新版石材干挂石材湿贴石材地面施工方案Word文档格式.docx

1、 挑选石材 石材进场到现场必须对其材质、加工质量、花纹、尺寸等要求进行检查并将色差较大、缺棱掉角、崩边等有缺陷的石材挑出、更换。 5 预排石材 将挑选出来的石材按照使用的部位和安装顺序进行编号并选择较为平整的场地做预排检查拼接出来的板块是否有色差和是否满足现场尺寸的要求完成此项工作后将板材按编号存放好备用。 6 打膨胀螺栓 按照设计的石材排板尺寸要求确定膨胀螺栓的间距画好打孔点用电锤在结构上打出孔洞以便于安装膨胀螺栓孔洞的大小按照膨胀螺栓的规格进行施工。 7 如需安装骨架 干挂石材一般采用槽钢和角钢做骨架一般采用槽钢做主龙骨角钢做次龙骨形成骨架网 当遇有轻质陶粒砖墙时主龙骨直接与结构连接不得损

2、坏陶粒砖墙。局部可以直接采用挂件和墙体连接。骨架安装之前按照设计和排版要求的尺寸下料按照墙面上的槽钢分格控制线使槽钢与地面安好的角钢焊接要求焊接质量符合规范规定一般要求满焊除去焊渣补刷锈漆。槽钢骨架为8#槽钢角钢为L40404按照石材水平分格缝尺寸的位置弹好线后再行安装。安装骨架注意其垂直度和平整度并拉线控制使墙面或房间方正。 8 安装调节片 调节片安装是依据石材的板块规格确定的调节挂件采用不锈钢制成分为40mm3和50mm5按照设计要求进行加工。利用螺丝和骨架连接注意调节挂件一定要安装牢固。 9 石材开槽 安装石材前用云石机在石材的侧面开槽开槽深度依照挂件的尺寸进行一般要求不小于1cm并且在

3、板材后侧边中心为了保证开槽不崩边开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm600mm以内开两个槽600mm以上开三个槽。 10 石材安装 石材安装是从底层开始吊好垂直线然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上按线就位后调整准确位置并立即清孔槽内注入耐侯胶要求锚固胶保证有48小时的凝固时间以避免过早凝固而脆裂过慢凝固而松动板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口保证石材安装交圈。打胶 对于要求密缝的石材拼接不用打胶 要求留缝的墙面需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量用事先准

4、备好的泡沫条塞入石材缝隙预留好打胶尺寸既不需要太深也不需要太浅要求密实并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶一般要求打胶深度在610mm。清理 勾缝或打胶完毕后用棉纱等物对石材表面清理干挂必须待胶凝固后再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行原则上应烫硬蜡擦软蜡要求均匀不露底色色泽一致表面整洁。6质量标准 1主控项目 饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求要有产品合格证。 面层与基底应安装牢固 粘接用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定炭钢配件需要做防锈、防腐处理。焊点应做防腐处理。 饰面板安装工程

5、的预埋件 或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现行拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。 2一般项目 表面平整、洁净 拼花正确、纹理清晰通顺颜色均匀一致 非整板部位安排适宜阴阳角处理的板压向正确。缝格均匀板缝通顺接缝填嵌密实宽窄一致无错台错位。突出物周围的板采取整板套割尺寸准确边沿吻合整齐、平顺墙裙、贴脸等上口顺直。 3允许偏差项目及检查方法 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 立面垂直度 2 用2M垂直检测尺检查 2 表面平整度 2 用2M靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 拉5M通线用钢直尺检查

6、5 墙裙上口直线度 2 拉5M通线用钢直尺检查 6 接缝高低差 0.5 用钢直尺和塞尺检查 7 接缝宽度 1 用钢直尺检查 7成品保护 1 运输石材时应特别小心避免磕碰边角必要时用地毯与软物包住边角。 2 堆放石材要整齐牢固堆放位置要在房间选好避免来回搬运及雨淋石材堆放要75度立着堆放下面用木方固定且石材要光面对光面放置。 3 施工完毕后应做好警示牌或设置防护栏杆特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。 4 打胶时应避免在房间有灰尘时进行必要时先清扫房间打胶控制在打蜡前进行。 5 在施工过程中垃圾应及时清理作到工完场清责任到人奖罚分明。 6 应设专职成品保护人员制定成品保护制度并严格执行。8

