2402运输上山掘进工作面消突报告Word文件下载.docx
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详见表1—2—1，烂泥田煤矿断层特征表。
烂泥田煤矿断层特征表
序号
构造编号
性质
揭露工程名称
倾向（°
）
倾角（°
落差（m）
控制程度
1
F1
正断层
主斜井
100
53
大于5.0
1个点
2
F2
61
－
3
F3
115
68
4
F4
90
69
3.0
5
F5
140
25
3.50
6
F6
C24煤层探巷
250
78
大于7.0
2个点
7
F7
130
60
1.50～2.0
8
F8
逆断层
320
40
9
F9
270
55～70
大于20
3个点
10
F10
160
40～45
11
F11
305
70
12
小向斜
延伸
75
13
F12
85
5.0～8.0
14
F13
运输大巷
257
70～80
50～60
1.2.2煤层、煤质及顶底板岩石
1、煤层
井田内含煤地层为二叠系上统宣威组，分下、中、上三个含煤组，根据《滥泥田矿井普查地质报告》和《贵州省盘县平关滥泥田煤矿C3煤层储量估算说明》，矿井范围内可采煤层有C3、C17、C20、C21、C24上、C24煤层。
（1）C3煤层：
位于上含煤组，煤层稳定性较差，厚度变化较大，厚度1.2～3.5m，平均2.43m；
（2）C17煤层：
位于中含煤组中上部，煤层厚度变化较小，煤层结构单一，厚度2.7～3.3m，平均3.0m；
（3）C20煤层：
位于中含煤组中部，距C17煤层8m左右，煤层厚度变化不大，煤层结构简单，厚度2.0～2.4m，平均2.1m；
（4）C21煤层：
位于中含煤组中下部，距C20煤层15m左右，煤层结构较复杂，厚度1.8～2.0m，平均1.9m；
（5）C24上煤层：
位于下含煤组顶部，距C21煤层10m左右，煤层结构单一，厚度1.8～2.4m，平均2.2m；
（6）C24煤层：
位于下含煤组上部，距C24上煤层6m左右，煤层结构单一，厚度3.0～3.5m，平均3.2m。
烂泥田煤矿可采煤层特征表
煤层编号
煤层厚度（m）
煤层间距（m）
煤层结构
煤层稳定性
顶底板
最小
最大
平均
顶板
底板
C3
1.2
3.5
2.43
65
稳定性较差
粉砂岩、细砂岩、泥岩
C17
2.7
3.3
结构单一
较稳定
C20
2.4
2.1
结构简单
15
C21
1.8
1.9
较复杂
粉砂岩、细砂岩、泥质
C24上
2.2
C24
3.2
2、煤质
井田范围内煤种为气煤、肥煤。
（1）煤的物理性质及煤岩特征
①煤的物理性质：
本矿井各煤层均为褐黑色、黑色，光泽暗淡，条痕黑色或褐灰色，断口阶梯状，具水平层理及块状结构，易燃，煤层较硬。
②煤岩岩特征：
煤岩类型主要为半暗型——半亮型，少量为暗淡型或光亮型。
（2）煤的化学性质
①水份：
各煤层原煤水份一般为0.39～0.57%。
②灰份：
各煤层原煤灰份为7.10～15.96%，属低灰～低中灰煤。
③挥发份：
各煤层原煤挥发份为29.40%～34.76%。
④硫分：
各煤层原煤硫份为0.17～0.85%，属低硫煤。
⑤发热量：
各煤层原煤发热量为27.55～33.33MJ/kg之间，属特高热值煤。
（3）煤种
本矿区C3煤层为气煤，C17、C20、C21、C24上、C24号煤层为肥煤。
烂泥田煤矿煤质特征表
煤层
工业分析
牌号
水分Mad（%）
灰分Aad（%）
挥发分Vdaf（%）
全硫St.d（%）
发热量Qb.daf（MJ/kg）
1.21
20.62
17.35
1.56
23.92
QM
0.46
7.6
33.4
0.32
31.59
FM
0.47
8.03
30
0.3
30.45
0.49
15.72
30.78
0.2
28.05
0.4
