钢 结 构 施 工 方 案Word文件下载.docx
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施工操作
进度管理
质量控制
表一
序号
名称
数量
单位
规格
主要用途
备注
1
焊机
6
台
38V
焊接
自备
2
切割气体
套
常规
切割制作
据实租用
3
焊线
180
m
75m2
焊吹
4
磨光机
680w120w
打磨
5
单片葫芦
t
吊装
磁力吊
个
校正
7
水平仪
测量
8
大绳
根
拉吊
9
吊车
辆
根据工程租用
10
其它用具
若干
安装操作
11
安全带及帽
12
安全生产
千斤顶
2t
安装
13
倒链
注：
根据施工现场需要增加人员、工具、设备
表二
五、钢结构安装施工方法
<
一>
基础预埋螺栓安装:
1、在土建基础承台完工后（或扎筋完工时）对标高、轴线、立柱中心点找准核实，进行预埋栓放置初焊定位，采用模板定点加焊。
2、基础现浇砼完成后核实准确，测量柱距，用模板校正，确保立柱正确落位。
3、按建筑施工规定，砼现浇需大于七天后方可进行吊装，每栋基础需整体完工后校对各方数据才能进行下道工序。
二>
主体门式钢架安装:
1、安装施工工艺
①、钢柱安装：
吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②、钢梁吊装：
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③、墙面檩条安装：
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
2、安装校正
①、钢柱校正：
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，②、钢梁校正：
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
3、高强螺栓施工
①、高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②、高强螺栓甲方设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③、高强螺栓要防潮、防腐蚀。
在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
三>
墙面压型彩钢板安装
1．施工前准备
①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。
③、各方施工条件应具备方可安全有效施工。
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物
2、压型彩板施工工序：
墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
六、质量保证措施
我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
工艺质量保证措施
1、钢结构制作:
按制作厂家根据图纸定尺定量，不符合的应返回厂。
2、钢结构安装：
2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2施工前必须进行技术交底。
2．3施工时特殊工种本人需具备有劳动局颁发的证书。
2．4施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
3、压型钢板安装:
3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高防水效果及外观。
3．2每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
3．3板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接。
3．4包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于1000毫米
3．5自攻钉拉铆钉设于波峰上。
七、安全施工措施
1、施工现场设安全员进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、高空作业必须系好安全带。
2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程。
6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
8、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。
9、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。
10、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。
11、起重指挥要果断，指令要简洁明确。
12、吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。
13、所有的安全活动要有记录。
八、钢结构工程冬雨季施工措施
冬季施工措施
1、钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。
2、钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。
3、构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
4、构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼。
5、构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。
6、负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。
严禁在焊接母材上引弧。
7、不合格的焊缝铲除重焊，按照在常温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。
8、运输堆放同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。
9、钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。
10、使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。
11、根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。
12、编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。
雨季施工措施
1、雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿,必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。
