最新污水处理站基础施工方案Word文件下载.docx
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由于这一区域是回填区域,开挖过程中须采取一定的措施防止塌方。
4.1.3机械开挖底标高控制在距设计基底标高15cm处,留下15cm采用人工配合清理基底,严禁超挖及挠动基底。
4.1.4基底地基处理：
基坑开挖至设计基底标高后,用压路机或打夯机将基底土层整体压实。
4.2回填土工程
4.2.1采用小型机械夯实方法：
a.机械压实不到和小面积回填土采取人工夯实方法。
b.采用人工夯实时,每层填土厚度不宜大于25cm,打夯之前对填土进行初步平整,每层压实遍数3-4遍,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。
夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。
4.2.2回填土施工要点：
a、碎石类土的最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（采用振动碾时,不得超过每层铺填厚度的3/4）。
铺填时,大块料不应集中,且不得填在分段接头处或填方与边坡连接处。
b.碎石类土夯实前宜充分洒水湿润,以提高压实效果。
c.回填土采用挖出的原土或碎石分层夯实回填,压实系数必须达到图纸设计要求。
4.3模板脚手架工程
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
脚手架搭设必须配合施工进度搭设。
严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。
立杆接长除顶层顶步外,其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,立杆下按要求放置垫板。
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
剪刀撑,横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
脚手架搭设必须做到横平竖直、扣件紧固、基底密实,垂直度最大允许偏差（每层）不大于H/200。
4.3.1模板材料
模板采用覆膜胶合板,加固支撑体系采用钢管脚手架组合。
4.3.2垫层支模
垫层支模前,首先由专业测量人员定位出垫层中心线,再用白灰撒出垫层模板边线,并保证其位置正确,用18钢筋头地锚固定模板。
安装完毕后,测量人员要复测垫层标高。
4.3.3池体模板的制安
（1）模板安装前应先在垫层上弹出池体轴线及模板边线,复核无误后方可支设模板,并根据模板规格及池体设计尺寸,进行模板拼装,池壁及顶板模板拼缝处必须增加双面胶带。
池体结构分三次施工,第一次施工底板,池壁施工缝留置在池体底板以上300mm处,池壁施工缝中部留设一道30cm宽3mm厚通长交圈的钢板止水带,埋入砼内150mm。
（2）池体底板的加固：
底板结构采用15mm厚胶合板外加Ф48钢管和方木作背楞的清水砼模板体系,中间及模板两侧方木需经过过大压刨,将方木压成四边顺直、尺寸准确统一,背棱间净距以200～300mm为宜,以加大刚度,背棱外竖向钢管间距不大于600mm水平钢管及斜撑不大于800mm。
（3）池壁的加固：
池壁模板采用Ф16对拉螺栓加固,双向间距600mm,应在池壁施工缝以上150～200mm设置第一道对拉螺栓,以防止漏浆,在对拉螺栓的中间须加焊50×
50×
4mm钢板止水片,梁端焊接Ф8钢筋挡头,内侧加40×
40×
15mm（厚）模板垫片以控制池壁截面尺寸,如下图：
（4）池体顶板模板的安装：
底板砼达到一定抗压强度后,在底板上搭设满堂脚手架,用以支撑池体内侧壁和顶部梁板结构,脚手架必须设置扫地杆,距地面150mm,立杆间距不大于1300mm,第一步水平杆步距为1700mm,以方便模板倒运,其它水平杆步距不大于1550mm,梁底立杆间距不大于650mm,池壁两侧之间搭设水平及斜向对顶钢管支撑,用以校正池壁内侧模板垂直度。
满堂脚手架搭设完毕后铺设钢管背棱,钢管间距不大于300mm,钢管应铺平放稳,然后拉通线找平并加固牢靠。
