JIT生产线开线培训(员工)课程.doc

1、广东省中山市通益企业管理咨询服务有限公司 版权所有，翻版必究！通 益 服 务我们有理念! 我们有信心! 我们没有借口!地址：广东省中山市沙溪镇剑龙街一号网址: 通益J.I.T.技术服务推广有限公司 版权所有，翻版必究！JIT生产线改善（员工）培训课程前 言一个企业最重要的是人，（企业止业），所以人才是非常重要的，优秀的人才只能在很优秀、环境美好的企业才能培训出来了，只有这种企业才能留住人才。随着社会的不段发展，竞争激烈的市场，很多企业都需要改革，及生产流程的改善，公司内部的培训，尤其是21世纪的制衣企业，都在为生产效率差，品质差，浪费大而不知所措，员工们也在为加班时间长，休息时间不够，工资不理

2、想等而烦恼，那么我们怎样才能改善以上状况呢？一个企业成功是不是靠某一个人就能成功？不。而是要靠大家团结一致才可以成功，团结就是力量。那么就用精益JIT生产管理系统把我们团结起来一， JIT来源及简介： 1960年代开始，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生产模式，以低成本，高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战！JIT因其经营效率极限化被美国赞誉为“精益生产”。并对人类的生产革命产生了长远的影响！JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。JIT是英文 “JUST IN TIME”的缩写，译为适时或刚刚好。统称为适时生产管理系统。俗称

3、单件流水, 理解为：“在必要时，做必要的事，生产必要的量”；或“无积压生产管理系统”。日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中，的确达到改善成本积压、提高质量、提高效率等。特别是丰田汽车，通过改善JIT以后，不仅消除了当时的日本国内市场环境恶劣、劳动力短缺和二次世纪大战之后资源匮乏，经受住了经融风暴，还一举超过美国的福特汽车，成为年产量世界第一，汽车业的霸主。管理专家把JIT誉为：改变世界的机器！ JIT生产管理方式在70年代未期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国通益J.

4、I.T.技术服务推广有限公司 版权所有，翻版必究！范围内宣传推广，并为许多企业采用。近年来 ，在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。 JIT进入制衣行业在1988年，最先在日资企业推广，通过业类同行的不断改善和进取，现国内很多制衣厂都认同并开始JIT的改善。现在制衣厂比较密集的珠三角地区，已有很多开展了JIT改善，已取得了很好的成绩。特别是在主要生产休闲服装的中山市， 很多有远见的工厂都已在改善JIT。现已发展到东莞，深圳，上海，武汉

5、，福建泉洲等地方，也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。JIT的基本思想：只要在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品，又被称为：准时制生产，适时生产方式，看板生产方式！JIT的核心：零库存和快速应对市场变化，精益生产不断消除所有不增加产品价值的工作，所以精益生产是一种减少浪费的经营哲学!二，JIT精神： 全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善。团队 概念：团队是由一些因共同目标而结合起来、需要相互支持、相互协作的个体组成的。团队的组成基于实现一个共同的目标，从而被赋予必要的技术组合、信息、决策范围和适当的酬劳。他们为实现共同目标而相互协力工作并着眼于取得工作成果。 团队具有三层涵义：

6、 形成共识、目标一致 清楚的角色认知和分工 合作精神 团队精神 所谓团队精神，是指团队成员为了团队的利益与目标而相互通益J.I.T.技术服务推广有限公司 版权所有，翻版必究！协作的作风。团队精神的核心是奉献，奉献成为激发团队成员的工作动力，为工作注入能量。团队精神的精髓是承诺，团队成员共同承担集体责任。没有承诺，团队如同一盘散沙。做出承诺，团队就会齐心协力，成为一个强有力的集体。 3）、团队合作 一个团队的力量一定是方方面面的人合作产生的合力，而且合力大于所有参与人的力量总和，也即“”。三，认识作业分类： 1 有价值作业对产品有增加价值的工作。有价值作业称之为工作。2 无价值作业为完成有价值作

7、业而必须做的动作，无价值作业称之为动作。3无用工一些多余的劳动。无用工称之为浪费。目的：通过技术改善，减少无价值作业，杜绝无用工。四，生产线流程：将人员，设备，作业场地，作业内容进行合理配置的一字型流水线，在生产过程中每位员工的手持量在18件。采用直线流动方式！方便管理！整齐美观！使产品流程清晰，不能回流，以避免造成混乱！五，生产行为规则：1，摆放规则：1） 先做的工序摆上面，后做的工序摆下面。2） 摆放的方向要一致。3） 上工序要为下工序提供传递摆放。 2，传递规则：提取最上面的第二个篮子进行传递。3，品质意识：通益J.I.T.技术服务推广有限公司 版权所有，翻版必究！1） 做好自检互检，人

8、人都是QC，时时都是质检员。2） 不良品不能流入下一道工序，下工序是上工序的客户。3） 每个班的返工必须返好交中查，不能存放在位置。当天的目标任务当天完成，日事日毕，日清日高。4，自己所做的工序的线头一定要剪干净。剪掉的线头不能乱丢，顺手放进自己的垃圾袋里面，保持清洁卫生的工作场所。做一名有素质的优秀员工。5，每个班上班时要清理干净衣车，方可进行生产。6，生产过程中会有少数员工要补位，补位的目的是提高产量，实现团队利益最大化，希望大家积极配合。7，传递小胶篮不可放在地面或车台，必须放在自己的座位旁边。8，在生产传递过程中不可以脱篮，（容易出现乱码或色差等不良品）9，纪律问题：少说话，多做事，积

9、极向优秀的员工学习。10，做好6S，6S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六，JIT流水改善后所带来的好处：1，对企业。消除浪费，降低成本，提高生产效率，保证品质，缩短生产周期。生产现场实现一目了然的数字化管理。2，对生产线员工。1） 公平合理竞争工序生产，按自己能力获取报酬。2） 不用捆绑货或解开货，不用剪菲，随手可以拿货生产。3） 按每日计划产量生产，有目标，完成产量下班。4） 白天多做事情，减少加班时间，（JIT生产线不做无用工，用白天8.5小时可以做到以前加班10点的产量）通益J.I.T.技术服务推广有限公司 版权所有，翻版必究！5） 清楚知道自己每天辛勤劳动所得来的报酬。6） 养成有素质，爱清洁卫生，明事理的优秀员工。七，计数方面：1， 不用剪菲，不用计数，组长按每日产量统一上数。（两个员工做一个工序时，其中一个员工放牌，中查可帮计数）2， 只计帮别人补位的数量。3， 组长上数后将报表交员工签名，看清楚是否有误。4， 每月发每个款的上数单及单价，员以方便对数。