机电运输操作规程Word格式文档下载.docx

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4、坐吊板

⑴、坐吊板时必须扎好保险带，并将保险带挂钩卡在吊线上，吊板钩已磨去三分之一时不许使用。

⑵、不许有两人同时在档内坐吊板工作。

⑶、2.0/7以下吊线不准使用坐板（不包括2.0/7）

⑷、坐吊板经过吊线接头时，最好使用梯子；

经过电杆时必须使用脚扣或梯子。

三、电力室整流器模块操作规程

1、开机：

⑴、闭合交流稳压器总电源开关，给交流配电屏供电。

⑵、闭合交流配电屏的整流器供电分路开关。

⑶、闭合主控架单元开关，R1、R2、R3通用架开关。

2、关机：

并机程序正好和开机顺序相反。

注意事项：

⑴、设备在使用时严禁将整流器模块在短时间内反复开、停。

⑵开、关时间间隔最少大于5分钟。

四、程控交换机操作规程

1、更换电路板

⑴、对于外测处理机，更换后应加特殊录音。

⑵、网络板更换时，注意各连线的位置。

⑶、对所有的带拨动开关的电路板，必须保证开关位置的一致性。

2、整机及单模块启动的操作规程

⑴、启动步骤。

⑵、有关电路板开关的位置。

⑶、启动后的操作。

3、局数据的管理规程

⑴、局数据的建立和修改。

⑵、局数据的管理。

4、日常维护规程

⑴、故障处理规程。

⑵、设备运行环境（湿度、温度及防尘、防静电措施）。

电气试验技术操作规程

一、电气试验的一般要求：

1、为了加强煤矿电气试验工作，正确判断设备能否投入运行，预防设备损坏，保障煤矿电气设备安全运行，严格遵守本规程的规定。

2、电气试验工作严格执行《煤矿安全规程》和《煤矿电气试验规程》、《电业安全工作规程》。

主要设备拆接线工作应由设备维修人员担任。

3、新安装和大修后充油设备进行耐压试验时，油质必须试验合格，否则不能进行耐压试验。

4、采用额定电压较高的电气设备，用以加强绝缘者。

应按照额定电压标准进行试验。

进行绝缘试验时，应尽量将联接在一起的电气设备分离开，单独试验，制造厂装配成套设备不在此限。

电气设备单独试验有困难时，可以连接在一起试验，但试验标准应按最底设备标准进行。

5、长期（超过3个月）停止运行和移动后的设备及电缆投入运行前必须按运行中设备试验项目标准进行。

6、测量绝缘电阻所用摇表规格：

0V~500V用500V摇表，500V~1000V用1000V摇表，1000V以上的用2500V摇表，吸收比为60S的绝缘电阻和15S的绝缘电阻之比值。

交流耐压试验加至标准电压的持续时间，凡无特殊说明者均按1min。

耐压试验电压倍数运算，电动机按名牌电压计算，电缆是按出厂额定电压值、其它各类试验物品，都必须严格按照有关电气试验标准进行。

二、电气试验注意事项：

1、一切设备进行试验前必须进行外观检查，消除可能影响测试质量因素，检查中如确有明显严重缺陷应处理后再作试验。

2、电气试验工作不得少于3人（学员不计数），工作负责人应熟知现场，具有一定专业水平人员担任。

并向大家讲明注意事项，试验目的和试验内容。

要有明确分工，各负其责。

3、在高压设备上进行电气试验工作，应断开电源，在各个可能来电的方向应有明显断开点，对被试验设备应验电放电，对大容量的设备放电应不少于5~10min。

足够放电后方可拆除地线。

试验电压超过1kv的，应装设遮栏式或用圆绳拦护并悬挂高压危险标志。

4、电气试验应按试验规程中，高压、继电保护仪表的试验项目及操作方法的要求顺序进行。

试验中发现异常现象，应立即停止试验，查明原因后方可继续进行试验。

5、电气试验送电、操作、停电，由试验负责人发出口令，操作人员按命令执行、试验负责人监护操作人员的安全。

得到试验负责人命令后方可拆除试验接线和试验接地线。

在试验中应思想集中，严禁嘻笑打闹。

6、井下进行试验时，要同有关部门联系，试验前必须先检测试验场地周围瓦斯情况，瓦斯深度必须在1%以下方可进行试验。

7、绝缘试验应在良好天气，周围温度不低于50C条件下进行。

当试验条件不允许时，如事故情形下可以根据情况以主要试验项目为准，领导批准后可进行送电处理，但事后须重新试验。

8、电气试验耐压升压速度无特殊要求时，一般不超过每秒3KV速度。

带电在二次回路测量，必须防止电压回路短路，电流回路开路，若串接电流回路带电更换电流回路仪表，必须有专门试验端子或专门接线盒，严禁铜丝缠绕。

9、试验时距带电体最小安全距离为10kv以下电压为0.35m、20~35kv为0.64m、44kv为0.9m、60~110kv为1.5m，小于以上距离应将设备停电。

