开掘工作程序及标准071Word下载.docx

开掘工作程序及标准071Word下载.docx

《开掘工作程序及标准071Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《开掘工作程序及标准071Word下载.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

（七）给定中腰线工作管理程序及工作标准

施工单位技术人员向生产技术组联系挂线工作，由生产技术组签发挂中腰线联系单，测量组负责按设计的方位标定中腰线的位置。

⑴施工单位技术人员必须制定好施工措施，并通过职能部门的审批。

⑵生产技术组在规程、措施审批完之后，方可按要求签发联系单。

⑶测量组接联系单后，依据生产技术组提供的数据在规定的时间内标定出中腰线，不得影响生产。

（八）、锚网喷工作程序

交接班（安全检查）→轮线点眼→钻眼→装药→洒水、掩护设备→放炮→洒水→审邦问顶→初喷砼临时支护→打锚杆挂网→装岩出碴→复喷成巷→出碴清理

1.交接班及安全检查工作管理程序及工作标准

A、工作管理程序

班组的各岗位、各工种都必须在工作现场进行交接班工作，交接班及安全检查班长负全责。

B、工作标准

1工作现场进行交接班，交班班长要详细交待班中存在的问题及下个班组在工作中应当注意的事项，接班班长负责解决和处理上个班疑留的问题，并做好预测预控工作、凡事做好超前防范。

