园林绿化技术交底记录文档格式.docx
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1、混凝土:
采用与设计砼强度等级一致的商品砼。
2、主要机具:
水准仪、施工线、槽钢、刮杠、铁锹、推车、震动梁、振动
棒、平板振动器、磨光机、抹子等。
(二)作业条件
1、施工用水、电,临时照明
2、无雨雪天气,室外温度-5℃以上。
二、施工顺序及工艺
1、工艺流程:
路基处理→安装模板→调整井盖→浇筑砼→面层处理→养护、切缝
1、1路基处理
路基处理应先根据图纸要求放线,以确定路基处理的范围,此次放
线应比设计要求尺寸每侧多出0、5m,以便安装模板。
根据要求标高,进
行机械或人工整平,整平时标高应给夯实流出夯实空间。
夯实时,要达
到设计要求的夯实系数,夯实完成后,路基应平整,路基平整度要求允
许误差±
15mm。
1、2安装模板
模板安装前应根据设计要求精确放线定位,安装模板前,先根据设计标高,至少每6m定桩挂线,然后安装模板。
模板应尽量采用与设计砼厚度相符的钢模,并采取有效的固定措施,以防止砼浇筑过程中出现跑模现象。
模板安装后应用水将模板湿润,并在模板上敷设薄膜。
1、3调整井盖
模板安装完成后,在浇筑砼之前,根据设计路面标高调整路面上的井盖标高,井盖标高应与路面标高一致,允许误差±
5mm、
1、4浇筑砼
混凝土摊铺时不能远距离抛投混凝土,混凝土铺满刮平后先用插入
式振捣捧进行振捣,振点间距不大于500mm,先两侧后中间,混凝土不能
过度振捣。
插入式振动棒振捣过后不允许有漏振现象。
再用平板式振捣
器复振,低洼部分添加混凝土找平,采用振动梁振出原浆,用直尺刮平,
混凝土振捣时随时观察侧模的情况,发现问题应及时纠正。
1、5面层处理
振动梁振完后禁止施工人员在振好的混凝土上随意走动。
待混凝土
水份略干后(操作人员应根据气温情况灵活撑握)用磨浆机磨出面层砂
浆,再用定制模具进行压膜。
待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压
光,同时处理好边角及细部,要求压实平整,待混凝土开始凝结即进行
分遍抹压面层,压光机压光时不得漏压,将面层凸坑与脚印压平,在混
凝土终凝前完成压光,压光后要求混凝土平整、无抹痕、无接头印、无
外露石子,颜色均匀一致。
1、6养护、切缝。
路面混凝土养护要派专人负责,并在浇筑完成后12h内开始,使路面一直保持湿润状态,养护期一般为14d~21d。
当混凝土达到设计强度25%~30%时可进行缩缝切割,以切割时不出现缺棱掉角为宜,缩缝切割的深度应不小于路面厚度的
1/3(从顶面算起)
1、7验收标准
验收依据《水泥混凝土路面施工及验收规范》GBJ97-87中的相关要求进行质量验收。
三、安全文明施工
施工区应落实安全生产责任制,建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任,抓责任落实,实施责任管理。
加强作业标准化管理。
搅拌站操作岗位、运输车、交通路口及人机混杂的施工现场等部位要设专项安全控制,落实专人负责,严格执行安全操作技术规程。
施工期间在运输与储存施工材料时,采取可靠措施防止漏失,废料、垃圾与不再需要的临时设施尽快从现场清除、拆除并运走。
所有的施工机械进入施工现场前清理干净,保持施工现场的整洁,每施工段落做到井井有条,施工结束后各种废渣或污染源要清理干净。
四、雨季应急措施
根据气象部门预报的气象资料,合理安排工作。
当遇上下雨时,应立即停止施工,及时用塑料薄膜覆盖防雨。
应废弃遭受雨淋的混合料,保证砼路面施工质量。
园建
基槽开挖
一、做法及要求
1、开挖前应摸清地下就是否有隐蔽管线,了解管线的位置、清楚就是什么管线。
有管线处用人工挖掘,其它用机械。
