30401综采工作面作业规程采煤机Word文档下载推荐.docx
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灰白色含砾砂岩
工作面综合柱状图。
地层单位
代号
层号
标志
柱状图
厚度
（米）
煤岩特性
界
系
统
组
上古生界
二叠系
下统
山西组
C3S
K7
32.45～33．6
顶板为3#煤与K8砂岩之间的灰色粉砂岩及灰色细砂岩。
3#煤以半亮型煤为主，具线理壮结构，层状至块状构造，似金属光泽，灰黑色条痕，比重中等，致密坚硬。
全区稳定，结构简单，厚度大。
底板为K7砂岩至3#煤之间的黑色泥岩，灰黑色粉砂岩。
均厚6.12
2.56～3.62
第四节地质构造
本工作面所处区域无任何大的影响回采的断层，无岩柱。
根据30401运输顺槽掘进时期掌握的地质资料，在掘进至615米和698米时，分别遇到简单的地质构造（石包），长度7-10米。
在回采作业过程中，回采至该段时，要结合现场实际情况，制定回采工作面过地质构造专项措施。
第五节水文地质
本工作面无涌漏水情况，有部分顶板裂隙渗水，对回采工作不构成影响。
经工作面探放水，回采范围内未发现积水。
第六节影响回采的其他因素
一、影响回采的其他地质情况，见表4。
表4影响回采的其他地质情况
瓦斯（CO2）
该工作面区域煤层已经过抽放，在其底部还有3米厚的煤层的瓦斯会在回采过程中释放至工作面，根据相邻工作面和掘进巷道预计，该工作面绝对瓦斯涌出量为4.05m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.05m3/min，属高瓦斯工作面。
煤层爆炸指数
根据山西省煤炭工业局综合测试中心提供的《煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定检验报告》：
煤尘爆炸火焰长度为0，无爆炸性；
煤层自燃倾向性
煤的吸氧量1.6018cm3/g,自然倾向性等级Ⅲ，自燃倾向性为不易自燃。
地温危害
不涉及
第七节储量及服务年限
一、储量
工作面长度/m
工业储量/t
369968
推进长度/m
675
综合采出率/%
95
视密度/（t.m3）
1.45
煤层生产能力/（t.m2）
4.35
可采面积/m2
85050
可采储量/m2
351469
循环进度/m
0.6
日循环个数n/个
5
日生产能力/t
1644
可服务年限/月
7.5
第二章采煤方法
第一节采煤方法
采用走向长壁分层综采采煤法，装备有MG160/375-WDI型电牵引采煤机，SGZ-630/220刮板输送机、SZB-730/75转载机，PLM1000破碎机，DSJ80/40/2*40带式输送机运输；
ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架和ZPG4000/17/35型过渡支架支护顶板（液压系统集中控制式）；
采用全部垮落法处理采空区。
第二节巷道布置
工作面布置有一条进风（运输）巷、一条回风巷和一条瓦斯尾巷，切眼长126m。
工作面进风（运输）巷、回风巷和瓦斯尾巷均为走向布置。
进风（运输）巷长750米，11#工字钢支护，上宽3.5米，下口宽3.8米，净高2.7米；
回风巷长686米，矿用11#工字钢支护，上口宽2.6米，下口宽3.0米，净高2.4米；
瓦斯尾巷长735米，11#工字钢支护，上口宽2.1米，下口宽2.6米，净高2.2米。
附图1:
30401综采工作面位置及巷道布置平面图
第三节设备布置
一、30401综采面主要设备表
序号
设备
型号
主要技术参数
1
采煤机
MG160/375-WDI
功率：
375KW；
2
刮板输送机
SGZ-630/220
220KW；
3
掩护式液压支架
ZP4000/17/35
100架
4
桥式转载机
SZB-730/75T
75KW；
轮式破碎机
PLM1000
90KW
可伸缩带式输送机
DSJ-80/40*2
40*2KW
7
乳化液压泵
BRW200/31.5
125KW
移动变电所
KBSGZY2-T-800（KVA）/10（KV）
移变用高压真空开关
PBG-100（A/10（KV）Y
移变用低压保护箱
BBD-800（A）/1140V（660V）Y
二、MG160/375-WDI采煤机主要参数
名称
单位
参数
适合倾角
≤25°
（两象限）或≤45°
（四象限）
煤质硬度
f≤4
机面高
mm
1150
参考销排高
422
采高范围
1700-3500
机身厚度
520
滚筒中心距
8804
摇臂
摇臂长度
