离合器厂总平面布置设计设施规划课程设计Word下载.docx

1、每个零件、组件的名称、单件重量及年需求量均列于表1-1中。 表1-1 离合器零件表厂名称离合器厂共 页产品名称离合器产品代号计划年产量100000件第 页序号零件名称自制外购总计划需求量单件重量（kg）说明1生铁盘1000002构成压盘压壳1.53膜片弹簧0.54分离钩3000000.0045传送带6000000.0056支撑环2000000.0257平衡钉8压盘铆钉9传送带铆钉0.00310支撑铆钉9000000.00811钢片0.1从动12波形片160000013盖板0.0114阻尼片0.00215碟形弹簧0.02316十字垫圈0.03717花键轴套0.2318摩擦片0.07519减震弹簧

2、4000000.02020波形片铆钉21摩擦片铆钉32000002223钢片铆钉2、作业单位划分根据离合器的结构特点，设立如表2-1所示的作业单位，分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、生产管理各项生产任务。表1-2 作业单位划分表作业单位名称面积（m2）备注原材料库1000冲压车间2000热处理车间1500表面磷化车间250轴套加工车间450生铁盘加工车间压盘装配车间从动盘装配车间机加工车间200离合器总装配车间半成品库700成品库600办公室5003、生产工艺过程离合器的零件有23种，其中12种自制件；7种外购件；4种外购+自制件，总的工艺过程可分为零件的制作与外购、半成品暂存、组

3、装、成品储存等阶段。1）零件的制作与外购制作的零件如下表所示，表中的利用率为加工后产品与加工前的比率。2）标准件、外购件与半成品暂存产出的零件加工完经过各个车间检验合格后，送入半成品库暂存。外购件与标准件均放在半成品库。3）组装序号为1-10的零件集中在压盘装配线组装为压盘；序号为11-23的零件集中在从动盘装配线组装为从动盘；压盘和从动盘在离合器总装配线组装成离合器成品。4）成品储存所有合格离合器均存放在成品库房等待出厂。表1-3自制件工艺过程表件号材料单件质量/kg年产总质量工序内容工序材料利用率（）备料粗车、精车、钻三孔、平衡、探伤、清洗上油80暂存落料、冲孔、初成形、冲三窗口、最终整形

4、、冲孔、切边、复中心、清洗、抛丸70磷化落料、冲孔、冲异形槽弯分离指、压筋、压淬成形、清洗、回火、高频淬火、抛丸、压力测试、上油年产总质量kg落料、冲孔、成形清洗、淬火、清洗、回火、上油焊接、检测落料、冲孔、盲孔翻边、复外圆R成形清洗、碳氧共渗淬火、清洗、回火、抛丸剪料、落料、冲孔、成形85清洗、淬火、回火、力值测定、上油落料成盒形、冲中心孔盲孔、盲孔翻边倒角清洗、淬火、回火拉花键、精车、冲缺口、成盒形 第二章 产品工艺过程分析2.1 计算物流量 通过对产品的加工、组装、检验等各种加工阶段以及各工艺过程路线的分析，计算每个工艺过程各工序加工前工件单位质量及产生的废料重量，并根据全年生产量计算全

5、年物流量。具体计算过程如表2-1所示。表2-1 全年物流量毛重kg废料kg加工废料冲压废料2*1000000.80=250000250000*0.20=500001.5*1000000.70=214286214285.71*0.30=642860.5*1000000.80=6250062500*0.02=125000.004*3000000.80=15001500*0.20=3000.025*200000=5000.1*1000000.80=1250012500*0.20=25000.008*16000000.85=1505915059*0.15=22590.01*1000000.85=117

6、61176*0.15=1760.023*1000000.80=28752875*0.20=5750.23*1000000.80=2875028750*0.20=57502.2绘制各零件工艺过程图根据各零件的加工工艺过程与物流量，绘制各零件的工艺过程如下图所示。图中序号分别为：1原材料库，2冲压车间，3热处理车间,4表面磷化车间，5轴套加工车间，6生铁盘加工车间，7压盘装配车间，8从动盘装配车间，9机加工车间，10离合器总装配车间，11半成品库，12成品库，2.3 绘制产品总工艺过程图离合器总的生产过程可分为零件的加工阶段总装阶段性能实验阶段，所有零件，组件在组装车间集中组装。将离合器所有工艺过