2、放道路线、用白灰撒线,放线的尺寸要大于图纸设计尺寸每边各50cm。
3、开槽过程中,用水准仪测量标高,控制好坡度,施工人员配合找平。
4、开槽完成后,做标高控制桩距道路两边线外30cm以内,挂线人工配合找平。
5、单元门口拐弯处开槽时做拐弯半径控制桩。
1、槽底平整度控制在2cm。
2、定好做灰土的边线,宽于道路设计尺寸每边各20cm。
3、道路范围之内管沟位置必须已夯实。
4、定好标高控制桩,在灰土夯实后拉线检查。
道路路缘石铺设
一、路缘石的做法及要求
1、安装前对道路垫层进行检查,就是否达到安装条件,对垫层局部不能安装路缘石的采用切割锯或人工剔除,没有垫层的部分按照道路垫层要求补打砼。
2、进行安装时做好地基处理,清理好地基后100厚碎石垫层、15cm厚C15混凝土夯实,结合层采用M7、5水泥砂浆固定。
3、路缘石安装时保证横平竖直,有弧度处保证圆滑美观;
路牙预留缝为1、5cm。
使用1:
2水泥沙浆整灌,灌缝前用水湿润接缝处,外侧留凹缝不低于3mm。
5、路牙与道路连接预留8mm平缝,内侧用C15混凝土做宽10cm、高200cm的斜角。
6、路缘石规格采用750cm×
120cm×
200cm,安装时埋深不小于10cm。
1、路牙顺直
2、立面垂直度、平面垂直度1mm。
3、缝大小均匀,凹槽均匀一致。
4、安装完成后不得有掉角破损。
5、小于1、5m半径的拐弯处采用现浇路牙,完工后注意后期的保护。
硬质铺装
1、材料要求:
(1)石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计与规范要求。
(2)水泥使用325号以上普通硅酸盐水泥,选用优质白水泥作擦缝用。
(3)中粗砂应过筛并洁净。
2、施工方法
(1)抄平放线:
按水平线控制平整度,按轴线控制板缝,符合拼花图案设计要求。
(2)挑材选料:
将有缺陷与局部污染的石材挑出来,完好的石材进行平整度几何尺寸测量与套方检查,确保用料合格。
(3)对色编号:
正式铺设前进行试拼,达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号,石材背后浇水阴干码放、备用。
(4)铺设顺序:
弹线后应先铺设若干条干线作为基准,起标筋作用。
一般先由中线往两侧采取退步法铺贴。
(5)铺贴:
石材铺贴之前应先试铺。
地面提前浸湿,在找平层上均匀刷一道素水泥浆,随刷随铺50mm以上厚1:
3干硬性水泥砂浆作粘结层。
板块后刮素浆安放,用橡皮锤敲击,既要达到铺设高度,又要使粘结层平整密实。
(6)擦缝石材饰面板铺设干硬后,再用水泥稠浆填缝嵌实,面层用干布擦拭干净。
(7)养护板材铺设24小时后,应洒水养护1-2次,以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分,保证板材与砂浆粘结牢固,养护期3天之内禁止踩踏。
3、质量标准:
(1)石材品种规格质量必须符合设计要求。
(2)面层与基层粘结牢固、无空鼓。
(3)石材表面清洁、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角与缺楞等现象。
(4)允许偏差:
表面平整1mm/2mm。
缝格平直2mm/5mm接缝高低差0、5mm板块间隙宽度不大于1mm
4、成品保护:
(1)石材运输应有包装,现场存放要垫木方,一般采用板块立放、光面相对。
(2)试拼应在地面平整的房间进行。
(3)运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面及门柱等。
(4)铺砌石材时应防止污染墙面与其它地面,操作人员随铺砌随擦净。
(5)新铺砌石材应临时封闭,覆盖纤维板,严禁上人行走。
园路铺设
一、道路铺装要求