10、电气试验使用仪器、仪表应经过检验合格方可使用，且所用仪器、仪表不得挪作他用和转借，以防数据出现误差。

砂轮机安全规程

一、工作前应检查砂轮有无裂纹，法兰盘罗帽是否旋紧，防护罩是否齐全。

二、新装砂轮必须试转3~4分钟，检查砂轮轴是否平衡，无振动和摆动现象。

三、开动砂轮机后，要待速度稳定后，方可使用，使用砂轮机时操作者应站在砂轮机侧面，防止砂轮破碎伤人。

四、工作时必须戴眼镜、口罩等防护用品。

五、在砂轮前工作，衣袖要扎紧，手指不可接触砂轮。

六、砂轮应符合标准，不可超负荷使用，磨工具时，不得用身体过于施加压力，防止砂轮破碎伤人。

七、砂轮不可使用侧面，两人不可同时使用同一个砂轮。

八、砂轮机严禁磨大型工件，磨工具时应按工具类别，选择砂轮材料、粒度，不可随意乱用。

九、砂轮与托架应保持间隙为3mm为宜，托架应稍低于砂轮中心。

十、磨细小及长形工件时，应向下磨，以防脱手伤人。

十一、砂轮机在维修保养及更换时，必须切断电源。

十二、新工人未经老师傅指教及许可，不得擅自开动砂轮机。

钻床安全规程

一、大小工件都不许手抓着钻孔，必须用钳子夹紧或用压板压牢。

二、穿好工作衣，戴好工作帽，钻孔时严禁戴手套。

三、钻孔时不准用棉纱靠近钻头和擦试工作。

四、钻大工件时，应根据钻头扭力大小选用合适夹具夹紧工件。

五、工件在钻床上手工攻丝，钻床要停车。

六、成品及半成品，不准堆放在钻床工作台上。

七、铁屑不能过长，要用工具清除和弄断铁屑，不许用手去直接接触。

八、钻头钻套有毛病不可继续工作，要予以维修钻夹，不要强行使用。

九、钻大型工件要使用平口钳夹持，平口钳必须用锣钉压好。

十、变速时必须停车，当钻头快要钻透时，应减轻压力。

十一、钻深孔时，应勤排除铁屑，钻钢件时应加注冷却油。

十二、钻床发生异常现象，应立即停止使用，维修好后方可继续工作。

十三、未经老师傅指教或许可，新工人不得在钻床上工作。

车床安全规程

（开车前的准备工作）

一、必须首先了解车床的构造，各部位手柄的作用及操作方法。

二、消除在车床上的妨碍杂物、车刀和工件，夹具、量具应整齐地放在工具箱上，不可放在走刀架上。

三、检查各手柄和自动走刀装置是否已经脱开或放在正确的位置上。

四、检查车床的各部分的螺丝、销子等是否紧固，防护罩是否完好。

五、检查自己的工作服、工作帽是否穿戴好，袖口是否扎紧，头发是否罩在帽内。

六、使用的卡盘、鸡心夹、方形夹夹持工件时，必须卡牢固，并检查工件与卡盘对走刀架的间隙，死顶针和工件的松紧要适当。

七、看清图纸及工艺，选择合理的吃刀深度、走刀量和切削量。

八、车刀装夹要紧固，车刀伸出长度应适当，车刀刀尖不应高于或低于工件中心。

九、开车前须对各油孔、床面异轨及死顶尖等处加润滑油，并保持加油部位清洁，车头箱内的润滑油要保持规定的孔平，三个月清洗换油一次。

十、开始必须将卡盘或刀台扳手取下。

车床安全操作规程

一、开车工作时，身体不可靠在机床上，脚也不可踏在油盘上，车多角工件时，不可靠近卡盘，防止衣服被机床或工件绞着，更不得把手伸入车床转动部位或车刀与工件之间。

二、开车后，应待机床运转正常后，方可进行加工。

三、车偏重工件时应配平衡盘，并须牢固。

四、车床运转时不准清理机床，清理铁屑须用刷子或钩子等工具。

五、车削时，不能面向铁屑正散方向，不可隔机床取东西。