9.48
31.34
0.75
31.25
8.9
32.54
0.77
31.77
瓦斯自然成分:
煤瓦斯赋存情况根据2010年度矿井瓦斯等级鉴定资料，本矿瓦斯含量:
属高瓦斯矿井,矿井相对瓦斯涌出量为21.38m3/t,绝对瓦斯涌出量3.86m3/min,掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.89m3/min。
据2011年9月27日中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室贵州省盘县平关镇烂泥田煤矿C24煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告得知:
盘县平关镇烂泥田煤矿C24煤层具有突出危险性。
据2008年3月18日六枝工矿（集团）恒达勘察设计有限公司实验室煤炭自燃倾向等级鉴定报告得知:
该煤层自燃倾向性属三类,不易自然。
根据重庆市煤炭质量监督检验站、重庆煤田地质研究所测试中心的鉴定报告，烂泥田煤矿C24号煤层有煤尘爆炸危险性。
C24煤突出临界指标的确定
依据《防治煤与瓦斯突出规定》，烂泥田煤矿2402运输上山掘进工作面区域效果检验指标临界值为：
W＜8m3/t，属无突出危险性区域验证工作面。
依据《防治煤与瓦斯突出规定》，烂泥田煤矿2402运输上山掘进工作面预测预报、措施效果检验的临界值指标为：
钻屑瓦斯解吸值△h2＝200pa（K1值0.5mL/（g·
mm1/2））；
钻孔瓦斯涌出初速度q＝5L/min；
钻屑量S＝6kg/m。
三个指标均小于临界值指标，即判定为无突出危险性。
3、2402运输上山掘进工作面瓦斯地质分析
3.1工作面概况
2402运输上山掘进工作面位于烂泥田煤矿二采区一水平，开口处距运输石门中心线30米，+1930m水平以上，方位角13°
；
巷长285m，面积855㎡，煤层厚1.80～3.50米，平均厚2.00米,在此处揭露煤层厚1.20～1.40米，煤层倾角20～26°
，平均20°
。
工作面对应地面标高+2170～+2210m，C24煤层属不易自燃煤层，煤尘有爆炸性，对应地表为山地带，无重要建筑设施。
2402运输上山掘进工作面采用工字钢支护，梁长为2.0m，腿长2.2m，棚距0.7m，沿煤层反倾向底板布置。
工作面通风路线：
地面→主斜井→运输石门（局扇送风）→运输石门探煤巷→2402运输上山掘进工作面（回风）→运输石门探煤巷→运输石门→二采区回风上山→米田煤矿总回风巷→米田煤矿风斜井→地面。
3.2工作面地质条件
3.2.1工作面地质构造特征
根据地质资料和工作面掘进过程中揭露煤层情况分析，工作面构造中等，地层走向呈西北向，倾向南西，倾角20～26°
，为单斜构造,有小型褶曲，小断层发育。
3.2.2工作面顶底板情况
工作面煤层伪顶岩性为泥岩、砂质泥岩，零星分布。
直接顶岩性为粉砂岩、细砂岩，厚度一般为2～3m，呈灰黑～淡黄色。
老顶岩性为粉砂岩，厚度一般为2～3m。
直接底岩性为粉砂岩、泥岩、泥质粉砂岩，局部具伪底炭质泥岩，厚2～4m。
3.2.3煤厚及其变化特征
根据工作面掘进过程中揭露煤层情况分析，煤层变化大存在有增厚或变薄现象，规律不明显，多与原始沉积及构造有关，总体属不稳定型煤层。
3.3工作面瓦斯
根据本矿C24煤层进行的瓦斯参数测定，矿井+1930m水平瓦斯含量为4.18m3/t，瓦斯压力为0.29Mpa。
2402运输上山掘进工作面开采的是C24煤层，该巷东南西北均已布置巷道进行了采掘，上层C24上煤层作为上保护层已在该巷上部开采，致使工作面瓦斯得到较大释放，经本矿对2402运输上山掘进工作面测定结果，2402运输上山掘进工作面煤层钻屑瓦斯解吸值K1值为0.01～0.14mL/（g·