1、园路铺设前用水准仪测量标高,施工时需拉线按标高铺装。
2、检查垫层无问题后,对垫层表面进行浇水,板材采用浇水湿铺,如有局部结合层过厚或过薄及时处理,过厚处补打碎石砼。
3、铺装时采用横竖拉方找方,保证横平竖直,对彩砖要挑选,大小不一致的分别铺装;
铺装时用皮锤夯实,道路上有井口的要切缝一致。
4、材料运到现场时要检查就是否全部完好无损,对不合格的材料及时退回或码放一边,现场倒运材料时不得用机械,采用人工倒运轻拿轻放,对不能使用的石材及时堆放整齐。
5、材料铺装完成完成后,做好后期养护工作,分包队伍派专人瞧管,在道路两旁做临时围挡,养护期不少于2-3天,铺装完成后3-5天内,禁止一切车辆通行并减少人员在上面走动。
6、井口铺装砌缝一致,以样板制验收,给分包队提供做好的样板。
7、道路铺装完成后,路缘石在1天之内必须全部安装完成。
1、铺装夯实后不下沉。
2、平整度、接口砖面上下不超过2mm。
3、中带垂直缝保持在1-3mm,边带垂直、弧度圆滑美观。
4、结合层控制在2、0-2、5cm。
5、井口边与铺装缝口保持在1-2mm均匀美观。
镶贴面砖
一、质量标准
1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求与现行标准的规定。
2、面砖镶贴必须牢固,无歪斜,无缺棱掉角与裂缝等缺陷。
3、立面垂直达到3mm,表面平整2mm,阴阳角方正2mm,接缝平整
3mm,接缝高低1mm,立面倒角缝垂直。
4、镶贴完成后加强成品保护,要及时清理面砖上的砂浆,每完成一部位要做临时围挡进行全封闭。
二、应防止的质量问题
1面砖空鼓,脱落。
2、墙面不干,在镶面砖前检查墙面的垂直度、平整度,验收合格后再进行施工。
三、主要工艺流程
1、基层处理----吊垂直线、找方、找规格----弹线合格----排砖----侵砖----镶贴面砖----面砖勾缝与擦缝。
水系
一、主要工艺流程
1、开槽-灰土-布钢筋网-浇筑砼垫层-做SBS防水-防水保护层-压光、
二、质量标准
1、池底驳岸无空鼓,泛沙,开裂,排水畅通不积水、
2、驳岸自然流畅
3、水池池均打10cm厚C15砼、15cm厚C25钢筋混凝土。
4、布筋Φ8@150
5、砌石砂浆饱满,尽量减少砂浆外露、
假山跌水
1、施工前准备
(1)施工前应按施工平面图放样。
若平面位置、标高与实际不符,应由设计单位作变更设计。
(2)选用景石的石种、块面、色泽应符合设计要求,石质必须坚实、无损伤、无裂痕、表面无脱落。
峰石的造型与姿态,应达到设计的艺术构思要求。
(3)景石装运应轻装、轻吊、轻卸。
特殊用途或有特殊要求的景石,如峰石、斧劈石、石笋等,在运输时应用草包、草绳或塑料材料绑扎,防止损伤。
景石运到施工现场后,应进行检查,凡有损伤的不得作面掌石使用。
(4)挑选与清理,除去表面尘土、尘埃与杂物,分别堆放备用。
(5)选择与造景需要相适应的绿化材料。
有关绿化材料的起掘、运输、种植、养护,按园林绿地种植的有关规程执行。
2、施工过程详解
(1)放样:
施工放样应按设计平面图,经复核无误后,方可施工。
不出施工图的景石堆置与散置,可由施工人员用石灰在现场放样示意,经有关单位现场人员认可后,方可施工。
2)基础施工
根据放样位置与设计要求,进行基础开挖。
在保持基础稳定的前提下,基础表面应低于近旁土面或路面(地坪)100mm。
基础开挖后,如遇疏松的土质,暗塘(河),地下文物、地下管线等,应会同设计单位与有关部门妥善处理后,方可施工。
(3)叠石与景石布置
1)假山、叠石、山洞、台基、峰石等应在基础的范围内,先作轮廓放样,再进行起脚。
2)峰石应形态完美,具有观赏价值。
叠石或景石放置时,应注意主面方向,掌握重心。
组合假山及峰石时,每块景石连接处以山石本身的相互嵌合为主,同时,应用铁件或块石塞实,空隙用C20~C25混凝土灌实,使堆叠与填塞、浇捣交叉进行,确保安全稳固。
