采煤工作面防灭火专项安全技术措施Word下载.docx

采煤工作面防灭火专项安全技术措施Word下载.docx

《采煤工作面防灭火专项安全技术措施Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采煤工作面防灭火专项安全技术措施Word下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

2）自燃发火观察站牌板吊挂整齐、清洁，数据准确；

3）自燃发火观测记录要班后认真填写，每天上报审批；

3、束管监控系统本矿安装了KSS—200煤矿自燃火灾束管监测系统，已经与矿井安全监控系统联网运行。

1）110103束管的铺设路线∶束管监测室 

主斜井人行平巷 

集中轨道 

轨道大巷→回风顺槽→110201上隅角→110201采空区

在集中轨道巷安装8路分路箱，从此分路箱接4路单管到110201工作面，其中2路预埋进采空区，1路挂在回风上隅角,1路悬挂在回风顺槽。

然后分别在采空区和上隅角的束管监测点上安装滤尘器，滤尘器应悬挂在巷帮。

2）地面色谱分析地面通过束管采样仪抽取气样至地面色谱分析，分析参数主要有O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C3H8、H2正常情况下，每天中班检测一次，工作面异常时，每班检测二次。

3）人工取样分析由人工直接在各测点定期采用气袋提取气样，并送地面进气相色谱分析，给出束管分析报告，以此判断煤层发火程度，并上报总工及通风部门领导审批。

4、安全监控系统本矿选用KJ340-f安全监控系统

1）由监控中心巡检员负责在上隅角安设一氧化碳传感器，报警浓度≥24ppm；

在上隅角安设温度传感器报警值≥30℃；

用以监测上隅角CO和温度变化情况。

2）由监控中心巡检员负责在回风顺槽距回风风桥10--15米处安设一氧化碳传感器，报警浓度≥24ppm；

在回风顺槽距回风风桥10--15米位置安设温度探头报警值≥30℃；

用以监测回风巷CO和温度变化情况。

3）必须每天对“监测监控系统装置”及传输、信号电缆进行一次检查，确保其符合标准要求并达到完好。

4）每班必须对传感器进行校对，出现误差及时更换处理。

5）巡检员必须24小时在岗，“监测监控系统装置”发生故障时，应及时处理。

故障处理期间，严禁甩掉装置不用，如确需暂时停止“监测监控系统装置”运行时，必须经矿通防副总同意，报请总工程师批准，并制定出可靠的安全措施并实施后方可进行。

二、预防自燃发火的措施1、生产方面的措施

（1）合理的采煤方法回采工作面采用长壁后退式采煤，巷道布置形式简单，由于采煤工艺简单，工人操作熟练，工作面推进速度快，工作面的回收率高，煤壁的暴露时间短，面积小，对于防治自燃发火有利。

（2）控制矿山压力，减少煤体破碎。

在采掘过程中尽量减少裸露巷道的时间，在部分顶底板来压较大的地方加强支护，减少顶、底板来压对煤体的破碎，减少煤体与空气接触面。

（3）坚持正常的回采顺序，工作面推进采用后退式，回采顺序合理，减少了采空区漏风，有利于防止煤层自燃发火。

（4）在生产中，尽量提高回采率，工作面回采结束后立即砌筑密闭防火墙，封闭采空区，回采工作面顺槽间尽量少留煤柱。

同时，设计针对110201采煤工作面在正常生产时、工作面推进速度减慢时和工作面停采前、封闭后的具体防火措施分别叙述如下：

1）正常生产时工作面的防火①对工作面采空区进行注阻化剂喷洒；

②加快工作面推进速度；

2）工作面推进速度减慢时的防火①在工作面下隅角挂设风帘，减少采空区漏风；

②在下隅角堆设土袋（或砂袋），建立防火隔离墙；

3）工作面停采前、回撤设备期间及封闭后的防火①工作面离设计停采线一段距离（可取50～60m）时，即开始在工作面、上下煤帮喷洒阻化剂；

②工作面停采期间，适当降低工作面风量；

③停采后45天内工作面设备要全部撤完，并完成封闭；

④在回撤设备过程中，加强回风流气体、温度监测和自燃危险性预测；

⑤提前在采空区预埋束管监测探头；

2、通风方面的措施本矿井通风方式为中央并列式，主、副斜井进风，回风斜井回风，通风方法为机械抽出式，矿井通风容易时期和困难时期通风阻力相对较小，有利于自燃发火的管理。