钻屑量S为2.0～3.2kg/m，瓦斯压力为0.12～0.29Mpa，无突出危险性。
4防治煤与瓦斯突出措施
4.1工作面现状及区域防突措施效果检验
4.4.1工作面现状
（1）2402运输上山掘进工作面开采的是C24煤层，属于下保护层开采，具有极好的保护作用。
2402运输上山掘进工作面煤层瓦斯在开采前瓦斯已得到了有效释放。
（2）2402运输上山掘进工作面西边C24上煤层及C24煤层于2013年已开采完毕，C24上煤层平均煤厚2.5m，下距C24煤层6m，C24煤层平均煤厚2.1m，为中距离上保护层，由于上保护层C24上及C24煤层的开采，C24煤层透气性大幅度增加，C24煤层瓦斯经预抽和长期放散，给2402运输上山掘进工作面C24煤层瓦斯提前放散创造了良好的条件。
（3）2402运输上山掘进工作面其范围内的瓦斯在渗透和扩散的作用下，通过上、下巷道的暴露煤壁已大量排放瓦斯，工作面煤层瓦斯得到进一步释放。
（4）根据该矿开采的实践表明：
保护层开采后，被保护层开采时没有发生过煤与瓦斯突出。
2402运输上山掘进工作面现为被保护层开采，残存瓦斯含量明显减少。
（5）烂泥田煤矿针对2402运输上山掘进工作面实际状况和条件，制定有区域验证即工作面局部综合防突措施。
4.1.2工作面采取的区域综合防突措施
（1）区域预测
该矿井开采的C24煤层进行瓦斯参数测定（区域预测）显示，C24煤层为突出煤层。
2402运输上山掘进工作面开采的是C24煤层，C24上煤层作为中距离的上保护层的开采及工作面上、下巷道的暴露煤壁致使工作面瓦斯得到大量释放，经本矿对2402运输上山掘进工作面测定结果，2402运输上山掘进工作面煤层残存瓦斯含量为4.18m3/t，表明2402运输上山掘进工作面属无突出危险区。
区域综合防突措施执行情况见下表流程：
1、测定方法
掘进工作面突出危险性预测方法采用三参数指标法。
经检验，三个检验孔中，任何一个检验孔的任何一个测定深度的单项参数超过或等于临界值时，判定为有突出危险性工作面；
如果所测参数均小于临界值时，判定为无突出危险性工作面，当预测为无突出工作面时，每循环应留不小于2米预测超前距（下表：
三参数临界值表）。
mpa
S/（kg/m）
△h2/（pa）或mL/（g·
mm1/2）
突出危险性
≥0.74
≥6
≥200或0.5
有突出危险
＜0.74
＜6
＜200或0.5
无突出危险
2、防突措施：
（1）深孔卸压超前瓦斯排放钻孔
深孔卸压超前钻孔设计布置19个钻孔，上排孔距顶板500mm，排距400mm，设计钻孔直径为75mm，钻孔控制全煤厚，巷道两帮轮廓线外8m。
若钻孔没有施工到设计位置，在该孔周围0.2m处补打钻孔，然后将补孔打到设计深度。
可以根据煤层倾角变化合理调整布置。
深孔卸压超前瓦斯排放钻孔超前距不少于5米。
（2）超前卸压排放瓦斯钻孔
卸压钻孔孔径：
75mm，控制范围：
自掘进巷道至轮廓线外5m的煤层内共布置28个排放钻孔，孔深不少于10m，保留不小于5m超前距。
夹角指钻孔与巷道中心线的夹角，倾角指钻孔与水平线的夹角。
当煤层赋存条件、巷道层位或遇到地质构造时，排放孔布置孔数等参数，由防突队做相应调整，经总工程师批准后执行。
3、防治突出措施效果检验：
⑴、效捡措施：
在防突措施钻孔之间布置效果检验孔3个，深度不小于8米沿巷道掘进方向，同时不大于措施孔深度，测定其钻屑量、钻屑瓦斯解吸值和瓦斯涌出初速度，检验方法可参照突出危险性预测方法。
措施效果检验的目的在于保证防突措施的有效性和措施执行的效果，当检验结果措施有效时，则可在留足防突措施超前距不小于5米和效果检验超前距不少于2米，并在采取安全防护措施的条件下掘进。
如措施效果检验无效，则必须采取补充防突措施，然后再对补充的防突措施进行效果检验，直到措施效果检验有效为止，检测后挂限位牌板，出具预测结果报告单，并报矿技术负责人审批。
