施工方案屋顶风机终Word文档格式.docx
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层数
单层。
建筑高度
安装最高点标高48.47米。
建筑跨度
双坡，最大跨度59.85米。
结构类型
空间钢结构网架。
柱梁构造
钢桁架柱梁，节点连接为焊接。
屋面构造
屋面为原色0.6mm厚SS490型压型钢板并设通风器。
涂装要求
二道红丹底漆+酚醛面漆。
防火等级
二级，要求主构件耐火极限达到钢柱2小时，钢梁1.5小时。
1.2工程特点
１、经现场探勘，该屋顶屋面风机安装工程有效施工面积较窄，已无下部吊装施工作业面屋面风机主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械、机具和人力，做到均衡施工，以提高工效。
２、该吊装工程虽形状规则、但跨度大、屋面风机有效吊装工作面较小，一次吊装不能到位，吊装有很大的难度，拟采用轮式汽车吊将屋面风机设备吊装至屋面双排滑、轨道上（Hw200×
200×
8×
12，分散设备荷载，减少设备集中荷载对网架的破坏）人工辅助安装。
３、该工程构件品种较少，单体质量大，屋面安装、调试危险、难度大。
４、施工周期：
计划吊装、安装工作20天内完成，吊装存在与钢结构交叉施工的现象，从而施工内容多，故必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。
鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。
1.3地区资源情况
该工程地处祥福面粉厂附近，主要交通依靠郊区农村道路，工地入口处即主要道路为成都中节能铺设混凝土道路。
施工中所需的部分工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料，当地可满足供应。
2施工总体部署
2.1工程项目任务安排
按屋面风机吊装工程的先后顺序分五个阶段：
材料构件吊运至屋面----实施屋面临边防护及屋面压型成品保护措施------滑轨安装固定------龙门吊架安装固定-------风机采用汽车吊由地面吊装至屋面-------风机滑移至安装基础--------风机吊装就位-------拆移滑轨和龙门架。
（先烟气净化车间后焚烧主厂房）
2.2原则要求
根据该工程实际情况，制定如下原则：
１、遵守政府相关规定和规范作业。
２、设备吊装必须遵守十不吊原则,具体如下：
1）无人指挥或指挥信号不清不吊;
2）吊物上站人或起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不吊;
3）设备捆扎不牢靠不吊;
4）设备重量不明不吊;
5）斜拉设备（重物）不吊;
6）被吊设备棱角处与捆绑钢丝绳未加衬垫时不吊;
7）设备重量超过起重机械的额定起重量时不吊;
8）设备吊装作业无安全措施时不吊;
9）工作场地光照条件差，无法看清现场作业情况时不吊;
10）露天作业遇有六级以上大风及大雾下雨等恶劣天气时不吊
３、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业。
４、设备吊装至屋面和安装时，密切注意安全，以防设备、工具滑下，安装时应充分考虑有利于本地区的主导风向。
５、工厂内预制主次吊装钢结构构件、安全防护措施工具，专用吊装工具按计划运至工地。
６、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及拟采用的施工机械，计划施工工期20天。
2.3全场服务工程项目安排
１、鉴于该工程地处郊区，工期短、场地狭窄等现场施工条件，将投入一台8吨轮式汽车吊，一台8吨卡车和一台160吨轮式汽车吊，以满足工期进度需要。
2.4管理组织机构及人员安排
以项目经理和技术负责人对该工程的质量、工期、安全全面负责。
（1）、现场项目组织机构，见（图表No。
2－Ａ），
（2）、现场主要管理人员及职责
拟投入该吊装工程的现场主要管理人员及职责，见（图表No。
2－Ｂ）。
图表No.2－Ａ：
2、主要管理人员及职责表
（图表No.2－Ｂ：
）
姓名
职能
项目经理
肖黔康
全面负责工程施工管理工作
技术负责人
王强
负责现场安装技术指导与质量监督
质量工程师
吴海斌
负责工程现场质量检查及监督
施工员
史先泰
负责现场工程安装及施工测量
安装队长
徐辉
负责工程现场施工安装指挥与协调
2.5厂内生产布署
