贴石材地面施工方案Word文档格式.docx
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挑选石材石材进场到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求
进行检查并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。
5预排石材将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号并选
择较为平整的场地做预排检查拼接出来的板块是否有色差和是否满足现
场尺寸的要求完成此项工作后将板材按编号存放好备用。
6打膨胀螺栓按照设计的石材排板尺寸要求确定膨胀螺栓的间距画好打孔
点用电锤在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓孔洞的大小按照膨胀
螺栓的规格进行施工。
7如需安装骨架干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架一般采用槽钢做主
龙骨角钢做次龙骨形成骨架网当遇有轻质陶粒砖墙时主龙骨直接与
结构连接不得损坏陶粒砖墙。
局部可以直接采用挂件和墙体连接。
骨架
安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料按照墙面上的槽钢分格控制线
使槽钢与地面安好的角钢焊接要求焊接质量符合规范规定一般要求满
焊除去焊渣补刷锈漆。
槽钢骨架为8#槽钢角钢为L40×
40×
4按照石材
水平分格缝尺寸的位置弹好线后再行安装。
安装骨架注意其垂直度和
平整度并拉线控制使墙面或房间方正。
8安装调节片调节片安装是依据石材的板块规格确定的调节挂件采用不
锈钢制成分为40mm×
3和50mm×
5按照设计要求进行加工。
利用螺
丝和骨架连接注意调节挂件一定要安装牢固。
9石材开槽安装石材前用云石机在石材的侧面开槽开槽深度依照挂件的
尺寸进行一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心为了保证开槽不
崩边开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm600mm以内开两个槽
600mm以上开三个槽。
10石材安装石材安装是从底层开始吊好垂直线然后依次向上安装。
必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查按照的石材编号将
石材轻放在T型挂件上按线就位后调整准确位置并立即清孔槽内注
入耐侯胶要求锚固胶保证有48小时的凝固时间以避免过早凝固而
脆裂过慢凝固而松动板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。
安
装时注意各种石材的交接和接口保证石材安装交圈。
打胶对于要求密
缝的石材拼接不用打胶要求留缝的墙面需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。
为了保证打胶的质量用事先准备好的泡沫
条塞入石材缝隙预留好打胶尺寸既不需要太深也不需要太浅要求
密实并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶一般要求打胶深度在6
10mm。
清理勾缝或打胶完毕后用棉纱等物对石材表面清理干挂必须
待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。
需要打蜡的一般应
按照使用蜡的操作方法进行原则上应烫硬蜡擦软蜡要求均匀不露底
色色泽一致表面整洁。
6质量标准
1主控项目
①
饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、
颜色和图案必须符合设计要求要有产品合格证。
②面层与基底应安装牢固粘接用料、干挂配件必须符合设计要求和国家
现行有关标准的规定炭钢配件需要做防锈、防腐处理。
焊点应做防腐
处理。
③饰面板安装工程的预埋件或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、
连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现行拉拔强度必须
符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
2一般项目
①表面平整、洁净拼花正确、纹理清晰通顺颜色均匀一致非整板部
位安排适宜阴阳角处理的板压向正确。
②缝格均匀板缝通顺接缝填嵌密实宽窄一致无错台错位。
③突出物周围的板采取整板套割尺寸准确边沿吻合整齐、平顺墙裙、
贴脸等上口顺直。
3允许偏差项目及检查方法
项次项目允许偏差检验方法
