离合器厂总平面布置设计设施规划课程设计Word下载.docx
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每个零件、组件的名称、单件重量及年需求量均列于表1-1中。
表1-1离合器零件表
厂名称
离合器厂
共页
产品名称
离合器
产品代号
计划年产量
100000件
第页
序号
零件名称
自制
外购
总计划需求量
单件重量（kg）
说明
1
生铁盘
√
100000
2
构
成
压
盘
压壳
1.5
3
膜片弹簧
0.5
4
分离钩
300000
0.004
5
传送带
600000
0.005
6
支撑环
200000
0.025
7
平衡钉
8
压盘铆钉
9
传送带铆钉
0.003
10
支撑铆钉
900000
0.008
11
钢片
0.1
从
动
12
波形片
1600000
13
盖板
0.01
14
阻尼片
0.002
15
碟形弹簧
0.023
16
十字垫圈
0.037
17
花键轴套
0.23
18
摩擦片
0.075
19
减震弹簧
400000
0.020
20
波形片铆钉
21
摩擦片铆钉
3200000
22
23
钢片铆钉
2、作业单位划分
根据离合器的结构特点，设立如表2-1所示的作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、生产管理各项生产任务。
表1-2作业单位划分表
作业单位名称
面积（m2）
备注
原材料库
1000
冲压车间
2000
热处理车间
1500
表面磷化车间
250
轴套加工车间
450
生铁盘加工车间
压盘装配车间
从动盘装配车间
机加工车间
200
离合器总装配车间
半成品库
700
成品库
600
办公室
500
3、生产工艺过程
离合器的零件有23种，其中12种自制件；
7种外购件；
4种外购+自制件，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组装、成品储存等阶段。
1）零件的制作与外购
制作的零件如下表所示，表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。
2）标准件、外购件与半成品暂存
产出的零件加工完经过各个车间检验合格后，送入半成品库暂存。
外购件与标准件均放在半成品库。
3）组装
序号为1-10的零件集中在压盘装配线组装为压盘；
序号为11-23的零件集中在从动盘装配线组装为从动盘；
压盘和从动盘在离合器总装配线组装成离合器成品。
4）成品储存
所有合格离合器均存放在成品库房等待出厂。
表1-3自制件工艺过程表
件号
材料
单件质量/kg
年产总质量
工序内容
工序材料利用率（％）
备料
粗车、精车、钻三孔、平衡、探伤、清洗上油
80
暂存
落料、冲孔、初成形、冲三窗口、最终整形、冲孔、切边、复中心、清洗、抛丸
70
磷化
落料、冲孔、冲异形槽
弯分离指、压筋、压淬成形、清洗、回火、高频淬火、抛丸、压力测试、上油
年产总质量kg
落料、冲孔、成形
清洗、淬火、清洗、回火、上油
焊接、检测
落料、冲孔、盲孔翻边、复外圆R成形
清洗、碳氧共渗淬火、清洗、回火、抛丸
剪料、落料、冲孔、成形
85
清洗、淬火、回火、力值测定、上油
落料成盒形、冲中心孔盲孔、盲孔翻边倒角
清洗、淬火、回火
拉花键、精车、冲缺口、成盒形
第二章产品工艺过程分析
2.1计算物流量
通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全年物流量。
具体计算过程如表2-1所示。
表2-1全年物流量
毛重／kg
废料／kg
加工废料
冲压废料
2*100000／0.80=250000
250000*0.20=50000
1.5*100000／0.70=214286
214285.71*0.30=64286
0.5*100000／0.80=62500
62500*0.02=12500
0.004*300000／0.80=1500
1500*0.20=300
0.025*200000=500
0.1*100000／0.80=12500
12500*0.20=2500
0.008*1600000／0.85=15059
15059*0.15=2259
0.01*100000／0.85=1176
1176*0.15=176
0.023*100000／0.80=2875
2875*0.20=575
0.23*100000／0.80=28750
28750*0.20=5750
2.2绘制各零件工艺过程图
根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如下图所示。
图中序号分别为：
1—原材料库，2—冲压车间，3—热处理车间,4—表面磷化车间，5—轴套加工车间，6—生铁盘加工车间，7—压盘装配车间，8—从动盘装配车间，9—机加工车间，10—离合器总装配车间，11—半成品库，12—成品库，