2.5.1技术准备
1、首先分析原设计施工图纸和现场实际情况综合考虑安装工艺、安全防护措施、吊装方案。
2、依据方案在图纸列出关键部位，列出清单材料表后由专人进行校对复核，并有技术、质量、安装等部门的有关人员审核。
2.5.2现场需使用设备清单表（图表No.2－D）
图表No.2－D：
序号
设备名称
设备型号
数量
性能指标、功能、产地
一
运输、起重设备
1
吊车
8T
4个台班
场内二次转运风机及装卸120T吊车配重使用
2
卡车
额定载重10吨，台湾
3
50T
7个台班
4
160T
26个台班
徐工、构件吊装
二
配合设备
摇臂钻床
Z3040
最大钻孔直径80mm
三
气割设备
火焰切割机
CG1-300及ZSC-400
5
切割精度±
1mm
四
焊接设备
交流电焊机
BX1-500F及300F-3
成都、焊接
五
检验设备、材料
水准仪
TT220及345
标高、控制、精度
经纬仪
CTS-22B及DUT-97
控制、精度
激光测距仪
SRS-5
测距
门式吊装滑架
定制
缆风绳
φ12
200米
固定、保护、拖曳
6
手动葫芦
DL-5
固定、吊装
7
液压板车
QZT-2
拖曳、运输
8
H型钢
Hw200×
12
32t
滑轨、主支撑
9
型钢、钢板、钢管、薄膜
16#槽钢、50角钢
16钢板
3t
保护屋面板、加固补强、连接、止退装置安全措施
3施工准备工作
3.1技术准备
１、组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。
２、随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。
３、对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。
4、根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。
3.2相关劳动力配备
现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），具体劳动力配备见下表
（图表：
No.3－Ａ）：
班组
劳动力情况
吊装组（１组）
6人
安装组（２组）
电焊工
2人
机电工
辅助工
合计
26人
3.3工程安装进度计划
1、计划于2012年10月30日至11月26日，吊装烟气净化车间屋顶屋面风机。
2、烟气净化车间屋顶待屋面板安装后进行。
3、焚烧主厂房屋面风机待屋面板安装后进行。
3.4构件制作与发货进度计划
（1）、根据该工程实际情况和鉴于甲方相关要求及厂内生产状况，该吊装构件、辅助设施生产制作为5天，具体进度计划表本设计书中略。
4主要工艺及项目施工方法
4.1屋顶屋面风机吊装
1、吊装准备工作
设备吊装前应检查验收其在运输过程中造成的变形情况，并记录。
对于设备支架先检查复核轴线位置，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高（见图表NO.4－C），测量工具必须统一。
2、吊装方法
2.1（经多次现场探勘，初步吊装、安装计划如下）
1）概述：
屋顶屋面风机共22台，单台重量1.1t，位于1-2～1-3轴间，3-E～1-M轴向区域，其中1-2轴中心线1-G～1-K区间2台，其余分部1-2～1-3轴间3-E～1-M轴向区域5台。
安装高度约为30.82米。
2）施工准备：
a、先将屋顶屋面风机用8吨汽车吊和8吨卡车全部转运至设定吊装区域即1-F～1-L区间公路侧边堆放，检查屋顶屋面风机吊耳紧固情况，底板固定螺栓孔位、斜边距离，清除底部和周边泥土及多余附着物。
b、对屋面压型钢板作覆膜保护，膜厚度不小于0.5mm，屋面满铺。
然后在屋面板（1-2～1-3轴间，3-E～1-M轴向区域）上满铺50mm木跳板，局部采用20mm厚竹夹板。
C、因屋面有结构找坡，自1-3轴坡向1-1轴，坡度4%，经研究拟充分利用1-1轴网架侧边钢板天沟，自天沟焊接钢格栅栏杆作为屋面临边防护，栏杆纵横向采用钢管φ76*3.5-5mm，高度1.4M其下部设300mm竹夹板制作的挡脚板，板上开12mm孔，用8#冷拔丝固定在栏杆上，其作用是防止机具、小构件下落伤人，自3-E～1-M轴向区域通长设置，栏杆纵向间距400mm，待施工完毕补刷油漆，防锈漆二道、沥青漆二道。
屋面屋面风机吊装完成后请示业主是否拆除，如需拆除则还需将焊接部位打磨平整，补刷上述步骤油漆。
该钢格栅栏杆的是必须使用的，主要是为了保证施工安全，该项工作请钢结构公司核算并辅以制作。
