JIT生产线开线培训(员工)课程.doc
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JIT生产线改善（员工）培训课程
前言
一个企业最重要的是人，（企业—止业），所以人才是非常重要的，优秀的人才只能在很优秀、环境美好的企业才能培训出来了，只有这种企业才能留住人才。
随着社会的不段发展，竞争激烈的市场，很多企业都需要改革，及生产流程的改善，公司内部的培训，尤其是21世纪的制衣企业，都在为生产效率差，品质差，浪费大而不知所措，员工们也在为加班时间长，休息时间不够，工资不理想等而烦恼，那么我们怎样才能改善以上状况呢？
一个企业成功是不是靠某一个人就能成功？
不。
而是要靠大家团结一致才可以成功，团结就是力量。
那么就用精益JIT生产管理系统把我们团结起来
一，JIT来源及简介：
1960年代开始，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本，高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战！
JIT——因其经营效率极限化被美国赞誉为“精益生产”。
并对人类的生产革命产生了长远的影响！
JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。
JIT是英文“JUSTINTIME”的缩写，译为适时或刚刚好。
统称为适时生产管理系统。
俗称单件流水, 理解为：
“在必要时，做必要的事，生产必要的量”；或“无积压生产管理系统”。
日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中，的确达到改善成本积压、提高质量、提高效率等。
特别是丰田汽车，通过改善JIT以后，不仅消除了当时的日本国内市场环境恶劣、劳动力短缺和二次世纪大战之后资源匮乏，经受住了经融风暴，还一举超过美国的福特汽车，成为年产量世界第一，汽车业的霸主。
管理专家把JIT誉为：
改变世界的机器！
JIT生产管理方式在70年代未期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。
80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国
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范围内宣传推广，并为许多企业采用。
近年来，在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。
JIT进入制衣行业在1988年，最先在日资企业推广，通过业类同行的不断改善和进取，现国内很多制衣厂都认同并开始JIT的改善。
现在制衣厂比较密集的珠三角地区，已有很多开展了JIT改善，已取得了很好的成绩。
特别是在主要生产休闲服装的中山市，很多有远见的工厂都已在改善JIT。
现已发展到东莞，深圳，上海，武汉，福建泉洲等地方，也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。
JIT的基本思想：
只要在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品，又被称为：
准时制生产，适时生产方式，看板生产方式！
JIT的核心：
零库存和快速应对市场变化，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以精益生产是一种减少浪费的经营哲学!
二，JIT精神：
全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善。
团队
•概念：
团队是由一些因共同目标而结合起来、需要相互支持、相互协作的个体组成的。
团队的组成基于实现一个共同的目标，从而被赋予必要的技术组合、信息、决策范围和适当的酬劳。
他们为实现共同目标而相互协力工作并着眼于取得工作成果。
•团队具有三层涵义：
•形成共识、目标一致
•清楚的角色认知和分工
•合作精神
•团队精神
• 所谓团队精神，是指团队成员为了团队的利益与目标而相互
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协作的作风。
团队精神的核心是奉献，奉献成为激发团队成员的工作动力，为工作注入能量。
团队精神的精髓是承诺，团队成员共同承担集体责任。
没有承诺，团队如同一盘散沙。
做出承诺，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。
•3）、团队合作
•一个团队的力量一定是方方面面的人合作产生的合力，而且合力大于所有参与人的力量总和，也即“１＋１＞２”。
三，认识作业分类：
1有价值作业——对产品有增加价值的工作。
有价值作业称之为工作。
2无价值作业——为完成有价值作业而必须做的动作，无价值作业称之为动作。
3无用工——一些多余的劳动。
无用工称之为浪费。
目的：
通过技术改善，减少无价值作业，杜绝无用工。
四，生产线流程：
将人员，设备，作业场地，作业内容进行合理配置的‘一’字型流水线，在生产过程中每位员工的手持量在1——8件。
采用直线流动方式！
方便管理！
整齐美观！
使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！
五，生产行为规则：
1，摆放规则：
1）先做的工序摆上面，后做的工序摆下面。
2）摆放的方向要一致。
3）上工序要为下工序提供传递摆放。
2，传递规则：
提取最上面的第二个篮子进行传递。
3，品质意识：
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1）做好自检互检，人人都是QC，时时都是质检员。
2）不良品不能流入下一道工序，下工序是上工序的客户。
3）每个班的返工必须返好交中查，不能存放在位置。
当天的目标任务当天完成，日事日毕，日清日高。
4，自己所做的工序的线头一定要剪干净。
剪掉的线头不能乱丢，顺手放进自己的垃圾袋里面，保持清洁卫生的工作场所。
做一名有素质的优秀员工。
5，每个班上班时要清理干净衣车，方可进行生产。
6，生产过程中会有少数员工要补位，补位的目的是提高产量，实现团队利益最大化，希望大家积极配合。
7，传递小胶篮不可放在地面或车台，必须放在自己的座位旁边。
8，在生产传递过程中不可以脱篮，（容易出现乱码或色差等不良品）
9，纪律问题：
少说话，多做事，积极向优秀的员工学习。
10，做好6S，6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）
六，JIT流水改善后所带来的好处：
1，对企业。
消除浪费，降低成本，提高生产效率，保证品质，缩短生产周期。
生产现场实现一目了然的数字化管理。
2，对生产线员工。
1）公平合理竞争工序生产，按自己能力获取报酬。
2）不用捆绑货或解开货，不用剪菲，随手可以拿货生产。
3）按每日计划产量生产，有目标，完成产量下班。
4）白天多做事情，减少加班时间，（JIT生产线不做无用工，用白天8.5小时可以做到以前加班10点的产量）
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5）清楚知道自己每天辛勤劳动所得来的报酬。
6）养成有素质，爱清洁卫生，明事理的优秀员工。
七，计数方面：
1，不用剪菲，不用计数，组长按每日产量统一上数。
（两个员工做一个工序时，其中一个员工放牌，中查可帮计数）
2，只计帮别人补位的数量。
3，组长上数后将报表交员工签名，看清楚是否有误。
4，每月发每个款的上数单及单价，员以方便对数。
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