平台板模板要从一个方向铺设,尽量用大块模板以减少拼缝,不足处用小块补齐,拼缝要严密,与平台连接的四周梁侧模要顶紧。
楼层模板铺设完毕后,应用水准仪复测模板标高并及时校正,同时检查架子是否牢固、模板铺设是否平稳以及接缝是否严密等,发现问题及时整改。
相邻两块胶合板高低差不超过1mm,接缝宽度不超过2mm,胶合板接缝用1cm胶带粘贴。
板面预留洞口的留设可用胶合板和方木按设计要求加工成型,待砼强度达到要求后剔除。
砼浇筑过程中,要派木工进行看护,随时检查和及时处理出现的问题。
4.3.4模板的拆除与维护
模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除,池壁、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,方可拆除,梁底模板拆模强度应在砼强度达到100％时方可拆除。
一般拆模顺序：
先支的后拆,后支的先拆,先拆非承重部位,后拆承重部位,有梁板先拆柱、梁侧模,再拆顶板底模,最后拆梁底模板。
拆除模板时,应轻拆轻放,杜绝硬撬、猛砸及抛扔,拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐,拆下的连接件及配件应及时收集,分类堆放、统一管理。
模板堆放的地面应平整、坚实、排水畅通,底部垫高200mm以上。
4.3.6模板质量标准和检验方法
序号
检验项目
单位
质量标准
检验方法
1
轴线位移
mm
≤2.5
经纬仪或拉线尺量
2
标高偏差
+2.5
水准仪或尺量
3
截面尺寸偏差
+2
尺量
4
垂直偏差
≤3
吊线或尺量
5
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺
4.4预埋件的制安
4.4.1预埋件钢板的切割必须采用剪板机剪取或直线轨道切割机切取,型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取,切割后埋件钢板必须无毛刺、顺直。
铁件出厂前除按规范要求进行检测外,还要经质检人员检查埋件外观质量（平整度、边线无毛刺）,不合格者严禁使用。
4.4.2为增加埋件观感效果,0米以上梁、板、柱埋件,埋件尺寸≥T2020时,倒角边长3～5cm。
4.4.3对于梁柱侧面及梁板底面埋件：
对于T1515以下的埋件对角开2Ф6圆孔；
T1515<
埋件尺寸≤T4040埋件四角开4Ф6圆孔；
当埋件>
T4040时开6Ф6圆孔,用Ф4螺栓固定。
孔的外边缘距埋件外边缘10mm。
4.4.4对于支墩、梁、板顶面埋件,当埋件＜T3030时,中部开Ф5cm的圆孔,当埋件≥T3030时,中部开Ф10cm圆孔,并在埋件四周开4Ф20mm的排气孔。
排气孔外边缘距埋件边缘40mm。
4.4.5对于梁柱侧面及梁板底面的通长扁钢埋件,当宽度＜150mm时,开Ф6单圆孔；
当宽度≥150mm时,必须开Ф6双圆孔,用Ф4螺栓固定；
开孔间距300。
4.4.6提加工单时要注意板顶或板底埋件的锚筋长度,超出现浇板厚度时,应将锚筋打弯钩。
施焊锚筋时,按照焊接质量工艺要求,保证焊接质量合格。
4.4.7固定时埋件周边与模板间要加垫2mm厚双面胶带,防止两者之间夹浆及埋件位移。
4.4.8预埋件在刷漆前,除锈要干净,表面统一刷防锈漆并标明埋件型号,防锈漆刷灰色,埋件型号喷红丹色；
型号标记用刻好的模具喷漆。
4.4.9预埋套管安装前需检查止水环是否焊接合格,防止预埋套管处漏水,套管臂与模板接口出粘贴双面胶带防止漏浆。
4.4.10预埋件偏差要求：
拆模后预埋件分项工程允许偏差项目表
序号
项目
允许偏差（mm）
中心位移
与混凝土面的平整偏差
水平偏差
0～－5
4.4.11预埋件埋设时,应严格按照图纸设计要求进行埋设,严格控制其表面平整度和标高。
结构底面及侧面的预埋件应在模板上钻孔用4Ф5螺栓将埋件与模板连接牢靠,预埋件与模板间加垫2mm厚双面胶带,以防灰浆渗入。
预埋件与模板间连接如下图所示。
双面胶带
方木
预埋件
胶合板
螺栓
4.5钢筋工程
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.5.1钢筋工艺流程