2任何一个施工地点的工作人员都必须在现场进行交接班工作，并将当班发生的事故向下一班工作人员进行交接清楚。

3交接班后，任何一个工作人员都要对施工区段进行一次安全检查，发现隐患或问题必须及时处理。

⒉轮线点眼工作管理程序及工作标准

A、工作管理程序

严格按施工设计要求、爆破图表进行轮线、点眼工作，由施工单位验收员进行。

①严格按设计中腰线进行轮线、按爆破图表要求标定好眼位。

②严格按设计中腰线施工，依据质量标准进行验收工作。

⒊钻眼工作管理程序及工作标准

班组长及前头的工作人员负责按施工设计进行打注锚杆眼、按爆破图表打放炮眼。

⑴首先检查工作面地点的顶帮和支架等。

⑵详细检查风动工具及其它工部件是否齐全完好。

⑶由装岩机后向工作面拽线，风水管。

然后将风带上油壶接通。

⑷将风锤、气缸拿到前头。

⑸开风、水吹带

⑹安风锤、试气门，然后上气缸，试转。

⑺检查钻眼钎子，安装钻头。

⑻按光爆图表进行打眼。

⑼钎子装入风锤六方套中同，卡好钎尾。

⑽工作人员扎好衣袖。

⑾打眼要由底上，由里向外钻眼。

⑿审帮问顶，观察顶板丢架情况。

钻眼（先底眼、后槽眼、依次辅助二圈、周边）。

⒀关风水、卸风水带。

钻完眼后将风锤移回风锤架上。

保养好。

⒁将风水带拖到装岩机后掩护好。

⒋装药工作管理程序及工作标准

装药工作由放炮员担任，班组长可以配合放炮员进行装配引药的工作。

班长和放炮员按规程操作。

①用压风管将眼内的煤、岩粉或淤泥吹净。

②将炸药卷的聚能穴朝炮眼方向一个接一个的装入炮眼内，引药装在最外。

各药卷之间要密接不留间隙。

放炮员用手牵住脚线，放炮员助手用木质炮棍将全部药卷依次轻轻的推入炮眼，不得冲撞或捣实。

装药一律采用正向爆破装药装，不准装盖药，装药量必须符合《作业规程》<

安全技术措施>

所规定的数量。

③将一至两个水炮泥轻轻推入炮眼与引药相接，装填水炮泥后的剩余炮眼长度必须用软炮泥全部填满。

④装填炮泥时，头几段炮泥要轻轻捣紧，以后逐段增加压力捣实。

⑤每装完一个炮眼，必须立即将电雷管脚线末端扭结、短路、悬空。

严禁同运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。

⑥每次装药后，清点火药、雷管数量，班长签字确认。

⒌洒水、掩护设备工作管理程序及工作标准

放炮员负责工作环境的洒水工作，施工人员负责设备的掩护工作，电修工配合工作。

①放炮地点附近30米范围内必须洒水灭尘，防止煤尘飞扬。

②用废旧皮带将电器设备掩盖好。

⒍放炮工作管理程序及工作标准

放炮员对工作地点的放炮工作负责

①放炮母线与电雷管脚线联结好后，拆开母线扭结的一端，用导通表对爆破线路进行导通实验，发现问题立即处理。

②放炮前将所有炸药和雷管移到警戒线以外的安全地点。

③放炮前，放炮员必须先吹放炮警哨，并大声喊“放炮啦”，至少再等5秒钟，并回头看，当确未发现放炮地点有人或灯光时，再扭至放电位置放炮。

④通电后，炸药没有爆炸时，放炮员必须先取下手把，或钥匙，将放炮母线从电源上摘下、扭结、短路，再等一定时间（使用瞬发雷管时，至少等5分钟；

使用延期雷管时，至少等15分钟），方可沿线路检查，查出明原因。

⑤工作面放炮后，等炮烟吹净，方可进入。

⑥班长首先巡回检查工作面支架及“一通三防”工作。

⑦放炮后班长要及时将岗哨撤回。

⑧坚持一炮三检和三人连锁放炮。

⒎洒水工作管理程序及工作标准

放炮员负责工作环境的洒水灭尘工作，电修工配合工作。

②打开防尘喷雾进行降尘。

。

⒏审帮问顶工作管理程序及工作标准

由班组长负责指派专人进行工作面的审帮问顶工作，审帮问顶工作必须是有工作经验的老工人。

①详细查看被找顶、帮，检查周围环境，查看被找顶、帮破碎程度、碎块程度、关联情况，查看找后能否引起连锁冒落。

②工作人员要站在安全地点，手持长把工具进行找顶。

③按由外向里、先顶后帮顺序逐渐进行，并依次找净工作范围内顶、帮活碴（煤）、危岩。

④清理干净所找掉的碎碴（煤）。

⒐初喷砼临时支护工作管理程序及工作标准

⒑工作管理程序及工作标准

