30401综采工作面作业规程采煤机Word文档下载推荐.docx

1、灰白色含砾砂岩工作面综合柱状图。地层单位代号层号标志柱状图厚度（米）煤岩特性界系统组上古生界二叠系下统山西组C3SK732.45336顶板为3#煤与K8砂岩之间的灰色粉砂岩及灰色细砂岩。3#煤以半亮型煤为主，具线理壮结构，层状至块状构造，似金属光泽，灰黑色条痕，比重中等，致密坚硬。全区稳定，结构简单，厚度大。底板为K7砂岩至3#煤之间的黑色泥岩，灰黑色粉砂岩。均厚6.122.563.62第四节 地质构造本工作面所处区域无任何大的影响回采的断层，无岩柱。根据30401运输顺槽掘进时期掌握的地质资料，在掘进至615米和698米时，分别遇到简单的地质构造（石包），长度7-10米。在回采作业过程中，回

2、采至该段时，要结合现场实际情况，制定回采工作面过地质构造专项措施。第五节 水文地质本工作面无涌漏水情况，有部分顶板裂隙渗水，对回采工作不构成影响。经工作面探放水，回采范围内未发现积水。第六节 影响回采的其他因素一、 影响回采的其他地质情况，见表4。表4 影响回采的其他地质情况瓦斯（CO2）该工作面区域煤层已经过抽放，在其底部还有3米厚的煤层的瓦斯会在回采过程中释放至工作面，根据相邻工作面和掘进巷道预计，该工作面绝对瓦斯涌出量为4.05 m3/min，二氧化碳绝对涌出量为0.05 m3/min，属高瓦斯工作面。煤层爆炸指数根据山西省煤炭工业局综合测试中心提供的煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定检验报

3、告：煤尘爆炸火焰长度为0，无爆炸性；煤层自燃倾向性煤的吸氧量1.6018 cm3/g,自然倾向性等级，自燃倾向性为不易自燃。地温危害不涉及第七节 储量及服务年限一、储量工作面长度/m工业储量/ t369968推进长度/m675综合采出率/%95视密度/（t.m3）1.45煤层生产能力/（t.m2）4.35可采面积/m285050可采储量/ m2351469循环进度/m0.6日循环个数n/个5日生产能力/t1644可服务年限/月7.5第二章 采煤方法第一节 采煤方法采用走向长壁分层综采采煤法，装备有MG160/375-WDI型电牵引采煤机，SGZ-630/220刮板输送机、SZB-730/75转

4、载机，PLM1000破碎机，DSJ80/40/2*40带式输送机运输；ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架和ZPG4000/17/35型过渡支架支护顶板（液压系统集中控制式）；采用全部垮落法处理采空区。第二节 巷道布置工作面布置有一条进风（运输）巷、一条回风巷和一条瓦斯尾巷，切眼长126m。工作面进风（运输）巷、回风巷和瓦斯尾巷均为走向布置。进风（运输）巷长750米， 11#工字钢支护，上宽3.5米，下口宽3.8米，净高2.7米；回风巷长686米，矿用11#工字钢支护，上口宽2.6米，下口宽3.0米，净高2.4米；瓦斯尾巷长735米， 11#工字钢支护，上口宽2.1米，下口宽2.6米，

5、净高2.2米。附图1:30401综采工作面位置及巷道布置平面图第三节 设备布置一、30401综采面主要设备表序号设备型号主要技术参数1采煤机MG160/375-WDI功率：375 KW；2刮板输送机SGZ-630/220220 KW；3掩护式液压支架ZP4000/17/35100架4桥式转载机SZB-730/75T75 KW；轮式破碎机PLM100090 KW可伸缩带式输送机DSJ-80/40*240*2 KW7乳化液压泵BRW200/31.5125KW移动变电所KBSGZY2-T-800（KVA）/10（KV）移变用高压真空开关PBG-100（A/10（KV）Y移变用低压保护箱BBD-800

