压型铝合金板压型铝合金板镁铝锰压型板复合保温屋面施工方案Word格式文档下载.docx

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（2）、检查所需板材的标签与要求是否相符

（3）、符合要求的板材，用叉车装到开卷机上，并开卷加工成型，铝卷的开卷宽度误差不大于3mm。

（4）、将开卷开始部分不符标准的板材手工去除。

（5）、将符合标准的板材拖入成型机，并缓慢开动机器，成型。

使板材在成型轨道内缓慢成型。

（6）、切除“头子板”，输入所需板的长度及数量。

（7）、检查生产的第一块板的成型质量及长度尺寸。

（8）、成型后的压型板必须符合《建筑用压型钢板》（GB/T12755-2008）标准，允许偏差见下表：

项目

允许偏差

检验方法

板长

0-10mm

钢卷尺

板宽

±

8mm

钢尺

波高

1mm

样板

镰刀弯

不大于10mm

钢尺、建筑用线

（9）、将符合要求的板材产品，50张为一个包装件包装好，每个包装件，并用打包带打包。

（10）、堆放：

堆放场地应平整，应用垫木使板离地20cm左右，垫木应平整且间距不得大于2m。

现场加工的场地应选择在屋面板的起吊点处，设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致，板材加工后的放置位置应靠近起吊点位置。

2、屋面板的抗风处理

（1）、固定方式

作为传统的压型金属板屋面来说，其落后的固定方式决定了其抗风性能的不足，比如采用螺钉穿透式固定的屋面板，螺钉帽与屋面板的接触面积很小。

在遭遇大风时，由于反复承受正负风压，屋面板在钉孔处产生应力集中，从而导致撕裂。

虽然螺钉仍然留在檩条上，但屋面板却已被吹飞。

我司采用的屋面系统在固定方式上与传统的板材施工有根本的不同，其采用高强铝合金固定座与檩条固定，再将屋面板卡在固定座的梅花头上，然后用电动锁边机将板肋锁在固定座上，这种固定方式不需穿透板面，因而屋面板没有任何损伤，当然也就不会产生应力集中的问题。

此系统曾在国内权威检测机构进行过抗风试验，在7.0KPa的反复受荷试验中，试件（包括屋面板、固定座、螺钉）无损坏，证明了这一屋面系统抗风性能的优越性。

（2）、特殊处理

1）、屋脊和山墙的特殊处理

受风力破坏影响，屋脊和山墙的破坏最早发生于屋脊泛水板和山墙泛水板。

这些泛水板受风载后被掀起，产生局部的破坏，从而降低整个屋面系统的抗风稳定性，最终出现整个屋面的全面崩坏。

在这一过程中，风力所造成的最大破坏是开始于屋面系统中的最薄弱部分。

针对这一情形，在设计中考虑将固定在Z型支撑件上的屋脊泛水板和山墙泛水板下折，从而有效的增强了该处的抗风性。

2）、檐口的特殊处理

在檐口处将屋面板下折，同上理，通过改变受力方式最大程度地减低屋面板在檐口处被风力掀起而造成破坏的可能性。

此外，在檐口密封条下方加装通长的滴水片，加强檐口部分的整体性，增强屋面板的整体挠度。

3、屋面系统的防水施工

（1）、材料

防水性能是屋面系统最基本却又最重要的功能，也是工程形象和质量评判的重要标准。

屋面材料的选择对建筑物的防水性能有着直接的影响。

本工程采用直立锁边。

（2）、直立锁边的固定方式

本工程屋面系统采用先进的直立锁边固定方式，从根本上杜绝了传统的螺钉直接穿透屋面板的固定方式带来的漏水隐患。

固定屋面板时首先是将铝合金固定座用螺钉固定于檩条，再将屋面板小肋扣在固定座的梅花头上，最后用电动锁边机将屋面板的搭接边咬合在一起。

由于采用了直立锁边固定方式，屋面没有螺钉外露，整个屋面不但美观、整洁，而且消灭了成千上万个螺钉孔造成的漏水隐患。

（3）、加工方式

本工程铝镁锰直立锁边屋面板采用现场压型的生产方式，其优点在于：

1）、可在工地现场根据工程的实际需要生产任意长度的屋面板，不受运输条件限制，从而避免屋面板的纵向搭接，减小漏水的可能性，提高屋面的整体性和美观性。

2）、第一时间配合施工单位解决工程进度中出现的问题，保证工程质量。

（4）、板型

本工程采用的铝合金锤纹直板屋面板，板肋直立，使得其排水断面几乎不受板肋影响，有效排水截面较普通板型更大，可以保证屋面板在横向倾斜情况下（双曲屋面）的防水性能，同时对坡度平缓的超长屋面适应性更强。