d、将定制的H型钢（为计划节约工程材料，H型钢需重复利用，在工厂加工制孔、螺栓连接，便于屋面快速拆装，组对H型钢轨道为双排，需制作2组（即四排）以提高工作效率，起到快速倒换作用）吊装至屋面木跳板上，调整轨道间距，将轨道按图布置（后附）后用2个1吨手动葫芦固定在钢桁架梁GHJ-2上，将各部位连接妥当，检查连接节点和止退装置，做好吊装前的最后准备。
e、定制门式吊装滑架，下部有滑动锁紧轮、止退装置，以方便屋面风机吊装就位和快速拆装，上部设2个吊点，用2个3吨手动葫芦吊装屋面风机。
f、用160T轮式汽车吊先将屋面风机试吊，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并屋面风机上部吊点不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，人工在地面拉动预先扣在屋面风机上的缆风绳，避免屋面风机吊装中旋转。
（屋面风机须逐台吊装、安装，待第一台吊装完毕后需测量网架挠度值）吊运至屋面H型钢轨道上，用φ12钢绳如图将屋面风机锁紧、固定（随移动方向依次收紧）用液压平板车（带定向轮、止退器）将屋面风机运输至安装位置，抬升50mm，交由门式吊装滑架上部手动葫芦固定稳当5分钟后，将平板车撤除，用手动葫芦吊运屋面风机至屋面风机支架上，调整、校正、螺栓紧固。
g、测量网架安装区间和整体挠度，经钢结构公司验算，审核后报监理、业主方审核后进行第二台屋面风机吊装，重复上述步骤直至屋面风机全部安装到位。
5施工保证措施
5.1质量保证措施
5.1.1制作质量保证措施
1、针对工程的特点和重要性，由质检员对构件制作质量进行定时和不定时检查或抽查。
2、由专职检查组对每道工序生产人员进行上岗前教育和培训。
3、严格按规定要求进行检验，每道工序必须有首检、自检和专检三个过程，通过专检后方可转序。
4、严格把好原材料质量关，不提前使用未检验和复试的原材料。
5、按规定要求对构件进行焊接无损探险伤试验。
6、对制作进度进行合理按排，确定每道工序各个环节的生产计划时间，并有专人进行跟踪，反馈。
对不合理的进行及时调整，使计划能切实可行。
5.1.2现场安装质量保证措施
1、该吊装工程实施的质量目标为优良安全无事故，为实现质量方针、预定目标和对顾客的承诺，将把“以质量为中心，安全第一，按期完工顺利通过竣工验收”作为本吊装工程的指导思想，并在现场建立公司、吊装项目部、施工班组三级质量管理体系。
公司除加强日常检查外，同时作好材料检测，协助项目经理抓好质量工作。
质量管理小组由项目经理、项目技术工程师、项目质量工程师及有关技术管理人员组成，事先对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制纵向到底，横向到边，形成三级质保体系网络。
2、项目部每天在作业前对施工班组进行技术交底，使每一个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，要求其在施工过程中能严格按图纸、规范及技术要求操作，同时做到边施工，边自检、边整改。
3、对施工中可能遇到的重点、难点，预先制定应付措施，对材料操作工艺、工序、机具、产品保护均要事先制订预控计划及安装手册，确定控制点，施工中明确专人进行检查落实。
4、加强质量检验评定制度，严格实行“三检”制，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。
5、严格实行各种原材料和配件的质量验收制度，主要材料进场必须有生产单位的出厂试验报告单或质保书，并同时具备化验单或复试单。
6、各种测量仪器都应已通过相关计量部门的检测，涉及到土建与钢结构之间的关系，尽量做到它们之间的测量工具统一。
7、现场出现问题安装工人不得擅自处理，应由工程技术、质量工程师会同有关专家和技术人员处理。
5.2进度保证措施
1、制订科学合理的构件制作与工程安装进度计划及劳动力计划。
2、选派有丰实施工经验，善于打硬仗的队伍参与施工。
3、组织好平面和立体的交叉流水作业，合理安排各工序，各环节的施工进度。
做到次构件安装、涂料施工及土建施工同步进行。
4、选择合理的吊装机械及电焊设备，做到配能所用及时到位，合理保养好各种机械设备，避免机械设备出现故障，造成施工延误。
5、根据施工计划合理安排材料构件进场计划，工程材料构件提前进场，做到材料构件不碰头、不积压。
6、采用成熟安装工艺并与新工艺新方法相结合，合理缩短工期。
