基础工程施工方案Word下载.docx
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Pilefoundation;
Turkmen;
Bearingplatform;
Constructionscheme.
1绪论
1.1编制依据
（1）工程的施工图纸及标准图；
（2）建设单位的意图和要求；
（3）资源配置情况；
（4）建筑环境、场地条件及地质、气象资料；
（5）有关的标准、规范和法律；
（6）有关技术新成果和类似建设工程项目的资料和经验；
（7）施工的总体部署；
（8）施工总进度计划；
（9）我公司有关技术管理、质量管理、安全管理、文明施工的文件。
1.2工程概况
仓库的基础采用的是预应力混凝土管桩，其混凝土等级为C80，桩长25m（采用一根12m和一根13m进行接桩），主体结构为现浇钢筋混凝土排架结构，屋面为钢结构屋面。
工程±
0.00以上未注明的承重墙均采用MU10承重多孔砖，填充墙均采用MU7.5及系列配砖；
±
0.00以下均采用MU15蒸压粉煤灰砖；
具体部位详见建筑图例。
本工程±
0.00以下均采用M10水泥砂浆砌筑；
±
0.00以上采用M5.0混合砂浆砌筑，结构抗震烈度为6度，防火等级二级。
基础垫层混凝土的等级为C15，承台和基础梁的混凝土等级都为C30。
基础的受力钢筋均为HRB400钢，基础保护层厚度为45mm。
整个仓库主要用于储存和保管货物。
2施工总部署
2.1总体施工思路
工程施工主要分为基础工程、主体结构工程、室内外装修工程，施工主要集中在混凝土结构工程，砖砌围护结构工程和室内外装修工程三个阶段，主体结构施工中影响进度的主要因素为混凝土浇筑，考虑到该工程长形布局，将单层平面分成两段施工区组织流水作业。
可为下道工序创造施工面，不仅使其它工序提前插入，并且可节约一半模板。
综合上述因素，施工中以混凝土结构为主导工序，实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断的总原则，合理部署，不失时机地插入砌体、安装工程、形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。
尤其是本工程工期短，装修工程时间更加紧张，必须在主体施工时尽可能地插入装修工程，在施工中必须组织好楼层内交道、垂直运输、用水及成品保护，尽量避免交叉污染、重复施工。
施工中必须统一协调、统一管理、认真控制好每一个施工工期关键点。
水电安装工程贯穿于整个施工过程。
主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预埋、预留。
粗装修施工中做好穿线等工作，精装做好设备安装进行分层水压、电源联通等试验，最后15天进行全面调试，验收交工。
2.2施工准备
2.2.1项目组织机构
为保障本工程创优，结合我司ISO-9002质量体系要求，实行在公司领导下的项目
经理负责制，拟成立一个年轻而富有施工经验的项目经理部，下设技术质量组、生产安全组、材料设备组、办公室，对内进行进度、质量、安全、产值、利润、材料、劳动力调配等进行全面的管理；
对外负责与建设单位、质量监督部门等有关单位业务联系，在保障质量、安全文明施工前提下统一协调生产。
项目组织机构具体情况见图1。
图1项目组织结构流程图
2.2.2施工生产准备
（1）清除工程范围内所有障碍物，委托测定建筑物坐标点；
（2）测量建筑物标高轴线，设置主控轴线放出基础施工面大样；
（3）按施工总平面图修建临时设施及预制场、堆放场、安装水电线路、设备、设置临时排水网、道路；
（4）编排生产计划，并根据生产计划提出材料进场计划及施工机具进场计划。
2.2.3施工技术准备
1.技术准备
（1）收到图纸后立即组织有关人员熟悉工程设计内容，并认真做好图纸会审工作，做好图纸会审记录，参加设计技术交底，做好交底记录；
（2）编制切实可行的施工组织设计，及时上报公司和技术处审批，并做好分项工程的技术交底工作；
（3）各单位分别要编制预防质量通病的技术措施；
（4）编制施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实供货渠道；
