100万吨年延迟焦化120万吨年加氢精制项目监理大纲secretWord格式文档下载.docx

100万吨年延迟焦化120万吨年加氢精制项目监理大纲secretWord格式文档下载.docx

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2.4项目特点:

100万吨/年延迟焦化项目，由焦化、分馏、富气压缩、柴油一次吸和

干气脱硫等部分组成。

120万吨/年加氢精制项目，由反应、分馏、气体脱硫、溶济再生等部分组成，加氢精制装置是在高温、中压、临氢条件下运行，整套装置的火灾危险性属于甲类。

焦化、加氢项目均涉及水、电、气、风、工艺设备、采暖通风、消防环保等多专业多工种的施工。

3.1进度控制目标:

确保合同工期如期实现。

3.2质量控制目标：

确保分部分项工程质量合格率100%

优良率：

安装95%土建80%以上。

3.3投资控制目标:

不突破项目概算,力争节约项目建设资金。

3.4合同管理目标:

有理、有据、有度。

3.5信息管理目标:

方便、快捷、有追溯性。

3.6HSE管理目标:

不发生事故、不损害人体健康、不破坏环境。

3.7环境文明目标：

无生态破坏、无施工污染。

4.1监理阶段:

从本工程的施工监理合同签字生效之日起至本工程竣工中交之日止。

4.2监理范围:

以施工图纸为依据的施工阶段全部建筑和安装工程的施工监理。

5施工监理组织机构及拟派人员

5.1施工监理组织机构（如下图）

HSE

管理工程师

（施工监理组织机构图）

5.2拟派监理人员一览表

机

构

主要管理

人员

姓名

职务

职称

资历、经验及承担过的监理项目

现

场

项目总监

高工*

项目总代

工程师*

设备专业工程师

土建专业工程师

工艺专业工程师

工程师

电气专业工程师

仪表专业工程师

助工

合同管理

信息管理

HSE管理

注：

总部指公司，现场指施工现场。

*具有监理工程师执业资格证书。

６.１质量控制主要工作内容

工程质量控制是一个系统过程。

其一是对投入原材料的质量控制、其二是对“4M1E”五个质量要素的控制。

6.1.1质量控制依据

（1）经审批的设计图纸、说明书等业主提供的文件资料；

（2）各个专业相关的施工标准、规范；

（3）国家、行业及地方有关部门的法规、规定；

（4）ISO-9001：

2000质量体系文件。

6.1.2质量事前控制内容

（1）各专业进驻工地得首先结合设计文件要求,收齐并熟悉各专业相关施工、验收标准、规范；

（2）总包、分包队伍的资质、特殊工种的资质证、上岗证检验；

（3）完成图纸会审、设计交底；

（4）完成施工组织设计及施工方案的审查；

（5）分专业确认质量控制点；

（6）制定甲、乙双方采购的设备、材料进场验收检验方法及程序；

（7）协助施工单位完善质量保证体系；

（8）测量定位复测；

（9）单位、分部、分项工程须划分；

（10）确定“质量控制点”。

6.1.3质量事中控制内容

（1）施工过程质量控制

各专业监理工程师依据“质量控制点”和审核批准的施工方案,采取观

察、现场检查、旁站、量测、测量、试验等方法，全过程全方位参与各个单位分部、分项工程的施工过程中。

注释：

观察----指以目视、目测进行的检查监督；

现场检查、旁站----指现场巡视、观察及量测等方法进行的检查监督；

量测----指用简单的手持式量尺、量具、量器进行的检查监督；

测量----指借助于测量仪器、设备进行的检查；

试验----指通过试件、取样进行的试验检查，或通水、通电、通气进

行的试验等。

（2）工序交接检查

坚持上道工序不经检查验收合格下道工序不准施工的原则。

上道工序

完成后，先由施工单位进行自检、专职检查认为合格后再通知监理工程师会同检查。

检查合格后签署认可方能进行下道工序施工。

其工作流程为：

合格

不合格

合格不合格

（3）隐蔽工程检查验收

隐蔽工程完成后，先由施工单位自检、专职检查、初验合格后填报隐蔽工程质量验收通知单（A4表），通知现场监理工程师检查验收。

施工单位自检、专职检查

不合格

合格

合格不合格

（4）工程变更和处理

当现场施工过程中发现问题需修改时，由承包商书面提出（C2表）项目监理机构受理、有必要则由业主代表、设计代表协商会签，涉及关键部位重大结构的修改必须见设计修改单后方能施工。