钢筋进场→钢筋复验（不合格退货）→钢筋加工成型→半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）→绑扎→自检（不合格的调整）→质检科验收（不合格的返工）→钢筋隐蔽经监理验收后签发砼浇筑许可证→浇筑砼。
4.5.2钢筋加工、运输
钢筋加工操作人员要进行培训,钢筋成型严格按操作规程进行,成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内。
成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲,并不得碰撞。
4.5.3钢筋连接、绑扎
钢筋绑扎前应组织有关人员认真熟悉图纸,确定绑扎先后次序。
绑扎时应确认构件的中心线、边线位置,钢筋绑扎应排列均匀,横平竖直,钢筋规格、位置、间距准确。
钢筋网片绑扎,顺序是弹线→摆筋→绑扎。
弹线时,应注意轴线和中心线。
弹线应按钢筋间距从中间向两边分弹,把线弹在垫层上。
要看清那一种钢筋放在下面。
底板双层钢筋网片之间加φ16的钢筋马凳,双向间距1m,呈梅花形布置。
网片所有钢筋交叉点全部绑扎牢固后,垫上预制的砂浆垫块。
底板钢筋绑扎成型后,开始插池壁立筋,沿竖向筋间隔1000mm绑扎水平筋固定池壁竖向钢筋,然后再按设计间距绑扎池壁钢筋。
池底与池壁交界处的斜向加筋要绑扎牢固,避免钢筋网变形。
柱子钢筋的绑扎：
在胶合板上按钢筋直径间距开槽,安装在基础上表面200mm高处,其上部再绑扎两道箍筋,亦可采用多道箍筋进行临时绑扎固定牢靠,以确保钢筋间距的准确性。
砼柱浇筑面以上不应少于3根固定箍筋。
梁钢筋绑扎：
按图纸设计依次穿插放置梁纵向主筋及箍筋,在梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距,然后将钢筋依次绑扎就位。
在柱梁交叉处,梁纵向主筋应避开柱外侧钢筋置于柱筋内侧。
在主次梁交接处,次梁的主筋必须放在主梁的主筋上,框架梁内拉钩应挂住主筋,拉钩两端可加工成一端90°
一端135°
；
钢筋绑扎成型后,按设计要求垫钢筋保护层,确保钢筋保护层,避免钢筋外露遇水锈蚀。
钢筋绑扎完毕,要及时清理留下的多余垫块、绑扎丝等垃圾杂物。
4.5.4钢筋质量标准和检验方法
骨架及受力筋长度偏差
+10
骨架宽度和高度偏差
+5
受力筋的间距偏差
尺量一端及中间主筋位置,取较大值
钢筋网片长、宽偏差
钢筋网片对角线偏差
≤10
6
钢筋网眼几何尺寸偏差
+20
尺量连续三档取最大值
7
箍筋和横向钢筋间距偏差
8
主筋保护层偏差
4.6砼工程
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时,应进行复验,并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。
砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
混凝土强度等级必须符合设计要求。
4.6.1砼工程材料严格按照试验室配合比用料,并要加强材料管理工作,不合格材料严禁进场。
4.6.2砼的运输、浇筑
砼浇筑前质检员要检查模板轴线、标高及钢筋是否符合设计要求,模板支设是否牢固,模板内是否清理干净等,一切符合要求后方经监理签发砼浇筑许可证后后方可进行砼的浇筑。
砼采用商品混凝土,用砼运输车运送到现场,根据现场实际情况布置浇筑任务,底板砼在溜槽可浇筑范围内可采用溜槽浇筑,否则需采用汽车泵泵送浇筑,池壁及顶板必须采用汽车泵浇筑,在砼的搅拌中严格控制砼的用水量、坍落度,由试验人员在现场不定时抽检,搅拌质量不符合要求的砼退回砼搅拌站,重新搅拌。
为使施工缝处接缝严密,二次浇筑前对缝表面应进行凿毛处理,清除浮粒；
在继续浇筑混凝土前用水冲洗并保持湿润,铺上一层20～25mm厚的水泥砂浆,其材料和灰砂比应与混凝土相同,捣实密实后再继续浇筑混凝土。
池壁砼浇筑采用分层循环浇筑,每层厚度不超过500mm,浇筑砼的同时用振动棒将砼沿池壁振捣均匀,避免一处砼过厚增加侧壁模板的侧向压力。
砼的振捣采用插入式振动棒,操作时应快插慢拔,均匀振捣,按顺序进行。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（30～40cm）,振捣上一层时应插入下层200mm以清除两层间的接缝,振动棒不得触及钢筋、模板；