2、吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。
3、雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4、雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5、雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤。
6、如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系。
十、现场文明施工措施：
1、内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育、安全交底、安全检查、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2、进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，狭小场地有安全通道。
3、电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。
4、现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水。
5、文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
6、在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐患，不违章损坏公共设施，和甲方做好配合。
上海响宏钢结构件有限公司德阳分公司
二0一二年二月十一日
成都中节能反光材料有限公司钢结构厂房
专
项
吊
装
方
案
编制单位：
上海响宏钢结构件有限公司德阳分公司
2012年2月11日
一、吊装前的准备工作
吊装前应对定位轴线进行交接验线，做好记录，对定位轴线进行标记，并做好保护，对标高、预埋件进行复核。
对工地环境，钢构件进场路线、堆放场地进行准确勘察。
还应对钢构件做好中心线，标高线的标注，对不对称的钢构件还应标注安装方向。
标注可采用不同于钢构件的颜包的油漆做标记，做到清楚、醒目，准确。
（一）人员组织机构设置
（二）主要机械设备
二、吊装流程
钢结构吊装总顺序为：
先钢柱吊装固定，随后安装柱间支撑，吊机边退边吊装屋架、再吊装吊车梁。
具体安装流程如下：
基础复查、复测→构件运至指定吊装位置→钢柱吊装、屋架，屋面檩条、吊车梁，柱间支撑。
25T汽车吊吊装完成。
按照上述工序每一柱间独立单元构件安装完后，具有较稳定的空间刚度和整体稳定性。
（1）吊装准备
钢柱安装时，先将基础杯口内表面打毛并清理干净，按规范安装若干组垫铁，调整基础标高。
钢柱吊装前，应从柱底向上2000-2500mm处划一水平线，以便安装固定后复查平面标高基础用，在钢格构柱的一个腹板一侧和翼板一侧的上下两点贴纵向中心线标签，以便柱子安装后找正使用。
钢柱上绑扎好高空用临时爬梯和操作脚手架。
钢柱安装前，调整基础标高。
（2）吊装方法
柱子安装属于垂直吊装。
根据钢柱的形状、长度、质量、起吊方法及吊机性能等因素。
采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处，吊车绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块
钢柱的吊装采用15-25T汽车吊。
钢柱起吊时不得在地面上拖拉。
就位后进行立即固定。
（3）柱子找正
柱子找正包括平面位置、标高及垂直度三个内容
（a）钢柱的平面位置在吊装就位时，一次性对位，一般不需再调整。
（b）复查标高对柱子的标高低于安装标高时，需用螺栓调整。
（c）钢柱的垂直度找正需要两台经纬仪配合进行，分别在相互垂直的方向进行观测（如下图）。
垂直度的校正直接影响到吊车梁、屋架等的安装准确性。
垂直度校正方法有千斤顶校正法，及缆风绳校正法。
可在安装时根据现场实际情况确定校正方法。
找正结束后地脚螺栓终拧进行固定。
找正柱子时注意风力和温度的影响，防止其影响会使校正后的柱子自动产生偏斜，找正垂直度的柱子应抓紧时间进入下一步柱间支撑的安装，以达到整体连接，增加刚度。
钢柱找正示意图
钢柱安装允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
柱脚底中心线对定位轴线
标高
+3/-5
垂直度
H/1000且≤8
4）柱间支撑
柱间支撑安装应在钢柱吊装找正后进行。
五、屋架、托架、檩条安装方法
屋架与檩条安装
（1）安装前检查屋架的跨距、垂直度和侧向挠度值应符合设计要求。
（2）复测柱子的垂直度，上柱若有变形，采用钢缆风绳校正调直，处理后再安装屋架。
（3）屋架需在现场组装、加固，屋面梁摆放至指定吊装位置。
（4）屋架与柱采用螺栓连接。
（5）屋面梁的吊装点必须在屋面梁的三汇交节点上，对大跨度屋面梁采用扁担吊装法吊装到位。
（6）吊装第一榀屋架时，松开吊钩前，做初步校正，并安装缆风绳临时固定。
（7）檩条的安装在屋架安装调整后进行。
（8）屋架安装时，要特别注意第一榀屋架和第一节屋面构件的安装质量以确保后续屋架的安装正常。
注意避免多榀屋架梁朝一个方向倾斜的情况，安装时用经纬仪随时检测。
九、施工安全措施
1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产法律法规，遵守业主和当地主管部门的有关安全制度、
规范并接受其安全生产监督。
2进入施工现场的作业人员均应按国家规定正确使用劳动保护防范用品。
3做好“三宝、四口、五临边”的安全防护工作，现场各类孔洞，临边必须有防护措施。
4司机、指挥、起重吊装、运输、电焊等特种作业人员须持证上岗。
5起重工每上班之前，应检查起重机具，钢丝绳、吊环等，确保安全可靠。
6起吊重物时，要对重物经过区域进行清场，防止高空坠物伤人，吊装区域必须设有显著的标志，并禁止无关人员入内。
7汽车吊摆脚必须牢靠，由起重工与司机共同进行检查后，方可起吊重物。
8在开工前和使用中应对起重机械的性能进行检查，严格按规定的起重性能进行作业，吊装构件时设专人统一指挥协调。
9运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料工具。
10高空作业应带工具袋，以防坠物伤人。
11结构件不固定不准松钩，吊索靠棱处时加护套。
12六级以上大风、、大雨及浓雾等恶劣天气，禁止高空作业。
13高空连接作业应搭设稳固可靠简易爬梯为便于施工人员操作。
14在离吊车梁上缘上方1.2m处，沿厂房柱铺设安全缆绳，在屋架下弦上1.5m处沿屋架架设安全缆绳。
15起重机司机应和起重工密切配合，严格执行起重机械“十不吊”规定。
16进行电、气焊时，必须使用面罩和护镜，严禁使用漏电、漏气的设备，火线及接地线均应完整，不得用铁棒等物代替接地线或固定接地点。
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