1立面垂直度2用2M垂直检测尺检查
2表面平整度2用2M靠尺和塞尺检查
3阴阳角方正2用直角检测尺检查
4接缝直线度2拉5M通线用钢直尺检查
5墙裙上口直线度2拉5M通线用钢直尺检查
6接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查
7接缝宽度1用钢直尺检查
7成品保护
1运输石材时应特别小心避免磕碰边角必要时用地毯与软物包住边角。
2堆放石材要整齐牢固堆放位置要在房间选好避免来回搬运及雨淋石
材堆放要75度立着堆放下面用木方固定且石材要光面对光面放置。
3施工完毕后应做好警示牌或设置防护栏杆特别是柱、墙阳角等处避免
来回运输磕碰石材。
4打胶时应避免在房间有灰尘时进行必要时先清扫房间打胶控制在打蜡
前进行。
5在施工过程中垃圾应及时清理作到工完场清责任到人奖罚分明。
6应设专职成品保护人员制定成品保护制度并严格执行。
8施工时注意的质量问题
1接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀
①原因对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真施工不当。
②
防治方法在镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度超过规定的
必须整改操作严格按照工序施工挂石材前对墙柱面找好规矩弹出中
心线和水平通线地面上弹出墙柱的饰面控制线。
事先将缺边掉角、裂缝
和局部污染变色的石材挑出进行套方检查规格尺寸超过偏差应磨边
修正按照墙柱面进行试拼对好颜色调整花纹使板与板之间的纹理
通顺按编号挂贴。
调整好骨架的牢固和稳定挂件调整准确。
2开裂
①原因石材本身的材质较差纹理多存放不正确受外力作用在色纹和暗
缝或其他暗伤等薄弱处易产生不规则裂缝。
②防治方法施工前对石材本身的材质质量进行全面的检查对容易造成裂
缝的石材挑选出来安装应严格按照施工工序程序待第一层的固定胶达
到强度后进行第二层安装同时缝与缝之间结合密实注意钢骨架的牢固
和稳定性防止骨架不稳造成拉裂
3打胶出现接头胶缝不直厚度不够
①原因操作时没有认真作业方法不对泡沫棒填得太浅。
②防治方法施工时打胶要一气呵成不要停顿打胶时控制边缘的界限保证
胶边成一条直线。
打胶厚度不能少于6mm主要控制泡沫棒的嵌入度。
4墙柱面碰损、污染
①原因主要是石材搬运、堆放中不妥当操作中没有及时清洗污染安装
成品未进行保护。
②防治方法石材质地软搬运时要注意防止正面受损大理石颗粒有一定的
空隙和染色能力因此不能用草绳、草帘捆扎注意不要受其他污染安
装完成后采用木板或塑料布进行保护细小掉角处用环氧树脂清洗干净。
9安全环保措施1进入施工现场必须戴好安全帽系好风紧扣。
2高空作业必须佩戴安全带上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可
靠确认无误后方可上架进行作业。
3施工现场临时用电线路必须按用电规范布设严禁乱接乱拉远距离电缆
线不得随地乱拉必须架空固定。
4小型电动工具必须安装“漏电保护”装置使用时应经试运转合格后方
可操作。
5电气设备必须有接地、接零保护现场维护电工必须持证上岗非维护电
工不得乱接电源。
6
电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符电动机要移动应先断电后移动
下班或使用完毕必须拉闸断电。
7施工时必须按施工现场安全技术交底施工。
8施工现场严禁扬尘作业清理打扫时必须洒少量的水润湿后方可打扫并
注意对成品的保护废料及垃圾必须及时清理干净装袋运至指定地点
堆放垃圾处必须进行围挡。
9切割石材临时用水必须有完善的污水排放措施。
10
对施工中噪声大的机具尽量安排在白天及夜晚10点前操作严禁噪声
扰民。
5.1.3墙面石材湿贴
1水泥32.5级普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明、复试合格单若出厂日期
超过三个月或水泥已结有小块的不得使用。
2块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固不得有缺棱、掉角、暗痕和
裂纹等缺陷。
3室内选用花岗石应作放射性能指标复试。
2主要机具
电焊机、电锤、云石机、角磨机、手电钻、老虎钳、托线板、扳手、卷尺、
水平尺等
3施工条件
1办理好结构验收水电、通风、设备安装等应提前完成准备好加工饰面
板所需的水、电源等。
2墙面放好分格及水平控制线。
3外墙必须事先搭设好脚手架做好安全维护。
4有门窗、套的必须把门、窗框立好并用13水泥砂浆将缝隙堵塞严密。
5大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内垫方木核对数量、规格
并预铺、配花、编号等以备正式铺贴时按号取用。