7、施工时注意的质量问题 1接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀 原因 对石材的检验不严格、镶嵌前试拼不认真 施工不当。 防治方法 在镶嵌前先检查墙柱面的骨架的垂直度和平整度超过规定的必须整改操作严格按照工序施工 挂石材前对墙柱面找好规矩弹出中心线和水平通线地面上弹出墙柱的饰面控制线。事先将缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材挑出进行套方检查规格尺寸超过偏差应磨边修正 按照墙柱面进行试拼对好颜色调整花纹使板与板之间的纹理通顺按编号挂贴。 调整好骨架的牢固和稳定挂件调整准确。 2开裂 原因 石材本身的材质较差纹理多存放不正确受外力作用在色纹和暗缝或其他暗伤等薄弱处易产生不规则裂缝。 防治方法 施工前对石材

8、本身的材质质量进行全面的检查对容易造成裂缝的石材挑选出来 安装应严格按照施工工序程序待第一层的固定胶达到强度后进行第二层安装同时缝与缝之间结合密实 注意钢骨架的牢固和稳定性防止骨架不稳造成拉裂 3打胶出现接头胶缝不直厚度不够 原因 操作时没有认真作业方法不对泡沫棒填得太浅。 防治方法 施工时打胶要一气呵成不要停顿打胶时控制边缘的界限保证胶边成一条直线。打胶厚度不能少于6mm主要控制泡沫棒的嵌入度。 4墙柱面碰损、污染 原因 主要是石材搬运、堆放中不妥当操作中没有及时清洗污染 安装成品未进行保护。 防治方法 石材质地软搬运时要注意防止正面受损 大理石颗粒有一定的空隙和染色能力因此不能用草绳、草帘

9、捆扎注意不要受其他污染 安装完成后采用木板或塑料布进行保护 细小掉角处用环氧树脂清洗干净。9安全环保措施 1 进入施工现场必须戴好安全帽系好风紧扣。 2 高空作业必须佩戴安全带上架子作业前必须检查脚手板搭放是否安全可靠确认无误后方可上架进行作业。 3 施工现场临时用电线路必须按用电规范布设严禁乱接乱拉远距离电缆线不得随地乱拉必须架空固定。 4 小型电动工具必须安装“漏电保护”装置使用时应经试运转合格后方可操作。 5 电气设备必须有接地、接零保护现场维护电工必须持证上岗非维护电工不得乱接电源。 6 电源、电压须与电动机具的铭牌电压相符电动机要移动应先断电后移动下班或使用完毕必须拉闸断电。 7 施

10、工时必须按施工现场安全技术交底施工。 8 施工现场严禁扬尘作业清理打扫时必须洒少量的水润湿后方可打扫并注意对成品的保护废料及垃圾必须及时清理干净装袋运至指定地点堆放垃圾处必须进行围挡。 9 切割石材临时用水必须有完善的污水排放措施。 10对施工中噪声大的机具尽量安排在白天及夜晚10点前操作严禁噪声扰民。5.1.3墙面石材湿贴 1 水泥32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明、复试合格单若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用。 2 块材的表面应光洁、方正、平整、质地坚固不得有缺棱、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。 3 室内选用花岗石应作放射性能指标复试。2 主要机具 电焊机、电锤、云石机、角磨机、

