水电站起重机械管理制度概要Word文档格式.docx
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1、安全员的职责
（1）、安全员应负责安排起重机械的安装及大中小修。
制定维护保养、更新计划和规定维修保养项目，并对其技术、质量负责。
（2）、在进行起重机械作业施工时，负责安排、检查施工安全方面的内容。
（3）、督促现场操作人员使用安全防护用品。
（4）、监督执行起重机械作业人员的岗位责任制和安全操作规程等。
（5）、负责检查、纠正违章指挥和违章作业行为，并进行必要的教育；
对有可能造成事故的现场，有权责令立即停止作业。
2、技术负责人的职责
（1）、协助单位领导贯彻执行国家和地方政府、行业部门颁布的有关起重机械安全监察、管理规定等行政性法规及技术法规、标准。
（2）、调查研究起重机械运行中的不安全因素，提出改进意见；
参加编制和审查安全技术措施计划，并对实施情况进行督促检查。
（3）、负责起重机械作业人员进行安全生产教育和安全操作技术的培训、考核。
（4）、参加起重机械技术改造项目有关安全防护设施（装置）的设计审查和竣工验收。
（5）、参加起重机械事故的调查、分析、处理，按规定做好伤亡事故的统计分析。
（6）、协助有关部门落实防止起重伤害事故的措施。
3、操作人员的职责
（1）、操作人员应经过专门培训，了解起重机结构、性能、传动原理、安全技术规程，经考试合格并持有操作证。
（2）、操作人员应严格执行各项规章制度，遵章守纪。
当班司机应严守工作岗位，不得无故擅自离开起重机。
（3）、操作人员应密切注意起重机的运行情况，发现机件、零件、安全装置等有故障或异常现象时，应及时设法排除和维护保养，或迅速向单位领导和检修人员汇报，待故障排除后方可继续操作。
（4）、起重机进行大修或检修时，操作除完成本职工作外，还应主动熟悉起重机的检修情况及性能，参加设备修理、加油和验收工作。
（5）、当班操作人员要认真填写交班记录或当班操作留言，操作中的隐患、故障一定要填写清楚，并当面向接班人交代清楚。
二、管理制度
建立完善的规章制度，保证起重机械的安全运行，使操作者有章可循，管理者有法可依。
所有操作者掌握并认真执行规章制度。
1、管理人员和操作人员的岗位责任制
一、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防止和减少特种作业安全事故的发生，制定本制度。
二、作业前禁止喝酒，保持良好的精神状态。
三、认真学习有关制度及规程，提高自我保护意识。
四、严格执行操作规程，严禁违规作业。
五、特种工作人员必须经过培训，持证上岗。
2、安全操作规程
（1）、桥式起重机、缆索起重机由指定的专人操作，其他人员不准开动，非本操作人员如工作需要，临时使用本机，需经相关负责人同意才准使用。
（2）、如有故障和其他不正常现象，不准开动，需经检修合格后才能开动。
（3）、起吊重物运行时，必须在通道上行驶，严禁在人头上经过，开车时必须按铃。
（4）、起重机工作时只听起重工一人指挥。
起重机操作人员与起重工工作时要密切配合，不得违反安全操作规程。
（5）、吊运物件时，严格遵守九不吊，：
（未紧固好的物件不吊，斜拉不吊，绳不齐不吊，部件埋在沙土里不吊，绳打结不吊，超负荷不吊，手势不清不吊，无人指挥不吊，吊物上面站人不吊）。
（6）、起重机操作工及其他人员必须严格遵守设备操作规程。
3、日常检查制度
（1）、各连接螺栓是否紧固。
（2）、钢丝绳的使用是否符合规范要求。
（3）、电器、电路有无老化现象，是否符合安全规范要求。
（4）、接地装置是否安全可靠。
（5）、在确认机械连，传动无异常，电路正常的情况下方可使用。
4、定期检查制度
（1）每年由安生部组织，对本单位的起重机械设备进行一次安全性能检查。
并将检查结果建档备案。
（2）每月由电站安全员和技术负责人对起重机械设备进行安全性能检查。
检查内容是：
各主要部件工作性能是否完好、机电设备运转是否正常。
若发现安全隐患应及时提出整改意见，并做好详细记录，安排整改安全隐患，并将检查、不足整改结果反馈到公避开安全管部门。
（3）每年由公司安生部组织对起重机械设备进行安全性能检查，查出的问题提出整改意见，并将检查和整改意见记录在“业务检查记录”中。
（4）操作人员每次使用起重机械设备时，对设备外观、工作性能进行检查，发现安全隐患及时向安全员汇报，组织日常维护，做好日常检查维护的记录。
5、人员安全技术培训、考核制度；
为加强安全管理，不断提高职工的安全意识和安全素质，确保管理体系的高效运转，根据电站生产状况，制定安全生产培训计划。
培训内容主要涉及新法规、新规程及规范、继续教育、特种作业等。
一、培训内容：
根据电站的生产经营状况、结合我处的实际情况，主要有以下内容：