承包商书面（C2表）提出工程变更书

项目监理机构受理，业主、设计、监理审核

与设计代表联系

与业主代表联系

接受

不合格

合格

监理工程师或总监就变更内容费用与承包方协商

总监就工程变更通知批复

（5）设计变更的处理

由于现场情况或设计有误的原因需要进行设计变更时，应由监理机构在征得业主、设计方的一致意见后书面提出、设计单位下发修改图，施工单位方可施工。

其流程为：

（6）行使质量监督权，下达停工指令

为了保证工程质量，出现下列情况之一者，监理工程师有权指令施工单位立即停工整改。

A未检验即进行下道工序作业者；

B擅自采用未经认可或批准的材料；

C擅自变更设计图纸的要求；

D擅自将工程转包；

E工程质量出现下降征兆，而未采取措施或采取了措施而效果不好、继续作业者。

（7）严格单项工程开工报告和复工报告审批制度

凡单项工程开工、停工及复工，均应坚持开复工报告审批制，其流程为：

征求业主意见

申报签章批发

提示提出初审意见

（开复工报告审批流程图）

6.1.4质量的事后控制

（1）单位、单项工程竣工验收

凡单位、单项工程完工后，施工单位初检合格再提出验收申请。

其

流程为：

工程质量等级评定

合格？

实验室检验资料

会同现场检查

验核质量验收单

承包商提出单位、单项工程竣工

验收申请表（A10表）

监理受理并组织初验

签署中间验收证书

（2）项目竣工验收

项目竣工验收流程为：

Ｙ

Ｎ

（3）质量事故的处理

当现场出现质量事故时，承包商不准独自采取措施予以处理，必须

根据质量事故的轻重，逐级报告，监理也要视质量事故轻重，分别处之；

其处理流程为：

转入下道工序

6．2

各专业质量控制主要内容

6.2.1土建专业

****分公司100万吨/年延迟焦化、120万吨/年加氢精制项目土建工程，包装联合装置内的生产用房及生产辅助用房；

中心控制室及办公室；

高低压配电间、压缩机厂房。

为保证土建工程目标值的实现，JJSC监理工程师将采取如下措施：

6.2.1.1工程质量控制措施

（1）熟悉合同规定的土建技术规范和标准；

（2）审查承包单位的土建工程施工组织设计及各建构筑物的施工方案；

（3）检查钢筋、水泥、加气混凝土、钢结构、防水材料质量；

（4）协助业主选择总承包单位、选择分包单位、审查承包单位的质量保

证体系；

（5）协助业主处理工程建设的质量安全事故；

（6）检查施工质量，包括对分部、分项工程和各项隐蔽工程的验收和竣

工验收。

6.2.1.2工程进度控制措施

（1）审查承包单位编制的土建工程施工组织设计总进度是否符合合同工

期要求，是否切实可行；

（2）把好开工关，督促施工单位按批准施工进度计划实施；

（3）审批施工单位编制的分部、分项工程进度计划；

（4）在实施过程中进行实际进度与计划进度比较，发现滞后，分析原因、

采取措施并指令施工单位作调整；

（5）在施工过程中及时向建设单位提交月、季、年报表。

6.2.1.3投资控制措施

（1）以合同价款、支付方式为依据，监控工程费用；

（2）进行投资总额切割：

根据工程施工总形象进度，按基础、±

0.00以

下建筑工程、±

0.00以上建筑工程、装修工程按年、季切块；

（3）严格执行执行工程计量及工程支付程序；

（4）

积极推广新技术、新经验及最佳施工方案节约开支；

（5）公证处理工程变更、索赔；

（6）编制计量支付报表。

6.2.1.4土建施工中几项重点控制

（1）100万吨/年延迟焦化、120万吨/年加氢精制项目土建工程主要有压缩机厂房、配电间、空冷构架以及静、动设备基础等，工程难度不大，也不复杂，但土建工程一旦开工，第一步工作就要建立测量放线基准点，土建工程师要认真把好每一个单项工程的放线定位确认关；

（2）在塔的基础施工中予埋螺栓时，有条件尽可能采用定位模板预埋，

定位模板须单独设置牢固，并用水准仪检查螺栓顶标高、水平位移，偏差

必须在规定的范围内；

（3）压缩机厂房设计多为大跨度装配式厂房，轻型钢屋架、压型钢板屋

面防水，缩机厂房施工主要注意施工程序，应先施工压缩机基础再施工厂房的独立基础；

（4）压缩机厂房施工中注意重点主要是排架柱的予埋件和预制吊车梁及钢屋架的吊装，该厂房的排架柱在不同标高有大小予埋件共计近100处，设计和施工略有大意就会有漏埋现象，施工必须先列成予埋件一览表中，并且和设计逐一校对无误后，按表中的位置大小逐一埋入，在校对后方可施工下道工序；