（1）回采工作面为后退式回采，采用“U”型通风布置，一进一回，新鲜风流与乏风均不通过采空区，漏风量少，自燃发火机率低；

（2）通风部根据规程规定对110201采煤工作面定期和不定期进行测风，将每次测风结果记录填写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果结合实际情况合理调节风量；

110201工作面风量必须符合规程规定要求，保证工作面风量满足生产需要，风量调整不得少于398m³

/min。

（3）同时采取措施降低采区进、回风巷之间以及区段进、回风巷两端的负压差，以减少漏风；

（4）随时检查进、回风两顺槽及采空区，煤柱和裂隙漏风，防止向这些地方供氧，促使煤的氧化自燃，使之有良好的通风系统控制自燃倾向性火灾的发生。

（5）在有运回联络的巷道内设双向风门，使矿井既可实现全区反风，也可实现局部反风，以防止火灾事故扩大；

（6）主要通风机设有反风装置，可满足全矿井反风要求，工作面风。

（7）同时，要加强矿井日常通风管理，对通风机经常进行性能测定，掌握其特性，并随着季节变化及时调整主通风机工况，控制内部漏风，降低通风阻力等综合措施，确保用风地点供风稳定、合理。

3、密闭管理 

（1）停采后45天内工作面设备要全部撤完，并完成封闭；

（2）工作面正常封闭后，在进、回风侧密闭分别设观测孔，并在密闭内各布置一个测点进行监测；

（3）密闭墙要求1）防火密闭采用双墙充填式结构，墙厚5m。

2）防火密闭墙之间填充物土湿度不宜过大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。

3）用砖砌墙时，竖缝要错开，横缝要平整，排列整齐，砖块之间要用沙浆抹匀，灰缝要均匀一致。

4）墙体平整（1m内凹凸不大于10mm）；

无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝；

5）墙体必须用砖、沙灰不燃性材料砌筑，砂浆标号为100号。

6）防火密闭墙体与巷道周边接触紧密，不得漏风，帮槽深度为见实煤后0.5米，顶槽深度为见实煤后0.3米，底槽深度为见实煤后0.2米，掏槽宽度大于墙厚0.3米，墙面覆面盖层厚度应大于20mm，四周应抹裙边，宽度应大于200mm。

7）密闭墙要留出通过束管管线的孔，并用硬质材料做好对束管线的保护；

密闭墙上留有观察孔、注浆孔、下面还要留有排水用的反水管路等。

三、防灭火方法1、阻化剂防灭火

（一）流动汽雾阻化剂流动汽雾阻化剂防灭火技术，能充分地利用漏风通道裂隙微小漏风，使汽雾较均匀地进入釆空区，覆盖和湿润浮煤，阻止或减缓氧化。

成本低（吨煤成本0.2元/t），操作简便。

对于缓及倾斜、缓-倾斜煤层均适用。

1．灭火原理流动汽雾阻化剂防灭火技术是通过雾化器加速、加压使水溶液变为微小雾滴，雾滴以漏风风流为载体飘移到采空区，覆盖在残煤表面，对煤体产生物理和化学的综合作用，减少煤体表面与空气的接触面，抑制煤表面活化物氧化反应速度，达到防残煤自燃的目的。

2．系统组成流动汽雾阻化剂防灭火系统由储液箱、高压泵、过滤器、电器开关、高压胶管、雾化器等组成。

见图5—2—2。

系统所用设备型号参数表5—2—2

名

称

型

号

技 

术 

参 

数

高压泵S0—2/150

压力150kg/cm2，流量0.5m3/h

喷雾器 

QWF—II

压力0.5—0.6MPa

储液箱1吨矿车改装 

高压管 

φ32mm 

3．阻化剂 

阻化剂的作用就是利用阻化剂分子与煤体表面活性分子的相互吸引，破坏煤体表面自由力场，促使氧原子（0）恢复到分子状态（02），使煤表面活化物质氧化反应速度放慢或者抑制，起到阻化作用。