6施工前必须先做样板经相关方签认后进行施工。
4施工工艺流程
5操作工艺
1施工准备安装前先将饰面板按设计要求打好孔钻孔后用云石机轻轻剔
一道槽深5mm左右连同孔眼形成象鼻眼以备埋卧铜丝之用。
2吊垂直、套方、找规矩、弹线首先将基层进行清理、拉毛同时进行吊
直、套方、找规矩弹出水平、垂直控制线。
3钢丝网固定墙面基层处理拉毛后按设计及规范要求用化学螺栓将钢筋
网Ф6钢筋焊接固定在结构面上。
4穿铜丝与石材固定按部位取饰面板并拉直铜丝将饰面板就位饰面板
上口外仰将铜丝绑在钢筋网上第一层板安装完毕后进行找垂直、水平
然后用石膏将饰面板临时固定。
5擦缝清理分层灌浆水泥砂浆配合比为12.5分层进行灌浆第一
层为15cm不要超过板高的1/3。
6擦缝清理全部饰面板安装完成后清除所有石膏和余浆痕迹用麻布擦
洗干净并按饰面板颜色调制色浆嵌缝边嵌边擦干净使缝密实、均匀、
干净、颜色一致。
①饰面板品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关的规定。
②饰面板安装必须牢固严禁空鼓无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
③石材的检测必须符合国家有关环保规定。
施工准备钻孔、剔槽吊垂直、套方、找规矩、弹线钢筋网固定
穿铜丝与石材固定块材安装
分层灌浆检查验收
擦缝清理2一般项目
①表面平整、洁净、颜色协调一致。
②接缝填嵌密实、平直宽窄一致阴阳角处板的压向正确非整板使用
部位适宜。
③套割用整板套割吻合边缘整齐墙裙、贴脸等上口平顺突出墙面的
厚度一致。
④坡向、滴水线流水坡向正确滴水线顺直。
⑤饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求嵌缝材料颜色应
一致。
3允许偏差
饰面板完活后易破损部分的棱角处要及时保护其他工种操作时不得划
伤和碰坏饰面板。
5
已完饰面板要做好成品保护。
8施工中应注意的问题
1
应选择品质纯、杂质少、耐风化、耐腐蚀的大理石施工石材安装前使
用防护剂进行处理施工中作好基层确保基层不渗水灌浆饱满接缝
严密以防止板面变色、腐蚀、开裂、脱落。
2施工保证基层不渗水、横竖缝严密、灌浆饱满、每块板材与钢筋网的连接
不少于四个点以防止空鼓、脱落。
3石材直立搬运时要避免正面边角或一角先着地以防正面边角受损。
尺
寸大的石材板不宜平运。
石材有暗缝、半贯通色纹时注意防止由于其
自身的重量产生弯距而破裂损伤。
石材尤其是浅色石材在运输保管过
程中不可用草绳草帘捆扎在成品保护中不宜粘贴带色纸条以防止污
水、雨淋污染石材无法清洗。
大理石灌浆时防止接缝处漏浆造成污染。
接缝要紧密平直灌浆前在缝内填塞纸张、麻丝或用麻刀灰堵缝。
以防止
饰面碰损、污染。
4安装前清理墙面偏差大的进行剔凿修补。
清扫干净浇水湿透。
基层面
到石材面距离不得小于5cm。
在基层弹线做好规矩弹出水平线、中心
线、分格线及柱子、墙线。
将缺边掉角、裂纹污染的板块挑出进行套方
检查磨边修正不能解决的应更换。
根据弹线进行试排对好颜色调
整花纹使板与板之间上下左右纹理通顺颜色协调。
每次灌浆不宜过高。
以防止接缝不平、纹理不顺、色泽不匀。
5在墙、柱结构面上镶贴石材应待结构沉降稳定后进行。
在顶、底部留有
一定空间缝隙以防石材直接受力被压开。
安装石材接缝要严密
块材不得有裂缝缺棱掉角等缺馅以防止湿气、侵蚀气体锈蚀钢筋网片。
导致石材开裂。
以防止石材墙面开裂。
9安全环保措施
1操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固高度是否满足操作要求合格后
才能上架操作凡不符合安全之处应及时修整。
2禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作架子上人不得集中在一起
工具要搁置稳定防止堕落伤人。
3在两层脚手架上操作时应尽量避免在同一垂直线上工作。
4脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
禁止搭设飞跳板。
严禁
从高处往下扔东西。
5夜间临时用的移动照明灯必须用安全电压。
机械操作人员必须培训持证
上岗现场一切机械设备非操作人员一律禁止乱动。
6材料必须符合环保要求无污染。
7
雨后、春暖解冻时应及时检查外架子防止沉陷出现险情。
8
外架子必须满搭安全网各层设护栏。
出入口应搭设人行通道。
5.1.10石材地面工程
1大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求其色差
应符合施工验收规范要求。
天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现
行业标准《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花岗石建筑板材》JC205