振动砼要求以表面泛浮浆,不冒气泡,砼面不再下沉为准；
砼振捣时要保证砼的密实,消除砼中的孔隙和气泡,以保证砼的抗渗性能。
在砼浇筑过程中,要有专人负责看护模板、支架、钢筋,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的砼凝结前修复完好。
砼振捣结束后应及时用木抹子搓平,清除多余的浮浆并复核砼面标高,防止砼面层出现裂缝,浮浆过多部位可适当撒一层清洗过的石子。
抹面人员掌握好收面时间,压面不得少于三道,待砼达到一定强度后及时进行养护。
砼浇筑完毕12h以内,及时在顶板上平面覆盖一层塑料薄膜洒水养护保持砼面湿润,其养护时间不少于14d。
4.6.3池壁模板拆除后,池壁外侧的螺栓应沿池壁切掉,并用沥青漆对钢筋孔进行防腐处理；
池壁内侧将方木垫片凿除后,沿孔底将螺栓切割,垫片孔用掺107胶与池壁砼同等级的去石子砂浆封堵密实。
4.6.4水池满水试验：
池壁砼强度达到100％后,应按设计要求验标规定进行满水试验。
4.6.5砼质量标准和检验方法
经纬仪或拉线、尺量
水准仪
+8～－5
表面平整度偏差
≤8
4.7防雨施工措施
4.7.1脚手架工程
（1）、脚手架不得直接搭设在未经夯实的基层上,立杆下部通长要加垫板,并按规定增设扫地杆,架设安全网。
（2）、脚手架固定应牢靠,暴风雨前后应对脚手架进行全面检查,看有无松动变形及脚手架板有无腐朽、松散现象,发现问题及时整改,以保证施工的正常进行,确保施工安全。
（3）、上人坡道应钉防滑条（间距不大于300mm）并按规定搭设防护栏杆。
（4）、砼浇筑前及浇筑过程中应随时检查模板支撑其是否牢靠,是否因雨水影响支撑系统的稳定性。
（5）、脚手架搭设好并经验收合格后,实行挂牌使用制度,未经有关人员允许禁止随意拆除。
（6）、操作人员在下班前应对自己的工作面认真细致检查,不得留有未经固定的钢管、架板和扣件,以防大风吹落伤人。
（7）、受雨天影响的脚手架,禁止拆除防止安全事故发生。
4.7.2钢筋工程
（1）、大雨过后对焊钢筋时严禁将炽热的对焊接头直接与地表水接触。
（2）、钢筋制作、绑扎或进行其它分部分项工程施工时,不得将泥巴踩踏在钢筋上或甩入未浇筑的构件内。
（3）、经过雨淋严重锈蚀的钢筋必须经过除锈处理后方可用到工程上。
（4）、露天放置的钢材（包括成品和半成品）应架空堆放、并在大雨来临前用彩条布盖严,防止锈蚀。
（5）、采用剥肋滚压直螺纹连接的钢筋接头必须涂上黄油并用塑料帽套好。
对于外露时间较长的柱子插筋应刷107胶素水泥浆二到三道,防止锈蚀。
（6）、一些较长柱插筋连接时必须采取临时加固措施,以防风吹失稳倾倒。
4.7.3模板工程
（1）、雨期施工的模板应做好防护工作,避免木模板受雨淋后弯曲、变形影响使用。
（2）、加固模板时必须夯实基底,支撑应置于通长木架板或硬基层上。
大雨过后砼浇筑前还要一一检查,发现不稳固情况应立即采取加强措施。
4.7.4砼工程
（1）、砼的浇筑工作应尽量避免在雨天施工,砼在浇筑前,应有良好的防雨措施,并用彩条布搭设活动的防雨棚,时刻做好防雨的思想准备。
（2）、雨天砼施工时必须严格控制砼的坍落度和配合比,浇筑时应连续进行,随浇随振捣,已浇筑的工作面应及时用防雨布覆盖,防止雨水冲刷新浇筑的砼。
（3）、雨后浇筑砼时,必须将模板内的雨水、杂物排除干净后方可进行浇筑。
（4）、砼所用的砂、石含水率应经常测定,以便随时调整施工配合比的用水量。
（5）、大风过后必须按规定对一些重要构件进行沉降观测,检查其受雨水影响后的稳定性。
4.7.5土方工程
（1）、基坑开挖完毕后,在基坑四周需设置挡水沿避免过多雨水流入基坑。
（2）、基槽底部四周适当设置排水坡度,预留集水坑,下雨时及时采用水泵进行基坑排、降水工作。
（3）、为避免坑壁塌方,坑壁四周需铺设塑料布防止雨水较大时冲刷坑壁导致塌方。
5质量保证措施
5.1全面推行质量管理,加强质量意识教育,建立以项目部经理为第一责任人的质量保证机构。
项目部设专职质量检查员,班组设兼职质量检查员,形成质量监督体系。
5.2、坚持工程质量四级验收制。
5.3、制定成品保护实施细则,加强成品保护教育。
5.4、建立现场生产调度会制度,每天召开各有关科室,专业施工班组现场碰头会,及时处理检查当天施工中存在的质量问题,布置次日的生产活动。