（5）、节点设计

程屋面板系统节点深化设计过程中对各个节点的处理充分考虑施工中可能出现的各种不利因素，以构造的合理性化解雨水渗漏因素，做到防“水”于未然。

1）、屋脊

一般屋面板厂家在处理屋脊节点时，只是将屋脊盖板泛水通过自攻螺钉与屋面板板肋连接，再将屋脊盖板边缘剪口下弯封住波谷空隙，这种处理办法由于螺钉直接穿透屋脊盖板及屋面板，一旦钉孔出现密封不严，雨水就会从钉孔渗漏入建筑物内。

施工过程中先用与板型相吻合的铝合金密封件与屋面板板肋用防水铆钉连接固定，并在密封件后塞入与板型一致的屋脊泡沫密封条，然后将屋脊盖板与密封件用铆钉在中间固定，这样即使外露的铆钉漏水，雨水也是滴在屋面板上而不是室内，而且密封件及密封条均是工厂预制的定型产品，外观效果及密封效果也远强于现场将泛水剪口下弯的方式。

2）、山墙

对于山墙节点，多数厂家的做法也是简单地将山墙泛水板与屋面板最边缘板肋用自攻螺钉连接固定，其钉孔必然贯穿屋面内外，一旦出现密封失效，即会产生漏水。

我司在长期的施工经验中总结出的山墙做法为首先将预制铝合金山墙扣槽用铆钉固定于屋面板板肋，再用山墙扣件扣住扣槽后与固定座固定，这样便将扣槽牢牢固定住，然后将预制丁字形可调扣槽卡在扣槽上，最后将山墙泛水用铆钉固定在丁字形可调扣槽上，由于外露的铆钉孔并不穿过屋面板，所以不会有任何漏洞存在。

而且可调扣槽与扣槽均为预制铝合金挤铸件，两者能够紧密扣合，达到既能可靠固定，又能伸缩滑动的效果，而屋面板也不会因固定山墙泛水而无法伸缩。

3）、檐口

在屋面板檐口端部设通长铝合金角铝，一方面可增强板端波谷的刚度，另一方面可形成滴水片，使屋面雨水顺其滴入天沟，而不会渗入建筑物内。

在滴水角铝与屋面板之间，塞入与屋面板板型一致的泡沫密封条，使板肋形成的缝隙能够被完全密封，防止因风吹灌入雨水。

天沟节点

4、保温

本工程屋面系统采用岩棉作为保温材料。

而导热系数低，保温效果好，对人体皮肤刺激小，耐久性、抗震性、憎水性均较好，重量轻且呈卷毡状供应，方便运输及安装，根据国家标准，该产品属A级不燃性材料。

（三）、屋面系统安装施工组织与施工工艺

1、准备和配合工作

在工程合同签订之日起，及时与业主协商施工配合措施，尽早把具体的制作、安装工期等提交业主方，以便业主单位进行统一筹划。

并服从业主单位的统一筹划。

考虑本工程单体工程各专业交叉施工后，材料、构件等运输量较多，材料堆放场地较多，故我们将在施工前列出各项计划，及时与公司合理安排进场时间和运输路线，使整个工程有条不紊的进行。

对安装队的生活区所需的水电进行统一的布置。

确保工地的文明施工。

2、屋面系统安装

根据招标文件对工期的要求及设计图中结构标高、板材、构件等单体质量等参数，结合公司多年现场施工经验，初步确定由一支安装队分成四个安装支队进行四个区域的安装。

安装区域的划分将以屋脊为界线。

本工程屋面铝板及彩钢底板考虑到长度，采取现场压制的方法进行施工。

安装队进场后，各专业组按先后次序逐步进场到位，在前道工序的轴线尺寸、标高复核合格的情况下进行安装。

3、安装的工艺流程见下图：

4、施工顺序

施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，本工程分四个安装区域，正常施工顺序从每个区域的端部或天沟处向另一端发展。