的规定。
3板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。
4水泥硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其强度等级不宜
小于32.5。
5砂粗砂或中砂并应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准
及检验方法》JGJ52的规定。
6矿物颜料、蜡、石材清洁剂。
2主要施工机具
手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙
线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、
钢丝刷。
3施工的相关条件
1板材进场后应侧立堆放在室内侧立堆放底下应加垫木方。
详细核对品
种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。
有裂纹、缺棱掉角的不得使
用。
材料进场检验已完毕并符合要求。
2设加工棚安装好台钻及砂轮切割锯并接通水、电源。
需要切割钻孔的
板在安装前加工好。
3室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。
水泥类基层抗压强度不
小于1.2Mpa。
4房内四周墙上弹好500mm水平线。
准备工作
①熟悉图纸以施工大样图和加工单为依据熟悉了解各部位尺寸和做法
弄清洞口、边角等部位之间的关系。
②基层清理将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂
浆并清扫干净。
2弹线在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线检查和控制石材板块
的位置十字线可以弹在混凝土垫层上并引至墙面底部。
并依据墙面
50线找出面层标高在墙上弹好水平线注意要与楼道面层标高一致。
3试拼在正式铺设前对每一个房间的石材板块应按图案、颜色、纹理
试拼试拼后按两个方向编号排列然好编号码放整齐。
4刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净然后用喷
壶洒水湿润刷一道素水泥浆水灰比0.5随刷随铺砂浆。
5铺砂浆个别水平线定出地面找平层厚度拉十字控制线铺13找
平层干硬性水泥砂浆干硬程度以手捏成团不松散为宜。
砂浆从里往门
口处摊铺铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平。
找平层厚度宜高出石
材底面标高34mm。
准备工作弹线试拼编号刷水泥浆结合层
铺砂浆灌缝、擦缝
铺石块打蜡6铺石材板块一般房间应先里后外沿控制线进行铺设即先从远离门口的
一边开始安装试拼编号依次铺砌逐步退至门口铺前应将板材预先
浸湿阴干后备用先进行试铺对好纵横缝用橡皮锤敲击木垫板振实
砂浆至铺设高度后将石材掀起移至一旁检查砂浆上表面与板材之间是
否吻合如发现有空虚之处应用砂浆填补然后正式镶铺。
先在水泥砂
浆找平层上满浇一层水灰比0.5的素水泥浆结合层再铺石材板块安放
时四角同时往下落用橡皮锤轻击木垫板根据水平线用水平尺找平铺
完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。
7石材板块之间接缝严密一般不留缝隙。
8擦缝在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。
根据石材颜色选择相同颜色
矿物颜料和水泥拌和均匀调成11稀水泥浆用浆壶徐徐灌入石材板块
之间缝隙分几次进行并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。
灌浆12小时后用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平同时将板
面上的水泥浆擦净。
然后面层加覆盖层保护。
9当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。
10打蜡
①清洗干净后的石材地面经晾干擦净。
②用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡涂在石材面上并应均匀用磨石
机压磨擦打第一遍蜡。
③
上述同样方法涂第二遍蜡要求光亮颜色一致。
④踢脚板人工涂蜡擦打二遍出光成活。
①石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。
②面层和下一层应结合牢固无空鼓。
①石材面层的表面应洁净、平整无磨痕且应图案清晰、色泽一致、接
缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。