1、法律法规的培训
为进一步加强安全法律意识，定期组织管理人员对新法规及现行法律法规进行培训。
2、新规程及规范培训
为进一步贯彻执行国家建筑工程质量新的规程、规范及各项管理规定，以便使各工程的施工按新规程、规范及各项管理规定进行。
拟定对在岗的部分专业技术人员进行以新规程、规范为内容的培训。
3、继续教育培训
根据单位发展的需要，对专业技术人员进行知识更新培训。
4、特种作业人员培训
根据各级劳动部门下发文件中“在特殊岗位作业人员必须持证上岗，并定期进行复检”的要求。
组织在特种作业岗位工作已到复检期的员工到指定的培训点进行复检培训。
复检培训时间根据相部门指定培训点开课时间而定。
6、特殊工种培训
结合电站生产的需求，将对所有特殊工种人员进行分批培训，培训工作由人事部门组织实施。
三、定人定机岗位责任制
（3）要求做到“三好”、“四会”
实行定人定机的岗位责任制，要求起重司机在工作中应逐步做到“三好”、“四会”。
1.“三好”
“三好”即：
管好、用好和养好。
管好：
就是对起重机械负保管责任，不许别人动自己所使用的设备，对起重机上的安全防护装置、备件等应保持完整无损。
用好：
就是要严格执行安全操作规程，合理使用设备，坚守工作岗位。
养好：
严格执行交接班制度，班前进行检查、润滑、试运行；
班后进行清扫擦拭；
认真进行定保（即定期保养），积极参加小修，不断提高修理设备的能力，在摸清设备状况的基础上，逐步掌握设备的自然事故部位和应急措施。
2.“四会”
四会即：
会使用、会保养、会检查、会排除故障。
会使用：
在操作中，集中思想，执行操作规程，在实践中不断摸索和积累经验，充分发挥设备潜力，并防止人身和没备事故的发生。
会保养：
认真做好例行保养和定期保养，按照各部润滑要求，认真做到定质、定量、定时、定点加油润滑。
会检查：
认真执行班前检查和试运行，保证各安全装置、制动装置、控制器等灵活可靠，发现问题及时报告。
在操作中，认真观察和从声响判断设备运转情况，如有异常应停车检查，并会同维修人员找出原因。
会排除故障：
起重机的一般机械和电气故障，应自行排除，较大故障应和维修人员共同排除。
凡发生人员和设备事故，应保持现场，立即向领导报告。
我电站应根据不同情况，对起重机的保养状态进行检查评比，开展竞赛活动，这对延长设备使用寿命，保证安全生产是有重大意义的。
设备保养状态的评比工作由车间主任组织，设备员，维修班长和生产班长或班组设备员具体执行。
对设备要做到周检查，月评比，年终进行总评。
对在维护保养工作中做出显著成绩的操作者，应给予表扬和奖励；
对于严重失职，造成设备失修和重大责任事故的操作者，要给予批评教育，以至行政处分和经济制裁。
每一个司机都应对自己使用的起重机认真进行维护保养，做到“三好”、“四会”，使起重机经常处于整齐、清洁、润滑、安全的良好状态，力争达到甲等设备保养标准。
严格按高标准要求自己的工作，以适应四个现代化的需要。
4．交接班检查制度
按照规定，当班司机应认真负责地向接班司机介绍当班的工作情况，设备运转情况，以及有关安全事项。
当班司机应和接班司机共同做好检查工作，并写好交接班记录。
当班司机如未做好例行保养工作，接班司机有权拒绝接班。
即使是自己负责一台起重机，没有接班司机的情况下，也应按规定做好例行保养和运行情况记录。
连续工作的起重机，每班应有15-20min的交接班检查和维护时间。
不连续工作的起重机，检查维护工作应在工作前进行。
交接班检查维护应按一定的顺序进行，以防漏检。
交接班检查维护主要内容和顺序为：
1.从交接班记录和交接人处了解前一班的工作情况，是否发生过故障或其他不正常情况；
2.把空钩起升到上限位置，不要靠近地面。
3.把起重机开到指定的停车点，起重机不要停在热辐射源的上方，以防热辐射对大梁的影响而增加挠度。
4.把起重小车停在操作室一旁，不要停在大梁跨中，否则增加大梁挠度。
5.把各控制器拨到零位，断开闸刀开关、切断总电源。
不允许带电进行检查。
6.检查常用工具与易损件的完好情况。
7.检查设备机械部分、电气部分是否完好，介绍设备故障及本班运行情况。
8.检查制动器是否完好，作用是否灵活可靠。
销、轴、连接板、制动带是否磨损过限，制动电磁铁是否接触良好。
9.检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无窜槽和重叠，压板螺丝是否有松动等。
对吊运熔化金属的起重机应着重检查起升机构制动器和钢丝绳有无损坏。
10.检查大、小车集电器滑块在滑线上的接触情况。
11.上述情况检查完好后回到司机室，检查各控制器触头的接触是否良好。
注意在检查中若发现缺油情况应进行加油润滑。
12.检查完后，合上闸刀开关，进行空负荷试车，试车前应观察轨道上有无行人或障碍物，并发出信号。