工作管理程序及工作标准

支架工工作程序

1.按时参加本区班前会。

2.现场交接班。

3.按照作业规程规定的断面规格选用相应的支护材料。

4.放炮后，先由瓦斯员检查瓦斯，然后由外向里逐架检查支架及通风情况，做好审帮问顶，并随时进行找掉活碴、活煤。

5.使用好前探梁临时支护，同时按棚距要求将棚梁放置于前探梁上背好顶。

6.检查无误后方可出煤挖柱窝、栽柱腿。

挖柱窝时要有防片帮措施，信腿栽在硬底上。

7.严格按设计中腰线施工，认梁口使棚子，子裱紧背牢。

8.打点柱时，要有二人配合进行。

点柱要升紧打牢。

9.认真做好接班工作及安全注意事项。

锚、网工作程序

一、钻锚杆眼：

对工作面范围首先审帮问顶，找净活碴、活煤。

1.检查巷道规格及中、腰线。

2.标注锚杆眼位置。

3.找平眼四周的岩（煤）帮。

4.准备钻眼机具。

将钻眼机具及风、水软管移至工作地点。

（1）安装钻眼机具，安好风、水软管，钎子上好钻头。

（2）将钎子安装在钻眼机具上。

5.按眼位置根据设计方向，角度安装固定好钻眼机具。

6.钻眼要由外向时里先顶后帮逐根进行。

7.按眼的方向、角度、深度进行钻眼操作。

8.开动机具、钻眼。

9.钻发好眼后，用压力水及压风冲洗钻眼。

10.用锚杆或钎子插入眼孔检查眼径、眼深、眼距、方向。

11.工作面顶、帮破碎时，应先架好临时支架再进行打锚杆眼及安装锚杆。

顶帮锚固好后才准拆除临时支架

二、锚杆及网片安装

1.检查锚杆、网片。

锚杆必须带托板。

2.将注锚杆钎子安在注锚杆机具上。

3.按照锚杆眼的方向、位置固定好机具。

4.网片在要注锚杆的眼孔处展开、铺平。

5.将锚杆前端插入眼孔内。

6.将注锚杆机具上的注锚杆钎子插入管缝锚杆的孔径中。

7.开动机具、开始注锚杆、到底，托板压牢网片接触岩面。

8.停机后，移机具、拨掉钎子。

9.全部守成后，用铁网片搭接处连好。

10.将机具等移至后路安全、清洁地点。

喷浆工作程序。

一、拌料程序

1.好防尘口罩、手套等劳动保护用品。

2.选用较为清洁的空矿车。

3.用净水湿润石子、沙子（或石粉混合料）。

4.使用量斗，按比例将水泥、石子、沙子（混合料）量好倒入空矿车中。

5.锨将料搅拌均匀。

二、上料（给料）程序

1．检查喷浆机具。

2．检查、连接喷浆机及喷浆管路。

3．用压风吹管路2-3分钟。

4．进行试运转。

5．给水。

6．给风（调节压风）。

7．启动电机。

8．用铁锨均匀地给喷浆机上料（掺合水泥速凝剂）。

9．喷浆完毕，停止给料。

10．停电。

11．停压风机。

12．停水。

13．清理喷浆机具及输料管。

三、喷浆前的准备程序交接班，检查巷道规格、安全情况及审帮问顶。

1．找好中、腰线，后路洒水养护。

2．清理工作面矸石，挖好两帮基础。

3．按中、腰线，后路洒水养护。

4．拉好5条喷浆标志线（3条中线，2条腰线）。

5．架好半圆形喷奖箍。

6．用压力水自上而下，先拱后墙冲洗受喷岩面。

四、喷浆程序

1．喷浆手要戴好手套，防尘口罩、眼镜、穿好雨衣、雨裤。

2．一人握喷枪，一人协同移动输料管（料管不得出现直角弯）。

3．喷枪手要一手紧握喷枪掌握喷枪射方向，一手握着水环进水阀门，控制水量，严禁枪口对人。

4．喷枪与受喷面要垂直，距离为1米左右。

5．开启喷枪机，送料喷枪。

6、喷浆要使喷嘴沿螺旋形轨迹（螺旋直径为300mm）一圈压半圈均匀缓慢移动。

7、以1.5m-2.0m为一区段，先下后上，先墙后拱，先凹后凸，先拱脚后拱顶面进行喷射。

8、喷浆完毕，停止给料及停止喷呛机。

9、清理枪头，清理水环，关紧水阀。

10、清理输料管路。

11、拆卸管路及喷枪头，置于干燥、清洁、安全的地点。

12、拆除喷浆箍及标志线。

13、清理回收回弹料。

树脂锚杆工作程序

1．打锚杆眼必须在有效的临时支护下作业。

2．锚杆施工必须坚持打一个眼，锚一根锚杆。

3．托板必须紧贴岩面，不和点接触或线接触。

4．药卷搅拌时间、固化时间必须符合设计规定。