②踢脚线表面应洁净高度一致牢固出墙厚度一致。
③楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致齿角整齐楼层梯段相邻踏步
高度差不应大于10mm防滑条应顺直、牢固。
④面层表面的坡度应符合设计要求不倒泛水、无积水与地漏、管道结
合处应严密牢固无渗漏。
⑤石材面层的允许偏差应符合下表
石材面层的允许偏差项
次
项目
允许偏差mm
检验方法
石材碎拼
1表面平整度1.03.02m靠尺和楔型塞尺检查
2缝格平直2.0――拉5m线和钢尺检查
3接缝高低差0.5――用钢尺和楔型塞尺检查
4踢脚线上口平直1.01.0拉5m线和钢尺检查
5板块间隙宽度1.0――用钢尺检查
7成品保护措施
1存放石材板块不得雨淋、水泡、长期日晒。
一般采取板块立放光面相
对。
板块的背面应支垫松木条板块下面应垫木方木方与板块之间衬垫
软胶皮。
在施工现场内倒运时也应按上述要求。
2运输石材板块、水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。
铺设地面用水时防止浸泡污染其他房间地面、墙面。
3试拼应在地面平整的房间或操作棚内进行。
调整板块的人员宜穿干净的软
底鞋搬动、调整板块。
4铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中操作人员应做到随铺砌随擦干净
擦净石材表面应用软毛刷和干布。
新铺砌的石材板块应临时封闭。
当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块
时要穿软底鞋并轻踏在一块板材中。
6在石材地面或楼梯踏步上行走时找平层砂浆的抗压强度不得低于
1.2Mpa。
7石材地面完工后房间进行封闭粘贴层上强度后应在其表面加以覆盖
保护。
8施工中应注意的质量问题
板面与基层空鼓混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够刷水泥素浆不
均匀或刷完时间过长已风干找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离
层石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。
因此必须严格遵守操作工艺
要求基层必须清理干净找平层砂浆用干硬性的随铺随刷一层素水泥
浆石材板块在铺砌前必须浸水湿润。
2尽端出现大小头铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌
握板块之间缝隙大小不一造成。
所以在铺砌前必须拉通线操作者要根据
线铺砌每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直避免出现大小头
现象。
3接缝高低不平、缝隙宽窄不匀主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、
翘曲等缺陷。
预先未严格挑选。
房间内水平标高线不统一铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。
所以应预先严格
挑选板块凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材挑出不予使用。
铺设标准
块后应向两侧和后退方向顺序铺设并随时用水平尺和直尺找准缝隙必
须拉通线不能有偏差。
房间内的标高线要有专人负责引入且各房间和楼
道的标高必须一致。
4过门口处石材活动铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。
在工序安排上石材地面以外的房间地面应先完成。
过门口处石材与地面
连续铺砌。
5踢脚板出墙高度不一致在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。
石材变形缝要求
①大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置变形缝应与结构相应缝的
位置一致且应贯通建筑地面的各构造层。
沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求缝内清理干净以柔性密封材
料填嵌后用板封盖并应与面层齐平。
9安全环保措施
1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象应采取
遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
3
电气装置应符合施工用电安全管理规定。
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