11、手电钻、老虎钳、托线板、扳手、卷尺、水平尺等 3 施工条件 1 办理好结构验收水电、通风、设备安装等应提前完成准备好加工饰面板所需的水、电源等。 2 墙面放好分格及水平控制线。 3 外墙必须事先搭设好脚手架做好安全维护。 4 有门窗、套的必须把门、窗框立好并用1 3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。 5 大理石、磨光花岗石等进场后应堆放于室内垫方木核对数量、规格并预铺、配花、编号等以备正式铺贴时按号取用。 6施工前必须先做样板经相关方签认后进行施工。4施工工艺流程 5操作工艺 1 施工准备 安装前先将饰面板按设计要求打好孔钻孔后用云石机轻轻剔一道槽深5mm左右连同孔眼形成象鼻眼以备埋卧铜丝之用。 2 吊

12、垂直、套方、找规矩、弹线 首先将基层进行清理、拉毛同时进行吊直、套方、找规矩弹出水平、垂直控制线。 3 钢丝网固定 墙面基层处理拉毛后按设计及规范要求用化学螺栓将钢筋网 6钢筋焊接固定在结构面上。 4 穿铜丝与石材固定 按部位取饰面板并拉直铜丝将饰面板就位饰面板上口外仰将铜丝绑在钢筋网上第一层板安装完毕后进行找垂直、水平然后用石膏将饰面板临时固定。 5 擦缝清理 分层灌浆 水泥砂浆配合比为1 2.5分层进行灌浆第一层为15cm不要超过板高的1/3。 6 擦缝清理 全部饰面板安装完成后清除所有石膏和余浆痕迹用麻布擦洗干净并按饰面板颜色调制色浆嵌缝边嵌边擦干净使缝密实、均匀、干净、颜色一致。 饰面

13、板品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关的规定。 饰面板安装必须牢固严禁空鼓无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 石材的检测必须符合国家有关环保规定。施工准备 钻孔、剔槽 吊垂直、套方、找规矩、弹线 钢筋网固定穿铜丝与石材固定 块材安装 分层灌浆 检查验收 擦缝清理 2一般项目 表面 平整、洁净、颜色协调一致。 接缝 填嵌密实、平直宽窄一致阴阳角处板的压向正确非整板使用部位适宜。 套割 用整板套割吻合边缘整齐 墙裙、贴脸等上口平顺突出墙面的厚度一致。 坡向、滴水线 流水坡向正确 滴水线顺直。 饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求嵌缝材料颜色应一致。 3允许偏差 饰面板完活后易破损部

14、分的棱角处要及时保护其他工种操作时不得划伤和碰坏饰面板。 5 已完饰面板要做好成品保护。8施工中应注意的问题 1 应选择品质纯、杂质少、耐风化、耐腐蚀的大理石施工石材安装前使用防护剂进行处理施工中作好基层确保基层不渗水灌浆饱满接缝严密以防止板面变色、腐蚀、开裂、脱落。 2 施工保证基层不渗水、横竖缝严密、灌浆饱满、每块板材与钢筋网的连接不少于四个点以防止空鼓、脱落。 3 石材直立搬运时要避免正面边角或一角先着地以防正面边角受损。尺寸大的石材板不宜平运。石材有暗缝、半贯通色纹时注意防止由于其自身的重量产生弯距而破裂损伤。石材 尤其是浅色石材在运输保管过程中不可用草绳草帘捆扎 在成品保护中不宜粘贴

15、带色纸条以防止污水、雨淋污染石材无法清洗。大理石灌浆时防止接缝处漏浆造成污染。接缝要紧密平直灌浆前在缝内填塞纸张、麻丝或用麻刀灰堵缝。以防止饰面碰损、污染。 4 安装前清理墙面偏差大的进行剔凿修补。清扫干净浇水湿透。基层面到石材面距离不得小于5cm 。在基层弹线做好规矩弹出水平线、中心线、分格线及柱子、墙线。将缺边掉角、裂纹污染的板块挑出进行套方检查磨边修正不能解决的应更换。根据弹线进行试排对好颜色调整花纹使板与板之间上下左右纹理通顺颜色协调。每次灌浆不宜过高。以防止接缝不平、纹理不顺、色泽不匀。 5 在墙、柱结构面上镶贴石材应待结构沉降稳定后进行。在顶、底部留有一定空间 缝隙以防石材直接受力