5、屋面板的安装基本要求：

（1）、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

（2）、首先确定安装起始点，该点的确定根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。

安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。

（3）、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。

（4）、内衬彩钢板两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。

面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。

（5）、压型钢板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。

压型钢板在支撑构件上搭接的长度（mm）

搭接长度

截面高度＞70

375

截面高度≤70

屋面坡度＜1/10

250

屋面坡度≥1/10

200

（6）、压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定。

压型钢板安装的允许偏差（mm）

允许偏差

屋面

檐口与屋脊的平行度

12.0

压型钢板波纹线对屋脊的垂直度

L/800，且不应大于25.0

檐口相邻两块压型钢板端部错位

6.0

压型钢板卷边板材最大波浪高

4.0

注：

L为屋面半坡或单坡长度；

6、铝合金屋面系统施工程序和加工工艺：

（1）、第一道程序：

基础面测量、清理：

对屋面钢结构主檩条进行复检、测量→彩色压型钢板安装前准备。

（2）、第二道程序：

压型钢板施工程序和加工工艺：

1）、压型钢板施工程序

根据设计图纸要求，在施工现场测量复核安装区域内底板的长度和用量→工厂依据现场实测底板长度尺寸、加工件数进行压型制作后运往工地现场→将底板吊运到屋面并铺装至屋面主檩条上→用自攻螺丝将底板固定在主檩条上→自检、整修、报验。

2）、镀锌压型钢板施工工艺

①、将镀锌压型钢板卷材在工厂内压制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞钢板宽度1000mm，板长、用量则根据施工现场所提供的长度进行生产。

压型后的瓦楞板直接汽运至工地进行安装。

②、压型后的钢底板在施工现场采用现场塔吊吊至屋面工作平台之上，部分不能用塔吊直接吊运就位的板采取人工搬运的方式抬至屋面施工作业面。

③、根据屋面底板排板设计要求铺装底板，并用自攻镙丝将钢底板固定在屋面主钢结构上，镙丝固定间距需符合设计要求，底板与檩条的连接固定应锚固可靠，每件底板间纵向搭接长度不得小于150mm。

④、压型钢底板安装完毕需符合排板设计，边部连接牢固与檩托相交处开口准确板面无残留物及污物存在。

⑤、安装好的压型钢底板接缝严密，接搓顺直，锚固可靠，表面平整，板缝接触严密，板面干净。

（3）、第三道工序：

副檩结构施工程序和施工工艺：

1）、副檩结构施工程序

按照设计图纸要求确定衬檩支撑间距→用自攻螺丝将支撑固定檩条上→将连续钢衬檩安装到支撑上→自检、报验。

2）、副檩结构施工工艺

①、固定支撑时，自攻螺丝尽量对准檩条和衬檩的中心位置。

②、连续钢衬檩严格按檩条的走向布置，遇结构弯曲处衬檩尽量断开连接，且断开处应位于衬檩支撑位置。

（4）、第四道工序：

吸音层及镀锌钢丝网施工程序和施工工艺：

1）、吸音棉的施工程序

检查清理铝合金底板上的杂物→将吸音棉铺设在底板上部→自检、整改报验。

2）、玻璃纤维吸音棉的施工工艺

①、在底板上铺设吸音棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。

②、吸音棉的铺设需符合工序要求，铺装吸音棉与铝合金底板面层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。