6、（A）/1140V（660V）Y二、 MG160/375-WDI采煤机主要参数名称单位参数适合倾角25（两象限）或45（四象限）煤质硬度f4机面高mm1150参考销排高422采高范围1700-3500机身厚度520滚筒中心距8804摇臂摇臂长度1598（1906）摇臂形式整体弯摇臂行走行走方式摆线轮-销轨无链牵引、交流变频调速牵引力kN440/264速度m/min6/10滚筒滚筒直径1600； 下切深度216；转速r/min35，41配套截深600/630滚筒宽度670/700电机截割部功率KW2*160截割部供电电压v1140牵引功率2*25牵引供电电压380泵站功率1*5.5泵站供电电压液

7、压系统流量L/min15.8油箱容量L77液压泵型号CBK1008-B4F喷雾降尘方式内外喷雾水量200水压Mpa4供水管型号KJP38-100;KJP25-150配套电缆主电缆型号MCP-0.66/1.14-3*95+1*25+4*4电缆夹板型号U-100/145;H-150/180机器重量t25三、 SGZ-630/220刮板输送机主要技术参数（工作面）出厂长度m125输送量t/h450装机功率kw2*110链速m/s电动机电压660/1140减速器传动比1:29.362减速器型号6JS-110电动机型号YBS-1109启动器型号QJZ-200/114010中部槽型式铸焊封底式11中部槽规

8、格1250*590*25212中部槽联接方式哑铃联接13刮板链规格22*86-C14刮板链型式中双链紧链方式紧链器15链中心距9016破断负荷KN 610四、SZB-730/75桥式转载机主要技术参数表设计/制造长度25630刮板链速1.33槽 宽730功 率75V转 速1480爬坡高度刮板连型式边双链圆环链规格1864圆环链间距600刮板间距640圆环链破断负荷KN343中部槽规格（长*宽*高）1500730190总重（不含拉移装置）kg14683五、PLM1000轮式破碎机主要技术参数表外型尺寸（长宽高）354018741687破碎能力1000最大输入块度700700最大排出粒度300DS

9、B-90型电动机功率电动机转速14751140/660破碎主轴转速370破碎锤头数个破碎锤头冲击速度20大（小）皮带轮节圆直径1250/315V带规格（长SPC-5600机器总重13.3六、BRW200/31.5乳化液泵主要技术参数表公称压力MPa31.5公称流量电机功率卸载阀型号WXF2A安全阀型号WAF125/31.5A泵所配乳化箱型号X10RX外形尺寸（泵带电机、底拖）20508321070重量（泵带电机、底拖）Kg1600安全阀出厂调定压力（Mpa）34.7-36.2卸载阀出厂调定压力（Mpa）卸载阀恢复工作压力（Mpa）卸载阀调定压力80%-90%工作介质乳化液（含5%乳化油的中性混

10、合液）七、ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架主要技术参数表支架高度（最低/最高）1700/3500宽度（最小/最大）1200/1340中心距1250初撑力（P=31.5 MPa）3208支护强度0.86-0.90工作阻力（P=38.5 MPa）4000对底板比压（平均值）1.63泵站工作压力适用工作面倾角横向20，纵向10通风断面m25.8移架步距立柱（4个）型式单伸缩+加长杆缸径180柱径170加长杆140初撑力802工作阻力行程1800（987+813）推移千斤顶（3个）普通、差动杆径70推溜力（P=31.5 MPa）121拉架力（P=31.5 MPa）364侧推千斤顶普通634

11、5推力（P=31.5 MPa）99拉力（P=31.5 MPa）49伸缩千斤顶（2个）806015869护帮千斤顶（1个）100246工作阻力（P=39.3 MPa）306480尾梁千斤顶105485212605340铺网架后铺底网，人工联网。网片宽度1400 mm，网卷最大直径300 mm八、DSJ800/240型可伸缩胶带输送机主要技术参数表400输送长度胶带速度2.0储藏胶带长度50与转载机搭接长度传动滚筒直径500改向滚筒直径400（机头）320（机尾）托辊直径89胶带规格800主电机功率240电压380/660张紧绞车功率绳速7.67900机头传动部分尺寸413519611535机尾外