针对本煤矿，选用卤块（片）作为阻化剂，阻化剂浓度为20%，阻化率为80%。

4．喷洒量计算

（1）工作面一次喷洒量可按下式计算：

G1=Kl·

K2·

L·

B·

h1·

A1/g式中：

G----按体积计算浮煤一次喷洒量，Kg 

K1——一次喷洒加量系数，一般取1.2 

K2——松散（浮煤）密度，0.9t/mL——工作面长度，122mB-----日喷洒宽度，7.2mh1——底板浮煤厚度，0.2mA1——原浮（浮煤）的吸液量 

67t/tG1=Kl·

A1 

=1.2×

0.9×

122×

7.2×

0.2×

67=12712 

Kg

（2）工作面护顶煤一次喷洒量计算因采煤工作面采用一次采全高不护顶板，故工作面护顶煤一次喷洒量为G2=0。

（3）工作面所需喷洒所需阻化剂用量G阻=G1+G2=12712+0=12712Kg5．工作面日喷洒次数本矿工作面作业形式为：

边采边准，昼夜三循环，循环进度0.6米，喷洒工作安排在每班放顶前进行，工作面上下口喷枪相向喷洒，在工作面中部相遇喷洒完毕。

6．系统特点机动灵活，防灭火范围大等特点。

与其它防灭火方法相比，流动汽雾阻化剂具有防灭火效果好，工人劳动强度小等特点。

7、阻化剂防灭火的防腐措施1）在喷洒阻化剂前，必须对机械设备用防水帆布进行遮挡。

2）在喷洒阻化剂时，不要对着机械设备及单体液压支柱进行喷洒。

3）对洒落在机械设备表面的阻化剂及时清除干净。

（二）、安全技术措施：

（1）、配备阻化剂溶液时，应精心操作，集中精力，杜绝出现药剂溅到眼睛里或皮肤上，万一溅到皮肤上或眼睛里，应立即用清水冲洗，严重的情况下及时送医务所救治。

（2）、回采工作面，喷洒阻化剂作业前，应用布料覆盖住机电设备设施，杜绝出现阻化剂药物损坏机电设施。

（3）、喷洒阻化剂前，必须清理工作面人员，不得有其他人在工作面进行其他作业。

（4）、喷洒阻化剂要两人相互配合，一人在后拖装有阻化剂溶液水流的高压胶管，另一人控制喷枪，对工作面浮煤进行喷洒。

（5）、工作面进行阻化剂喷洒作业时，要全面有效覆盖工作面浮煤，确保煤体能充分吸收阻化剂。

（6）、喷洒阻化剂作业人员要集中精力，看清地面，不得出现绊倒、跌伤或碰头等事故。

（7）、在逆风流中作业人员，要戴好防护眼罩和雨衣，防治工作面风流将阻化剂溶液吹到作业人员身上或皮肤上。

（8）、喷洒阻化剂作业结束后，应在清水冲洗水箱，并保持高压胶管中清水流动不少于10分钟，以便清洗水管和喷枪。

（9）、喷洒作业完毕后，将喷枪和高压胶管放置在指定位置，液压开关必须闭锁，严防其他人员误操作，开关应挂牌管理。

并清理现场，工作面和巷道不得出现积水和淤泥。

（10）、每班喷洒阻化剂工作结束后，当班班长组织人员对喷洒质量进行验收。

2、凝胶快速灭火

（一）技术特点1、灭火速度快：

由于胶体独特的灭火性能，其灭火速度快，通常巷道小范围的火仅需几小时可扑灭，工作面后方大范围的火也只需要几天可以扑灭。

2、安全性能好：

胶体在松散煤体内胶凝固化、堵塞漏风通道，故有害气体消失快；

在高温下，胶体不会产生大量水蒸气，不存在水煤气爆炸和水蒸气伤人的危险。

3、火区启封时间短：

注胶灭火工程实施完不需等待《煤矿安全规程》规定各项指标达到启封条件后还需观察一个月才能启封，即可封闭火区。

4、火区复燃性低：

高温区内只要有胶体渗透到的地点都不会复燃。

（二）注凝胶安全技术措施 

一、施工目的为了防止回采工作面采空区（或密闭墙漏风等）出现煤炭自燃，使用注胶泵进行凝胶封闭，以达到控制煤炭自燃的目的。