7、程汇总在一张图上，得到离合器总工艺过程如图所示。该图清楚的表示出离合器生产的全过程以及各工序单位之间的物流情况，为进一步进行深入的物流分析奠定了基础。第三章 物流分析3.1 绘制从至表根据各零件的工艺过程图，及总工艺过程图，绘制出离合器工艺过程物流从至表，如下图所示：表3-1 离合器加工工艺从至表从至 合计309896287502500005891467730015000022730011000663001840002300414800884005032001633004503002789646编制日期审核日期3.2 划分物流强度等级物流强度等级的划分根据一下原则：划分等级采用著名的A、E、I

8、、O、U等级，一般A级占总作业单位对的10%，E级占20%，I级占30%, O级占40%，U级代表那些无物流量的作业单位对，一般可以忽略不计。 根据以上原则，划分物流强度等级如下表所示： 序号 作业单位队（路线） 物流强度（单位：kg） 1 10-12 503200 2 7-10 414800 3 11-7 4 1-2 309896 5 1-6 250000 6 6-11 200000 7 4-11 184000 8 2-4 150000 9 8-10 88400 10 11-8 11 2-3 77300 12 3-11 66300 13 1-5 28750 14 3-4 11000 15 5

9、-4 2300 16 1-9 500表3-2 物流强度分析表作业单位对（路线）物流强度（单位：0 100000 200000 300000 400000 500000 等级10-12A7-10E11-71-21-6I6-114-112-48-1011-82-3O3-111-53-45-41-93.3 绘制作业单位物流相关图根据以上分析，绘制作业单位物流相关图，如下图所示（图中空格子均U级关系）： 第四章 作业单位非物流关系分析针对离合器生产特点，制定各作业单位间相互关系密切程度理由如表4-1所示。根据表4-1制定离合器“基准相互关系”（见表4-2 、表4-3）在此基础上建立非物流作业单位相关图

10、。编号理由工作流程的连续性管理方便生产服务安全，污染物料搬运震动，噪音，烟尘表4-1 离合器各作业单位关系密切程度理由表4-2 作业单位基准相互关系等级表符号含义比例绝对重要25特别重要310重要515一般密切程度1025U不重要4580X负的密切程度不希望接近 表43 基准相互关系字母一对作业单位密切程度的理由总装配车间与成品区压盘装配车间与总装配车间半成品库到压盘装配车间较高配合的一对单位，物料的数量多，运输大原材料库与冲压车间冲压车间与热处理车间热处理车间与半成品库物料搬运的数量、形式，联系频繁冲压车间与表面磷化车间搬运物料问题，服务频繁程度，信息传递，服务频率表面磷化车间轴套加工车间信

11、息传递原材料库、冲压车间、热处理车间等与成品库接触不多、不常联系办公室与热处理车间污染，干扰 第五章 作业单位综合相互关系分析从物流相关图和非物流相关图比较可知，离合器厂作业单位物流相关与非物流相互关系不一致。为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，需要将两图合并后再进行分析判断。其合并过程如下：1.选取加权值加权值的大小反映工厂布置时考虑因素的侧重点，取加权值m:n=2:1。2.综合相互关系的计算根据该厂各作业单位对之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，并根据表5-1的划分标准求出综合相互关系表（其中U级关系忽略）。表5-1 综合相互关系密级与划分比例关系等级作业单位对数比例（%）绝对必要靠近13特别重要靠近38一般2085不希望靠近010表5-2 作业单位之间综合相互关系计算及划分表作业单位对关系密切综合关系物流关系 加权值：非物流关系 加权值： 分数分数1-31-41-71-81-101-111-121-132-52-62-72-82-92-102-112-122-13-13-53-63-73-83-93-103-123-134-54-64-74-84-94-104-124-135-65-75-85-95-105-115-125-136-76-86-96-106-126-137-87-9