13.开动大、小车和起升各运动机构，注意检查各安全装置、限位等是否良好，各运动机构的声响和工作是否正常，各控制器和制动器是否灵活可靠。
只有经检查和试车确认起重机状态良好后，才可正式工作。
接班司机应做到：
1.认真听取上一班工作情况介绍，并主动问清情况。
2.查阅上班交班记录和工作留言。
3.检查操纵系统是否灵活可靠，制动器是否良好。
4.检查吊钩、钢丝绳、滑轮等有无隐患。
5.空载试运转，检查各种开关（限位开关、紧急开关、行程开关等）是否灵活，发现问题要及时修复后方可使用。
在上述共同交接班检查中，在双方认为正常无误，接班人在交班记录上签字后，交班人方可离开岗位。
（5）安全操作规程
起重机安全操作规程是每个司机在操作中必须严格遵守
1）新司机必须在有实践经验的老司机的指导下，经过学习训练，考试及格，经有关部门批准，发给操作合格证后，才准独立操作。
任何人无权指派非起重机司机开车。
2）司机应每年体检一次，患有高血压、心脏病、较重的关节炎、癫痫，耳聋及视力较差者，应及时调离司机岗位。
3）司机必须熟悉起重机的构造、性能，懂得电气设备的基本知识，掌握捆绑和吊挂知识及指挥信号，通晓维护保养知识。
4）钢丝绳、链条、吊钩及吊环等应有制造单位的技术证明文件、检验证书，作用使用的理论依据。
如没有，应经过试验，查明规格性能及破断拉力后方可使用。
5）起重工在操作前，要穿戴好防护用品。
作业班长或安全员要在班前会和作业现场宣布安全措施，并负责监督执行。
6）各种安全装置、音响信号、起重工具（钢丝绳、倒链、卡环、千斤顶、滑轮、麻绳等）在使用前，必须认真检查。
发现裂纹、破损或不符合安全要求的情况，不准使用，直至采取安全措施后方可作业。
7）开车前应做好润滑保养，检查各控制器是否在零位。
起吊前，必须经过试吊，在重物吊离地面20～50m时停止上升，起重人员进行一次全面检查，确认无险情后，用铃、哨音或手势通知周围人员安全避让后，方可起升或吊运。
8）司机在工作中应精力集中，不准酒后开车，不准携带书、报、杂志、小说等其他物品到司机室；
非本台起重机的司机进出司机室，必须取得本台司机的同意。
车未停稳时禁止上下。
9）操纵电气设备时应遵守下列规定：
①将控制器手把扳向停止位置时，应考虑其惯性。
以便使吊钩、大小车停在所需要的位置上。
②遇突然停电或电压大量下降（低于额定电压的85％时），应将所有控制器手把扳至零位，拉下电源开关。
③开动控制器时应逐级操作，中间稍停1～2s；
向零位移动时，应当迅速，但禁止为了制动而一直扳过零位。
为避免重大事故而必须打反车制动时，制动器的手把只能扳到反方向第一级。
10）吊运较重的物件时，应做起落试验，将重物吊离地面o．5m左右再停车、下降（不落地），以检查制动器的作用是否良好。
11）吊运重量小于或等于额定起重量的50％的物件时，操纵大车、小车和起升三个机构的手把中，可以任意开动其中两个，但不能三个手把同时开动+吊运重量大于额定起重量的50％的物件时，只准一个机构一个机构地开动。
12）吊运重大、长大、零散的物件以及熔化金属或需起升较高的物件时，应缓慢运行。
13）吊运重物时，必须高于被越过物件o．5m。
吊运物件行驶方向下部有人时，应发出音响信号，以示避开。
如人员一时不能离开，应停车等待，严禁吊运物件从人头上或重要设备上越过。
不准在被吊运物件上再挂放其他的物件，更不允许以在吊运物件上站人的方法来达到平衡吊运；
不准锤击被吊运物件；
严禁在被吊运物件上施行焊接工作。
14）司机应按指挥人员的信号操作，当指挥人员的信号与司机意见不一致时，应发出询问信号；
在确认信号与指挥意图一致时才能开车。
严禁随意开车。
15）在有多人工作的情况下，司机应服从专人指挥。
在起吊和运行中，任何人发出紧急停车信号时，司机均应立即执行。
16）司机遇到下列情况之一时
①钢丝绳不合格不吊；
②捆绑不牢不吊；
③工作物上有人不吊；
④超过额定负荷不吊；
⑤信号不明不吊；
重量不明（估计超过额定负荷）的物件不吊；
⑥工作物埋在地里不吊；
⑦起重机发生故障不吊；
⑧具有爆炸性物品（如氧气瓶、乙炔发生器等）不吊；
⑨钢（铁）水包装得过满不吊；
⑩斜拉不吊。
17）吊物件时，要保持钢丝绳的垂直，翻活时，不准有大于5º
的斜拉斜吊，不准以起重机作牵引和卷扬使用。
18）司机室内严禁明火取暖。
禁止地面向起重机上或从起重机上向地面抛扔物品，如必须递送物件时，应用绳索、工具袋递送。
19）在运行中，发现起重机有异常现象时应停车检查，排除故障，禁止在运行中检修起重机；
禁止在吊有物件的情况下调整制动器。
20）起重机在停车检修时，司机室应挂上“上面有人，请勿合闸”的警告牌，禁止带电检修；
在同一轨道上有多台起重机工作，距检修起重机两侧适当距离安装轨道卡子，并设置明显的标记。
