某电化集团高炉等设备拆除工程Word格式文档下载.docx
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第二节、土建拆除部分
2个烟囱、8个皮带通廊以及热电厂、烧结厂厂房及该范围内的全部建筑物、构筑物等的拆除。
以上设备和建筑物拆除后，均应按照业主方的要求将废旧设备、材料等堆放到指定的地点，将现场的建筑垃圾全部清理干净（包括地下部分的基础等）并运至指定地点，最后平整场地，移交给业主方。
第二章工程施工组织机构
第一节组织机构图
第二节各级管理人员岗位职责
1、项目经理
①贯彻公司质量方针和目标，建立项目质量体系并对其有效性负责。
②组织实施项目质量计划,对施工全过程进行有效控制,确保工程质量符合规定要求。
③合理调配人、财、物资源，满足施工要求，全面履行合同条款。
④负责组织工程试运转及工程交付工作。
2、项目副经理
①协助项目经理主持各项工作。
②主管项目部质量、安全。
③对质量管理体系在项目上的正常运行负领导责任。
④对项目部物资供应、保管、维护检测工作负领导责任。
⑤组织工程完工后的初验和竣工验收。
3、项目部总工或技术主管
主持编制项目质量计划并组织实施。
②主持编制施工方案、关键工序作业指导书并组织实施。
③负责一般不合格品的评审（含所有不合格品的初步评估），并决定处置方式。
④组织分项、分部工程质量验评，并对其真实性、准确性负责。
⑤监督、指导现场各级人员做好质量记录，确保各项质量活动有序进行。
⑥具有质量否决权。
4、项目工程部
①在项目总工程师的领导下，参与项目图纸会审和施工深化图的设计。
②负责编制分项工程施工方案和专项技术措施。
③负责施工方案和专项技术措施的技术交底。
④负责编制材料计划。
⑤负责施工过程的控制、编制纠正与预防措施。
⑥有效地管理技术文件与资料，做好标识。
‡对施工中的施工机具、测量设备进行维护，保证其过程的控制能力。
5、项目部质量安全员
①在质量总监和质量安全监督部的领导下，负责质量跟踪和质量控制工作。
②熟悉现有有效版本的规范、规程、标准和公司的质量保证体系，并使其在施工中得到执行。
③参与工程质量的验证和重要材料的验收。
④对达不到质量要求的过程，及时向质量总监汇报，并责令停止施工，待整改完成再进行下道工序。
⑤参与质量事故及安全事故的处理，提出处理意见。
⑥督促有关人员做好产品的标识工作，严格控制不合格品的使用。
‡制订纠正和预防措施，做到防患于未然。
ˆ检查施工现场的安全防护工作，对施工现场的安全负责。
6、综合办
①根据公司程序文件的要求，实施文件和资料的控制。
②建立本项目文件收发台帐，对图纸、资料文件的收发进行登记。
③负责收集、分类、整理、标识、编目各要素运行记录。
④负责外来文函（含设计变更）收发、交接、保管工作。
⑤编制本项目人员培训计划，并组织实施。
⑥编制项目工资表。
‡协助施工员、项目部现场经理做好各种统计工作。
ˆ完成项目领导交办的其它工作。
7、项目物资部
①组织和协调施工现场的物资供应和管理工作。
②做好材料设备进出库的搬运、验证、保管、发放、标识等工作。
③根据用料计划和工程进度，及时组织材料进场，并做好材料前的准备。
④按照产品的贮存要求，安排安全适用的库房和堆场。
8、材料保管员
①材料验收入库均按验收单据逐项验证，包装必须完好。
②验收入库的材料，应合理摆放，妥善保管，明确标识，做到帐、卡、物相符。
③各类帐页凭证不得随意涂改，要坚持日清、月结，凭证及各类质量证明资料要分别编号装订，妥善保存。
④物资出库时，发料凭证上应注明使用部位，必要时可实现产品的追溯。
⑤库房内严禁烟火，消防设备要齐备完好，易燃易爆危险品要隔离存放。
9、材料采购员
①遵纪守法、不询私情、不谋私利、认真负责完成材料采购工作。
②对提供工程需要材料的物资供应商进行综合调查，收集有关资料，并填写《分供方评价审核表》。
③根据审核批准后的物资采购计划，选择《合格分供方名录》内的分供方实施采购。
④材料采购完成后，随同所有的质量证明材料，及时办理入库手续，并负责所采购物资质量的全部责任。
10、材料计量员