六、用砂布打光，用锉刀、刮刀修光、测量工件时，装卸工件或调换卡盘时，须把车刀移到安全位置。

七、锉光、打光工件时，不可让手或衣服触到工件上，工件如有凸出部件或凹槽时，不可锉光或打光，凹槽可用木料填塞后方可进行，若不用顶针座时，应把顶针座移到车床尾端。

八、有下列情况时，必须停车：

短时离开车床；

电流中断；

整理加油；

调整机床；

小修机床；

调换车刀或测量工件尺寸；

变换速度。

九、车床运转过程中，禁止拆卸和揭开防护罩。

十、装卸长盘时，要用垫木放在床面上，防止砸伤床面。

十一、时刻注意机床运转情况，轴承是否发热，有无杂音，不得任意松动或拧紧轴承和定位环。

十二、不可用榔头敲打主轴和后顶针。

十三、装顶针和长盘前，须将主轴锤孔擦净。

十四、皮带松动不可过紧或过松。

十五、机床导轨面上不得刻划记录、放置工具或工件。

十六、操作时应精力集中，不得与别人闲谈，操作中如出现问题，应先停车后排除故障。

十七、纵横走刀不得同时自动进刀。

十八、各手柄必须放到固定位置上，不许推到半途以免打坏齿轮。

十九、两人同时使用一部机床时，只许一人操作，一人辅助，禁止同时动手，以免造成事故。

二十、停车前，须先停止进刀、退刀后停车。

二十一、工作结束时应关闭电源，清点工具，整理好整齐地放在工具箱内，擦试机床，清扫工作场所。

铣床安全规程

一、开车前，首先检查各手柄、电气开关、自动进给装置是否完好，皮带松紧是否合适，防护罩是否完好装牢。

二、清理工作台上及周围的防碍工作的杂物，向各注油孔及轨面加注润滑油。

三、各齿轮箱内的油应按机床使用说明书规定之期限清洗更换。

四、研究工作图纸、工艺程序，正确选用刀具，吃刀深度，进刀速度，调整变速手柄位置。

五、装卡铣刀要端正牢固，刀口不要装反，固定工件和刀具时，必须使用合格的扳手。

六、工作装夹必须牢固，位置正确，紧固好分度头机顶固定螺丝。

七、正在使用的夹具、量具必须整齐地放在工具箱上，不许放在工作台上，以免损坏或影响工作。

八、检查自己的工作服是否穿戴整齐，袖口是否扎紧。

铣床操作安全规程

1、铣床开始切削时，进刀要慢，声音异常立即停车。

2、工作时不许把身体靠在机床上，也不许把脚踏在进给上。

3、正在运转中的齿轮、皮带和铣刀，即使在最低的速度，也不许用手触摸。

4、检查工件的吃刀情况和测量工件时，必须把工件移到安全位置，然后进行。

5、在切削过程中不许在铣刀上清理铁屑或紧固工件，必要时应先停车或使用专用工具。

6、不许在机床上打标记、符号。

7、机床在运转中需要短时离开时，必须先停车。

8、遇有停电、机床或电机发生故障，须立即停车，退刀脱开离合器，关闭电源。

9、变速或整理机床、加油或装卸工件都必须先停车。

10、工作时要精力集中，不得与他人闲谈，不得隔机床传递东西。

11、变速手柄必须打到位置，不许推置中途，以免打坏齿轮。

12、两人同时开同一机床时，只许一人操作，一人辅助，禁止同时工作。

汽锤安全规程

1、汽锤工作人员必须按规定穿戴好劳动保护用品，非工作人员不得靠近。

2、开锤前，应检查各部件是否松动，气门气管是否完整。

如发现问题应及时排除。

3、开锤前，应将注油部件，加足润滑油。

4、工作前，对使用工具、模具应仔细检查有无断裂和破损，不能使用带病的工件、模具工作，工具、模具上不能有油。