1598（1906）
摇臂形式
整体弯摇臂
行走
行走方式
摆线轮-销轨无链牵引、交流变频调速
牵引力
kN
440/264
速度
m/min
6/10
滚筒
滚筒直径
φ1600；
下切深度
216；
转速
r/min
35，41
配套截深
600/630
滚筒宽度
670/700
电机
截割部功率
KW
2*160
截割部供电电压
v
1140
牵引功率
2*25
牵引供电电压
380
泵站功率
1*5.5
泵站供电电压
液压系统
流量
L/min
15.8
油箱容量
L
77
液压泵型号
CBK1008-B4F
喷雾降尘
方式
内外喷雾
水量
200
水压
Mpa
≤4
供水管型号
KJP38-100;
KJP25-150
配套电缆
主电缆型号
MCP-0.66/1.14-3*95+1*25+4*4
电缆夹板型号
U-100/145;
H-150/180
机器重量
t
～25
三、SGZ-630/220刮板输送机主要技术参数（工作面）
出厂长度
m
125
输送量
t/h
450
装机功率
kw
2*110
链速
m/s
电动机电压
660/1140
减速器传动比
1:
29.362
减速器型号
6JS-110
电动机型号
YBS-110
9
启动器型号
QJZ-200/1140
10
中部槽型式
铸焊封底式
11
中部槽规格
1250*590*252
12
中部槽联接方式
哑铃联接
13
刮板链规格
22*86-C
14
刮板链型式
中双链
紧链方式
紧链器
15
链中心距
90
16
破断负荷
KN
610
四、SZB-730/75桥式转载机主要技术参数表
设计/制造长度
25
630
刮板链速
1.33
槽宽
730
功率
75
V
转速
1480
爬坡高度
°
刮板连型式
边双链
圆环链规格
18×
64
圆环链间距
600
刮板间距
640
圆环链破断负荷
KN
343
中部槽规格（长*宽*高）
1500×
730×
190
总重（不含拉移装置）
kg
14683
五、PLM1000轮式破碎机主要技术参数表
外型尺寸（长×
宽×
高）
㎜
3540×
1874×
1687
破碎能力
1000
最大输入块度
700×
700
最大排出粒度
300
DSB-90型
电动机功率
电动机转速
1475
1140/660
破碎主轴转速
370
破碎锤头数
个
破碎锤头冲击速度
20
大（小）皮带轮节圆直径
1250/315
V带规格（长×
SPC-5600
机器总重
13.3
六、BRW200/31.5乳化液泵主要技术参数表
公称压力
MPa
31.5
公称流量
电机功率
卸载阀型号
WXF2A
安全阀型号
WAF125/31.5A
泵所配乳化箱型号
X10RX
外形尺寸（泵带电机、底拖）
2050×
832×
1070
重量（泵带电机、底拖）
Kg
1600
安全阀出厂调定压力（Mpa）
34.7-36.2
卸载阀出厂调定压力（Mpa）
卸载阀恢复工作压力（Mpa）
卸载阀调定压力80%-90%
工作介质
乳化液（含5%乳化油的中性混合液）
七、ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架主要技术参数表
支架
高度（最低/最高）
1700/3500
宽度（最小/最大）
1200/1340
中心距
1250
初撑力（P=31.5MPa）
3208
支护强度
0.86-0.90
工作阻力（P=38.5MPa）
4000
对底板比压（平均值）
1.63
泵站工作压力
适用工作面倾角
横向≤20，纵向≤10
通风断面
m2
≥5.8
移架步距
立柱
（4个）
型式
单伸缩+加长杆
缸径
180
柱径
170
加长杆
140
初撑力
802
工作阻力
行程
1800（987+813）
推移千斤顶
（3个）
普通、差动
杆径
70
推溜力（P=31.5MPa）
121
拉架力（P=31.5MPa）
364
侧推千斤顶
普通
63
45
推力（P=31.5MPa）
99
拉力（P=31.5MPa）
49
伸缩千斤顶
（2个）
80
60
158
69
护帮千斤顶
（1个）
100
246
工作阻力（P=39.3MPa）
306
480
尾梁千斤顶
105
485
212
605
340
铺网
架后铺底网，人工联网。
网片宽度1400mm，网卷最大直径φ300mm
八、DSJ800/2×
40型可伸缩胶带输送机主要技术参数表
400
输送长度
胶带速度
2.0
储藏胶带长度
50
与转载机搭接长度
传动滚筒直径
500
改向滚筒直径
400（机头）320（机尾）
托辊直径