（5）地管和道路：

在每个装置施工中，地管和道路施工是交叉作业，地管的施工图比较迟后，施工现场需要通畅的道路，这要求做临时道路，路基尽可能以久代临，既要满足现场需要，又要在以后地管施工中便于开挖；

（6）粉喷桩施工要在试桩的基础上进行，重点要控制配合比。

6.2.2设备安装专业质量控制主要内容

6.2.2.1设备安装质量控制注意事项：

设备安装包括动设备和静设备。

延迟焦化、加氢精制项目的动设备主要有：

焦化富气压缩机、循环氢压缩机、新氢压缩机、氢气装瓶压缩机、各类泵92台等；

延迟焦化、加氢精制项目的静设备主要有：

焦碳塔、焦化分馏塔、干气脱硫塔、柴油吸收塔、焦化加热炉、加氢精制反应器、预加氢进料立式换热器、蒸发塔进料立式换热器、预分馏塔、蒸发塔、稳定塔、汽提塔、反应进料加热炉、分馏塔底重沸加热炉、容器55台、换热设备61台等；

设备虽然名称、规格、作用、通过的介质、设计压力、温度、材质的选用千差万别，但装置建设过程中设备安装质量的控制是具有一定的共性。

（1）设备制安的主要工作是：

主要设备制造厂的监制、大件设备的运输、

设备到场后的品质检验、分段设备的现场组对、冷换设备的现场抽芯检查及试压、设备的吊装就位找正、设备的内件安装、化工原料的装填；

动设备施工的主要工作是：

制造厂试验台上的性能试验验收、设备到场的开箱清点、机泵的就位及找正找平、机泵的二次砼灌浆、入口管道的吹扫、润滑油路的酸洗、钝化及油循环、单机试车。

（2）监理工程师现场的主要职责就是严格执行施工规范、标准、坚持施工程序、依据设计文件、审核施工方案、采取切实可行的施工措施、确保设备制安保质保量如期完成。

（3）在设备制造前,监理工程师要协同施工单位根据装置的平面布置，吊装的难易程度及先后顺序，拟定大件运输线路，到场的方向，吊耳设置的方位及方式提供给设计院及制造厂。

其原则：

必须做到大件设备进场一次到达吊装位置，要杜绝二次搬运或转向，以免延长施工周期、增加施工费用。

（4）主要设备制造过程中，无论在国内还是在国外，业主必须组织专业技术人员或中间机构赴制造厂进行监制。

对材质检验、制造、焊接工艺、内件支承安装的水平度、设备强度试验等进行确认。

（5）设备到场后，进口设备要完成商检，国内设备要进行入库前的清点验收、建立台帐，并分门别类输入计算机进行管理，备品备件要做到帐库相符。

（6）冷换设备按照规范要求，安装前现场必须抽芯、试压检查。

若已派人在制造厂监制、可以不抽芯，但必须用设计压力进行试压以判断在运

输过程中密封面是否松动。

若未派人监制，则必须严格按规范要求执行。

而且还须在制造合同中委托制造厂每类型号的冷换设备带一套试压胎具和每台换热器带一套正式垫片，以免另外采购增加投资。

（7）设备采购尽可能到整体到货，否则会曾加现场工作量，并受现场环境、焊接条件的限制，焊接质量也不如在工厂可靠。

因受运输条件的限制必须分段到货的设备，监理工程师要协同施工单位按制造厂提供的试板及焊接工艺培训焊工，编写好焊接方案，严格把关，按程序完成焊接、拍片、热处理、强度试验等工作。

（8）设备吊装，施工单位要编写吊装方案、并由监理工程师组织相关人员审核后方可实施。

方案要做到受力计算准确，安全系数选用恰当，起重设备要视施工单位的机械装备能力和经济是否节省而定。

其原则尽可能选择汽车单吊。

在大件设备集中区和汽车吊无法完成就位的设备，可采取立桅杆的办法来完成设备就位工作。

垂直找正要采用两台经纬仪成90℃夹角监测，最终数据以早晨的一个固定时间测得数据为准，以防止日出温差的误差。

（9）设备进场，要按照总图的位置，协调好与土建专业交叉作业的内容、范围。

其原则是先难后易、先重后轻、先高后低、先里后外。

设备基础必须用红油漆标注出设备基础中心线和绝对标高数据。

安装专业据此进行复查，确认无误后对垫铁的位置进行铲平。

垫铁必须采用金加工，且块数不准超过四块。

（10）设备的内件安装安排在强度试验（仅指现场组对的设备）和工艺配管完成以后进行，要使用安全电压的工作灯和软底鞋进入设备内，内件安装要控制好水平度，可采用自制的“U”型水平仪检查，每层不少6个检查点，偏差必须控制在规范允许的范围内。