5、工件放妥方可开锤，开始应先轻打，掌钳人配合好，听从掌钳人指挥。

6、汽锤开动后，不许加油或擦试机身，也不许扫铁屑。

7、汽锤冲孔时应与冲头放好后再打，取冲头时要等锤头提到高位置时，再取出冲头。

8、汽锤不可空打，不许强行打薄板或冷铁，温度不够的工件也不可强打。

9、工作完毕，应将锤头落下闭死气门，切断电源，擦试机床，清扫周围落下的铁屑。

锻工安全操作规程

一、工作前，先将使用的工具整理好，锤头不可松动，锤柄长短适当，无断裂，平台钴子安放牢稳，钳子选择合适。

二、掌钳时身体不可过度向前倾斜，换工件的钳子不可伸在钴子上。

三、打锤时站立方向不要正对掌钳人，做平伸孔等工件时应等平锤或冲头放稳后才可打锤。

四、两人以上同时打造一个工件时，打锤方法必须一样（右手锤都右手锤，左手锤都左手锤），防止碰撞。

五、工作时应思想集中，禁止谈笑打闹，打锤时应注意，前后左右是否有人，防止伤人。

六、工作时要穿戴好规定保具，下肢不可外露。

七、炉、钴附近应清除易燃物，未燃完煤炭不可乱放，以免造成火灾。

八、从炉中取大锻件时，要注意夹牢，防止脱落伤人，锻成的工件，温度很高，不可乱放。

九、在平台上弯工件时，要卡紧，打斜锤时要防止打空。

十、操作时要注意脚下热铁，翻动工件时要看准方位，防止工件下落伤人。

十一、平锤顶禁止淬火，平锤顶打破后，不得再用。

十二、用16磅以上锤平冷工件时，应两手握锤以免脱手伤人。

十三、平台钴子须用木头垫牢，禁止用铁垫，防止倒下伤人。

十四、禁止在钴子上打空锤。

十五、及时调整平锤錾子头部的飞边，以免掉块飞出伤人。

十六、錾断的工件快断时，锤要轻打，避免錾断部分飞出伤人。

电工安全操作规程

一、严禁带电作业，如必要时，做好防护措施，报主管领导批准，并有监护人员方可作业。

二、电气工作人员，必须佩戴所规定的安全保护用品。

三、严禁带负荷拉闸，停电时先拉总开关，后拉隔离开关，送电时先送隔离开关后送总开关。

四、使用盘中盘时，必须先试验操作系统是否灵活。

五、常用电气设备，使用的电压除安全电压外，外壳均须有良好接地。

配电盘操作规程

一、非电工人员未经许可，严禁私自停送电。

二、因工作需要停电时，要严格按操作规程进行，闸板应挂警示牌“有人工作，严禁送电”。

不准进行约时送电。

三、短、长时停电时，应事先通知有关用电部门做好生产协调工作。

四、启动大型设备时，应一人操作，一人留护。

五、新工人及非工作人员，禁止操作配电盘。

六、出现设备、人身事故时，附近人员可迅速切断电源，并做好保安措施。

副井口信号工操作规程

一、非本班信号工严禁操作信号系统，其他人员禁止信号室。

二、严禁执行交接班制，认真检查信号系统和操作系统是否灵敏可靠。

3、严格执行一停、二提、三下、四上的信号规定，任何人不得变动信号。

4、发现异常现象有权决定紧急停车，待排除故障后方可恢复正常工作。

5、精神集中、精心操作、发送信号要清晰、准确不出责任事故。

6、罐笼不到位，严禁打开阻车器。

副井口把钩工操作规程

1、接班后应详细检查罐笼门、安全门和推车系统发现问题及时处理。

2、下放人员先将安全门打开落下摇台，待人员进入后再开起摇台，关闭安全门，再向信号工发出可开车信号。

3、下放物料应将安全门打开，落下摇台推进罐笼，检查罐笼内阻车器在正常位置后，再升起摇台，关闭安全门，发出开车信号。