①建立健全管理范围内计量器具管理台账，负责在用计量器具的及时送检、标识、维护、管理，满足工程进展的实际需要。
②监督检查工程分承包方计量器具的有效控制、标识和质量记录，保证工程所需计量器具符合工程要求。
③负责办理管辖范围内计量器具封存、启用、申购、损失、报废的申报和审批手续。
④负责检查班组高精度计量器具的使用和保护情况。
属固定资产的计量器具，应指定专人使用、保管。
11、设备管理员
①根据施工方案，会同技术人员清理设备，做好开工前设备的检查鉴定工作，填写《开工前机具检查鉴定表》。
②负责本项目（车间）所有运输设备的使用、维修、保养等方面的管理，认真执行巡检制度、督促操作者做好设备的日常维护保养及记录。
③参与本项目（车间）设备事故的调整分析处理，做好事故记录，及时报送分公司（厂）材料设备科。
④做好设备受控文件的管理，并及时将《设备运转及维修保养月报表》、《设备巡检记录》、《设备维护保养及修理验收单》等资料反馈到分公司（厂）材料设备科。
12、施工员（专业工程师）
①在项目总工程师的领导下，编制本专业质量计划，实施专业技术状态管理，确保本专业编制、保管的各种技术文件、资料的准确性、完整性并负责。
②制定关键工序和特殊工序的质量控制计划，对关键工序和特殊工序的实施进行技术指导，并保证其有效实施。
③参加图纸会审，编写专业施工组织设计、作业指导书和技术措施，组织施工员进行技术交底。
④主持本专业工程的中间验收工作，参加交工资料的整理、编目和归档工作。
⑤参加工程质量事故的处理，负责组织工程中采取的纠正措施的实施并验证。
第三章工程施工的资源配置
第一节、劳动力资源配置
钳工
15人
电焊工
10人
材料员
2人
电工
普工
25人
设备施工员
1人
管工
吊车司机
4人
管道施工员
铆工
挖机司机
5人
电气施工员
起重工
汽车司机
项目经理
气焊工
质安员
项目副经理
第二节、机具、设备资源配置
汽车吊
75t
1台
30t
2台
16t
履带吊
150t
平板车
40t
20t
装载机
3台
长臂炮机
挖机
6台
空压机
4L-20/8
风镐
10把
汽车
8t
5台
电焊机
10台
气焊工具
25套
板车
5辆
手动葫芦
4个
10t
5t
20个
2t
1t
10个
千斤顶
50t
32t
大锤
16P
鎯头
2P
30把
锯弓
扳手
18"
15"
12"
20把
10"
8"
套筒扳手
3付
内六角扳手
6套
梅花扳手
一字起
大、小
十字起
撬棍
L=500~2000
10根
钢丝钳
工具袋
30个
扁錾
L=200
卸卡
40个
卷扬机
4台
滑轮
3t
手动液压叉车
8台
竹架板
1000块
镀锌铁丝
10#
50Kg
架管
2000米
架扣
500个
配电柜
角向磨光机
50台
手电钻
Φ6
各类钢材
10t（措施用料）
对讲机
6对
第四章主要施工方案
第一节机械设备、钢结构、管道、电气、仪表拆除工程
一、热电厂锅炉、汽轮发机电组及配套辅助设备拆除施工方案
1、工程概况
原湘潭锰矿热电厂内有4台广西梧州锅炉厂生产的SHS20-2.45/400-QDZ（m）型号的煤气锅炉，4台3MW汽轮发电机，其中三台为东方汽轮发电机厂生产的冷凝式汽轮机，一台为杭州汽轮机厂生产的背压式汽轮机，因企业倒闭，设备报废需要拆除。
由于设备已多年停止使用，加上现场条件的限制，给拆除工作造成一定的难度，为顺利完成以上设备的拆除工作，经现场勘查，编制具体方案如下：
2、施工方案
2.1锅炉拆除
2.1.1施工程序及方法
施工准备——拆除厂房外部管线及辅助设备——拆除锅炉房东面墙体——锅炉外围墙管道及锅炉本体管道等拆除——锅炉炉墙拆除——水冷壁、对流管、上下包集箱拆除——省煤器、空气预热器拆除——上汽包、下汽包拆除——钢架、平台、梯子、栏杆拆除——清理排废、移交土建拆除
2.1.2锅炉拆除施工方法
2.1.2.1锅炉拆除准备工作
（1）选派一支有力的施工队伍，包括现场施工管理人员和技术工人。
（2）联系好大型吊装设备，需一台75t汽车吊，一台30t汽车吊和一台20t平板车和2台8t汽车。