5．操作程序

放炮后-审帮问顶-临时支护-打锚杆眼-压风（水）净眼-检查眼深-用锚杆将药卷送入眼底-搅拌-上托板（固化后）。

耙斗装岩机的运输、组装、拆卸、移机工作程序

一、耙装机的运输在入井前，必须经过检查和试运转。

运转政党后，方可入井。

1.入井时，需拆若干件装入车盘或矿车，并用铁丝绑牢、绑紧。

2.捆绑时要考虑到不得超高、超宽。

以免运输中产生问题。

3.台车的卡轨器在运输前要收起，绑牢在台车上，以免在运输中拖地卡挂道轨。

4.要按照组装方向及顺序将耙斗装岩机各就件全部运至组装地点。

5.用调度绞车牵引矿车或车盘运输耙将机各部件时要慢开、慢回，防止掉道及撞坏各种管线、风筒、电缆、电器设备，撞倒支架的现象。

6.装岩机升坑与入坑运输相同。

二、组装

1.将装在矿车或车盘中的耙装机各部件运至车场。

2.按照安装岩机的方向及顺序调整好各部件的方向和先后次序。

3.先将装岩机的耙斗、簸箕口及连接槽运、卸到掘进头。

4.将中间槽动、卸到组装地点

5.将台车开至组装地点，并上好道卡子及耙装机道卡子

6.选择顶板或支架完整、安全的地点打牢橛子、挂好倒链。

7.用倒链将中间槽吊起来，缓慢地移到台车上并下放在四根腿子上，对好口上好连接螺丝。

8.将卸载槽运至安装地点，并用挂好的倒链将卸载槽四周拴牢、吊起。

均匀缓慢地与中间槽对口连接，上好对口螺丝及联接板。

9.连接槽与中间槽对口连接好，安好簸箕口。

10.将台车上的绞车滾筒上主绳、尾绳拉出红、绕过导绳轮，拉至前头。

11.尾绳要串绕牵绳轮后、连接耙斗尾帮的连接环。

12.主绳连接耙斗的碰头连接环。

13.连接耙斗装岩机动力负荷线、操作电缆线按钮及开关。

14.钻橛子眼、打牢固定橛、挂好牵绳轮。

15.撤人、进行试运转。

三、拆卸

1.先切断电源、拆除动力负荷电缆及操作电缆线、按钮、开关。

2.将主绳、尾绳解开耙斗及尾轮。

缠绕在滚筒上。

3.选择顶板或支架完整、安全的地点挂好倒链。

拴好、绑牢卸载槽。

4.用倒链拉紧卸载槽为止，拆卸对口螺丝。

5.将卸载槽　均匀、缓慢地放在空矿车上，用铁丝等绑牢、拴紧。

6.移挂倒链。

7.用倒链拴牢并吊紧中间槽，拆卸中间槽与连接槽的连接螺丝。

8.拆卸中间槽与台车四根腿子的连接螺丝。

9.拆开台车卡轨器及道卡、退出台车。

10.进空矿车，将中间槽缓慢地放在空矿车上，并用铁丝绑牢拴紧、外运。

11.拆开连接槽与簸箕口中，分别用倒链吊装入空矿车中。

12.将耙斗、滑轮、开关、电缆等装入空矿车中。

四、移耙斗装岩机

（一）平巷移机

1.移机方法：

利用耙斗装岩机本身动力牵引移机或人工移机。

2.移机程序：

出碴→铺轨道→上挂簸箕口→打牢固定橛→挂牵引绳轮→松开→挂起卡轨器→启动电机→同时压紧两手把牵引前移→下放并安装固定装置→卡轨器→放下簸箕口→试运转。

（二）上山移机

利用调度绞车牵引移机。

出碴→铺道轨→打好人字点子及压点信、挂好滑轮→上挂簸箕→联结耙装机和提升绞车绳子头紧车尾→松开固定装置：

卡轨器，并挂起→发出信号→启动绞车牵引耙装岩机前移→放下并安装好固定装置→摘下牵引钢丝绳→下放簸箕口→拆除人字点子及提升滑轮→试运转。

3.安全注意事项：

⑴提升绞车司机不准离开岗位。

听清信号再开车。

⑵绞车司机精力要高度集中，操作技术要训练。

⑶开车前要仔细检查提升绞车的压戗点柱，牵引绳及牵引滑轮、人字点子、绳卡子、绞车闸皮、底座、开关等全部安全可靠的后，方可开动绞车移机。

⑷人字点子及耙斗装岩机下方不准有人。

⑸移机时指挥要果断、灵活。

耙装机的斜撑柱不摘下。

⑹移机后详细检查固定装置，安全可靠后方可开车装碴。

⑺人字点子要柱腿高于连接处，并打好接口处的压点柱。

⑻人字点子滑轮及铁链要在人字点子接口处的下面。

（三）下山移机

利用调度绞车下放移机。

2.移机程序

出碴→铺道轨→上挂簸箕口→联接耙装机和调度绞车绳头紧车绳→松开固定装置，挂好卡轨器→发信号→启动绞车下放→安好固定装置→摘下牵引绳→下放簸箕口→试运转。

3.安全注意事项

⑴.