89
胶带规格
800
主电机功率
2×
40
电压
380/660
张紧绞车功率
绳速
7.67
900
机头传动部分尺寸
4135×
1961×
1535
机尾外形尺寸
15994×
1100×
707
附图2:
30401综采工作面设备布置图
第四节回采工艺
一、回采工艺
中部支架操作程序：
割煤（装煤）→移架→联网→采煤机空刀行走（上行）→移溜，要求追机及时支护顶板，采煤机下行割煤时,追机移架,移架滞后采煤机后（左）滚筒3-5米，采煤机空刀上行时,追机移溜,移溜滞后采煤机后（右）滚筒10-15米。
过度支架操作程序：
割煤（装煤）→采煤机空刀行走（上行）→移溜→移架→联网，要求伸缩梁及时伸出，要配合中部支架推移煤溜机头和机尾。
1、采煤机割煤、装煤：
MG160/375-WDI双滚筒采煤机采用从回风巷端头斜切进刀方式，采煤机下行割煤，往返1次进1刀，移一次溜。
采煤机回风巷端头斜切进刀操作：
⑴左滚筒下降至底板，右滚筒上升，采煤机沿溜子弯曲段下行，并逐渐切入煤壁；
⑵采煤机进入直线段以后，推移刮板输送机尾，采煤机下行割煤至运输巷（同时跟机移架、联网）；
（3）割透运输巷煤壁后，左滚筒上升，右滚筒下降，采煤机空刀上行（追机移溜），割机尾三角煤（追机移架）。
（4）割透三角煤后，重复回风巷端头进刀操作，割一下个循环。
在采煤机正常行进的过程中，由前滚筒沿顶板割顶煤、后滚筒割底煤，前后滚筒割煤高度之和为控制采高。
采煤机割下的煤大部分顺滚筒的螺旋叶片装入刮板输送机，少量煤落到底板上，在推移刮板运输机前由人工清运入槽。
附图3:
采煤机进刀示意图
2、移架
1）采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。
在采煤机割煤后，先移支架、铺网，采煤机空刀上行回机尾，同时追机移溜，即割煤—移架→联网→采煤机空刀行走（上行）—移溜。
2）正常生产时期，采用带压擦顶的方式移架，采煤机下行割煤时,追机移架,移架滞后采煤机后滚筒（左滚筒）3-5米，采煤机空刀上行时,追机移溜,移溜滞后采煤机后滚筒（右滚筒）10-15米。
移架与采煤机后滚筒的悬顶距离超过10米或发生片帮冒顶时，必须停止采煤机进行支护、处理，同时要将煤溜与采煤机停电闭锁。
3）顶板破碎或片帮时，必须紧跟采煤机前滚筒或人工操作超前移架，即当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其他操作，工艺为移架—割煤。
4）移架时必须2人以上作业，其中1人在架内操作，操作时注意观察顶板、煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，不能站在底座前、推移千斤顶和推移缸上，防止移架时挤伤脚，并注意观察底座的移动情况，防止挤电缆，同时注意降架不能造成太大的错台，防止架间掉矸伤人；
另1人站在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况，及时通知操作者调整支架。
5）移架后梁端距煤壁不大于300mm，局部片帮地段端面距超过300mm必须在顶梁上挑梁护顶；
超过600mm要在煤壁侧架顺山棚，并必须将顶板用木板背严。
3、移溜
1）移溜前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。
2）煤溜必须从工作面一头向另一头顺序推移，禁止从两头向中间推。
3）推移煤溜必须与采煤机保持10-15米距离。
4）推移煤溜机头或机尾时必须停机。
要有专人指挥，专人操作。
除过机头、机尾外，禁止在煤溜停止时推移煤溜。
5）机头（尾）煤溜推不动时，不能硬推，在采煤机割透机头（尾）处煤壁后，要及时伸出伸缩梁维护顶板，当采煤机离开机头（尾）15米以外时，停止采煤机、煤溜运转并停电闭锁后，作业人员方可进入煤壁侧进行处理。
4、铺网
1）本工作面支架可实现架后自动铺网，人工联网。
铺网机构主要由旋转架和托架组成，通过连接板与底座铰接，网卷放入网槽内，一端从槽内引出，随支架前移，实现自动铺网。
2）本工作面采用人工铺联网。
联网前要先将尾梁打到离底板不小于400㎜处固定位置，防止尾梁受力突然下移伤人，只有在确认安全后方可进行铺联网。
要求支架底座后方有在支架移动时能张紧底网的设施（可在支架底座上挂1米长的短链与底网挂接），支架尾梁底边与底座保持不少于2米长联接好的底网，移架后，网边至支架底座距离不得大于50㎝。
3）为确保支架底网铺设质量，要求网宽1400mm，网卷最大直径不大于300mm，网孔为55×