为了保证施工质量和安全，特编制如下措施。

二、施工时机连续性注凝胶——工作面初采和回撤期间，以防止开切眼和停采线自燃，宜采用连续性注氮。

间断性注凝胶——工作面正常回采期间，采取间断性注凝胶我矿在正常回采期间注凝胶方式采用间断性注氮，每班注凝胶6小时；

在开采初期、停采回收期间、推进速度缓慢或出现自燃隐患时改用连续性注凝胶，每天注凝胶24小时。

三、准备工作1、施工前，由施工负责人组织有关人员到施工地点掌握现场情况，参加施工人员应熟知《煤矿安全规程》有关规定。

2、施工前，对该巷道杂物及险段提前进行清理和加固，确保施工安全与施工进度。

3、施工前，计划所需物料、设备全部采用矿车运输，装运材料要有专人负责，各种料车均不能超过矿车高度，运送时严格遵守有关规定。

4、井下卸运笨重物料、设备时，要相互照应，精力集中，准备携带的小型材料和工具要拿稳，确保安全。

5、所需物料、设备到达施工地点后，靠巷帮堆放，要整齐，注胶泵要稳定好，不得影响运输、通风、行人。

6、采用全风压通风，特殊情况采用导风或安设风机，保证通风安全。

在施工地点安设电话一部，发现异常情况，采取措施进行处理。

7、施工人员要配备必要的劳保用品。

四、设备管理1、本次施工专职电工及设备维修工负责施工中电气设备的安全管理及设备维修。

2、设备接电、撤电，由电工负责，电工必须持证上岗，严禁带电作业。

非专职人员不得擅自操作电气设备，严格执行“谁停电谁送电”制度。

3、所有电器设备必须防爆，电缆吊挂整齐，开关上架，并挂牌管理，及时检修，符合有关规定。

4、工作地点的所有电器设备放在施工地点以里5米处，注胶泵的皮带传动部分必须安装防护罩，确保安全。

五、注凝胶设备：

①、注胶设备：

ZYJZ-200/1.2型凝胶泵是一种用来输送凝胶（水+基料+促凝剂）的泵组，它可自动地将水、基料、促凝剂按一定比例混合后，经三个出液口输送到用胶地点。

根据各种材料的配比不同，凝胶混合液可在十几秒至几十分钟内形成固态胶体，用于煤矿直接灭火和堵漏。

②、凝胶泵性能参数主泵流量：

80L/min；

辅泵流量：

3-8L/min，可无级调节；

压

力：

0.5-2.0MPa；

电机功率：

5.5kW；

电机转速：

1440rpm；

整机重量：

220kg；

外形尺寸：

长×

宽×

高=1100×

540×

780（mm）。

③、输送胶管主泵进口胶管主泵出口胶管辅泵进口胶管辅泵出口胶管内径（mm）长度（m）内径（mm）长度（m）内径（mm）长度（m）内径（mm）长度（m）19～20≤419～20≤30032～33≤624～26≤300六、操作步骤①、起动操作a、首先检查机器各紧固螺丝，不得有松动现象。

b、检查各泵和流量调节器（变速器）油箱内的润滑油，必要时加入各自的润滑油。

泵用润滑油是30～40号机油，变速器用专用的UD润滑油（不可用其它机油代替）。

c、盘车检查各泵能否转动自如。

d、检查电器开关、起动器。

e、检查各输送胶管、接头和过滤网。

f、将主泵吸水管和溢流管放入配好促凝剂的水箱中；

将胶管的吸管和溢流管放入胶料箱（或胶料桶）中。

g、打开混合器出口的3个阀门。

待起动正常后再按需要关掉1～2个。

任何情况下必须保证有1个阀门全开且畅通。

h、接通电源。

②、注胶过程中的操作a、待基料料箱内的基料注完后，可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中，这样可保持连续注胶。