（5）、第五道工序：

铝合金固定座的施工程序和施工工艺：

1）、铝合金固定座施工程序

依施工图纸核对尺寸→安装弹线→依弹线位置安装固定座→自检、报验。

2）、铝合金固定座施工工艺

①、首先在檩条上“放线”，以确定第一排固定座安装的控制线，并垂直于屋脊，允许偏差为L/1000。

②、固定座“500mm”的间距用尺划线定位。

③、固定座采用自攻螺丝与檩条连接，所有螺丝固定均使用电动紧固工具，以保证紧固力矩。

④、固定座安装时底部应带有塑料隔热垫。

⑤、固定座安装朝向正确，自攻螺丝固定可靠。

⑥、固定座安装横向偏离中心偏差≤6mm，纵向直线度偏差≤±

5mm。

（6）、第六道工序：

玻璃纤维保温棉的施工程序和施工工艺：

1）、保温棉的施工程序

检查清理彩色钢底板上的杂物→将岩棉保温棉铺设在底板上部，聚丙烯塑料隔汽层及纺粘聚乙烯和聚丙烯膜防水透气层接触→自检、整改报验。

2）岩棉保温棉的施工工艺

①、在彩色钢底板上铺设保温棉，必须满铺不得漏铺或少铺，边角部位仍需铺设严密。

②、保温棉的铺设需符合工序要求，铺装时岩棉与聚丙烯塑料隔汽层及纺粘聚乙烯和聚丙烯膜防水透气层直接接触，上、下层错缝铺设搭接长度≥100mm，缝隙间挤紧严密，边角部位填充饱满外形保持完好。

③、浸水泡湿的保温棉不得使用，以确保施工质量。

（7）、第七道工序：

铝合金屋面板的施工程序和施工工艺：

1）、铝、锰、镁合金屋面板的施工程序

安装面板前检查支架安装位置是否正确、牢固→将面板搬至安装位置，铺设于固定座之上→将安装位置调适合格后用专用锁边机把板与板的大小肋咬合→将面板两端用专用切割工具切齐→水槽端部的面板向下折边（屋脊侧面板向上折边）→检查、清理屋面板上的杂物→自检、整改、报验。

2）、铝、锰、镁合金屋面板的施工工艺

①、将0.9mm厚金属银灰色氟碳漆铝、锰、镁合金卷板及“铝合金屋面系统”专用压型设备运至施工现场，根据测量所得屋面板长度压制面板，每件板在铺装时纵向无搭接，为一通长板。

因其生产线占地较多，故压型设备需提前进入现场调试，其板型优点在于采用暗扣式连接技术，使屋面上无镙钉直接穿透，防水、防腐蚀性能好。

②、由于屋面板制作长度可达任意要求，成型板的长度较大，为防止压型板在起吊过程中的变形，施工前拟搭设马道，通常以人工搬运方式运至屋面安装位置。

③、依屋面排板设计，将屋面压型板铺设在保温层之上，固定点设置正确、牢固。

④、屋面板安装时，板小肋边朝安装方向一侧，以利安装。

面板铺设完毕，应尽快使用专用锁边机将板咬合在一起，以获得必要的组合效果，这也是屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。

⑤、屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两板接口咬合的方向，应顺最大频率风向；

当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。

⑥、屋面板纵向搭接方式采取台阶式搭接做法，上下搭接方向应顺水流方向。

搭接长度不小于150mm，且应在搭接处加设屋脊堵头。

⑦、屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于100mm，通常为120～150mm。

屋面板安装完毕，还应仔细检查其咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时作出标记，以便焊接修补完好，以防有任何渗漏现象发生。

⑧、屋面板安装完毕，檐口收边工作应尽快完成，防止遇特大风吹起屋面发生事故。

要求泛水板，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。

⑨、安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；

面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。

7、泛水、包角的安装

（1）、放线定出第一块板的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。

（2）、安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板，调整定位，固定在固定板上，用防水胶将固定件密封以防渗漏。

（3）、在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。

8、檩条制作及检验

本工程檩条制作的零部件主要有托板、支座、杆件等。

檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，在厂内檩条的主要检验内容有：

长度：

不大于±

2mm，高度不大于±

1mm，弯曲：

不大于1/1000具不大于3mm，外观不允许有肉眼可见的损伤。

檩条加工后采用钢结构捆轧包装。

（1）、支座定位

根据业主或总包提供的基准点引伸到网架的各支托，公司将采用经纬仪、水准仪进行复核，以确保各支承点预埋板的高差、中心轴线坐标满足要求，对有超过的支承点要与监理设计联系以便及时进行修正，对定位轴线的误差要求≯2mm，对安装前各支承点的相邻支承点高差≯15mm，支托钢板中心偏移轴线≯25mm，对最高与最低点高差≯30mm。