7、因工期较紧，必要时还应加班加点轮流休息制，做到劳逸结合。
8、项目管理班子人员坚持在现场第一线，落实每一天工作任务及时检查每道工序，做到及时验收及时转序。
9、合理安排人力、财力、物力，做及时到位，专款专用，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
5.3雨季施工保证措施
1、该吊装工程安装时是6月至8月份，施工阶段为夏季，也必然要经历雨季，从而施工时必须采取相应的施工保证措施。
2、运输堆放材料时，必须采取防滑措施。
构件堆放场地必须平整坚实，无水坑，周围要做好排水工作。
3、经常与了解气象信息，在雨季到来之前做到先知、先防，未雨绸缪，做到防患于未然。
4、绑扎、起吊的钢索与构件直接接触时要加防滑垫。
凡是与构件同时起吊用的卡具、绳索必须绑扎牢固。
6、构件上有雨水、结露时，安装前应擦试干净，但不得损伤涂层。
7、螺栓接头安装时，构件的磨擦面必须干净，不得雨淋、接触泥土、油污。
雨雪天严禁屋面施工，保温材料不准淋湿。
8、在负温下安装钢结构时要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差，如是常温下制作而在负温下安装则要采取措施调整偏差，必要时制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同的温度膨胀系数差值的调整。
6安全文明技术措施
6.1安全生产制度就特为重要，故项目部以“安全第一，预防为主”的方针采取如下安全文明施工措施：
6.2成立安全文明施工领导小组，现场设专职安全员，并负责对施工安装人员进行三级安全教育。
安全施工管理人员挂牌上岗。
进入施工现场人员一律要戴安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋。
及时对施工过程中未固定牢固的构件加以临时固定。
6.3根据本工程特点，提前认真做好各大重件起吊、装车、吊装各项准备工作，掌握物件形状、结构、重量、重心角度、钢性及外形尺寸，选择并配备好各类型吊具及捆扎专用绳索，对构件及早根据理论计算出起吊重心位置，以防变形。
6.4施工用电采用“三相五线制”三级配电，三级保护，机具设备的接地接零必需安全可靠，设备专人操作，持证上岗，严禁私接乱拉电线，配电箱要加锁，有专人保管，并设置防雨措施，各种机具设备要安装漏电保护装置，按规定做好一机一闸一保护。
6.5使用吊车需专人指挥，散装材料须装箱或包扎牢固后方可起吊。
吊车司机坚持“十不吊”原则。
起吊物品时，升降吊钩要平稳，避免紧急掣动和冲击。
现场机械的安全限制装置应定期检查，保证灵敏有效。
所有钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损腐蚀达钢丝绳直径的10%时，不得使用。
吊钩卡环如有永久变形或裂纹时，不能使用。
6.6现场气割、电焊要有专人管理，并设专人消防用具，涂料及易燃易爆物品应有专人负责，远离火源，设专库存放。
6.7在屋面上工作时要求穿品质好的平底工作鞋。
6.8地面和天沟上的残屑杂物于当天收工前清理干净。
6.9施工车辆出厂前应及时作好清洁工作，防止污染道路。
六、工程技术档案资料管理
1、认真贯彻执行国家和档案局及县市建设局关于工程档案资料管理的通知及相关规定，对工程从开工到竣工的全过程，严格按档案资料的具体内容、整理方法、填写程序及纸张规格等作到规范化和标准化。
2、公司主管生产安装的副经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和工程项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整与准确。
3、工程施工的技术资料，制度和安装均应同建设单位、设计院、质监站、建材生产厂家等单位密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。
4、项目技术工程师负责指导内业资料人员作好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚、图样清晰，做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按当地档案管理的规定整理备卷，交有关部门审核。
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