（5）提前做好原材料的试验工作。
2.现场准备
（1）统一筹划，合理布置，认真组织搭好临时设施，以利于施工生产顺利进行；
（2）布置施工及消防用水管网；
（3）安排施工临时用点，施工用变压器，现场已经安装完毕。
3.劳力配备
（1）施工管理人员到位，开展各项准备工作；
（2）劳动队伍按工种分批进场；
（3）做好上岗前的技术培训工作，对施工人员，进行安全三级教育。
4.物资配备
（1）做好各种材料，主要构配件及机具进场计划，对进入现场的机具认真做好检修与保养，时期处于待命操作状态；
（2）场区内施工道路，按规定硬化路面的要求，做好混凝土路面与场外道路的连接。
2.2.4现场劳动组织
以工程处为主，组建1个综合性施工队伍。
在装饰工程施工阶段，成立抹灰、木装修和油漆等专业施工队。
其他工作由后勤队负责。
3施工方案
3.1强夯施工
3.1.1施工测量
（1）施工控制网
由于本工程通长轴控制线难度加大，以变形缝界将仓库分为Ⅰ、Ⅱ两个施工控制网，在施工前必须请市测量队进行单体放样，并委托两个施工区控制网中轴的控制点的测设。
再根据红线点及中轴控制点，分别在单体中Ⅰ、Ⅱ两个施工区建立区间控制网，控制网布设采用经纬仪进行，根据建筑平面图，采用轴线位移法定位在距各外边轴2m处设控制轴线，各轴交点即为控制点，控制网点应进行误差闭合校核，误差在四级测量（允许误差）范围内方可进行单体放线，各控制点应用100*100*200（mm）水泥墩制作，水泥墩顶面设“十”字控制点。
（2）高程测量
在每个施工区均依据甲方提供的高程基准点引测四个高程控制点，为保证精度，引测点应作两次以上复核，高程点应用200*200*200水泥墩设置。
主体结构施工时，再将各施工区高程基准点引测到角部钢筋混凝土柱边，用30m钢卷尺住上进行高程传递，传递时应保持各层均与底层柱基准点为原始传递点严禁层层上翻。
针对本工程面积较大，向上引测高程控制点在框架主梁底面预埋。
钢筋点作为层标高控制点，每层控制点设置后均须复核，以控制标高误差在同一层内平衡。
（3）测量仪器管理
根据公司的要求，施工测量所用的经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、线锤等，应由专人保管使用，并定期进行校核，不合格的测量仪器要及时进行标识隔离。
5m钢卷尺等小型测量工具，由项目部统一购买和发放到班组一级、损失要及时回收。
3.1.2场地标高处理
由于场地标高与图纸要求标高相差太多，现场场地标高采用填土的方式以达到图纸要求标高。
主要施工过程如下：
（1）根据建设单位给出的施工定点划定出具体的施工场地；
（2）底层采用江边细沙，回填高度控制在1.5m；
（3）砂土上面再回填杂填土，回填高度控制在0.8m；
（4）利用已知点的高程对回填面进行抄平控制。
3.1.3强夯施工工艺流程
强夯工艺流程图见图2。
图2强化施工工艺流程图
3.1.4强夯施工要点
1.施工顺序
清表（厚度不小于30cm）→降水→强夯
2.井点强降水
在强夯前将施工区域内的地下水位降至起夯面一下2.5M,在强夯过程中及时排除夯坑内的积水，现场设置网格状的水沟，以确保及时将场区内的积水排除施工区域。
3.强夯
采用两边点夯（跳档夯），一遍普夯（满夯）的施工工艺，点夯能量采用1200KJ，普夯采用1000KJ，每遍点夯的击数暂定为8～10击，普夯击数为2击，搭接1/3捶地直径。
4.夯点分布图见图3。
图3夯点布置示意图
5.具体的停锤标准参考如下：
（1）最后两击平均夯沉量控制在10cm-15cm；
（2）夯坑周围出现明显隆起；
（3）后一击夯沉量大于前一击夯沉。
6.现场准备
（1）组织满足现场要求的施工设备，安排有施工经验的施工和管理人员；
（2）在施工区域外围挖设排水沟，有组织排水；
（3）对场地附近的明星学院围墙请甲方、监理会同明星学院方对围墙施工前进行鉴定，以防由于施工造成围墙的损坏产生纠纷；
（4）施工如需双班施工保证夜间照明。
7.技术准备
（1）现场技术人员认真阅读设计图纸及设计说明，研究地质报告，根据设计图纸中不同的标高采取不同的施工措施；
（2）进行现场考察，制定合理的施工工艺与施工流程；
（3）向进场施工人员进行施工技术及安全交底,使其全面了解工程技术要求与操作规程；
