0416 某市某污水处理厂工程施工组织设计Word文档格式.docx

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25．粉煤灰混凝土应用技术规程（GBJ146-90）

26．工程网络计划技术规程（JGJ/T121-99）

27．带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108-96）

28．混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）

29．混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-88）

30．混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）

第二章工程概况

本工程是河南省某市某污水处理厂工程，日处理城市污水15万t，本工程是某年河南省重点建设项目，工程总投资24738万元。

本方案仅适用于II标段。

§

2.1工程名称：

某市某污水处理厂。

2.2工程地址：

本工程位于河南省某市某村东。

2.3建设单位：

某市某公司。

2.4建设规模：

日处理15万t城市污水。

2.5招标范围：

本次招标仅包括二沉池（2座），配水集泥井（1座），涡流沉砂池（2座），细隔栅间（2座），污泥泵房1座。

上述工程的全部结构和装饰工程；

土方工程、地下降水等。

2.6施工工期：

建设单位方要求施工工期200d。

2.7质量标准：

省级优良。

2.8场地及地基情况

本工程场地地貌单元层属黄河冲击平原，原为耕地，地势平坦、开阔，场地地面绝对标高71.7m。

地震基本烈度8度，场地内地下水为潜水，地下水位埋深约2.7m左右，地下水对混凝土无腐蚀。

地下水位标高及基础底标高如表2-1所示：

2.9建筑概况：

本工程按使用功能及紧密的连接关系分为3个群体工程：

（1）细格栅间（2座）、涡流沉砂池（2座）。

（2）二沉池（2座）、配水集泥井（1座）。

（3）污泥泵房。

2.9.1建筑设计：

2.9.1.1细格栅间涡流沉砂池工程：

细格栅间涡流沉砂池以沉降缝为界，沉降缝处设有橡胶止水带。

2.9.1.2二沉池和配水集泥井：

二沉池内径45m，贮水量5884m3。

集泥井为二沉池的配套设施，为一外径16m，贮水量约530m3的小型水池。

2.9.1.3污泥泵房：

污泥泵房为二层建筑，其地上下各一层；

地下室层高4.5m，首层层高5.750m，室外地坪-0.30m总高6.55m。

II标段各项目由于结构特点不同，它们的±

0.00与绝对高程的相对关系设计如下：

配水集泥井\二沉池工程：

±

0.00相对绝对高程68.95m。

污泥泵房工程：

±

0.00相对绝对高程72.50m。

细格栅间、涡流沉砂泥工程：

0.00相对绝对高程69.80m。

2.9.2.结构设计

本工程结构形式:

钢筋混凝土构筑物；

结构抗震烈度8度。

2.9.2.1细格栅、涡流沉砂池间建筑结构特点见表2-2。

2.9.2.2二沉池建筑结构特点见表2-3。

2.9.2.3配水集泥井建筑结构特点见表2-4。

2.9.2.4污泥泵房结构特点，见表2-5。

2.9.2.5污泥泵房装饰做法见表2-6。

2.10工程特点：

2.10.1各工程构筑物布局比较分散，机械、设备及人工工作效率低。

2.10.2本工程地下水位比较高，地下水贮量大，二沉池、集泥井局部和污泥泵房基坑基底位于最高水位以下，基础施工过程中需考虑排水。

2.10.3本工程结构复杂，多以曲面和不规则的平面结构为主，异型模板、钢管龙骨、曲线钢筋需用量大，加工制作需放1：

1大样确定。

测量定位工作量大。

2.10.4直径45m二沉池结构超长，控制池体混凝土受温度影响而产生的收缩裂缝以及施工缝的处理为本工程的重点所在。

2.10.5本工程为大型水工构筑物，水池满足抗渗要求。

2.10.6结构施工过程中，工艺管道、预留洞、预埋件工程量大，而且精确度要求高。

2.10.7本工程建设单位要求施工工期200d，我方计划工期180d,相对于其复杂的工程结构和工程量180d的施工工期相当紧迫。

2.10.8本工程建筑体量比较大，涉及部门、专业多，专业性极强；

需组织多专业队伍配合施工。

2.10.9本工程为大型水工构筑物，内外装饰比较简单。

第三章施工布署

第1节施工总体目标

3.1.1质量目标：

达到省级优良。

3.1.2工期目标和阶段性控制。

3.1.2.1本工程工期目标：

施工总工期为80d，比建设单位要求的施工工期再提前10%，本工程计划开工日期2001年4月1日。

竣工日期：

2001年9月27日。

3.1.2.2施工阶段控制：

根据本工程总的工期目标，确定各施工阶段完工的施工工期目标如表3-1所示。

表3-1

3.2.1由于本工程的建筑规模比较大、施工任务比较重，而且工程质量目标定为“省级优良”标准，为确保工程质量达到预控的质量等级，根据我公司制定的《项目经理部组建办法》及其他相关文件的要求，本工程建立一级项目经理部。

项目经理具有国家一级项目经理资质,组成项目经理部的管理成员，优先选用本公司具有较高专业素质和施工经验的技术人员，组成一个织织有力机构健全的项目经理部。

项目经理部组织机

构如图3-1所示。

图3-1项目经理部组织机构图

第2节项目工程施工组织

根据本工程的建筑结构特点、工程位置情况和我公司生产实际情况，本工程安排3个土建专业队分别完成细格栅间和涡流沉砂池，二沉池和配水集泥井，污泥泵房子项目的施工。

各项目分别组织流水施工。

第3节施工程序

见图3-2。

第4节施工原则

在本工程施工中，为保证工程质量，根据建筑施工的客观规律制定以下施工程序：

先地下，后地上；

先主体，后围护；

先结构，后装修；

先土建，后设备；

先干线，后支线的施工原则。

第5节施工流水段的划分

施工流水段的划分原则：

以后浇带、沉降缝、施工缝为界划分流水段。

3.5.1细格栅间和涡流沉砂池以沉降缝为界划分为两个流水段如图3-3所示.

图3-3流水段划分图

3.5.2细格栅间和涡流沉砂池竖向施工段的划分以施工缝为界划分为3个流水段如图3-4所示。

图3-4细格栅间和涡流沉砂池竖向施工段的划分§

3.5.3二沉池底板、外墙水平施工流水段的划分：

以设计施工后浇带为界划分为1、2、3、4、5流水段，如图3-5所示。

图3-5二沉池底板、外墙水平施工流水段的划分

3.5.4二沉池底板、中心导流筒、外池壁竖向施工流水段的划分：

为便

于施工又能保证工程质量，以水平施工缝为界划分四段如图3-6。

图3-6二沉池底板、中心导流筒、外池壁竖向施工流水段的划分§

3.5.5配水集泥井平面面积比较小，仅竖向划分施工流水段，为便于安排施工，结构工程划分成3个流水段如图3-7所示。

图3-7配水集泥井施工流水段划分

3.5.6污泥泵房施工流水段的划分：

为保证地下室结构的整体性和抗渗性能，在水平面内，地下室外墙作为一个整体的施工流水段，地下室内柱墙作为一个流水段。

以水平施工缝为界划分为5个流水段如图3-8。

图3-8污泥泵房施工流水段的划分

第6节分项工程施工总体思路

1、3.6.1混凝土工程

根据本工程结构特点以及施工流水段划分后，二沉池底板和污泥泵房地下室一次浇筑混凝土量比较大，每施工段浇筑混凝土量约60m3/次，其他各施工段一次浇筑混凝土数量都在20m3/次以内，基于以上情况，进行以下安排：

本工程各项目混凝土，均由现场自备搅拌站统一供应，并由混凝土

运输车运至各项目。

本工程二沉池底板及污泥泵房地下部分一次浇筑混凝土用量大，此部分全部采用自拌混凝土，用汽车泵送至工作面。

其余均采用混凝土输送车运输到浇筑工作面，履带吊车吊运入模的方法。

2、3.6.2模板工程

结构工程质量要求很高，而结构外观质量取决于模板的质量；

模板的设计体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷的特点，能保证混凝土具有较高的外观质量。

为此除二沉池池内外模板采用全钢大模板外，其余构筑物基础、池（墙）壁、柱梁以600系列新型组合钢模板为主局部配少量的小钢模和木模板，所有顶（底）板模板选用竹胶模板，碗扣式脚手架支承体系。