促凝剂箱只需不断地往料箱中补充材料，不需要来回移动吸料胶管。

b、胶料流量无级调节器（变速器）只能在泵运转的情况下调节，严禁停机时调节。

c、泵的调压器是用来限定注胶压力并防止电机过载的，供货时已经调好，不要随意调节。

注胶时若发现溢流管有溢流，首先要检查输送管和混合器是否堵塞，混合器出口阀门是否打开。

一般情况下是不会有溢流的。

③、停泵操作a、注胶结束后，必须将主泵和胶泵都输送清水3分钟以上，并同时将混合器的3个出料阀门都打开，以保证泵内、管内和混合器内没有混合液和胶料存在。

b、将各泵的吸管从清水箱中拿出，将吸口放在无粉尘和杂物的地方（最好用手拿着），让泵继续运转吸水5分钟，这样可将泵内的积水排出。

c、断电。

d、清洗混合器，确保畅通。

④、正常维护a、新机器运转一个月后，应全部更换泵内和变速器内的润滑油。

b、阶段性注胶结束后，应将机器全部运上地面进行清洗、维护和保养，以备下一阶段注胶时机器能及时、正常地投入使用，同时也可延长机器使用寿命。

c、发现流量偏小时，检查泵的密封圈和吸、排液阀，磨损严重或损坏应即时更换。

d、检查三角皮带是否放松。

过松是可首先用皮带张紧螺钉调节拉紧。

若仍不能拉紧，可考虑将泵垫高。

只要皮带不损坏就不需更换。

若需要更换时，必须每泵的两根或两泵的四根皮带同时更换。

七、施工准备及步骤①、施工准备a、准备两个0.5m3的铁箱（φ0.8m，高度1m），用于储存基料；

并准备1个0.6m3（φ0.9m，高度1m）的铁箱，用于配制促凝剂溶液。

将3个铁箱放置于灭火巷道内的注胶设备附近；

b、配好设备入口管路，并配好设备出口的变头，使之能与混合器通过25mm的高压软管相连；

c、配好混合器出口变头，使之能与25mm的注胶高压软管连接，并准备25mm的注胶高压软管10根（10m长的6根，5m长的4根）；

d、1寸阀门6个（注胶时接在钻孔上，钻孔泄漏时可随时关闭阀门）；

准备l寸管（接钻孔口的l寸阀门）变25mm的高压接头（接25mm的注胶高压软管）的变头6个，连接设备出口和注胶钻孔；

e、根据其它矿的灭火经验，基料在井下的运输相当困难，为了便于井下基料运输，可将基料用汽油桶运至巷道开口处，用泥浆泵将基料通过管道输送到注胶设备的基料储存箱；

f、每班按注胶6小时计算，每班注胶量为30m3。

井下胶体材料需保证2天的用量，基料量为18t（54桶），促凝剂量为7t（140袋）。

地面需保证5天的用量，基料量为45t，促凝剂量为18t；

g、基料的泥浆泵两台，流量为3m3/h。

并铺设输送基料的管路。

②、注胶顺序先注终孔位置较低的钻孔，再注终孔位置较高的钻孔，防止因注高位孔时，堵塞低位孔。

③、施工步骤a、将基料用泥浆泵输送到基料储存箱，每班需用泥浆泵输送基料两次（共3t），第一次输送4桶（约1m3，重1.3t），根据注胶设备流量，可使用约3小时，第二次输送5桶。

b、注胶前先接清水管冲冼每个钻孔3～5分钟。

c、将注胶管路连接好（每次连接3个），注胶泵入口管路放入相应的料箱，启动注胶泵压注凝胶。

待基料料箱内的基料注完后，可在不停机的情况下快速地把吸料管和溢流管换进另一只基料料箱中，这样可保持连续注胶。

促凝剂箱只需不断地往料箱中补充材料（每3分钟向料箱内添加1袋），不需要来回移动吸料胶管。

d、随时检查各钻孔的进胶情况，如发现有不进胶的钻孔，应及时将其拆下，接上清水管冲冼。

e、如有钻孔从钻孔周围向巷道返胶，应先将基料吸液管从料箱中拿出，待注胶管冲冼过后，再关闭该钻孔的阀门，然后再将基料吸液管放入料箱继续注胶。

待将该钻孔处理好后，再打开阀门继续注胶（或接至其它钻孔注胶）。

f、停止注胶后，再用泵继续注清水5分钟，冲冼注胶管路，防止凝胶堵塞高压软管。

g、将每班注胶量及注胶情况及时填入现场记录本，以便下一班查询，并向防火办公室汇报。

八、注浆安全技术措施1、施工人员到达工作地点后，必须检查施工地点的顶帮支护情况，并有瓦检员检查瓦斯浓度，符合《煤矿安全规程》，所有杂物，及时清理，保持后路畅通，确认安全后方可施工。