16、被压开。安装石材接缝要严密块材不得有裂缝缺棱掉角等缺馅以防止湿气、侵蚀气体锈蚀钢筋网片。导致石材开裂。以防止石材墙面开裂。 9安全环保措施 1 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固高度是否满足操作要求合格后才能上架操作凡不符合安全之处应及时修整。 2 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作架子上人不得集中在一起工具要搁置稳定防止堕落伤人。 3 在两层脚手架上操作时应尽量避免在同一垂直线上工作。 4 脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。禁止搭设飞跳板。严禁从高处往下扔东西。 5 夜间临时用的移动照明灯必须用安全电压。机械操作人员必须培训持证上岗现场一切机械设备非操作人员一律禁止乱动。 6

17、材料必须符合环保要求无污染。 7 雨后、春暖解冻时应及时检查外架子防止沉陷出现险情。 8 外架子必须满搭安全网各层设护栏。出入口应搭设人行通道。5.1.10石材地面工程 1 大理石块、花岗石块的品种、规格、质量、颜色应符合设计要求其色差应符合施工验收规范要求。 天然大理石、花岗石的技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行业标准天然大理石建筑板材JC79、天然花岗石建筑板材JC205的规定。 3 板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。 4 水泥 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥其强度等级不宜小于32.5。 5 砂 粗砂或中砂并应符合国家现行行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法

18、JGJ52的规定。 6矿物颜料、蜡、石材清洁剂。2 主要施工机具 手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、台钻、合金钢钻头、扫把、砂轮、砂轮切割机、钢丝刷。3 施工的相关条件 1 板材进场后应侧立堆放在室内侧立堆放底下应加垫木方。详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。材料进场检验已完毕并符合要求。 2 设加工棚安装好台钻及砂轮切割锯并接通水、电源。需要切割钻孔的板在安装前加工好。 3 室内抹灰、地面垫层、水电设备管线等均已完成。水泥类基层抗压强度不小于1.2Mpa。 4 房内四周墙上弹好 500mm

19、水平线。 准备工作 熟悉图纸 以施工大样图和加工单为依据熟悉了解各部位尺寸和做法弄清洞口、边角等部位之间的关系。 基层清理 将地面垫层上的杂物清净用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。 2 弹线 在房间的主要部位弹相互垂直的控制十字线检查和控制石材板块的位置十字线可以弹在混凝土垫层上并引至墙面底部。并依据墙面 50线找出面层标高在墙上弹好水平线注意要与楼道面层标高一致。 3 试拼 在正式铺设前对每一个房间的石材板块应按图案、颜色、纹理试拼试拼后按两个方向编号排列然好编号码放整齐。 4 刷水泥浆结合层 在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净然后用喷壶洒水湿润刷一道素水泥浆 水灰比0.5随刷随铺

20、砂浆。 5 铺砂浆 个别水平线定出地面找平层厚度拉十字控制线铺1 3找平层干硬性水泥砂浆 干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺铺好后用大杠刮平再用抹子拍实找平。找平层厚度宜高出石材底面标高34mm。准备工作 弹线 试拼 编号 刷水泥浆结合层铺砂浆 灌缝、擦缝 铺石块 打蜡 6 铺石材板块 一般房间应先里后外沿控制线进行铺设即先从远离门口的一边开始安装试拼编号依次铺砌逐步退至门口铺前应将板材预先浸湿阴干后备用先进行试铺对好纵横缝用橡皮锤敲击木垫板振实砂浆至铺设高度后将石材掀起移至一旁检查砂浆上表面与板材之间是否吻合如发现有空虚之处应用砂浆填补然后正式镶铺。先在水泥砂浆找平层上满浇一