对各支托采用水平仪测量，确保支托板平整，支托板不平度≯5mm。

对经过测量的各支承点的中心轴线都用墨线划出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。

（2）、檩条安装方法和检验要求

檩条零部件采用卷扬机和汽吊提升,檩条安装由中间向两边安装，其主要过程如下:

（3）、测量定位和支座安装

1）、先对支托中心点（高差、轴线偏移）进行复核，然后根据定位轴线用汽吊或人工把檩托布置在支托板件上。

2）、在檩条安装前，先把所需要安装用的檩条零部件提升到工作平台上，并适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。

3）、檩条先安装支托，再安装檩条。

安装时应垫实檩条，确保檩条不位移，同时边安装边检测，对各节点进行测量定位，具体安装要求如下：

（4）、主檩与支托的组装：

根据安装图的编号，垫平垫实支托板的安装平面，把主檩杆件与支托板焊接在一起。

焊缝应满足《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002中的要求，并满足下面各项的要求：

1）、焊接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术打措施，根据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量。

2）、接前应把焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条、焊剂应烘干处理。

3）、焊接完毕，应清除焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，并检查焊缝外观质量。

4）、构件在焊接前应采取减少焊接变形的措施。

5）、电阻点焊的各项工艺参数（如通电时间、焊接电流、电极压力等）的选择应保证焊点抗剪强度试验合格，在施焊过程中，各项参数均应保持相对稳定，焊件接触面应紧密贴合。

阻点焊宜采用圆锥形的电极头，其直径应不小于5t1/2（t为焊件中外侧较薄板件的厚度），施焊过程中，直径的变动幅度不得大于1/5。

主檩与支托板的焊缝为角焊缝，并且为通长焊接。

（5）、次檩与主檩的组装：

次檩与主檩的连接通过次檩檩托板焊接连接，主要是为了调整次檩的高度，以便底板的安装和屋面板排水顺畅。

1）、接前应熟悉冷弯薄壁型钢的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序和技术打措施，根据试验确定具体焊接参数，保证焊接质量。

2）、焊接前应把焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条、焊剂应烘干处理。

（6）、对檩条附加钢板的安装要求：

附加钢板的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。

检查数量：

按支座数量抽查10%，且不应少于4处。

检验方法：

观察检查。

（7）、总拼与安装

小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。

按单元数抽查5%，且不应少于5个。

用钢尺和拉线等辅助量具实测。

小拼单元的允许偏差（mm）

节点中心偏移

2.0

杆件轴线的弯曲矢高

L1/1000,且不应大于5.0

1L1为杆件长度；

2L2为跨度。

（8）、中拼单元的允许偏差应符合下表的规定。

全数检查。

用钢尺和辅助量具实测。

中拼单元的允许偏差（mm）

单元长度≤20m，拼接长度

单跨

10.0

多跨连续

5.0

单元长度>

20m，拼接长度

20.0

（四）、原材料采购质量控制

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件、作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

本工程所用的材料主要为各种板材、配件、保温棉等，必须按国家标准规定要求由分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。

所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外.

仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。

本工程采用进口AA3004铝镁锰合金,铝合金状态为H46,屈服强度≥185Mpa,抗拉强度≥220Mpa,金属延伸率≥3.8%，并且有国际权威机构对铝锰合金屋面系统在不同大气环境下的使用状况检验。

本工程原材料采购及质量控制完全按ISO9001质量体系程序文件来执行,其具体执行过程主要为以下几点:

1、本公司采购的原材料（包括零部件）均经公司评定的合格分承包方提供,特殊材料（如以前未采购的原材料或零部件）也应经公司规定的部门评审合格后才准采购.用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。

2、采购的主要程序过程：

（1）、技术部根据设计图纸及有关规范、标准，计算出本工程所需的原材料（零部件）的名称、品种、规格（型号）、数量等提供综合计划部。

（2）、综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况、工程进度要求制