21）用两台起重机一起吊运同一物件时，应使其承载均匀，起升机构的钢丝绳保持垂直；
两台起重机的动作应“同步”，且不允许同时开动两个机构，抬杆应保持水平，要有专人指挥。
不允许用两台起重机“翻活”。
22）在同跨度内有两层起重机工作时，上层起重机的吊钩没有上升到极限位置时，下层起重机不允许开到上层起重机的下面去。
下层起重机在工作时，上层起重机与其距离不得小于2m。
上层起重机在落钩时必须与下层起重机司机取得联系，待得到回答信号后才能落钩。
23）具有主钩和副钩的双钩起重机，不允许两个钩同时吊运两个物件。
在主副钩换用时，当两个吊钩达到相同高度之后，必须一个钩一个钩单独开动。
24）用电磁盘吊运钢铁等导磁物时，在工作范围内不允许有人。
25）登高作业除按登高作业规程执行外，小工具和工件的上下吊卸须采取安全措施，严禁甩抛。
大工具和工件应直接吊卸。
26）起重工配合检修工等工种作业时，必须执行其它工种的安全操作规程。
27）起重用的机械设备和各种工具，应指定专人保管，建立定期检查鉴定和保养维护制度。
定期检查鉴定结果，必须记载保存。
28）起重机的走台、桥架、小车和司机室等处要经常清扫，不得有油污；
且不准放置物品，不准跨越小车轨道。
29）起重机上的钢丝绳及其固定装置要经常检查，每月应涂油润滑一次；
吊钩，吊钩横梁，滑轮轴等应遵照规定，每半年探伤检查一次。
凡超过规定的磨损、裂纹变形等应立即更换。
30）在起重机停止使用时，应停在规定位置，吊钩上不准悬挂重物，吊钩应升到一定的高度，小车停在端部（龙门起重机停在支腿部），所有控制器手把应扳在零位上，切断电源开关。
龙门起重机必须将夹轨器锁紧，或挂上地锚，以防发生风吹溜车事故。
四、起重机械维修养护制度
⒈日常保养：
①经常保持各机构的清洁，及时清扫灰尘；
②检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；
③检查各减速器的透气塞是否能自由排气，若阻塞，及时疏通；
④检查各制运器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；
⑤检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；
⑥检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；
⑦检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况及时处理；
⑧检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。
⒉小修
①进行日常保养的各项工作；
②拆检清洗减速机制齿轮，调整齿侧间隙；
③清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；
④检查和调整回转支承装置；
⑤检查和调整制动器和安全装置；
⑥检查吊钩，滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。
⒊中修
①进行小修的各项工作；
②修复或更改各联轴器的损坏件；
③修复或更改制动瓦；
④更换钢丝绳，滑轮等；
⑤检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意更换时高强螺栓；
⑥除锈、油漆。
⒋大修
①进行小修和中修的各项工作；
②修复或更换制动轮、制动器等；
③修复或更换减速机总成；
④修复或更换回转支承总成。
设备维护安全六项要求
（1）、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
（2）、操作者做到四会：
（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
（3）、整齐：
工具放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。
（4）、清洁：
设备内外清洁，各滑动面、丝杆等处无油垢，无碰伤，无划痕，各部份不漏油，切屑、垃圾清扫干净。
（5）、润滑：
按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油枪、油杯齐全，油毡、油线、油杯清洁，油路畅通。
（6）、安全：
实行定人定机和交接班制度，熟悉设备机构和遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。
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