21、层水灰比0.5的素水泥浆结合层再铺石材板块安放时四角同时往下落用橡皮锤轻击木垫板根据水平线用水平尺找平铺完第一块向侧和后退方向顺序镶铺。 7 石材板块之间接缝严密一般不留缝隙。 8 擦缝 在铺砌后12昼夜进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌和均匀调成1 1稀水泥浆用浆壶徐徐灌入石材板块之间缝隙 分几次进行并用长把刮板把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆12小时后用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平同时将板面上的水泥浆擦净。然后面层加覆盖层保护。 9当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。 10打蜡 清洗干净后的石材地面经晾干擦净。 用干净的布或麻纱沾稀糊状的成蜡涂在石材面上并应

22、均匀用磨石机压磨擦打第一遍蜡。 上述同样方法涂第二遍蜡要求光亮颜色一致。 踢脚板人工涂蜡擦打二遍出光成活。 石材面层所用的板块的品种、质量应符合设计要求。 面层和下一层应结合牢固无空鼓。 石材面层的表面应洁净、平整无磨痕且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。 踢脚线表面应洁净高度一致牢固出墙厚度一致。 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致齿角整齐楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm防滑条应顺直、牢固。 面层表面的坡度应符合设计要求不倒泛水、无积水 与地漏、管道结合处应严密牢固无渗漏。 石材面层的允许偏差应符合下表 石材面层的允许偏差 项次 项目 允

23、许偏差 mm 检验方法 石材 碎拼 1 表面平整度 1.0 3.0 2m靠尺和楔型塞尺检查 2 缝格平直 2.0 拉5m线和钢尺检查 3 接缝高低差 0.5 用钢尺和楔型塞尺检查 4 踢脚线上口平直 1.0 1.0 拉5m线和钢尺检查 5 板块间隙宽度 1.0 用钢尺检查 7成品保护措施 1 存放石材板块不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放光面相对。板块的背面应支垫松木条板块下面应垫木方木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时也应按上述要求。 2 运输石材板块、水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺设地面用水时防止浸泡污染其他房间地面、墙面。 3 试拼应在地面平整的房间

24、或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬动、调整板块。 4 铺砌石材板块及碎拼石材板块过程中操作人员应做到随铺砌随擦干净擦净石材表面应用软毛刷和干布。 新铺砌的石材板块应临时封闭。当操作人员和检查人员踩踏新铺石材板块时要穿软底鞋并轻踏在一块板材中。 6 在石材地面或楼梯踏步上行走时找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。 7 石材地面完工后房间进行封闭粘贴层上强度后应在其表面加以覆盖保护。8施工中应注意的质量问题 板面与基层空鼓 混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干找平层用的素水泥砂浆结合层变成了隔离层石材未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此必须严格遵

25、守操作工艺要求基层必须清理干净找平层砂浆用干硬性的随铺随刷一层素水泥浆石材板块在铺砌前必须浸水湿润。 2 尽端出现大小头 铺砌时操作者未拉通线或不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一造成。所以在铺砌前必须拉通线操作者要根据线铺砌每铺完一行后立即再拉通线检查缝隙是否顺直避免出现大小头现象。 3 接缝高低不平、缝隙宽窄不匀 主要原因是板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷。预先未严格挑选。房间内水平标高线不统一铺砌时未严格拉通线等因素均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材挑出不予使用。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设并随时用水平

26、尺和直尺找准缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入且各房间和楼道的标高必须一致。 4 过门口处石材活动 铺砌时没有及时将铺砌门口石材与相邻的地面相接。在工序安排上石材地面以外的房间地面应先完成。过门口处石材与地面连续铺砌。 5 踢脚板出墙高度不一致 在镶贴踢脚板时必须要拉通线加以控制。 石材变形缝要求 大面积地面石材的变形缝应按设计要求设置变形缝应与结构相应缝的位置一致且应贯通建筑地面的各构造层。 沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求缝内清理干净以柔性密封材料填嵌后用板封盖并应与面层齐平。9安全环保措施 1 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。 2 运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 3 电气装置应符合施工用电安全管理规定。