（3）准备好施工所需机具材料，并将原锅炉房的一台CD5-20的电动葫芦修复、送电，以备吊装中小设备时用。
2.1.2.2施工方法
（1）先拆除锅炉房东侧的全部设备，包括4台引风机、排污膨胀器等设备，拆除外围管道，包括烟风管、主煤气管等，将这些防碍大型吊车进入现场的设备及建筑物、构件等最先拆除，并平整好场地。
（2）用炮机将锅炉房东侧的外墙全部拆除，用挖机将拆除的建筑垃圾装车运走。
（3）拆除锅炉房内的锅炉外围管道和部分锅炉本体管道，拆除主汽阀、安全阀、集汽集箱等，然后吊至楼下装车运走。
（4）拆除锅炉炉墙，同时拆除煤气燃烧器。
（5）用氧割拆除水冷壁管、全部对流管、过热器管，拆除上、下集箱，然后吊至楼下装车运走。
（6）从上往下，逐一拆除省煤器、空气预热器，由75t汽车吊配合进行吊装，拆除时由汽车吊直接装车，分几大件运走。
（7）由75t汽车吊将桅杆直接伸进厂房内，将上汽包吊走转移至厂房外，然后装到平板车上运走。
（见图一）
（8）同样用75t汽车将桅杆直接伸进厂房内，将下汽包吊起移至石房外，然后装到平板车上运走。
（9）最后从上至下逐层拆除平台、梯子、栏杆，同时对锅钢架进行拆除，拆除锅炉立柱时可根据现场情况，分段割成短节至锅炉操作面层，最后用吊车吊下装车运走。
2.2汽轮发电机组拆除
汽轮发电机组分为汽轮机本体、发电机、冷凝器等几大部件，汽轮机组拆除可利用厂房内20t/5t行车配合吊装，将几大件分别运至南侧的吊装平台，然后用大型汽车吊吊至平板车上，由平板车运走。
2.2.1施工程序及方法
2.2.1.1施工程序
施工准备——拆除汽轮机齿轮箱与发电机相连的联轴器连接螺栓——抽出发电机转了——拆除发电机定子——拆除汽轮机与冷凝器的导汽管——拆除汽轮机整体——拆除冷凝器整体——设备运至南侧吊装平台——起吊、装车运走——移交土建拆除至南侧吊装平台——起吊、装车运走——移交土建拆除
2.2.1.2汽轮机拆除方法
2.2.1.2.1拆除前的准备工作
（2）将汽轮机房原有20t/5t行车修复、送电。
（3）准备好施工所需机具、材料。
（4）联系好75t汽车吊和20t平板车。
（5）熟悉图纸及有关资料，了解设备结构及拆除方法。
2.2.1.2.2施工方法（按保护性拆除考虑）
（1）拆除齿轮箱出轴与发电机转子的联轴器螺栓。
（2）将发电机两头的端盖拆除，利用厂房内行车和自制的临时扒杆将转子吊出来。
（3）松开发电机定子的地脚螺栓，将定子用行车吊起，然后放置指定地方，为考虑不损坏定子，现场应根据实际情况制作一个临时拖排，利于运输和摆放（见图二）。
（4）松开导汽管与汽轮机和冷凝器两端法兰上的连接螺栓，然后利用厂房内行车，拴住导汽管上的吊点，将导汽管吊起，然后放至指定位置。
（5）松开冷凝器的地脚螺栓，用行车将冷凝器整体吊起，然后放至指定位置。
（6）松开汽轮机下部底座（即油箱）的地脚螺栓，用行车拴住吊点进行起吊，然后放至指定位置。
（7）四台汽轮发电机组拆除后，将各大件逐一运到南头的吊装平台，由75t吊车吊到平板上后运走。
2.3锅炉、汽轮机辅机拆除
2.3.1除氧器拆除（按破坏性拆除考虑）
除氧器设备位于除氧平台上，由于位置较高，加上体积大，设备壁较薄，大型吊车的吊钩无法吊到，根据现场情况考虑，对设备实行分块切割，经切割后的壳体不大，且不重，以便于手动葫芦吊下来和便于运输和装车。
2.3.2其它辅助设备，如锅炉给水泵、鼓风机、引风机、排污膨胀器、冷油器、空气冷却器等设备，均根据现场具体情况进行拆除和搬运。
2.3.3现场管道的拆除，其中包括煤气主管、蒸汽主管、锅炉给水管、汽轮机油系统管路等管道的拆除工作，也要根据现场的具体情况化整为零，用气割切割成适当长度，以利于运输和装车。
2.3.4电气仪表的拆除，包括锅炉主控室、汽机主控室和部分就地安装的屏柜和表计等，均考虑按保护性拆除方式进行，尽量保持设备的完整性，最后集中运到指定位置。
3、安全注意事项
3.1凡参加施工的人员进场前必须进行安全知识教育。
3.2进入现场人员必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，穿工作服和工作鞋。