（4）收集施工中有关生产、技术、质量、安全等方面的管理表格及施工记录、报验表格。
8.测量准备
（1）熟悉施工坐标及高程系统，必要时进行正确换算；
（2）与业主进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网，以控制整个现场轴线及夯点的施放精度。
由于强夯振动、沉降等因素影响，场地可能发生位移或土体隆起。
所以控制点离开强夯边缘距离不宜小于30米。
9.强夯施工
（1）施工区按要求整平，挖设排水沟，用以排除地表水或雨水；
（2）根据夯点布置图施放夯点位置，夯点用红色塑料袋标示。
测量夯前场地标高，根据设计要求计算起锤高度；
（3）夯机就位，夯锤对准夯点位置，测量夯前锤顶标高及场地标高，并做好记录；
（4）将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落，夯入地面后，再测量夯锤顶标高，计算出第一击夯沉量，并做好原始记录；
（5）重复以上步骤，按要求的夯击击数为准完成一个夯坑的点夯施工，同样完成点夯；
（6）一、二遍夯坑若夯坑内有水应排除夯坑水，推平夯坑，测量夯后场地标高然后再进行满夯；
（7）满夯完成后场地推平，并测量强夯后的场地标高。
10.工程质量保证措施
该工程工序质量控制，严格遵守施工工艺流程的规定，工程施工中控制好“环节”，即施工前、施工中、竣工。
（1）熟悉施工规范，掌握施工技术标准，编制施工工艺和技术交底，并在施工前向施工班组进行技术交底；
（2）严格按企业内部控制标准进行控制，并严格按施工方案组织施工；
（3）施工中出现的问题，应由现场管理人员会同监理协商解决，施工人员不得擅自处理；
（4）实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致工程质量问题的隐患，现场管理人员有权做出决定，任何人对现场管理人员做出的决定均无权更改；
（5）对关键工序实行强化管理。
严格按照质量保证体系，对工程质量制定预防措施，实施事前控制、跟踪监督、检查验证的方法。
对于严重有损于质量和重复发生的不符合项，必须及时进行分析、鉴别并查明起因，采取纠正措施，防止重复出现；
（6）实行“三检制”作业法。
工序结束后，施工人员必须按规定项目进行自检、互检并做好记录交专职检查人员认可后，方可交下道工序施工；
（7）强夯过程中发现弹簧土现象，应停止对该区域的施工，挖去该部分土方并以含水量符合要求的土方回填后重新施工；
（8）强夯施工时，对点误差小于15cm；
（9）测工要认真记录，现场管理员要严格抽查，严禁少打多记或多打少记；
记录必须真实准确；
（10）每一遍点夯结束，应由现场管理员检查坑内是否有积水，做坑内无积水隐蔽验收记录，方可进行推平夯坑工序；
（11）强夯施工系露天作业，雨天不仅影响施工进度，更重要的是土层含水量、湿度增加，直接影响到强夯施工质量。
因此雨后施工排水措施极为重要；
（12）根据天气预报及气象观测，在下雨之前，必须调动全部推土机将夯坑全部回填。
并调动全部碾压机械进行封水碾压工序；
（13）雨天禁止强夯施工。
雨后应适当晾晒，使土中含水基本蒸发后才能恢复施工；
（14）施工中出现夯坑过深，最后两击贯入量偏大，地面弹簧，有隆起现象，应适当减少夯击次数，以免发生过大隆起；
（15）定期召开质量检查会议。
每天的碰头会，工程质量必须做为主要议题之一。
3.2桩基施工
3.2.1桩基施工工艺
本工程采用的是锤击法打桩，
3.2.2桩基施工要点
1.现场准备工作一览表，见表5。
表5现场准备工作一览表
序号
施工准备项目
要求完成日期
执行单位
说明
1
三通一平
2012.3.24
双方
2
打桩设备进场
2010.3.25
四川鼎固
3
组装打桩机
2012.3.26
4
四大轴线放线交接
2012.3.27
5
试桩进场
2012.3.28
6
打试桩
2012.3.29
7
工程桩进场
2012.4.01
2.施工机具需用计划，见表6。
表6施工机具计划表
机具名称及型号
单位
数量
进场日期
计划使用时间
HD46筒式柴油锤
台
2012.4
按施工场地要求
BX315/BX400电焊机
2010.4
按施工要求
送桩器
套
电子经纬仪
水准仪