4、区域验证（即工作面局部防突措施效果检验）
虽然二采区经预测，属无突出危险区。
该矿为了确保安全生产，在掘进进入该区域时，立即连续进行至少2次区域验证，工作面每推进10～50m（在地质构造复杂区域连续进行验证）至少进行2次区域验证（区域验证即2402运输上山局部综合防突措施如下叙述）。
只要有一次区域验证为有突出危险或超前钻孔发生了突出征兆，该区域以后的掘进作业均应当执行局部综合防突措施。
三、工作面局部综合防突措施
1、工作面突出危险性预测：
（1）测定方法
回采工作面突出危险性预测方法采用三参数指标法。
（2）预测要求
预测孔为沿工作面单排孔垂直煤壁布置，间距5～10米，孔深8米，孔径φ42㎜（见附图一）；
预测方法采用“三参数法”，Δh2<
200Pa，qmax<
3L/min，Smax<
6㎏/m时，工作面无突出危险，经总工程师批准后，方可向外最多推采3米，同时保留不少于两米的预测孔超前距，如果三参数检验指标中任一指标大于或等于临界值时，则工作面有突出危险性。
在指标超限时不得采煤，必须采取防突措施。
⑴、效检措施：
在防突措施钻孔之间布置效果检验孔3个，深度不小于8米沿巷道掘进方向，同时不大于措施孔深度，测定其钻屑量、钻屑瓦斯解吸值，检验方法可参照突出危险性预测方法。
⑵效检安全保证措施：
①掘进工作面需进行效果检验时，施工单位要提前通知防突队，由防突队通知预测员下井效检。
②效果检验时，要做到“三同时”，即检验人员、瓦检员（安检员）、班组长要同时在场协同工作，互相监督，保证数据真实可靠，并在原始记录上签字。
③每次入井检验前由当班预测人员负责检查仪器性能及完好情况并填写登记表。
④预测效检人员必须认真负责，严格按规定的办法进行操作，做好记录，不得弄虚作假。
⑤预测效检结束后，预测人员要及时升井，完成各项检验指标值的修正后认真填写效果检验成果表，报防突队长、矿长、矿总工程师审阅并及时报送相关单位和相关领导，不得托人代送。
⑥施工单位必须在接到“指标不超，措施有效，允许掘进”的效果检验成果表后，才准施工。
施工单位必须严格按规定执行，防突队、安监要严格把关。
⑦如果经过效检，指标超限，措施无效时，必须重新采取补充防突措施，并必须再次进行效果检验；
只有在效果检验范围内各项指标均不超限时，才准按批示意见进行施工。
四、安全防护措施：
（1）、加大该工作面作业人员的培训力度，认真贯彻该工作面的作业规程和各种措施，着重培训防突知识，避灾自救，自救器使用等，经考试合格，方可上岗作业。
（2）、加强对职工防突知识的培训，当工作面有突出征兆时，立即停电撤人至全负压通风的新鲜风流处，并向矿调度室汇报。
突出征兆有：
①有声预兆：
响煤炮，如鞭炮声、机枪连射声、闷雷声、沙沙声、支架嘎嘎响、打钻喷煤、喷瓦斯、煤壁开裂等。
②无声预兆：
层理紊乱、变软变暗、无光泽、煤层干燥、煤尘增大、煤层厚度变大、倾角变陡、煤壁外鼓、炮眼装不进药、卡钻顶钻、瓦斯涌出异常、忽大忽小、空气味异常闷人、空气变冷、有时变热等。
（3）通风系统：
①、独立的通风系统
新鲜风流：
地面→主斜井→运输石门→局部通风机→运输石门探煤巷→2402运输上山掘进工作面
乏风流：
2402运输上山掘进工作面→运输石门探煤巷→运输石门→二采区回风上山→米田煤矿总回风巷→米田煤矿风井→地面
②、在运输石门设二道正反向防突风门，且经常维护，确保可靠；
③、防突风门墙体上不用的管、线孔必须进行可靠封堵，并作好标记。
（4）、监测系统安装
①、由通风队按《煤矿安全规程》2013年版168条之有关规定安设瓦斯监测传感器：
掘进工作面瓦斯报警浓度为0.8%，断电浓度为0.8%，复电浓度为小于0.8%；
回风瓦斯报警浓度和断电浓度均为0.8%，复电浓度为小于0.8%。
②、必须保证该区域的监测系统灵敏可靠，通风队每7天对监测探头用标气进行调校，每7天进行一次断电试验。