本工程所用大模板由金属结构厂设计加工，现场安装调试。

小异形木模板均现场制作。

3、3.6.3钢筋工程

根据钢筋工程总用量不大，但规格比较多，施工现场比较小的特点，钢筋的供应按计划分批进场，钢筋加工机械的选择体现快捷、高效原则。

例如钢筋冷拉机械选用钢筋冷拉调直机，它集冷拉、调直、下料于一体，精度高，降低人工，无废料，用本机加工钢筋占地面积小等优点。

为最大限度降低半成品在现场积压，钢筋的进场速度，钢筋加工速度与施工速度保持同步。

所有各项目用钢筋均由加工厂统一加工，各项目分别绑扎的方法施工。

二沉池池壁及底板环形钢筋现场连接采用钢套筒连接。

为保证异形钢筋的加工精确度，在加工场放1：

4、3.6.4脚手架工程

由于本工程结构空间构件体积比较大，室内脚手架选用结构刚度比较大，施工快捷的碗扣式支承体系。

外脚手架选用钢管双排脚手架，外围用密目安全网封闭。

5、3.6.5基坑排水工程

本工程地下水位标高及基础底标高如表3-2所示。

地下水贮藏形式为潜水，根据地下水的贮藏特点及工程基础底标高确定基坑排水方法：

（1）污泥泵房、二沉池中心筒及其管基、配水集泥井及其管基坑采用管井降水的方法。

（2）细格栅间、涡流沉砂池、二沉池、配水集泥井底板以上部分，底板较高，预计基坑涌水量很小，可采用基坑明排水。

第7节施工机械的选择

1、3.7.1二沉池起重机的选择

根据本工程的结构特点、各单位工程的布局和施工要求，二沉池在基础、主体阶段布置一台QUY50履带起重机，起重机24h运转，昼间安排支拆模板，绑扎钢筋，夜间辅助浇筑池墙混凝土。

底板一次浇筑混凝土约400m3，采用汽车泵送混凝土。

2、3.7.2污泥泵房

选用龙门架一座完成基础、主体阶段钢筋、模板等材料的垂直运输，位置见施工平面图。

3.6.6.2基础和主体阶段混凝土搅拌站的定位配置

搅拌站的配置体现自动化，计量精度高，机械性能、产量相匹配，混凝土的生产均满足绿色环保施工要求为原则。

为此，混凝土搅拌站选用散装水泥，砂、石、水泥、水均能自动计量。

混凝土搅拌站的设计生产能力30m3/h。

混凝土搅拌站选用山东方圆集团提供的HZS25Z组合式混凝土搅拌站。

如下图3-9所示。

图3-9搅拌站安装剖面图

说明：

JS500型混凝土搅拌机与PLD800配料机组合，配置贮量20t的水泥罐2个。

如此配置混凝土搅拌站，装载骨料时可根据混凝土工程量的大小，灵活采用ZL15

型装载机或人工上料；

水泥通过螺旋输送机送到水泥称量斗内，单独计量，配料搅拌集中控制。

3、3.7.3施工平面布置

1§

3.7.3.1现场临建安排

本工程现场临建设办公室，库房，职工宿舍。

职工宿舍和办公用房均采用轻钢结构复合保温板房；

临建围墙采用钢制压型板围墙。

2§

3.7.3.2现场材料储备

由于本工程施工可利用场地有限，大型钢筋、钢结构构件按进度计划随用随进，本工程二沉池底板每一施工段最大浇筑量220m3（为使搅拌站的配置更趋经济合理，在浇筑二沉池底板时，其他项目混凝土暂停浇筑，以消减混凝土浇筑峰值）。

混凝土搅拌站的最低配置按预设混凝土需用量计算，现场储备220m3混凝土材料用量，每立方混凝土水泥用量按370kg计算，需水泥82t，实际水泥储存量为100t，砂子为200t，碎石300t，粉煤灰25t足以满足拌制混凝土需要。