2、每班注胶施工过程中，必须由通修区跟班区长现场指挥，施工人员不少于4人，施工人员要配带手套，衣袖要扎紧，衣扣要扣紧，必须做到精力集中，严格按操作规程施工。

3、施工地点注浆泵司机必须持证上岗，加强责任心，确保此项工作安全顺利进行。

4、注胶前，注胶高压胶管与6分铁管连接牢固，确保连接质量，以防接头脱扣伤人。

5、注胶配液浓度为水：

水玻璃：

碳酸氢钠=72：

8：

20。

各种溶液必须充分溶解，两种胶液在大桶搅拌均匀后，通过注胶泵混合后，由注胶泵通过高压管、6分铁管后压入顶部与两帮内。

6、使用注胶泵前，首先检查设备是否运行正常，先用清水检查管路是否畅通，待管路畅通后，方可使用。

7、每次开泵、停泵，必须由注胶人决定，经允许方可开、停泵。

8、注胶过程中，跟班队长及时视察顶、帮壁有无异常情况，发现顶、帮壁变形、鼓起，应立即停止注胶。

注胶点前后20米范围内除施工人员，其它人员一律禁止在注胶区域内逗留。

9、注胶过程中，跟班队长检查孔口及高压胶管、注胶泵之间的安全情况，时刻注意设备运转情况，当设备出现异常情况，及时停泵，进行检查处理。

10、施工人员严禁滞留泵与孔口之间，施工过程中出现异常情况，立即发出信号，停止工作，进行处理。

11、施工中，连续注胶收效不大，甚至起副作用，注胶孔之间相互串胶时，可以改变注胶方法，采用间歇式注胶法注胶，每次注胶结束时，可根据实际需要，压水冲孔以利于下次注胶。

12、班中倒孔时，先打开新灌孔的阀门，然后关闭欲停孔的阀门，人员应站在孔口的斜上方，禁止面对孔口。

13、注胶结束后，及时将泵冲洗干净，冲洗时间不小于10分钟。

14、注胶施工人员必须严格执行现场交接班制度，每班工作结束后，核实本班工作情况，并将本班情况交接下一班施工人员。

15、施工地点瓦斯检查员设点检查瓦斯，并严格遵守《瓦检员巡回检查制度》、《瓦检员请示报告制度》及《瓦检工操作规程》。

九、其它未尽事宜，严格遵照《煤矿安全规程》及《操作规程》施工。

3、黄泥灌浆方案及安全技术措施一、实施方案灌浆地点设在回风顺槽，由灌浆操作人员先注入清水至灌浆地点，安排人员沿线检查灌浆管路是否漏水。

若漏水，则停止注水，安排管路维护人员进行管路维护；

若不漏水，则对工作面密闭进行黄泥灌浆。

二、灌浆前准备工作灌浆前：

灌浆队将黄土准备到位；

检查灌浆管路完好，确保黄泥浆体仅灌入工作面密闭内；

检查灌浆站整个系统完好，各设备均能正常运行。

三、灌水量灌浆量1、灌入清水量沿线管路长度为200m，管路断面积0.02m2,整趟管路注荡水体积4m3。

2、黄泥灌浆量1灌浆用土量计算Q土＝KMLHC（m3）其中：

Q土——灌浆用土量m3 

K———灌浆系数（K=0.01-0.03） 

M———煤层的开采厚度2mL———灌浆区的走向长度mH———灌浆区的倾斜长度mC———煤炭回收率95%工作面采高6m，条带长100m，宽13mQ土＝0.01×

2×

100×

85%＝207（m3）2灌浆用水量计算Q水＝K水Q土S其中：

Q水——灌浆用水量m3 

K水———制浆冲洗管路的水量备用系数，取1.2 

S———水土比，取8：

1－10：

1Q水＝1.2×

8×

207＝1987（m3）3灌浆量计算Q浆＝（Q土＋Q水）×

0.94＝（207＋1987）×

0.94＝2062（m3）四、灌浆程序1、由灌浆领导小组下达命令，管路巡检员提前就位，灌浆操作人员开启灌浆设备注入4m3清水后即可停止运行，各巡检人员将沿线管路巡检情况汇报小组，小组领导根据汇报情况下达下一步指令。

2、巡检人员发现漏水时，及时汇报处理。

3、沿线管路不漏水后，小组领导下达黄泥灌浆命令，由灌浆站严格按照水土量8：

1进行配比，按照设计量进行黄泥灌浆。

各巡检成员沿线检查管路，待灌浆站停止灌浆后方可撤离。

4、黄泥灌浆完毕后，灌入清水对灌浆管路进行冲洗，持续灌入1分钟即可。

五、安全技术措施1、参加灌浆的所有人员，必须参加班前学习，坚守岗位，不得脱岗。

2、沿线管路注入清水后，必须将支管阀门关闭，确保管路内存有水，巡检人员能认真实查出管路状况。

3、灌浆前，必须确保灌浆站设备运行及沿线管路完好。

4、注入清水及注入黄泥浆体量必须符