3.3有心脏病和恐高症者不得进行高处作业。
3.4切割煤气管道之前，应对管内是否还残留煤气进行检查，否则不得动火，以防火灾和爆炸。
3.5大型设备吊装应进行试吊，经试吊后确认一切正常，方可继续进行吊装。
3.6起吊大型设备均应由有丰富经验的起重工进行指挥和拴点。
3.7用于吊装的机具、吊具、绳索等，在使用前应经过严格检查，经检查合格后方可用于吊装，同时应考虑足够的安全系数。
3.8现场用电必须严格按照现场用电规范进行，不得乱拉乱接，防止触电。
3.9现场应配备足够的灭火器等灭火装置，特别要防止拆除汽轮机油管时发生油起火的事故。
二、炼铁烧结区域高炉、热风炉及配套辅助设备拆除施工方案
1工程概况：
本工程为湘潭锰矿炼铁烧结区域设备拆除工程，其要求全过程为破坏性拆除。
工作内容包括2台烧结机及所配套的布袋除尘器和其他辅助设施的各种设备、管道、结构拆除。
钢结构专业主要承担烧结机及车间等所有钢结构（含设备）拆除任务。
1.1主要拆除内容如下：
烧结区域：
（1）2台烧结机及其它设备。
（2）各种管道及支架。
（3）各种通廊。
（4）各种耐材。
（5）布袋除尘器（12mx20mx30m高）。
1.2工程特点：
（1）烧结，已停用多年，大部分钢构件已经严重锈蚀，存在安全隐患，局部需要先加固后拆除。
（2）拆除工期短（60天），拆除量大，难度大，需投入大量的人力、物力才能确保该工程按期完工。
（3）施工区域属各层相互制约属交叉作业区，施工安全隐患大，安全工作需引起高度重视，并加大对安全的投入。
（4）施工工序复杂，工序交接频繁，应搞好衔接工作。
（5）需要配合业主完成残铁爆破和氧割残铁（残铁较大时）。
1.3施工依据：
（1）《钢结构设计规范》GBJS0017-2003
（2）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
（3）《建筑钢结构焊接规范》 JGJ81-2002
（4）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
（5）国家及上级主管部门的有关工程建设的法令和法规。
（6）本次工程招标资料及原工程蓝图。
（7）本公司在类似工程中所积累的施工经验。
拆除主要实物工程量统计如下（三套高炉及热风炉系统）：
序号
分项工程
拆除实物量（t）
备 注
1
烧结机
1200
设备等
2
烧结机钢结构
800
在整个工程中，拆除量大，拆除高度大，所以此次主要拆卸机具采用75吨履带吊及50t汽车吊来做主机完成。
2、现场生产设施配备及施工平面布置
2.1现场生产设施配备：
（1）汽车吊75t、50t、25t各一台。
。
（2）5t卷扬机四台。
（3）平板车及载重汽车各二台。
（4）挖机及炮机一台（视情况配置）。
（5）其它机具设备见附后表。
2.2施工平面布置
施工区域铺设70t、50t及25t汽车吊作主吊机。
施工场地敷设2-3配电柜（箱），施工用水、用电由业主指定引入。
施工区域用明显标志绳划分。
施工现场的适当位置（由甲方指定）敷设4间办公室（含仓库），占地约200m²
职工生活区在厂区以外就地租赁（并敷设食堂），平面布置图附后（办公室未标出）。
3、主要拆除施工方案：
3.1拆除前的准备工作：
3.1.1吊车,试吊工作完成经市劳动部门检验合格后使用证方可正式使用。
3.1.2所有拆除施工构件在拆除前，必须切断原所有的生产电源、水源、气源。
对于煤气进、出口都必须关闭阀门，同时堵好肓板，采用蒸汽对煤气管道进行吹扫，经安全部门检查以后方可动火拆除。
3.1.3烧结机设备拆除时要做到通风设施周全，通风性能良好。
3.1.4拆除前应全面了解各烧结机设备蓝图的整个结构形式，主线定位工作，熟悉图纸，结合吊机性能，选用最佳分段进行拆除。
3.1.5拆除前应对烧结机设备框架或钢架加固和临时支撑。
3.1.6斜桥底部的矿渣，清除干净，在水渣井上铺设好钢板（δ＝20mm）确保吊车及载重汽车进场。
3.1.7施工用气，用电到位。
施工用电、水按甲方指定地方接入。
3.2.8烧结机拆除：