3.各阶段工艺的详细说明
（1）桩底就位
由于管桩节长较短，重量相对于方桩来说较轻，因此一般采用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，再用人工扶住管桩下端将管桩桩尖（靴）在白灰圈内就位。
需要注意：
在底桩就位前，应先在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
（2）对中、调直
底桩就位后对中、调正这道工序对成桩质量起关键作用。
如果底桩不对中，那么成桩后的桩位偏差肯定会超过规范要求。
“调直”使桩身垂直（斜桩要求达到设计倾斜角度），使桩身、桩帽和桩锤的中心线重合。
如果桩身未调直就开锤，不仅桩的垂直度会超出《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）的要求，而且会发生偏心锤击，将桩头（顶）打裂击碎。
因此要想尽一切办法将管桩调直后才能开锤。
必要时，宜拔出重插，直至满足要求。
测量管桩桩身包括打桩架导杆的垂直度，可用两台经纬仪在离打桩架15m以外成正交方向进行观察，也可在正交方向上设置两个线锤进行观察校正。
（3）锤击沉桩
在开始锤击底桩时，落距要较小，当入土一定深度并保持稳定后，再按要求的落距沉桩。
在打桩过程中要自始至终保持桩锤。
桩帽和桩身的中心线应重合，也即三体中心线保持在同一铅锤红上，如有偏差要及时纠正，尤其对底桩的垂直度控制更要严格。
这不仅是为了保证成桩的垂直度，也是为了防止管桩受偏心锤击而被击碎的一条
重要的施工控制措施。
现场打桩图见图2。
（4）接桩
如需接桩时,预应力管桩接头全部采用端头板四周一圈坡口进行电焊连接。
当底桩顶露出地面0.3~0.5m时可暂停锤击，进行管桩焊接。
目前我国极大多数的管桩焊接采用手工电弧焊。
（5）收锤
当桩尖（靴）被打入设计持力层一定深度时，施工人员即可考虑终止锤击。
由于过早停打，则桩的承载能力达不到设计要求；
过迟收锤，桩身，桩头可能被打坏。
因此，在停锤之前，施工人员一般需获得桩身最后十击贯入度及最后1m沉桩锤击数等各种沉桩信息，如果符合事先确定的停打条件，就可收桩停打。
锤击施工时，应注意以下几点：
1）重视桩帽及垫层的设置；
2）自始对终保持桩身的垂直，力戒偏打；
3）保证管桩接头的焊接质量；
4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打多节管桩，每根桩宜连续施打，并一次性完成；
5）承载力较大的摩擦端承桩，送桩深度一般不宜超过2m；
6）围护结构深基坑中的管桩，宜先打工程桩再施工基坑的围护结构。
4.主要技术要求及注意事项
（1）PHC管桩的起吊和运输，管桩钢模质量应符合JG/T605-1995的规定，如提前吊运必须验算合格，满足GB13476-1995的规定。
管桩吊装宜采用两支点（见图）或两头勾吊法，装卸轻起轻放、严禁抛掷、碰撞、滚落；
（2）PHC管桩锤落距为1-1.5米，最后三阵（30击）平均贯入度30～50㎜。
当管桩的下沉量小于20㎜，应必须立即停止施打；
（3）承受轴线荷载的端承桩的控制入土深度，应以贯入度为主，而以标高作参考；
（4）打桩前应认真处理高空、地面和地下的障碍物，平整场地以及软土。
对现场周围的建筑物（建筑物）作全面检查，如有危房或危险构筑物，必须应以加固，不然在打桩过程中，由于振动的影响，可能引起倒塌和不良后果；
（5）不得损坏建筑物的轴线控制桩和水准点，并经常检查建筑物轴线和桩位线；
（6）打桩时，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m），约成90°
方向设置两个线锤进行观察校正。
，测量桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时须拔出重插，不得采用强拔的方法进行快速纠编，而将桩身拉裂、折断；
（7）打桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。
桩帽内径宜大于桩径10～20㎜，其深度为300～400㎜，并应有排气孔。
锤和桩帽之间的锤垫可用坚硬木，厚度为150～200㎜；
桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性的桩垫，如足够厚度的纸垫，胶合板及橡胶制品等，以减小桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120～150㎜。
在打桩期间应经常检查，当衬垫打硬或烧焦时应及时更换。
桩身、桩帽和桩锤应在同一中心线上、防止偏打。
打桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行；
（8）必须保证第一节桩的垂直度，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要，不得偏心锤击，必须及时更换桩垫，保证桩头完整。
应力求连续施工，中途不得人为停锤，确须停锤，亦应尽量缩短停锤时间；
（9）接桩均采用钢端板焊接法，桩段顶端距地面0.5m以下就可接桩。
上下桩节必须接直焊牢，上下桩节的中心线偏差不得大于5㎜，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
接头处如有空隙，应有采用楔形铁片全部填实焊牢，并接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满（满足二级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。
焊好的接头待焊缝降温八分钟后再施打，严禁用水冷却或焊好即打。
接桩在桩尖穿过较硬的土层后进行，选择桩段长度时，应与工程地质密切配合；
（10）停打标准应根据场地工程地质条件，桩的种类和尺寸，以及桩的性能等因素，通过试桩综合考虑确定，对于受力状态不同的桩，应分别确定不同的停打标准；
（11）一根桩总锤击数一般不宜大于2500锤（PHC桩），最后一米锤击数不宜超过300锤（PHC桩）；
（12）如果截桩，应确保截桩后管桩的质量，宜采用截桩器，严禁使用大锤硬砸、冲撞，严禁利用桩机行走推力强行将桩拌断；
（13）桩顶标高低于设计标高，进行接桩，也可用截桩后的桩段与桩端头板按接桩要求接桩（见示意图）；
（14）在捆绑处应加衬垫。
捆绑钢丝绳直径要适宜，防止滑动和收断；
（15）桩机（吊车）行驶道路和桩的堆入场地要平整坚实。
桩机行驶道路的耐力不大于2㎏/㎝2；
（16）结合实际情况，选用桩尖，它破粘性土能力强。
5.打PHC桩施工及质量保证措施
（1）打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位。
应处理高空和地下障碍物。
打桩和运桩的场地平整。
桩机移动的范围内除应保证桩机垂直度的要求外，并应考虑地面的承载力，施工场地及周围就保持排水沟畅通。
并设置±
0.00标志。
桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩就位。
并用桩架上夹用或落下桩锤及桩帽固定位置；
（2）锤重的选择应根据工程地质情况，桩基本面布置，尺寸、密集成度，深度及施工条件选择合理机具。
打桩应逐排打设或从中间开如分头向周边或两边进行。
当基坑较大时，应将基坑分为数段，而后在各段范围内分别进行，但打桩应避免自外向里，或从周边中间进行，以避免中间土体被挤密，桩难打入，或虽勉强打入，但使领桩侧移或上冒；
（3）根据基础的设计标高，相应参照地质报告，宜先深后浅，先长后短，以使土层挤密均匀，防止位移或偏斜。
打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架中，管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全外成90°
方向上设置两个线锤进行观察校正后，再按要求的落距进行，应保证锤跳动正常。
并随时检查桩和打桩架的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏，沉桩过程中，如发现地质条件与提供的数据不符，应会同有关单
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