现场设2个贮量50t的水泥罐，存贮水泥。

3§

3.7.3.3现场排水

施工污水主要是混凝土搅拌站产生的。

在搅拌站外侧设计一套污水处理系统---三级沉淀池，经处理的水可再利用。

4§

3.7.3.4现场临时道路规划

由于本工程现场狭窄，在基础、主体施工期间，为便于大型车进出场，混凝土搅拌站砂石料场区、钢筋加工厂区和现场主路采用硬化地面。

地面做法素土夯实，铺C10混凝土，以便于大型重载车进出场。

为便于钢筋的1：

1放样，钢筋加工场区安排钢筋放样场——长×

宽=30×

20m；

钢筋放样场地面浇100mm厚C10混凝土，表面抹平压光。

结构施工阶段组合模板、柱模板均在施工部位就近存放，以避免占用施工场区地面、道路。

室外回填土前，地坪以下管线在基础施工阶段同时安装、预埋，避免施工场区的重复开挖，占用施工场区。

施工现场原材料的进场、存放按施工进度计划有序进场，按施工平面图布置要求存放，大型构件最大限度地避免二次搬运。

3.7.3.5施工平面图（见附页）。

5§

3.7.3.5施工进度计划（见附页）。

本工程按2001年4月1日开工，2001年9月27日竣工，施工总工期180d。

第8节资源配置

1、3.8.1各施工阶段劳动力需用量计划

3.8.1.1污泥泵房劳动力需用量计划见表3-3。

3.8.1.2二沉池及配水集泥井劳动力需用量计划

二沉池及配水集泥井劳动力需用量计划表3-4

3.8.1.3涡流沉砂池和细格栅间各阶段劳动力需用量计划见表3-5。

2、3.8.2施工机械需用量计划

施工机械需用量计划表3-6

3、3.8.3主要材料及构配件需用量计划

4、3.8.4.三大工具需用量计划

5、3.8.5施工总用电量计算

由于本工程在基础阶段用电量最大，施工电源的配置应以满足此阶段用电量为标准进行计算。

两台钢筋对焊机不同时使用，以降低总负荷量。

室内外照明用电量按40kW计算。

施工用电总功率计算：

P=1.1{[0.7×

（13+13.5×

2+5.5×

2+10×

2+4.5×

2+2.2×

6+60）/0.65+0.6×

（100+30×

2）+40]}=324kVA选用324kVA的供电电源可满足现场施工用电要求。

6、3.8.6现场临时用水方案

3.8.6.1施工用水量的计算如下：

施工用水量按最大浇筑混凝土用量计算：

施工用水量q1=k1∑Q1×

N1×

K2/（8×

3600）

式中未预计施工用水系数k1=1.05。

最大日浇筑混凝土量Q1=220m3；

用水定额N1=2100L/m3；

用水不均衡系数K2=1.5。

q1=1.05×

220×

2100×

1.5×

/（8×

3600）=25.26（L/s）。

因施工机械用水量少，不计q2。

施工现场生活用水量：

生活用水量q3=p1×

N3×

K4/（t×

8×

3600）上式中施工现场高峰人数p1=270人；

生活用水量定额N3=40L/（人×

d）；

用水不均衡系数K4=1.4。

每天工作班数：

t=1。

q3=270×

40×

1.4/（1×

3600）=0.525（L/s）。

生活区用水量：

因本工程全部职工均进入施工现场，昼间生活区人数较少，故生活区用水量不计，q4=0。

消防用水量：

本工程施工现场和生活区远小于250000m2，的规定，故消防用水q5=10（L/s）。

总用水量计算，因现场面积小于250000m2，而q1+q2+q3+q4=25.25+0+0.525+0=25.775>

q5=10；

故取总用水量Q=q1+q2+q3+q4=25.755（L/s）。

主干管供水管径计算:

施工用水经济流速ν=1.3m/s.主供水干管供水管径：

D=（（4Q/（π×

ν×

1000））1/2={[×

25.755/（π×

1.3×

1000）]/2=0.158m，取D=150㎜。

3.8.6.2给水系统管网设计

：

施工用水水源由建设单位提供至施工现场Φ150市政给水管，可满足施工生产、消防和职工生活用水要求。

施工现场设Φ75环形消防管网，沿建筑物周围设地下式消火栓。

生活区设Φ32的给水支管可满足职工生活用水要求。

排水系统：

现场设Φ200铸铁排水管，将生产生活用水排入市政排水管网。

混凝土搅拌站设一个三级沉淀池，污水经沉淀处理后再利用，或排入市政管网。

第9节施工准备

1、3.9.1技术准备

3.9.1.1开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸交底。

3.9.1.2由项目技术负责人组织编制本工程施工组织设计，总公司审批；

根据ISO9002-1994贯标程序标准的要求编制本工程《质量计划》。

3.9.1.３根据本工程的特点，对本工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；

对本工程涉及的如下新材料，新工艺进行培训：

（1）防水混凝土施工工艺。

（2）大模板施工工艺。

（3）钢筋套筒冷挤压连接施工工艺。

2、3.9.2.生产准备

3.9.2.1劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。

3.9.2.2基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。

第四章主要分部分项工程施工方法

第1节施工放线

4.1.1二沉池和集泥结合井工程，采用光电全站仪以极坐标中心定位，测量放线定位；

污泥泵房、涡流沉砂池和细格栅间工程均采用直角坐标法测量放线定位。

平行于建筑物主轴线建立平面控制网，作为施工放线的依据，在控制网上用直角坐标法，测定建筑物轴线位置。

4.1.2建立高程控制网：

根据建设单位提供的高程点引至施工现场，设立三个高程控制点，每次引测闭合差在允许范围内。

4.1.3放线程序

4.1.5轴线网竖向投测

每层轴线基准控制网上设四个控制点，用经纬仪投测到施工层，建立轴线矩形控制网，每层放线时，首先校核轴线网闭合差，闭合差满足要求，再放建筑细部轴线。

4.1.6高程的竖向传递

楼层高程的传递，用钢卷尺从±

0.000基准线量取4个点到作业层，当4个点的高差小于3㎜，以其平均点高程作为基准线。

第2节结构工程施工方法

1、基础工程施工顺序

2、主体工程施工顺序

3、基坑降水

二沉池、集泥井和污泥泵房基坑降水，采用管井降水方法，管井深度根据实际地下水位和预埋管基底标高确定，二沉池、集泥井由于降水面积较小，井深以低于预埋管基底设计标高1~1.5m为宜。

污泥泵房降水面积较大，井深以低于基底设计标高2~3m为宜。

二沉池、配水集泥井和污泥泵房基坑排水管井布置如图4-5所示。

4、土方开挖和护坡

土方开挖量如表4-1。

本工程土方开挖量13525m3，土方开挖采用2台反铲挖掘机开挖，4台20t汽车外运土方；

全部土方运抵现场指定存贮处，以便回填土方；

每天开挖土方按1000m3计算，需约14d完成土方开挖工作。

基坑边坡控

制采用1：

0.5放坡，以机械开挖为主，人工清理基槽辅修边坡，根据工程的基坑的设计深度，拟分一次开挖到设计基底标高以上0.2m,以下0.2m土方由人工开挖。

开挖过程中，测量人员全程跟踪挖掘机测量，控制其开挖深度，防止漏挖和超挖。

由于本工程基础和主体跨雨期施工，并且年降水量大、多集中在6-7月份，为提供一个良好的施工环境，所有基坑边坡采用配筋网喷射混凝土护坡，钢筋φ6@300，喷射混凝土30mm厚。

5、钢筋工程

本工程钢筋用量比较大，绝大多数为异形钢筋，需通过放大1：

1样确定实物形状，因此所有钢筋均现场集中加工，运抵施工作业面绑扎。

4.2.5.1钢筋连接

在钢筋加工厂，钢筋直径Φ>

16时，钢筋连接采用闪光对焊接长，钢筋直径Φ<

16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法接长配料。

施工作业面钢筋的连接：

柱、墙钢筋直径Φ>

16时，采用电渣压力焊连接：

二沉池池壁环形钢筋采用钢筋套筒连接。

钢筋直径Φ<

16时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。

4.2.5.2钢筋绑扎

钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。

绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。

钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。

6、模板工程

模板体系分为以下三种类型§

4.2.6.1：

二沉池外墙模板采用新型全钢大模板。

配模板按每个池的1/4用量配制模板，因使用大模板，池壁上的39根挑梁不能与池墙同时支模浇筑，为此需在大模板上预留挑梁安装口，用于预埋挑梁钢筋。

全钢大模板及预留安装挑梁模板如图4-7所示。

全钢大模板板面为6m