③、通风队、机电队必须按规定安设瓦斯电、风电闭锁装置，掘进工作面瓦斯浓度达到0.8%时或回风瓦斯浓度达到0.8%时，必须保证能自动断开巷道的机械电源。
（5）压风自救、压缩氧自救器规定
①、进入该头的所有人员必须随身携带隔离式压缩氧自救器。
②、由通风队在掘进工作面后方25～40m安设第一组压风自救器，其面罩个数不少于工作面最多工作人数；
以后每隔50m安设一组压风自救器至其防逆流风门之间，每组压风自救器不少于8个嘴。
压风自救器由抽放队负责安设，施工队进行管理和维护，人为损坏照价赔偿，压风自救器每班由施工队跟班队干（或班长）检查一次，必须保证其完好可靠。
③、该区域压风自救器必须完好可靠，进入工作面巷道内的人员必须会使用。
④、由通风队按规定安设防尘净化水幕和隔爆水袋，隔爆水袋的水量必须符合规定要求。
（6）放炮规定
①、放炮地点设置
放炮地点设在防突门50米外运输石门的新鲜风流中，或井底车场旁永久避难硐室内。
②、站岗位置：
距放炮地点的各个进入口的新鲜风流中，距掘进工作面均不小于300m。
③、断电撤人范围：
警戒范围及其回风系统内全部断电（机械）撤人。
④、放炮时必须严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”和“放炮汇报请示制度”。
⑤、装药前，掘进工作面所有不装药的眼孔必须用不燃性材料进行封堵，其封堵深度不少于炮眼深度的1.5倍。
⑥、在突出煤层中掘进，只能使用煤矿许用三级炸药。
⑦、放炮30分钟后，由当班瓦检员（救护队员）在监测主机上观察瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.8%时，方可进入掘进工作面检查安全情况，确认无异常后经矿调度同意才能恢复工作。
（7）、爆破规定：
㈠按照爆破图表规定炮眼布置的眼位、角度、深度进行打眼，若现场情况有变化时，及时修改补充。
㈡、下列情形之一的严禁打眼：
（1）、工作面通风达不到要求。
（2）、有安全隐患未处理好。
（3）、拒爆未处理。
（4）、无防尘或扑尘措施。
（5）、使用电煤钻打眼工作面20m范围内，瓦斯浓度达0.8%，工作面局部瓦斯浓度达到1.5%。
（三）、严格按要求使用煤矿许用炸药和1～5段毫秒延期电雷管，总延期时间不能超过130ms，一次拉炮距离5米。
（五）、放炮必须使用水炮泥。
（六）、放炮员必须持证上岗，必须随身携带便携式瓦斯报警仪；
装药前，必须先清除炮眼内的煤（岩）粉和积水。
（七）、打眼后装药前必须做到‘一齐三净’，将爆破作业地点周围30m范围内的管线等认真掩护好，有跟班队长或班长和安检员、放炮员共同把关；
若发生崩坏设施事件，要及时组织分析，定出防范措施，并将其恢复到完好状态。
（八）、严禁使用过期或严重变质的爆破材料，未用完的爆破材料必须及时如数退回炸药库。
（九）、装药工作由班组长协助爆破工进行，母线与脚线连线工作由爆破工一人进行操作。
（十）、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：
（1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；
在特殊条件下，如拉底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须用炮泥封满炮眼。
（2）炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的0.5m。
（3）炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
（4）炮眼深度超过2.5m时,
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