12、形尺寸159941100707附图2:30401综采工作面设备布置图第四节 回采工艺一、 回采工艺中部支架操作程序：割煤（装煤）移架联网采煤机空刀行走（上行）移溜，要求追机及时支护顶板，采煤机下行割煤时,追机移架,移架滞后采煤机后（左）滚筒3-5米，采煤机空刀上行时,追机移溜,移溜滞后采煤机后（右）滚筒10-15米。过度支架操作程序：割煤（装煤）采煤机空刀行走（上行）移溜移架联网，要求伸缩梁及时伸出，要配合中部支架推移煤溜机头和机尾。1、 采煤机割煤、装煤：MG160/375-WDI双滚筒采煤机采用从回风巷端头斜切进刀方式，采煤机下行割煤，往返1次进1刀，移一次溜。采煤机回风巷端头斜切进刀操作

13、：左滚筒下降至底板，右滚筒上升，采煤机沿溜子弯曲段下行，并逐渐切入煤壁；采煤机进入直线段以后，推移刮板输送机尾，采煤机下行割煤至运输巷（同时跟机移架、联网）；（3）割透运输巷煤壁后，左滚筒上升，右滚筒下降，采煤机空刀上行（追机移溜），割机尾三角煤（追机移架）。（4）割透三角煤后，重复回风巷端头进刀操作，割一下个循环。在采煤机正常行进的过程中，由前滚筒沿顶板割顶煤、后滚筒割底煤，前后滚筒割煤高度之和为控制采高。采煤机割下的煤大部分顺滚筒的螺旋叶片装入刮板输送机，少量煤落到底板上，在推移刮板运输机前由人工清运入槽。附图3:采煤机进刀示意图2、移架1）采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。在采煤机割

14、煤后，先移支架、铺网，采煤机空刀上行回机尾，同时追机移溜，即割煤移架联网采煤机空刀行走（上行）移溜。2）正常生产时期，采用带压擦顶的方式移架，采煤机下行割煤时,追机移架,移架滞后采煤机后滚筒（左滚筒）3-5米，采煤机空刀上行时,追机移溜,移溜滞后采煤机后滚筒（右滚筒）10-15米。移架与采煤机后滚筒的悬顶距离超过10米或发生片帮冒顶时，必须停止采煤机进行支护、处理，同时要将煤溜与采煤机停电闭锁。3）顶板破碎或片帮时，必须紧跟采煤机前滚筒或人工操作超前移架，即当发现片帮严重时，不等采煤机割煤，就进行移架，然后再进行其他操作，工艺为移架割煤。4）移架时必须2人以上作业，其中1人在架内操作，操作时注

15、意观察顶板、煤壁及支架直线情况，身体不能伸到支架顶梁以外，不能站在架间操作，不能站在底座前、推移千斤顶和推移缸上，防止移架时挤伤脚，并注意观察底座的移动情况，防止挤电缆，同时注意降架不能造成太大的错台，防止架间掉矸伤人；另1人站在相邻支架的安全地点观察支架的移动情况，及时通知操作者调整支架。5）移架后梁端距煤壁不大于300 mm，局部片帮地段端面距超过300 mm必须在顶梁上挑梁护顶；超过600 mm要在煤壁侧架顺山棚，并必须将顶板用木板背严。3、移溜1）移溜前，必须认真检查推移千斤顶的连接装置及供液管路，确认无故障后，方可进行操作。2）煤溜必须从工作面一头向另一头顺序推移，禁止从两头向中间推

16、。3）推移煤溜必须与采煤机保持10-15米距离。4）推移煤溜机头或机尾时必须停机。要有专人指挥，专人操作。除过机头、机尾外，禁止在煤溜停止时推移煤溜。5）机头（尾）煤溜推不动时，不能硬推，在采煤机割透机头（尾）处煤壁后，要及时伸出伸缩梁维护顶板，当采煤机离开机头（尾）15米以外时，停止采煤机、煤溜运转并停电闭锁后，作业人员方可进入煤壁侧进行处理。4、铺网1）本工作面支架可实现架后自动铺网，人工联网。铺网机构主要由旋转架和托架组成，通过连接板与底座铰接，网卷放入网槽内，一端从槽内引出，随支架前移，实现自动铺网。2）本工作面采用人工铺联网。联网前要先将尾梁打到离底板不小于400处固定位置，防止尾梁