（11）动设备施工重点主要是几大压缩机组及加氢进料立式泵等设备。

对大压缩机组的安装一般都在制造厂的技术人员指导下进行。

每台机组的施工单位都必须根据各自的特点分别编写吊装就位方案、配管方案、管道吹扫方案、润滑油管酸洗、钝化及循环冲洗方案、单机试车方案。

九

大压缩机组的吊装就位一般是利用压缩机厂房的检修行车来完成。

这就要求设计在行车选型中要按压缩机最大单件的吨位来确定。

压缩机组进入工地要入库，对照装箱单完成零部件的清点，要建立压缩机配件及备品备件专用库。

分试车备件和两年备品备件上货架对号入座，并利用计算机对入库和出库进行管理。

压缩机安装前每台基础土建专业要对安装专业办理基础中间交接验收手续、土建专业要用红漆标明基础中心线和绝对标高数据，安装专业要据此进行复测无误后方可对基础表面凿毛、地脚螺栓孔清洗润湿。

对放置垫铁的位置要铲平、垫铁的接触面积要做到平整严实，在设计无要求时，尽可能采用无垫铁安装、使用无收缩高强度微膨胀砼进行二次灌浆。

机组对中找正单缸时以透平机为基准，多缸时以增速箱为基准。

（12）机组对中找正要反复进行，要连续多日选在早晨7点钟左右的同一时间里复测，直至读数在允许的误差范围内方可。

（13）机组配管要从机组往外配，防止配管应力作用在机组上，要实现无应力配管，机组配管，尤其是蒸汽透平机的蒸汽配管在机组入口5米内有接口法兰，以满足蒸汽管吹扫时能转向对外排放。

（14）管道吹扫：

蒸汽管道必须用蒸汽来完成吹扫，临氢管道一般用0.6MPa非净化风采取暴破的方式来完成吹扫，管道吹扫都必须设置靶板来进行检查，当靶板污点和凹坑达到规范要求时才可确认为已吹扫干净。

（15）油系统管道焊接均应采用氩弧焊打底，电焊盖面并必须经酸洗、钝化处理后用压缩空气吹干。

油箱每次注油前都要用面团沾净死角处的沉渣。

（16）油循环要先采用临时管，使冲洗油不通过机组的轴承、密封、联轴器及增速箱等。

回油口要加装100——200目的不锈钢临时过滤网、冲洗油要间断加热约750C和间断冲入3——5Mpa压力的氮气以搅动油管内的液流状态。

同时要不定期用木锤敲击油管，以缩短油冲洗时间，油系统冲洗是否合格以取样化验的数据为准。

（17）泵的安装与压缩机组的安装大同小异。

只要制造厂无说明外，原则上现场要解体检查。

6.2.3配管专业质量控制主要内容

在延迟焦化、加氢精制项目的建设过程中，各种管道的安装工作量是比较大的，涉及的管线材质有15GrMo、1Cr5Mo、0Cr18Ni9Ti、碳钢等。

其工程量有：

共有钢管62887米，中、低压无缝钢管有57805米，其中有逢钢管152米，镀锌钢管464米,不锈钢管843米，合金钢管681米，碳钢阀门6537个，合金钢及不锈钢阀门651个。

为了做好配管施工的质量控制，必须认真做以下的几项工作：

（1）配管施工准备工作:

施工前应熟悉图纸及施工技术方案。

首先应熟悉工艺流程和管线的公称压力、工作压力、操作温度、介质等工艺条件。

对施工图纸应进行详细审查，有条件力争画出单线图、各个尺寸、坡度、标高、方向及配件型号规格等有无错误、遗漏、不一致和不清楚的地方，要详细校对材料单中所列的材料和配件的材质、规格、数量是否与图纸相符。

对施工技术方案要全面了解，熟悉施工程序，预制深度，施工机具的配备，现场布置，水、电、压缩空气等供应情况和材料配件供应情况以及施工方法、质量标准、安全措施等内容，并在施工中严格执行。

（2）严格材料质量检查，确保合格材料用在工程上。

管材及配件都必须有出厂质量证书及相应的技术条件，并检查其材质、规格、数量、尺寸误差及外观缺陷，均应符合规范要求和设计要求。

没有质量证书的材料及配件应取样做理化试验，否则不得运进施工现场使用。

（3）管材的检验:

各类管材使用前应按设计要求检验其材质、规格、其内外表面不得有裂缝、折叠、分层、裂纹和结疤等缺陷。

其尺寸应按以下内容检查：

外径偏差、壁厚偏差、椭圆度偏差、弯曲度等。

以及机械性能和化学成分等。

（4）配件的检查:

--阀门、壳体内外表面应平滑、洁净，没有砂眼、灰渣、气孔、缩孔、裂纹等缺陷。

阀门手柄转动应灵活，并经试压合格。

--螺栓、螺母的螺纹应完整，无裂痕、毛刺及断丝等缺陷。

螺栓的弯曲

度不大于全长的1/1000。

材质标志明显。

--法兰和法兰盖：

表面应光滑，不得有裂纹、斑点、剥离层、毛刺及其他影响法兰强度和密封性的缺陷。

--垫片：

缠绕垫不得有松动现象。

石棉垫其外观不得有拆损、皱纹、裂纹、凹痕、粗糙和凹凸不平等缺陷。

金属垫表面加工光洁度应合标准。

--钢制管件：

弯头、大小头及冲压封头内表面都应光滑，没有砂眼、疤痕、裂纹、沟槽等缺陷，外部尺寸应符合公差标准。

（5）铬钼钢管道焊接：

--施焊时使用卡箍应是碳钢材料，卡箍与管道之间的焊接应使用E1-23-23-25（A307）型焊条。

--热调整应在700--750℃范围进行，经过热调整的所有构件应热处理，且轴间宽度应是要热处理的区域再各加50mm长度。

一般情况下，在完成根部打底焊后，应立即填充盖面，如在特殊情况下，上述要求不能满足时，应按要求后热，在完成填充焊缝工作之前，应设法防止管道的任何移位和冲击。

焊接过程中，温度不低于预热所需的最低温度并且整个焊接过程中不能中断，如中断必须进行后热，后热技术要求：

将接头加热到300-350℃均温时向不少于30min，其应用场合是：

任何厚度任何母材，焊接中间中止时，对于含Cr>

5%钢，因为射线探伤是在热处理之前进行，所以探伤之后与热处理之前，不允许移动管道，否则应在热处理之后进行射线探伤。

（6）高压管道安装质量的控制：

高压管道的预制和安装其技术要求除与中低压管线相同外，因其高温、高压的特点，还应注意如下技术要求：

--合金钢、不锈钢管在下料时，应用机械方法切割，不允许用气焊或电焊切割。

下料后应编号。

--管子在车削螺纹或坡口时，要以内圆定心。

--高压钢管煨弯大多是采用热煨，热煨后需要进行热处理，以消除局部

应力及热应力。

--高压管线焊接接头的坡口应用机械方法加工。

--高压管线焊接前做焊接工艺评定，并由合格焊工施焊。

--高压管、管件及紧固件安装前，应将其内外擦洗干净，检查管内是否畅通。

螺纹部分涂二硫化钼或石墨机油调合剂。

--管线安装时，应使用正式管架固定，与管架接触的管子及管件应按设计规定安置垫块。

--安装管线时，不得用强拉、强推、强扭或修改密封垫的厚度等，来补偿安装误差。

6.2.4电气专业质量控制主要内容

****分公司100万吨/年延迟焦化，120万吨/年加氢精制项目电气主要工程量有：

变压器：

1000KVA，6台；

高压柜：

54面；

低压柜：

72面；

直流屏：

2组；

UPS：

微机综合保护监控系统：

高压系统消弧及过电压保护：

高压电动机：

16台；

低压电动机：

157台；

高、低压电缆，控制电缆，照明灯具等。

6.2.4.1通则

（1）参加设计文件的设计交底和图纸会审，及早发现设计问题与设计漏项；

（2）审核施工单位提交的电气施工方案及单项施工方案；

（3）审核施工单位电气人员的上岗证及上岗证的有效期，并保留复印件；

（4）审核施工单位所用的施工设备是否符合本工程的要求，检验、试验仪器是否齐全，且在检定有效期内，保留设备、仪器资料的复印件；

（5）检查并督促施工单位完善质量保证体系。

6.2.4.2变压器

（1）安装前检查。

主要进行开箱检验，设备外观检查，土建基础验收等；

（2）器身检查。

变压器如在运输过程中无异常情况并有生产厂家出具证明文件的，可不进行吊芯检查；

（3）安装时检查。

变压器及附件安装位置正确，油位正常，无渗油现象；

装有气体继电器的变压器顶盖，沿气流方向应有1%-1.5%的升高坡度；

变压器本体接地应可靠；

（4）电气试验。

主要项目有：

测量绕组的直流电阻值，测量所有分接头的变压比，检查变压器的三