⑵⑶⑷⑸

（四）弯道移机

1.方法及程序与平巷、上山、下山相同。

2.可分为整体移机及解体移机。

3.注意事项：

⑴.移机方向的前方及下方不准站人。

⑵.拐弯时，速度要缓慢，要有专人观察装岩机在轨道上的移动情况，负责发出开、停车信号、指挥司机。

耙斗装岩机司机工作程序

一、工作前的准备：

1.检查耙斗装岩机与轨道的固定情况：

腿子、卡子、斜撑点柱、护身点柱、护身钎子、照明等。

2.牵绳轮、尾轮转动灵活。

3.操作手把、刹车灵活可靠。

滚筒、钢绳绳、对轮和销子齐全。

4.检查并维护好耙斗运行范围内的巷道顶、帮，不准空顶作业。

5.操作按钮灵活可靠。

6.对矸石堆及巷道顶、帮进行喷雾洒水。

二、工作程序

1.打橛子眼。

2.打牢固定橛、挂好牵绳轮。

3.撤人、回收工具等。

4.清理司机作业场所的矸石及活煤。

5.启动电机。

6.压紧工作滚筒的操纵杆，耙斗受岩装罐。

7.松开工作滚筒的操纵杆，压紧回程滚筒操纵杆回耙斗。

8.重复6-7次进行装罐。

9.装载完毕，要断电源。

10.操作手把打到“零位”并摘下操作手把。

11.清扫机身上的活碴、活煤。

三、安全注意事项

1.必须二人操作：

一人操纵，一人观望。

2.司机工作中要注意前、后、左右人员及自身的安全。

3.耙装机工作时前边不得有人停留或通过，不得与其他工作平行作业。

4.司机操作场所要情节，不得有活砟、浮煤。

5.牵引速度均匀，不得忽松、忽紧，使钢丝绳摆幅过大，避免滑轮卡绳。

6.遇有阻力交大时，可使耙斗前、后移动几次，再牵引，不得强行牵引。

7.两手把不得同时压紧，以防悬起耙斗或造成飞斗。

8.司机要注意机械及电机的声音，电机温度不得超过80摄氏度。

9.处理鼓掌十要切断电源。

10.耙岩中严禁有人触摸钢丝绳、簸箕两侧和导绳轮。

11.耙斗与钢丝绳的联接要经常检查，有问题及时处理。

12.装岩过程中，滚筒上至少要留3圈绳。

13.装岩机距头不准小于6米，不准大于25米。

14.移机后，爆破前，要用砟压住簸箕后，斗子拉回到机身前并保护好电缆、按钮等。

15.每次放炮后要检查机身的稳定性，如不稳定要重新固定好。

16.在有淋水地点时，要对电器系统采取防水措施。

17.巷道拐弯处使用耙装机时，要用好导向滑轮（介轮）。

并有专人站在耙斗运行范围以外的安全地点指挥司机操作。

18.上山使用耙装机要注意矸石滚动伤人，倾角大于20度时，在司机前方打好防身柱或挡板。

19.上、下上坡度大于15度，要上好腿子、卡子、打好斜撑点柱并上好防滑道卡。

20.上、下山使用耙斗装岩机时，铺设轨道不准小于15公斤/米。

必须上好道夹板。

小绞车司机工作程序

1.现场交接班。

2.详细检查小车点柱和地锚、绳头、满罐绳、制动闸零部件是否符合完好要求；

信号是否灵敏可靠；

钢丝绳磨损及排列情况。

3.检查挡罐装置是否灵活可靠。

4.察看巷道是否有行人，轨道是否完好，有无障碍物。

5.点动试车。

6.开回车前，信号必须联系通。

7.听清信号，开始开回车。

严格执行“开车不行人，行人不开车制度”。

8.提升时：

先给电，放松制动闸，再逐步压紧离合器。

停车时：

送开离合器，同时压紧制动闸，最后停电。

9.下放矿车要控制速度，不得超过1.1米/秒。

18º

以上斜坡必须带电回车。

把钩工工作程序

2.检查绳头、矿车橛、满罐绳、轨道是否完好，挡罐装置、信号是否灵活可靠，物料装载及紧固情况。

3.开矿车前，拨好道岔→插罐橛→挂满罐绳→挂红灯。

4.察看巷道是否有行人，有无障碍物。

5.进安全洞，联系通信号开回车。

6.目送矿车运行情况。

7.罐开回到停罐点打定钟，停车后摘红灯、满罐绳、钩头。

装推罐工工作程序

1.做到现场交接班。

2.工作前先检查工作地点的顶板及支护情况。

发现隐患及时处理。

3.平巷装推罐要相互照应，注意来往行人，停车时必须用好挡罐装置。

4.跟头装车先进行审帮文顶工作，裱褙好顶帮，使用好安全设施。

5.上山装车要先检查人字形滑轮点柱及戗、压点柱是否符合要求。

6.斜巷装车不准摘钩，矿车的下方不准有人。

7.装罐时要相互照应。

8.平巷同向推罐数量，间距及坡度要符合《规程》要求。

道工工作程序

1.工作前首先检查工作地点的顶板及支架情况。

2.工作时必须和坡上下的开车司机、把钩工联系好，开车时不得工作，并要躲到躲避洞内。

3.工作完后，必须清理好工作地点，保证轨道质量。

铺道

1.首先按设计中、腰线找hu巷道底板面，按规定挖轨枕坑。

2.将轨枕按规定摆放好，轨枕宽面和木轨枕树心面向下。

3.抬放轨道。

两头人员要调协好，站在同一侧，先放稳一头，再放另一头。

4.运送轨道至施工铺道处，上夹板。

5.钉道钉前，必须检查所用工具是否完好、可靠。

6.钉道钉时，要用锤轻轻稳牢、随后加力钉进去。

7.轨枕下捣固、填实道心。

8.清理道两帮浮煤、活砟。

电修工工作程序

1.按时认真参加本区班前会。

2.认真和上班现场交接班。

3.对煤电钻综合保护装置在使用前进行一次跳闸试验。

4.每天对低压检漏装潢子的运行情况进行一次跳闸试验。

5.检查每台设备的完好及远方控制按钮的灵敏可靠性。

6.检查电气设备要先停电，并将开关闭锁，再进行放、验电。

7.随时检查各处的风、水管路接口，保证牢固可靠。

8.做好本班机电设备的维护工作。

9.做好和下班的交接工作。

装卸料工工作程序

1.先检查工作地点的顶板及支护情况。

2.坡