4、下放长料或重件时，必须有相应的安全措施，并通知绞车司机慢速下降。

5、罐笼上来时，待罐笼停稳后再先打开安全门升起摇台，然后打开罐笼门。

6、精神集中，精心操作，不出责任事故。

副井底信号工操作规程

一、非本班信号工严禁操作信号系统，严禁进入操作室。

二、严格执行交接班制，认真检查信号系统和副井底操车系统是否灵敏可靠。

三、严格执行一停、二提、三下、四上人五下人的信号规定，任何人不得私自变动信号。

四、发现异常现象，有权决定紧急停车，待故障排除后方可恢复正常工作。

五、精心操作精神集中，发送信号必须清晰准确。

六、正常升降人员时，进车侧阻车器必须闭合，一切车辆不准往井口运动。

七、罐笼不到位时，严禁打开阻车器。

副井底把钩工操作规程

一、接班后应详细检查操车系统和安全门、罐笼门，发现问题及时处理。

二、下放人员和物料时待罐笼停稳后先打开安全门和升起摇台，再打开罐笼门，待人员或物料出罐后再进行其它操作。

三、上提罐笼时应先将安全门打开，落下摇台，待人员进入罐笼后再升起摇台关闭安全门，然后向信号工发出信号。

四、精心操作，精力集中，不出责任事故。

五、要经常注意罐笼、罐链、绳头有无特殊情况，如发现异常情况应立即停止运行，向上级报告。

六、升降物料时，所装车数和重量均不得超过规定。

七、车推进罐笼后，把钩工必须看好两罐门、大小档、摇台准确无误后，方可让信号工发开车信号。

八、严禁在同一罐笼内人、物同罐，处理事故除外。

九、严禁控制乘罐人数，按规定人数提升。

调车员操作规程

一、必须掌握上班机车运行情况和架空线、轨道、道岔位置等情况，及时同地面值班室和调度室联系。

二、掌握各工作面和操作头的情况，根据各地点情况及时送空车、拉重车，合理分配车辆。

三、熟练地掌握各车辆运行线路，准确无误调动机车。

四、上班前不喝酒，保持调车头脑清醒，通知司机按规定线路行车，杜绝机车事故发生。

五、大巷甩障碍物或有人工作，及时通知司机注意停车。

电机车司机操作规程

1、井上下电机车司机必须熟悉本规程，必须经培训考试取得合格下，并应持证上岗。

2、电机车司机不得擅离岗位，必须离开时，应切断电动机电源，取下换自器手把，扳紧车闸，但不得关闭车灯，如在下坡道停车时，必须将车轮掩住，防止车辆自滑。

3、电机车行驶到架线和轨道维修处，必须听从修理人员的指挥。

4、在行车中，总开关跳闸时，应立即将控制器手把打回零位，重新合上，再行开车，如第二次跳闸时，应立即停车检查。

5、机车行至下坡、弯道、交叉道、道岔、道口和行人较多地点减慢车速，并在40m外发出警铃。

6、调整行车速度时，应用电动机串联，并联及停送电的方法进行，不得用车闸控制车速。

7、列车制动距离：

运煤、矸、材料时不得超过40m，运人时不得超过20m。

8、行车速度：

运煤、矸不得超过4m/s，接送人员不得超过3m/s，调车时不得超过1.4m/s；

运送炸药、坑木和机电设备不得超过2m/s。

9、列车运行中，要精力集中，注意观察周围情况。

10、电机车除在调车时外，平常运行中，电机车必须在列车最前部。

11、当两台机车在同一线路上运行时，必须保持不少于100m的距离。

12、电机车运行中如有脱轨时，禁止硬拉，应复位后再开车。

电机车修理工操作规程