2.3绘制产品总工艺过程图
离合器总的生产过程可分为零件的加工阶段——总装阶段——性能实验阶段，所有零件，组件在组装车间集中组装。
将离合器所有工艺过程汇总在一张图上，得到离合器总工艺过程如图所示。
该图清楚的表示出离合器生产的全过程以及各工序单位之间的物流情况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。
第三章物流分析
3.1绘制从至表
根据各零件的工艺过程图，及总工艺过程图，绘制出离合器工艺过程物流从至表，如下图所示：
表3-1离合器加工工艺从至表
从至
合计
309896
28750
250000
589146
77300
150000
227300
11000
66300
184000
2300
414800
88400
503200
163300
450300
2789646
编制日期
审核日期
3.2划分物流强度等级
物流强度等级的划分根据一下原则：
划分等级采用著名的A、E、I、O、U等级，一般A级占总作业单位对的10%，E级占20%，I级占30%,O级占40%，U级代表那些无物流量的作业单位对，一般可以忽略不计。
根据以上原则，划分物流强度等级如下表所示：
序号
作业单位队（路线）
物流强度（单位：
kg）
1
10-12
503200
2
7-10
414800
3
11-7
4
1-2
309896
5
1-6
250000
6
6-11
200000
7
4-11
184000
8
2-4
150000
9
8-10
88400
10
11-8
11
2-3
77300
12
3-11
66300
13
1-5
28750
14
3-4
11000
15
5-4
2300
16
1-9
500
表3-2物流强度分析表
作业单位对（路线）
物流强度（单位：
0100000200000300000400000500000
等级
10-12
A
7-10
E
11-7
1-2
1-6
I
6-11
4-11
2-4
8-10
11-8
2-3
O
3-11
1-5
3-4
5-4
1-9
3.3绘制作业单位物流相关图
根据以上分析，绘制作业单位物流相关图，如下图所示（图中空格子均U级关系）：
第四章作业单位非物流关系分析
针对离合器生产特点，制定各作业单位间相互关系密切程度理由如表4-1所示。
根据表4-1制定离合器“基准相互关系”（见表4-2、表4-3）在此基础上建立非物流作业单位相关图。
编号
理由
工作流程的连续性
管理方便
生产服务
安全，污染
物料搬运
震动，噪音，烟尘
表4-1离合器各作业单位关系密切程度理由
表4-2作业单位基准相互关系等级表
符号
含义
比例
绝对重要
2—5
特别重要
3—10
重要
5—15
一般密切程度
10—25
U
不重要
45—80
X
负的密切程度
不希望接近
表4—3基准相互关系
字母
一对作业单位
密切程度的理由
总装配车间与成品区
压盘装配车间与总装配车间
半成品库到压盘装配车间
较高配合的一对单位，物料的数量多，
运输大
原材料库与冲压车间
冲压车间与热处理车间
热处理车间与半成品库
物料搬运的数量、形式，联系频繁
冲压车间与表面磷化车间
搬运物料问题，服务频繁程度，信息传递，服务频率
表面磷化车间轴套加工车间
信息传递
原材料库、冲压车间、热处理车间等与成品库
接触不多、不常联系
办公室与热处理车间
污染，干扰
第五章作业单位综合相互关系分析
从物流相关图和非物流相关图比较可知，离合器厂作业单位物流相关与非物流相互关系不一致。
为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，需要将两图合并后再进行分析判断。
其合并过程如下：
1.选取加权值
加权值的大小反映工厂布置时考虑因素的侧重点，取加权值m:
n=2:
1。
2.综合相互关系的计算
根据该厂各作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，并根据表5-1的划分标准求出综合相互关系表（其中U级关系忽略）。
表5-1综合相互关系密级与划分比例
关系等级
作业单位对数比例（%）
绝对必要靠近
1—3
特别重要靠近
3—8
一般
20—85
不希望靠近
0—10
表5-2作业单位之间综合相互关系计算及划分表
作业单位对
关系密切
综合关系
物流关系加权值：
非物流关系加权值：
分数
分数
1-3
1-4
1-7
1-8
1-10
1-11
1-12
1-13
2-5
2-6
2-7
2-8
2-9
2-10
2-11
2-12
2-13
-1
3-5
3-6
3-7
3-8
3-9
3-10
3-12
3-13
4-5
4-6
4-7
4-8
4-9
4-10
4-12
4-13
5-6
5-7
5-8
5-9
5-10
5-11
5-12
5-13
6-7
6-8
6-9
6-10
6-12
6-13
7-8
7-9
升级会员 