55mm的菱形网，网与网搭接在100-150mm，支架工作过程中，必须做好网的接续工作。
即一旦出现网卷将放完，应停止移架，及时更换新网卷，并做好新旧网卷的人工联接。
4）联网使用14#铅丝，要求扣扣联接，一扣三扭必须联接牢固。
二、正规循环生产能力计算:
W=LShrc
式中W—工作面正规循环生产能力，t;
L—工作面平均长度，m;
S—工作面循环进尺，m;
H--工作面设计采高，m;
r—煤的视密度，t/m3;
c—工作面采出率，%。
工作面数据套入公式：
W=126×
0.6×
3.0×
1.45×
95%=312t
第三章顶板管理
第一节支护设计
一、支护强度计算：
1、矿压参数选择
参考同煤层30203综采工作面矿压观测资料，预计本工作面矿压参数。
同煤层矿压观测预计本工作面矿压参数参考表
项目
单位
同煤层实测
本面预计
顶
底
板
直接顶厚度
基本顶厚度
21
直接底厚度
5-6
直接顶初次垮落步距
15.6
初次来压
来压步距
M
35
32
最大平均支护强度
KN/㎡
最大平均顶底板移近量
155
来压显现程度
来压不明显
周期来压
650
平时
直接顶悬顶情况
直接顶类型
类
二
基本顶级别
级
巷道超前影响范围
2、液压支架支护强度计算：
（1）根据矿压理论，工作面支架承受的最大压力为4-8倍采高的顶板岩石的重量，设计取8倍采高的顶板岩石重量计算：
P=8×
h×
r×
l控×
b×
g=8×
2.7×
4.1×
1.25×
9.8=3255KN
试中：
P—工作面上覆8倍采高岩石所需支护强度；
h—工作面采高，3.0m；
r—煤层顶板岩石容重，取2.7t/m3；
l控—工作面最大控顶距，4.1m；
b—支架支护宽度，1.25m；
g—重力换算单位，9.8m/s2
（2）强度验算：
本工作选用ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架额定工作阻力4000kN>
3255kN。
根据以上计算，可满足回采工作面顶板支护要求。
（3）支护形式确定
根据以上计算数据与工作面ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架的相关参数比较得知：
该支架满足本工作面顶板支护要求，支架选型合理。
二、乳化液泵站
1、该采面配备乳化液泵型号为BRW200/31.5，2台。
2、泵站位于30400集中巷设备硐室。
3、泵站使用规定：
1）在使用泵前，曲轴箱按规定加清洁的N68机械油，加油必须在滤网口加入。
油位在泵运转时不应低于油标玻璃的红线但应在绿线下。
检查各连接管道是否有渗漏，各部位的坚固件是否松动，液箱供水是否正常。
2）在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，等出液后拧紧。
3）启动泵前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液位要适当，乳化液浓度3%-5%，各种保护齐全可靠，运行方向为正向。
4）泵在启动后，要注意监听泵的运转状态，如有异常要立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。
5）投入工作初期要注意观察油温、油位变化。
油温应低于80℃，油位不得低于油标玻璃的红线。
6）在工作中要注意柱塞密封是否正常，发现漏液，要及时停泵拧紧柱塞密封圈或更换处理。
7）再次开泵时必须得到呼叫停泵人的命令后方可开泵。
开泵前，必须向工作面发出开泵信号再等5秒后再启动。
8）保证配液用水清洁，使用乳化液自动配比装置，必须保证乳化液浓度始终符合3-5%，并按规定用折射仪检查配比浓度。
9）卸载阀整定值为31.5Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。
必须保证乳化液泵的输出压力不小于30MPa。
10）修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆卸各种压力控制元件，严禁带压更换元件。
11）按如下要求进行定期检查、检修，并做好记录：
①每班擦洗一次油污、脏物；
按一定方向旋转过滤器1-2次；
检查四次乳化液浓度。
②每天检查一次过滤器网芯。
③每10天清洗一次过滤器。
④至少每月清洗一次乳化液箱。
⑤每台液压泵运行不超8小时，两台泵交替运行。
⑥运行50小时后，换第一次油，并清洗
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