5.5、逐级进行技术交底,明确质量保证措施和质量标准,严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。
5.6、严格执行各种材料的检验制度,水泥、钢材等原材料应有出厂合格证,并经复验合格后方可使用。
5.7、配合比要进行试配,并加强搅拌站的计量管理,执行砼浇灌通知单制度。
6安全保证措施
6.1认真落实“安全第一,预防为主”的方针,认真落实安全生产责任制,认真贯彻执行管生产必须管安全的原则。
6.2建立安全技术制度,在安排施工任务的同时,必须进行安全交底,所有安全交底均应有书面资料和交底人、接底人签字。
6.3加强对职工的安全生产教育,提高职工的安全意识和自身保护能力,搞好安全标语和色标,开好班前安全会。
6.4进入施工现场必须带安全帽,特殊作业工种必须持证上岗。
6.5严格执行用电三相五线制,认真编写施工现场临时用电施工组织设计。
6.6为保证施工现场用电安全,所有电气设备必须加装触电保护器,做到一机一台,灵敏可靠。
6.7各种施工机械必须挂设安全操作规程和操作人姓名牌,操作人员必须持证上岗,按操作规程操作,严禁他人操作。
6.8坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作,必须把防护作为施工的前一道工序,无安全防护的施工项目不得施工。
6.9合理布设灭火器材,并定期进行检查,保持有效。
灭火器材周围严禁堆物,消防通道要保持畅通。
6.10项目部、施工队设专职安全员,各班组设兼职安全员,加强现场安全生产监督检查,违章必纠,从严治理。
定期进行安全大检查,反违章除隐患,落实安全技术措施,发现安全隐患即定时、定人迅速整改。
6.11高处作业面临边搭设防护栏杆,外侧封闭安全网,设置施工通道,满铺脚手板并绑扎牢固,高度超过2m以上必须系好安全带。
6.12车辆及机械性能及外观需符合要求,操作人员必须持证上岗,现场施工操作时应保持安全距离,防止机械伤害。
6.13操作面应尽量避免交叉作业,如必须进行交叉作业时,必须设置可靠的隔离防护措施,并排专人监护。
7文明施工及成品保证措施
7.1施工现场平面布置合理,施工现场的生产、生活设施应严格按照施工现场总平面图布置。
7.2各种施工机具清洁,且经常维护,保证施工机具的正常使用。
7.3各施工班组务必做到工完料净,场地清,建筑垃圾必须按甲方指定的地点堆放,确保施工现场整洁、卫生、有序。
7.4杜绝工地长流水和长明灯现象。
7.5各种周转工具、模板拆除后,必须清理干净,堆放整齐。
7.6认真保护测量标志和文明施工标识。
7.7建立健全文明施工保证机构,定期进行文明施工检查。
7.8施工现场的职工生活设施应符合卫生、通风、照明、防雨、防寒等要求,职工的膳食、饮水等应符合卫生要求。
7.9模板支设完毕后,应保持模板内清洁,不得用重物冲击模板。
7.10对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆,不粘油污,保证钢筋位置正确。
7.11制定成品保护实施细则,加强成品保护教育。
8危险源辩识与预控
作业活动
危险因素
预控措施
脚手架搭拆
脚手架倒塌人身伤害
1.脚手架搭拆必须严格按施工方案进行
2.脚手架搭设、拆除必须是经体检合格并持证的专业架子工进行
3.搭设脚手架所使用的材料、配件必须符合国家和部颁标准,有出厂合格证
4.作业层施工荷载应符合设计要求,不得超载
5.施工人员正确使用安全防护用品,高处作业正确使用安全带
模板工程
模板及支撑倒塌伤人,以及操作人员高空坠落
1.工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系好挂在身上,以免掉落伤人
2.模板安装应按作业指导书进行,支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定,拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上,模板未固定前不得进行下道工序施工.
3.在高处安装模板时,操作人员应从梯子上下,不得在
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