3)假山叠石或景石堆置处,其山势与造型应达到设计图与设计说明的要求,具有整体感。
并应注意石不可杂、纹不可乱、块不可均、缝不可多,石种、石色、纹理应一致,形态自然完整。
4)假山山洞必须按设计图施工。
洞壁凹凸面不得影响游人安全。
洞顶嵌石或吊石应严格按受力要求施工,确保稳固,洞内应注意采光,不得积水。
5)假山登山道的走向应自然,且符合设计要求。
踏步铺设应平整、牢固,高度以140~160mm为宜,除特殊位置外,高度不得大于250mm,宽度不得小于300~350mm。
6)瀑布出水口宜自然,瀑布的形态应符合设计要求。
7)溪流景石的自然驳岸的布置,应体现溪流的自然感,与周边环境协调。
汀步安置应稳固,面平整,汀石间距以600mm为宜,汀步的踏步面不应小于500mm×
700mm。
8)水池、池岸景石自然驳岸或景石堆置与散置,其造型应体现自然,位置定点、石料选择、纹理、折皱处理应与环境、水面、绿地相协调。
9)悬挂、临空俯视之石,必须严格控制该石重量及悬尺寸,压脚石应确保悬吊部分的平衡,必要时应采取预埋铁件进行钩、托等多种技术施工,确保牢固。
铁件表面应作防锈处理,粘结材料应满足强度要求。
10)景石布置,在理解设计意图的情况下,主要靠现场创作出较好的景观效果。
不得随意堆置,所有景石须安全稳固。
11)假山、叠石与景石布置后的石块间缝隙,先经混凝土或铁件、石质材料填塞、嵌实,再以1:
2的水泥砂浆进行勾缝。
露面缝宽应小于20mm,并达到平整。
勾缝砂浆应先调色,使之干燥后与石料色泽相近。
3、安全施工
园林植物,注意场地内人员的安全。
假山堆叠、峰石堆置或景石布置,必须根据现场的施工条件,配备起吊设备,搭设架子及防护栏。
如遇大风、大雨、下雪天气,一般应停止露天叠石作业。
如遇特殊情况需继续施工,应有相应的技术安全措施。
小道平台
一、做法及要求:
1、基础(灰土及垫层)做法同道路做法、
1、小道弧线自然流畅符合标准、
2、表面平整度控制在2-3mm无积水
3、伸缩逢每4m一道,一般不大于5m,不小于4m必须上下通缝、
4、面层铺装完成后不松动,边上下垂直、无凹凸不平、
园林广场地基与地面基层的施工技术交底
1、施工准备
(1)技术准备
根据设计图,核对地面施工区域,确认施序、施工方法与量。
勘察、清理施工现场,确认与标示地下埋设物并测定地面高程点(水准点)。
(2)材料准备。
确认与准备路基加固材料、路面垫层、基层材料与路面面层材料,包括碎石、块石、石灰、砂、水泥或设计所规定的预制砌块、饰面材料等等。
材料的规格、质量、数量以及临时堆放位置,都要确定下来。
(3)道路放线
将设计图标示的园路中心线上各编号里程桩,测设落实到相应的地面位置,用长300~400mm的小木桩垂直钉入桩位,并写明桩号。
钉好的各中心桩之间的连线,即为园路的中心线。
再以中心桩为准,根据路面宽度钉上边线桩,最后可放出园路的中线与边线。
2、施工过程详解
(1)地基施工
首先确定路基作业使用的机械及其进人现场的日期;
重新确认水准点;
调整路基表面高程与其她高程的关系;
然后进行路基的填挖、整平、碾压作业。
按已定的园路边线,每侧放宽200mm开挖路基的基槽;
路槽深度应等于路面的厚度。
按设计横坡度,进行路基表面整平,再碾压或打夯,压实路槽地面;
路槽的平整度允许误差不大于20mm。
对填土路基,要分层填土分层碾压;
对于软弱地基,要做好加固处理。
施工中注意随时检查横断面坡度与纵断面坡度。
其次,要用暗渠、侧沟等排除流入路基的地下水、涌水、雨水等。
(2)垫层施工
运入垫层材料,将灰土、砂石按比例混合,也可在固定地点先将土、砂石按比例混合后运入,再进行垫层材料的铺垫,刮平与碾压。
如用灰土做垫层,铺垫一层灰土就叫一步灰土,一步灰土的夯实厚度应为150mm;