1、熟悉机车各部结构和构件用途。

2、应定期向电机轴承、减速箱加注润滑油。

3、电机车修理工必须遵守钳工、电工和起重工的有关操作规程工作。

4、必须按机车完好标准进行修理，并经试车合格。

5、每周要进行一次电机车进库后的修理检查，检查全部操纵装置，保持装置及联锁系统，更换磨损部件。

6、定期清扫机车的污垢。

7、对蓄电池机车的防爆性能作全面检查（在车库里进行检查）。

8、在中途修车应刹闸、断电，但不得关闭前后灯。

9、在修理电车整流子时，不得用金钢砂打磨，并将整流子沟槽里清洗干净。

10、必须有检查记录，并保存好，以备参考。

跟车工操作规程

一、接班后先检查机车、车辆是否连接好，然后帮助司机检查机车、加油和打扫卫生。

二、在特殊的情况下，列车需要倒车时，跟车员要站在安全地点，并合理指挥倒车。

三、连车时，须检查连车装置，待车停稳后方可连车，在两车相碰时连接车辆。

四、与有关人员搞好协作，顺利完成本班运输任务。

五、发现紧急情况，要用矿灯发送停车信号，及时停车。

六、注意煤、矸、坑木、设备等装车是否牢靠、超高、宽等，超过规定，应拒绝连车。

七、不准站在车辆之间的碰头上。

井下维修电工操作规程

一、凡维修电工，必须经过安全和技术培训，考试合格后持证上岗，严禁无证操作。

二、非维修电工，不许对带电设备进行检查维修，电器设备的检修、维护、修理、调整应由指定专人进行，电压超过700V时必须持有工作票。

三、凡操作高压电器设备时，必须有两人进行，一人操作，一人监护，填写操作票，操作时必须使用合格的绝缘台、绝缘棒、绝缘鞋和绝缘手套等防护用具，操作低压电器设备时，不许使用无绝缘柄的工具。

四、井下禁止带电作业，检修和迁移电器设备和电缆时，必须先测瓦斯，瓦斯浓度低于1%时，再做好停电、验电、放电工作，再装设短路接地保护线，悬挂“有人工作，不许送电”的标志牌，作业完毕后应拆除短路保护，清理现场，确认无误后方可拆除标志牌，经专人联系送电。

五、凡作电器测量时，须看清设备铭牌，确定线路电压等，选择合适的量程，以防烧坏仪表，对所用仪表均须定期进行检验和检查。

六、所有绝缘用具、工具、仪器和仪表均须定期进行耐热试验。

七、坚持使用漏电继电器，正确装设接地保护装置，正确调整过流装置，使其动作灵敏可靠，无误动作，且有专人管理和维护，并定期进行检查和测试。

八、对仪表、仪器、继电器等保护设施需要调试的需主管电器领导同意后进行。

轨道工技术作业规程

一、轨道工必须严守其岗位责任制。

二、铺道要根据要求和中腰线进行铺设，其顺序为：

1、整理道床；

2、摆轨枕；

3、摆钢轨；

4、上夹板接轨；

5、上扣件；

6、垫道碴；

7、调平拨直；

8、捣固道岔；

9、按质量将进行最后调整。

三、在大修施工阶段，清筛起道地段在线路不稳定或碴缺少时，应昼夜限速。

四、在成段拆道、调整轨道等作业时，应加强限速、封锁手续，并报调车员，竣工后应先进行通车试运。

五、列车运行在有危险的施工阶段，要设防护信号，指派防护员，防护员要带有警笛、信号旗、作业标志，并要经常显示信号。

在施工地段未调协防护信号前，禁止开工作业，在工作结束后，未经检查线路状态及限界前，不准拆除防护信号。

矿车修理工操作规程

1、工作前检查工具是否合乎要求，如锤头、锤把是否松动，确认无误后方可使用。

2、打大锤时先