3.2.8.1烧结机是该厂进行烧结作业的主要设备，烧结机按面积计算，面积越大，烧结产量越高。
本拆除项目中，两台烧结机虽然属于小型类，但它本身结构与其他大型烧结机比较，所有结构件也同样缺一不可。
烧结机拆除总顺序：
台车→机头→机尾→其它构件
3.2.8.2拆除连接烧结机和抽风机的上部烟道、烟囱及上部给料机构，然后拆除厂房结构及其他所有各项设施，使烧结机本体裸露，再根据现场实测选用相应的吊车进行拆除，因它不构成整体拆除条件及拆除循序为：
3.2.8.3头尾密封罩拆除。
3.2.8.4台车拆除。
3.2.8.5风箱拆除。
3.2.8.6滑道和骨架拆除。
3.2.8.7下部烟道拆除。
3.2.8.8其它设施拆除。
3.2.9皮带通廊拆除：
3.2.9.1通廊拆除总顺序：
桁架→支架→其它构件
3.2.9.2通廊桁架应尽量考虑整体拆除，并对吊点加固，反复核定重量，超重时，根据场地可考虑双机抬吊。
3.2.9.3支架拆除应敷设脚手架。
3.2.9.4通廊拆除的吊装与高炉拆除共享150t履带吊和80t汽车吊。
3.2.10布袋除尘器拆除：
3.2.10.1切断与除尘器本体相连的管道。
3.2.10.2清理好除尘器内的灰尘，其目的是减轻吊装重量，且进行气割时防止火星进入除尘器内（布袋包含在内，必要时清理除尘器里可燃物件，以免引起火灾或烟雾中毒。
）。
3.2.10.3采用75t履带吊将布袋除尘器吊出,对固定布袋除尘器的连接件割断整体吊下。
4、劳动力配备
根据网络计划每天3班作业，分为早、中、晚班统计如下：
工种
扒料工
管道工
维修
管理
共计
中班
28
5
18
25
16
30
6
132
5、施工进度网络计划：
总工期60天
根据施工场地及机具，及业主要求，个区域都可平行作业。
网络计划附后
6、安全质量保证措施：
6.1安全管理保证措施
6.1.1进入现场所有工作人员必须进行三级安全教育培训，持证上岗。
戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带，严禁穿高跟鞋、硬底鞋进入现场，严禁酒后上班。
6.1.2熟悉图纸及工艺，最先处理探尺射线，并及时妥善专门处理，避免射线受伤。
6.1.3拆卸前应对上升管进行临时固定，才能拆卸上升管顶部连接横梁。
6.1.4拆卸时设拆除总负责人一名，分区域作业，严禁危险性的交叉作业，拆除时从上至下依次进行。
6.1.5拆除前必须将各种能源介质切断，炉内设备、管道内充分放散并得到业主许可后方可进行拆除。
6.1.6扒渣及框架拆除交叉作业时，必须按要求对炉内作业进行隔离保护，严禁任何物品掉入炉内。
6.1.7挂架与跳板必须用铁丝捆牢,周边用白棕绳设备防护栏杆,必要时还要设有安全网。
6.1.8吊装机具和起重卡环索具要经常仔细地检查，起重设备安全保护装置完备。
6.1.9工具传递须用绳索吊送，严格高空抛掷。
6.1.10交叉作业应作好隔层防护措施。
6.1.11安全用电作好防电接地系统。
6.1.12雨天作好防滑工作。
6.1.13合理安排白班工作任务，本次不安排晚班夜间作业，必要时，晚班作业必须保证现场照明应充足。
6.1.14加强工地防火措施，配备合格的消防器材，易燃、易爆物品诸如氧气炔等应按规定摆放。
6.1.15坚持班前会制度，班组在布置生产任务的同时，生产班长和安全员提出当日施工安全注意事项。
6.1.16参加扒渣的负责人员有全面的安全管理责任，扒料过程中安全与进度发生予盾时，负责人与指挥部联系，确保扒料人员的安全。
6.1.17扒料操作平台，必须牢固可靠，照明视线充足，必须是安全电压照明。
6.1.18当天扒完的矿渣，当天要清除到渣缸内，不得乱堆放。
6.1.19人工扒炉时，进炉前，必须经甲方安全人员检查同意后，方可进入炉内。
用风镐打残渣时，应一人监视一人工作，每隔30分钟更换一次。
6.1.20扒炉工作开始前，先由安全员和负责人，进入炉内详细检查，有无塌料等问题，特别是检查风口以上砌筑料和炉墙粘结物是否清理干净，检
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