而铺填时的厚度根据土质不同,在210~240mm之间。
(3)路面基层施工
确认路面基层的厚度与设计标高;
运人基层材料,分层填筑。
基层的每层材料施工碾压厚度就是:
下层为100mm以下,上层150mm以下;
基层的下层要进行检验性碾压。
基层经碾压后,没有到达设计标高的,应该翻起已压实部分,一面摊铺材料,一面重新碾压,直到压实后达到为设计标高的高度。
两次施工中产生的接缝,应将上次施工完成的末端部分翻起来,与本次施工部分一起滚碾压实,不得将上次末端部分处理就直接滚压下次。
(4)面层施工准备
在完成的路面基层上,重新定点、放线,放出路面的中心线及边线。
设置整体现浇路面边线处的施工挡板,确定砌块路面的砌块行列数及拼装方式。
面层材料运入场。
砌筑
砌筑体
1、砌筑之前先检查基线就是否准确。
2、砌筑之前基层必须清理净。
3、搅拌之前须检查水泥及的配合比就是否以设计相符。
4、在施工之前先检查水泥及砖的合格证上就是否齐全,抽检复试就是否合格。
5、砖在上墙之前必须提前1~2天洒水湿润。
6、施工时必须立皮树杆以控制高程及灰缝。
7、砌筑过程中砂浆必须饱满。
8、水平及竖向灰缝宜控制在8~12mm之间,最小不得小于8mm,最大不得大于12mm。
9、墙体在施工过程中不允许通缝现象发生。
10、墙体砌筑方式宜采用“三一”砌法,即“一铲灰、一块砖、一挤压”。
11、不得在下列墙体或部位设置脚手眼:
1)、120墙。
2)、宽度小于1000的窗间墙。
3)、砌体门窗洞口两侧200与转角处450范围内。
4)、梁或梁垫下及其左右500范围。
5)、施工脚手眼补砌时,灰缝应填满砂浆,不得用于砖填塞。
6)、竖向灰缝不与出现透明缝、瞎缝与假缝。
7)、砖砌体施工临时间断处补砌时,必须将接槎处表面清理干净,浇水湿润,并填实砂浆,保证灰缝平直。
8)、必须做到工完场清。
落地灰及半砖须回收加以利用。
景墙施工
1、《建筑施工质量验收统一标准》、《金属与石材幕墙技术规程》、《建筑装饰装修质量验收规范》与相应的国家现行技术标准编制。
2、施工中的劳动保护、安全与防火措施等,必须按现行有关标准、规定执行。
一、作业准备:
1、根据土建施工图按要求与进度完成外装修深化设计图纸,通过设计院、铁道部站房管理处与沈阳铁路消防管理处的批准。
2、按设计图纸所提供的花岗岩的颜色、品种、花纹与厂家选购符合质量标准的石材,并严格控制、检查其厚度、抗折、抗拉、抗压及弯曲强度、吸水率与放射性等性能。
石材表面必须就是采用机械方法加工。
3、严格按设计图纸规定的规格尺寸与质量标准进行加工,并相应做好石材编号。
4、按图纸及出库发运单清点半成品及附件的种类、数量。
5、板材厚度应满足设计要求,同一板材厚度允许极差为3mm,规格尺寸允许偏差为:
镜面板材,长宽允许偏差-1、0mm,厚度±
1、0mm。
6、构件的检验测量构件安装前应检查制造合格证与其合格性,不合格的构件不得安装。
a、钢龙骨热浸镀锌膜层必须满足要求,膜层厚度60~80μm。
b、石材外表面的色泽花纹涂图案应符合设计要求,且四周不应有明显的差异。
石材的编号应用设计编号一致。
c、对于可更换式不锈钢SE专用挂件、勾板式结构应在石材上下边开两个槽长为100±
2mm、槽深为20mm、宽为7±
1mm的短槽,两短槽距离石板两端部的距离不得小于石材厚度的3倍且不小于90mm,不大于180mm。
d、开槽后的石板不得有损坏、暗裂或崩裂现象,槽口应打磨成45°
倒角,槽内应光滑、洁净。
e、石材开槽后应用高压水冲干净或用水与刷子清理,不允许有残存的石屑,严禁用溶剂型与化学清洁剂洗石材。
7、花岗石块材在加工厂对每块的花岗岩块材的六面涂刷防污染剂,侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质。
绿化