17、受力突然下移伤人，只有在确认安全后方可进行铺联网。要求支架底座后方有在支架移动时能张紧底网的设施（可在支架底座上挂1米长的短链与底网挂接），支架尾梁底边与底座保持不少于2米长联接好的底网，移架后，网边至支架底座距离不得大于50。3）为确保支架底网铺设质量，要求网宽1400 mm，网卷最大直径不大于300 mm，网孔为5555 mm的菱形网，网与网搭接在100-150 mm，支架工作过程中，必须做好网的接续工作。即一旦出现网卷将放完，应停止移架，及时更换新网卷，并做好新旧网卷的人工联接。4）联网使用14#铅丝，要求扣扣联接，一扣三扭必须联接牢固。二、正规循环生产能力计算: W=LShrc 式中

18、W工作面正规循环生产能力，t; L工作面平均长度，m; S工作面循环进尺，m; H-工作面设计采高，m;r煤的视密度，t/m3; c工作面采出率，%。工作面数据套入公式：W=1260.63.01.4595%=312t第三章 顶板管理第一节 支护设计一、 支护强度计算：1、矿压参数选择参考同煤层30203综采工作面矿压观测资料，预计本工作面矿压参数。同煤层矿压观测预计本工作面矿压参数参考表项 目单 位同煤层实测本面预计顶底板直接顶厚度基本顶厚度21直接底厚度5-6直接顶初次垮落步距15.6初次来压来压步距M3532最大平均支护强度KN/最大平均顶底板移近量155来压显现程度来压不明显周期来压65

19、0平时直接顶悬顶情况直接顶类型类二基本顶级别级巷道超前影响范围2、液压支架支护强度计算：（1）根据矿压理论，工作面支架承受的最大压力为4-8倍采高的顶板岩石的重量，设计取8倍采高的顶板岩石重量计算：P=8hrl控bg=82.74.11.259.8=3255KN试中：P工作面上覆8倍采高岩石所需支护强度； h工作面采高，3.0m； r煤层顶板岩石容重，取2.7t/m3；l控工作面最大控顶距，4.1m； b支架支护宽度，1.25m； g重力换算单位，9.8m/s2 （2）强度验算：本工作选用ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架额定工作阻力4000 kN 3255kN。根据以上计算，可满足回

20、采工作面顶板支护要求。（3）支护形式确定根据以上计算数据与工作面ZP4000/17/35型支撑掩护式液压支架的相关参数比较得知：该支架满足本工作面顶板支护要求，支架选型合理。二、 乳化液泵站1、该采面配备乳化液泵型号为BRW200/31.5，2台。 2、泵站位于30400集中巷设备硐室。3、泵站使用规定：1）在使用泵前，曲轴箱按规定加清洁的N68机械油，加油必须在滤网口加入。油位在泵运转时不应低于油标玻璃的红线但应在绿线下。检查各连接管道是否有渗漏，各部位的坚固件是否松动，液箱供水是否正常。2）在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，等出液后拧紧。3）启动泵前，应首先检查

21、各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液位要适当，乳化液浓度3%-5%，各种保护齐全可靠，运行方向为正向。4）泵在启动后，要注意监听泵的运转状态，如有异常要立即停泵处理，严禁带病运转，严禁反向运转。5）投入工作初期要注意观察油温、油位变化。油温应低于80，油位不得低于油标玻璃的红线。6）在工作中要注意柱塞密封是否正常，发现漏液，要及时停泵拧紧柱塞密封圈或更换处理。7）再次开泵时必须得到呼叫停泵人的命令后方可开泵。开泵前，必须向工作面发出开泵信号再等5秒后再启动。8）保证配液用水清洁，使用乳化液自动配比装置，必须保证乳化液浓度始终符合3-5%，并按规定用折射仪检查配比浓度。9）卸载阀整定值为31.5 Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。必须保证乳化液泵的输出压力不小于30 MPa。10）修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆卸各种压力控制元件，严禁带压更换元件。11）按如下要求进行定期检查、检修，并做好记录： 每班擦洗一次油污、脏物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检查四次乳化液浓度。每天检查一次过滤器网芯。每10天清洗一次过滤器。至少每月清洗一次乳化液箱。每台液压泵运行不超8小时，两台泵交替运行。运行50小时后，换第一次油，并清洗